仪器仪表自动控制系统及安全系统联锁系统地安全系统生产管理系统规章制度.docx
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仪器仪表自动控制系统及安全系统联锁系统地安全系统生产管理系统规章制度
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的
安全生产管理制度（试行）
一、目的
为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备”）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。
二、范围：
1）、本制度适用于公司内部。
2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
3）、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
4）、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求。
5）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。
6）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求。
三、管理机构与职责范围
1）、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。
2）、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。
3）、制造部仪表职责：
（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。
（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
（三）检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况。
（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
（五）负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
（六）负责审核仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。
（七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。
（九）负责公司仪器、仪表、安全联锁系统及自动控制系统的日常运行和维护保养。
（十）负责本部室各类台账的记录工作。
4）、质量技术部职责
（一）贯彻执行国家有关在线分析设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的在线分析设备管理工作的要求。
（二）组织制定和修订公司在线分析设备管理制度、规程、标准和规定。
（三）检查落实本部门执行在线分析设备管理制度的情况。
（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中在线分析设备的规划、设计选型等前期管理工作。
（五）负责审查在线分析设备零购、更新、报废及检修计划。
（六）负责审核在线分析设备的检修项目及方案，参与重要在线分析项目验收工作。
（七）负责组织在线分析设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
（八）组织公司重大在线分析设备事故调查与分析。
（九）负责公司在线分析设备日常维护与运行。
（十）负责本部门各类台账的记录工作。
5）、仪器仪表使用部门生产运行部对仪器仪表的完好率进行监督；健康安全环保部对仪表设备部门的仪表完好率、仪表台账、记录等进行监督检查。
四、内容
一）、仪表设备的前期管理
1、仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
2、仪表设备主管人应编制公司仪表设备计划。
3、仪表设备主管部门应对新建、改扩建等项目中仪表设备进行设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
4、仪表设备采购计划要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件；仪表设备主管部门应参与或组织主要仪表设备的采购计划，并签订技术协议。
5、仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行。
在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
6、仪表主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。
施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行，按照规定程序进行交接，要做到竣工资料齐全。
二）、仪表设备分类管理
1、仪表设备按以下类别进行分类：
常规仪表；过程控制仪表；联锁保护系统仪表；在线分析仪表；可燃气体、有毒气体检测报警仪及其他仪表
2、常规仪表管理
（1）、常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。
（2）、常规仪表选型应考虑以下原则
在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。
选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。
优先选用经GB/T19000或ISO9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。
在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。
选用的仪表需考虑外壳防护等级（IP）适应使用环境。
仪表选型应考虑目前使用现状和发展规划，主流机种力求统一。
仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高使用部门生产管理水平。
对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999）之规定,仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
3、防爆型仪表管理应符合下列要求：
根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。
仪表的安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。
防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。
防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。
在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。
在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
4、放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。
5、常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。
仪表部门应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。
仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。
严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。
备用仪表应随时处于完好状态。
仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。
各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。
仪表作业前应办理相关工作票并落实各项安全措施方可执行；在进行仪表系统内部日常检修、维护时，可办理仪表内部检维修作业票，由仪表部门内部签发；在对现场仪表变送器、流量计、温度计、压力表、调节阀定位器进行检修维护且不对外界产生影响时，必须办理仪表检修作业票（内部），由当班调度长签字确认后执行；在对仪表系统进行检维修，对外界系统产生影响的作业时，（如调节阀拆卸作业、调节阀抽堵盲板等），必须办理设备检修作业等相关票证，由健康安全环保部签字确认后方可进行作业。
常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准表，并制定切实可行的检修计划、方案，需要委托的检修项目应办理相关审批手续。
仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS07001～07008-2004）要求进行；在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。
仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。
三）、仪表保温和防冻防凝管理
1、每年十月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。
2、每年十月十五日前，生产装置上所有需要采用隔离液的，应灌充防冻液或甲醇等；对不灌充防冻液的回路（如介质为风、本介质）应定期放水（视情况而定），并做好记录。
3、建立仪表保温和防冻防凝管理责任制，防冻防凝工作必须落实到人，要有台帐记录，做到有据可查。
4、根据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热情况要加强检查（既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化），发现异常及时处理并做好记录。
5、对仪表空气储罐罐及所有的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间和积水情况的记录，如发现积水，应增加放水次数。
仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。
6、对引压管线、控制阀、变送器，当停用时应关闭出口阀，打开放空阀，对于控制阀要求车间（作业区）关闭上、下游阀，打开放空阀。
7、对于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。
四）、控制系统管理
1、控制系统主要包括:
集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。
2、过程控制计算机系统选型原则
1）、过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则，并优先在远兴能源股份有限公司推荐的主流机型中选择；
2）、选型时应考虑到公司机型的相对集中，新老系统的过渡配合，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的基础上，组织有关专家评审确定并按规定报批；
3、过程控制计算机系统更新改造原则
（1）、过程控制计算机系统需要更新改造时，由仪器仪表主管部门组织有关部门及专家进行评审，作出鉴定意见后，按规定程序报批。
（2）、过程控制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改造。
、实际使用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。
、机型早已淘汰，备品配件无来源。
、软件版本落后，无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的需要。
、工艺改造需要更新。
、过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理。
4、对已投入使用的控制系统，如果需要改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。
5、条控制系统的日常维护
（1）系统点检制度
、仪表（仪表保运）应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。
、系统点检应包括以下主要内容：
A、主机设备的运行状态。
