生产中心工作开展计划.docx
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生产中心工作开展计划
生产中心工作开展计划
针对2012年的工作状况，及当前的资源瓶颈问题，生产中心根据公司的目标，2013年将从2个重点工作项目，8个常规工作项目，开展2013年度的工作。
月份
工作项目
目标
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合计
产品准时达成率
≥98%
产品一次交验合格率
≥95%
安全生产保障资金
2万/年以下
生产
效率
≥95%
设备保养率
≥99%
物料损耗率
≤0.2%
模具维护、保养、修正及时率
≥98%
模具台帐准确率
≥100%
BOM维护及时正确率
≥95%
部门文档资料存档、发放准确及时率
≥99%
第一部分重点工作项目（共2个）
1、产品准时达成率。
2、产品一次交验合格率。
重点工作项目之一：
产品准时达成率≥98%。
一、目标分解：
部门
内部控制达成率目标（%）
主导责任人
重点责任人
配合责任部门
备注
PMC部
99%
PMC部长，生产部长
计划员，生产主任
采购部
品质部
销售部
技术部
人力资源部
部门产品准时达成率与考核奖金挂钩
生产部
98.5%
二、达成目标的具体措施与方案：
A、主导部门：
主导部门的责任:
必须根据现有的资源统筹计划，通过生产周计划的及时下达，合理平衡自制与采购物料需求，以满足生产上线时间需求。
对于配合部门出现有影响产品完成时间的异常，必须与配合部门进行协商解决，或加以监督，促使配合部门按计划时间内解决异常问题，以保证产品准时交付。
主导部门目标达成的相关措施：
一、根据订单评审的结果，对生产计划进行平衡。
对相关部门可能出现的异常状况进行综合评估，对影响产品交付的因素加以跟踪，以便全面掌控生产进度。
二、根据部门总体资源与订单状况，按照客户需求编制生产主计划，进行月（季）度总体计划编制，再分解周生产计划，使生产排程落实到各生产部门，为使生产计划能够有更好的可执行性及操作性，需做到以下几点：
1、如出现生产异常导致主计划无法按原计划实施需变更时，需提前两天提报给销售部，由销售部与客户进行协调，如还不能满足客户交期的，则需要及时逐级汇报，并提报相关部门以便及时解决。
2、PMC部根据销售部的预约订单和正式订单量,滚动式安排月生产主计划。
生产主计划（每天更新）及周六前下达周计划，各相关部门及人员根据生产周计划做好相关配合工作。
3、PMC部下属各部门需根据当月生产主计划，充份利用部门内部各种资源达成交期，并按主计划安排的时间进度来安排员工休息。
如因各种异常导致交期进度受影响，则员工休息日根据各车间具体情况另作安排。
4、PMC部在制定生产主计划时应充分考虑本部门现状和后续接单状况，预留适当比例的产能时间，以方便生产进程中的异常处理，及急单插单生产。
B、配合部门工作要求：
配合部门:
因配合主导部门的指标出现异常或问题时,必须承担因目标未达成而所造成的直接责任。
1、采购部：
（1）：
需按生产订单的上线时间跟催委外加工及采购物料。
（2）：
需按公司的品质要求提前做好能够满足品质需求的物料进仓。
（3）：
如相关物料不能按预定交期到位时，采购部必须对异常进行提报给PMC部，以方便计划调整。
2、人力资源部：
需按照人员的需求有计划进行招聘，在人员缺口难以弥补时，需结合用工市场的实际情况，调整招聘策略，以满足生产用工需求。
3、技术部：
（1）结合产品生产效率，不断改进产品的结构，坚持易装防呆的原则，优化产品的生产工艺及工序。
（2）对新产品尽可能按规定，提前做好生产试产工作，解决试产过程中所暴露的技术问题。
（3）必须及时处理生产过程中的产品工艺、结构异常。
4、品质部：
⑴严格检验规程，把好来料检验关，减少因来料而造成的品质异常，及生产效率损失。
⑵加强制程巡检和日抽样力度，及时为生产把好产品品质关。
⑶及时主动地协助生产处理品质异常。
5、销售部：
（1）及时了解客户需求，依照生产实际状况，考虑成品交付时间。
（2）加强与客户沟通，努力减少客户中途改单等特殊订单更改的频率。
（3）正式订单下发时，必须按评审确定的时间内下发,数量须与预约订单数量保持一致。
以上未尽事宜按订单评审流程执行。
三、计算公式：
公式:
（当月评审通过的订单数-当月延期的订单数）/当月评审通过的订单数*100%。
四、考核标准及扣分规定:
1、责任区分原则:
谁造成不良后果谁承担责任。
2、主导部门扣分标准:
每少0.1个点扣1分，扣完本指标分为止。
3、所有配合部门未按本指标规定配合部门要求的,如果不影响本指标完成的,主导部门可以不对配合部门扣分,如果配合部门未按本指标规定而影响本指标完成的部分,主导部门对配合部门按以下标准扣分。
配合部门扣分:
每少0.1个点扣1分。
五、数据来源及考核提报与依据:
1、每月以评审通过下达的每份订单为依据。
2、数据由PMC部统计,销售部复核确认后,在每月10号前由PMC部上交《每月订单评审确认汇总表》到考核组汇总。
3、当某订单的完成日期推迟或取消时,PMC部提出,配合部门确认责任后,按双方重新确定的交期计算。
4、订单更改交期在没得到双方签名确认认可,一律按原评审期计算。
5、凡上述指标的结果不能做出结论的,由主导部门决定。
六、重点使用的表单：
上交考核组表单：
《每月订完成率单准时汇总表》、《周生产计划表》。
部门统计备查表单：
《作业流程单》、《月报表》、《生产异常报告》、《月汇总表》、《停线报告》、《PMC部月总结报告》、《考核表》。
重点工作项目之二：
产品一次交验合格率≥95%。
一、目标分解：
车间
内部控制达成率目标（%）
主导责任人
重点责任人
配合责任部门
备注
冲压车间
98%
（副）主任/部长
组长
技术员
品质部
技术部
采购部
与考核奖金挂钩
小焊车间
98%
车架车间
98%
电泳车间
98%
下料车间
98%
加工车间
98%
二、达成目标的具体措施与方案：
A、主导部门：
主导部门的责任：
必须对主导项目的指标负计划、组织、沟通、协调的责任。
接到配合部门反映的异常或问题时,必须与配合部门协商解决,因主导部门没有负起计划、组织、沟通、协调作用造成指标影响的结果由主导部门承担。
主导部门目标达成的相关措施：
1、加强制程各工序间自检互检的力度，减少不良品在各工序间的流转，杜绝出现从开始工序到结束工序，不良现象自始至终未被发现的状况发生。
2、生产部按培训计划组织对所有生产部管理人员定期进行培训，让所有受训对象掌握现场品质管理技巧，理解每道工序的意义，若不按章作业会带来什么隐患，以便将基层员工的培训开展得更深入。
3、利用培训、早会加强对品质要求的宣导，提高员工品质意识，量化各工序品质目标，全员参与，为达成此目标共同努力。
4、对客户投诉和制程中发现重点不良，必须对问题采取有效的纠正与预防措施，针对性的解决问题发生的根源。
5、定期开展客诉及重点制程不良案例分析会议，以典型的案例向各级基层管理人员，宣导制程管理中所需掌握的管控手法，同时检讨制程管理中监督缺失等实际操作问题。
6、充份发挥绩效考核工具，按照客户投诉的次数考核到班组及生产部，以重点凸出制程管理过程的重要性。
7、生产部下属各车间需真实记录各质控点的相关记录，认真做好原因分析，制定行之有效、便于操作的纠正预防措施并遵照执行。
B、配合部门：
因配合主导部门的指标出现异常或问题时,必须第一时间与主导部门进行沟通或反映给主导部门,由主导部门与配合部门共同协商解决。
品质部：
1、对制程过程中的不合格品进行原因分析及制定纠正、预防措施。
2、对品质异常应及时反馈相关部门，对问题责任部门进行跟踪改善措施落实的情况，并对其有效性进行验证。
3、对供应商来料不良的相关物料要及时处理,并进行监督验证。
4、依据技术、工程的封样要求,对每款产品的外观、结构进行检验。
做好首件确认工作。
技术部:
1.新品开发时必须充分考虑生产操作的效率。
2.量产前必须彻底解决好产品存在的所有问题。
3.分析制程不良原因，并从结构、工艺等方面制定切实有效的改善方案。
采购部：
供应商来料质量必须符合品质要求，对产线的来料不良须及时联系供应商解决。
以上未尽事宜按不合格品控制流程文件及相关制度执行。
三、数据来源及统计：
1、公式：
（订单总数-日抽样不合格数）/订单总数*100%；
2、数据来源：
品质部提供相关数据，生产部与各车间核对。
四、考核标准及扣分规定:
：
1、成品一次交验不合格，责任组长，技术员，主（副）任个人绩效扣2分/次。
2、客户及第三方验货不合格，责任组长，技术员，主（副）任个人绩效扣2分/次。
3、客货投诉，责任组长，技术员，主（副）任个人绩效扣3分/次。
4、产品一次交验合格率低于目标每0.5%按扣1分计算。
以上问题如涉及到项目不合格的情况，绩效考核项目分扣完为止。
五、考核提报与依据:
按照品质部每月所提报的产品一次交验不合格明细，客户及第三方验货记录、客户投诉登记表，生产部统计对应问题的次数，对个人进行考核。
六、重点使用的表单：
上交考核组表单：
《产品生产一次交验合格率》。
部门统计备查表单：
《各质控点表单》、《巡检记录》、《品质部品质月报表》、《客诉分类状况一览表》。
第二部分:
常规工作项目（共8个）
1、安全生产保障率。
2、生产效率。
3、设备保养率。
4、物料损耗率（按公司规定标准）。
5、模具维护、保养、修正及时率。
6、模具台帐准确率。
7、BOM维护及时正确率。
8、部门文档资料存档、发放准确及时率。
常规工作项目之一：
安全生产保障资金
常规工作项目
目标
每月工伤费用支出金额
1500元以下
一、重点概述：
2013年度生产中心将针对性地采取措施降低工伤发生频率，杜绝重大工伤事故，确定2013年工伤控制目标如下：
1：
杜绝5000元以上的重大工伤事故。
2：
（1000元以上）工伤事故控制次数：
5次以下。
3：
全年工伤费用支出控制：
20000元以下。
二、达成目标的具体措施与方案：
1：
将目标层层分解与控制：
具体工伤事故控制目标分解：
车间
控制发生次数目标
控制发生费用目标
主导责任人
配合部门
备注
冲压车间
5次以下
5000元/季度
部门部长/主任
品质部
人力资源部
不允许5000元以上重大工伤事故发生。
小焊车间
3次以下
1400元/季度
部门部长/主任
按季度控制
车架车间
4次以下
900元/季度
部门部长/主任
电泳车间
3次以下
800元/季度
部门部长/主任
下料车间
2次以下
500元/季度
部门部长/主任
加工车间
2次以下
400元/季度
部门部长/主任
2：
目标落实的相关措施：
要求各级管理人员杜绝出现麻痹思想，防患于未然。
A：
生产中心将根据2013年度培训计划进行系统培训，对重点工位进行强化培训，特别是向员工说明违章作业的后果。
B：
加大对违章作业处罚力度，让员工明白违章作业的后果与成本，提前做好预防工作。
C：
工伤事故2013年将继续纳入部长、主任、组长考核，特别是对超出控制目标，除扣绩效分外，还要对责任人的绩效进行降级处理，其目的是：
要求提高现场管理人员监督员工安全作业的力度与效果。
D：
生产中心建立安全稽查员日常巡查机制，结合《考核管理规定》，对责任人进行考核，目的就是加强日常预防工作。
E：
针对新人上岗前后及生产旺季为工伤事故频发阶段，生产中心将加大上岗培训力度，及冲床操作工位的安全检查频率，同时每天需召开早会并要求组长每天对生产安全注意事项进行宣导，及时关注员工当天精神状态和作业环境的舒适度。
F：
生产部员工在生产之前对所使用设备，进行设备开机前检查和开机后性能测试，如发现存在安全隐患，不得操作，应立即报备所属部门进行维修。
G：
生产中心将要求各车间维修工、品质部、技术部对部份冲床设备在不影响生产的同时增加必要的防呆装置和改良。
H：
重点对设备操作及维修的岗位人员，定期进行安全意识宣导。
三、措施实施重点注意事项：
生产安全保障措施需各相关部门和各级人员既要各司其职，各尽其责实现措施有效的实施，又要相互配合，以团队合作之精神为达成2013年生产安全保障目标而努力。
1：
各车间《年度设备检修计划》的执行效果，（副）主任应予以确认，生产中心定期稽查。
2：
车间管理人员在日常工作中应加大巡视力度，确保员工严格按照《设备操作规程》进行作业。
3：
平时加强对员工安全意识的培训和宣导。
四、重点使用的表单及部门间配合的事项：
1：
表单：
《设备点检表》、《年度设备检修计划》。
2：
部门间配合事项：
人力资源部：
每月将发生的工伤次数及相关费用报生产中心。
设备组：
定期对设备必要的检查。
常规工作项目之二：
生产效率
常规工作项目
目标
生产效率
95%
一：
重点概述：
根据2012年度生产中心总体的生产效率上升的幅度比较，主要制约生产效率提升的因素为：
人员短缺。
在当前人员缺口难以弥补的情况下，生产中心确定2013年的生产效率为：
95%。
二、达成目标的具体措施与方案：
1、生产中心根据2012年人员招聘状况，年度的生产效率按季度进行逐步递增：
第一季度：
生产效率为：
94%。
第二季度：
生产效率为：
94.5%
第三季度：
生产效率为：
94.5%
第四季度：
生产效率为：
95%。
2、生产中心确定下属各车间2013年生产效率目标为：
车间
生产效率
目标值
主导
责任人
重点
责任人
配合责任
部门（人）
备注
冲压车间
96%
组长
技术员
（副）主任
部长
搬运组
计划员
与绩效考核奖金挂钩
小焊车间
96%
车架车间
95%
电泳车间
96%
下料车间
96%
加工车间
96%
3、生产中心为达成生产效率之目标，具体开展以下工作：
A、生产中心2013年将推行激励机制，对下属各车间实施超产奖励，一方面提高员工积极性，另一方面留住老员工。
B、对部分定额及工价不合理的产品，进行定额及调整，以激发员工的积极性。
C、生产中心2013年将对新增流水线实施定产、定量并与工资直接挂钩。
新增流水线生产效率确定指标如下：
新增流水线第一个月生产效率指标：
70%。
新增流水线第二个月生产效率指标：
80%。
新增流水线第三个月生产效率指标：
90%。
新增流水线第四个月生产效率指标：
达到该车间生产计划确定的目标。
D、生产中心计划员根据ERP系统中提出的需求数据尽可能集中生产，尽量减少换线次数。
E、车间根据现场管理规定，有序组织现场生产，减少因制程不良而造成的返工返修时间。
F、生产效率2013年将纳入各级管理人员绩效考核。
其目的：
要求各级管理人员合理调配人员，减少生产瓶颈实现均衡生产。
G、合理调整产线的工作时间，尽可能地保证员工的休息时间，以减少因长期加班所造成的生产效率下降因素。
三、实施重点及注意事项：
1、实施超产奖励制度，进一步推动员工生产积极性。
2、设立专业培训线，对新入职人员进行有效筛选，确保老组生产线效率稳定。
3、生产效率相关数据：
由车间自行统计、PMC部稽查。
（具体数据来源及计算方法：
参照日报表及薪酬考核规定）。
四、重点使用的表单及部门间配合的事项：
1、表单：
《超产奖励表》、《日薪人员考核表》。
2、相关部门配合事项如下：
A、品质部：
1、严格控制来料品质，杜绝流入批量不良物料。
2、进一步加强自制件品质管控。
3、对首件及时进行确认。
B、技术部：
1、合理制定标准产能。
2、及时处理生产异常。
3、配合生产继续推行工艺改革。
C、采购部：
1、及时反馈相关物料到位情况，及时对不能按上线时间到位的物料进行跟催。
2、仓库提前检查上线物料到位情况，并对缺料情况进行提报。
常规工作项目之三：
设备保养率
常规工作项目
目标
设备保养率
99%
一：
重点概述：
设备保养是生产中心各项指标达成的前提，生产中心2013年将在原设备保养的基础上，明确设备保养计划执行方案、具体责任人和量化目标。
二：
达成目标的具体措施与方案：
目标分解：
车间
目标
重点责任人
主导责任人
配合责任人
备注
冲压车间
99%
电工组
（副）主任
部长
与绩效考核奖金挂钩
小焊车间
99%
车架车间
99%
电泳车间
99%
下料车间
99%
加工车间
99%
1、生产中心要求各车间制定年中、年末设备大保养计划，经电工组审核，生产中心批准后执行。
2、生产中心要求各车间电工组严格按照《设备点检表》上保养项目进行月度上、中、下旬设备保养。
3、各车间依现有设备运行现状，制定2013年《年度设备大修计划》，经生产中心批准后交电工组遵照执行。
4、各车间设备操作员工严格按照《设备点检表》的相关项目对设备定时进行相关保养，并做好相关记录。
5、各车间维修架模工定时对员工是否对设备进行点检和记录进行巡视，发现异常及时理。
6、各车间维修架模工定期对员工进行设备保养、设备操作的相关培训。
7、设备保养将纳入2013年部门、车间现场管理重点检查项目之一。
三：
实施重点及注意事项：
1：
年中、年末大保养计划执行时，需电工组委派人员现场指挥及指导相关作业。
2：
生产部每月5日前按《月度设备检修计划》按时完成，生产中心将对完成质量进行确认、评估。
3：
设备保养率计算公式：
当月保养设备的台数/设备的台数*100%。
4：
设备是否保养的确定：
以《点检表》、《月度设备检修计划》的相关记录和生产中心现场管理检查记录及其它部门检查的相关记录为依据。
四：
重点实施使用的表单及部门配合的事项：
1：
表单：
《年度设备大修计划》、《设备点检表》。
2：
需部门配合的事项：
电工组：
提供合理保养项目和按年度大修计划时间进度安排设备大修。
常规工作项目之四：
物料损耗率
常规工作项目
目标
物料损耗率
≤0.2%
一：
重点概述：
为使2013年的物料损耗率能够控制在目标范围内，必须加强物料补、领、退的规范工作，同时将此项工作列入考核项目。
二、达成目标具体措施与方案：
车间
目标
重点责任人
主导责任人
配合责任人
备注
冲压车间
物料损耗率
≤0.2%
（副）主任
部长
品质部
仓库
与绩效考核奖金挂钩
小焊车间
车架车间
电泳车间
下料车间
加工车间
具体措施与方案：
1、生产中心2013年将根据《制程物料损耗控制管理规定》，严格控制制程物料损耗，规范作业领（补）料。
2、生产中心要求各车间物料补领作业，必须按对应的作业单进行补领，除因供应商来料问题外，其于都将列入物料损耗范畴，计入物料损耗率。
3、生产部每天及时清理现场多余物料，并按作业单进行退仓，以保证所有物料均能够对应到作业单号。
4、各车间把好自制件品质关，防止出现批量不良事件，提升自制件交货合格率。
5、生产中心要求各车间物料补领超出作业单所需物料数的0.3%，须经生产中心总监审核且补领部门需做好原因分析、纠正预防措施，生产中心每月对纠正预防措施进行验证。
6、生产中心将根据《制程物料损耗控制管理规定》，2013年度对制程物料损耗率进行管控，并对责任人进行考核。
三：
实施重点及注意事项：
1：
《制程物料损耗率》确保数据的准确性。
具体数据来源和考核办法依《日薪人员绩效考核作业规定》执行。
2：
生产中心定期检查制程物料损耗情况，并对相关数据进稽查。
3：
物料补制需仓库严格按《制程物料损耗控制管理规定》要求把关。
4：
物料损耗率管控数据需从ERP系统中导出。
5：
物料损耗率计算公式：
当月物料的补领数/当月所生产作业单所需物料数*100%。
四：
重点实施使用的表单及部门配合注意事项：
1：
实施表单：
《作业领料单》、《补领单》、《日薪人员绩效考核表》。
2：
部门间配合事项：
品质部：
对品质不良物料进行判定。
仓库：
A：
按单配料。
B：
月底提供补料相关数据。
常规工作项目之五：
模具维护、保养、修正及时率
常规工作项目
目标
模具维护、保养、修正及时率
≥98%
一、重点概述：
模具维护保养的及时性直接关系到订单的完成情况，同时对原材料的损耗控制也起到至关重要的作用。
2013年将此项工作作为绩效考核项目。
二、达成目标具体措施与方案：
车间
目标
重要责任人
主导责任人
配合责任部门
备注
冲压车间
98%
模具维修工
（副）主任
技术部
与绩效考核奖金挂钩
小焊车间
98%
模具维修工
车架车间
98%
模具维修工
电泳车间
98%
模具维修工
下料车间
98%
模具维修工
加工车间
98%
模具维修工
1、指标统计计算方式：
模具维护、保养、修正及时率=（当月及时维护、保养、修正模具数量÷当月维护、保养、修正模具总数量）×100%。
2、数据来源：
根据各车间提供的模具维修申请单统计。
3、检讨周期和检讨方式：
每月各车间的月生产报告中检讨。
4、工作依据：
模具维修管理规范、模具保养管理规范。
三、实施重点及注意事项：
1、生产车间模具维修时必须填写模具维修申请单由（副）主任签核。
2、模具维修工按单维修并注明实际完成日期交到车间统计员处。
3、统计员根据模具维修单上的计划时间和实际完成时间统计模具维修及时率。
4、车间根据模具的使用寿命，及使用状况，及时申请备用模。
四、重点实施使用的表单及部门配合的事项：
1、相关表单：
模具维修申请单
2、部门间配合的事项：
技术部新开发的模具非人为原因损坏的模具故障及结构更改须由技术部维修或更改。
常规工作项目之六：
模具台帐准确率
常规工作项目
目标
模具台帐准确率
100%
一、重点概述：
2012年的模具管理总体上能满足生产管理的需求，2013年为能继续配合生产需要，需进一步规范模具管理，故将模具台帐准确率确定为100%。
二、达成目标具体措施与方案：
车间
目标
重点责任人
主导责任人
配合责任部门
备注
冲压车间
100%
模具管理员
（副）主任
财务部
技术部
采购部
升级会员 