B、外围设备（包括打印机、拷贝机等）的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。
D、机房、操作室的温度、湿度。
、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
（2）系统周检制度
、仪表（仪表保运）应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS系统周检记录。
、系统周检应包括如下主要内容：
A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
B、清洗过滤网。
C、清洗CRT。
D、检查风扇及风扇的保护网。
E、定期清洗打印机。
F、清洗机房内设备的表面灰尘。
G、系统中的电池按期更换。
H、定期对运动机件加润滑油。
I、检查供电及接地系统，确保符合要求。
、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
（3）系统硬件管理
、系统硬件仪表（仪表保运）应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。
、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
（4）系统软件管理
、系统软件和应用软件必须有双备份，软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管领导及部门经理批准后实施。
、应用软件在正常生产期间不宜修改。
按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产运行部、工艺室和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。
、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。
通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。
、新安装的仪表自控系统，在投入运行之前，确认各工序控制点及联锁、报警装置接线端子编号与图纸必须相符，发现有误应及时查明原因，若有变更，保存好变更单和更改记录，变更单必须有相关领导签字
（5）机房管理
、机房（工程师站）是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。
进入机房人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。
、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：
温度18-24℃变化率＜3℃/hr
湿度40-60%变化率＜6%/hr
、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。
、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。
、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。
、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。
、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。
（6）系统电源管理
、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。
、机房，操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。
、控制室的各项管理由生产车间负责。
五）、控制系统故障处理和检修管理
1、日常维护检修工作由电仪室（仪表保运）负责，仪表（仪表保运）应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。
2、应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。
系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
3、系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。
4、系统的大检修
控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。
大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。
控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（SHS07008-2004）要求进行，具体包括以下主要内容：
（1）各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。
（2）清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。
（3）全部风扇的清洗。
（4）供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。
（5）设备进行离线诊断。
（6）冗余系统切换动作检查。
（7）外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。
（8）模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。
（9）全部软件诊断。
（10）检查并根据需要修改应用软件。
5、系统大检修应达到的标准
（1）停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。
（2）检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，
人机界面工作正常。
（3）冗余设备及部件达到良好的备用状态。
（4）检修记录完整、准确。
（5）、控制系统的备件管理，要达到以下要求：
备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。
在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。
（6）、过程控制计算机系统完好标准
过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求
A:
过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。
B:
系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。
C:
冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9％以上。
过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求
A:
停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。
B:
检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。
过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求
A:
计算机系统安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。
B:
外部环境（机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动）满足系统正常运行的要求。
C:
各种设备外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀和变形。
D:
打印字迹清晰，颜色分明，打印纸符合要求。
E:
机柜通风系统运行良好。
有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括：
A:
系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。
B:
系统应用软件的全部设计资料。
C:
各种设备的安装使用说明书。
D:
系统配置及接线图。
E:
检修、调试、运行点检记录。
F:
操作、维护、检修规程。
六）、联锁保护系统管理
（一）联锁保护系统管理职责
1、公司制造部是联锁系统的归口管理部门。
制造部仪表负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。
2、制造部机电仪、工艺各专业要定期研究公司联锁系统的运行情况，检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100％,且处于良好的技术状态。
3、仪表系统工程师负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。
（二）联锁系统的运行管理
1、根据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理；
2、凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更（包括接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等）都必须按照《联锁工作票管理规定》办理联锁工作票，各生产车间在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。
仪表人员（保运人员）事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经车间负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在《联锁工作票》上详细记载并签字。
动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。
3、联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。
4、对新增的联锁系统，仪表归口管理部门应及时收集相应的全套图纸资料。
5、在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用（自动），不得随意解除或改为手动操作。
6、在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。
7、联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。
仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。
仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。
8、现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。
9、工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。
10、长期停用的仪表联锁系统，在落实防范措施，办理联锁工作票后，各生产生产运行部、技术保障部组织相关专业于每年一月份召开确认会议，提出整改计划和责任人，经主管领导批准并留挡后，由技术保障部电仪室存档。
11、现场安装的各类仪表控制检测点及开关接点输出端子接线要牢固，其端子号码、仪表设备位号必须保证齐全、准确，不得丢失或调换；
12、仪表检修人员，必须定期对现场仪表、联锁报警系统作全面的校验及检查工作，不允许继电器接点有超前或滞后现象；
13、透平压缩机电液执行机构和调速器电液执行机构在每次启车前，通知仪表技术人员、自控系统维护人员和工艺操作人员共同作模拟试验。
14、每月应由系统工程师负责组织系统维护人员进行一次对全厂联锁投入、切除检查，做好检查记录。
15、联锁保护系统正常投运时，操作人员必须随时监控操作画面运行情况并注意观察阀门的调整开度，报警值的动作情况，避免因联锁失灵，而造成不良后果。
16、各工序联锁报警保护系统的极限值是依据整个工艺流程原理来运行，并按时间顺序进行数据组态的，因此工艺操作人员不允许随便改变设定参数，严禁操作人员或与DCS系统操作无关的人员在计算机上玩游戏或进行其它娱乐活动。
如被发现一次罚款500元。
17、如果遇到特殊原因，某工序的设备需改变运行方式或某种物料操作指标有变化，需改变报警参数时，严禁工艺操作人员私自变更报警值，必须明确原因后，经生产副总经理或生产运行部经理认可后，由工程师操作站方可进入系统修改数据或下装程序。
18、每次大修后开机时，应对现场仪表、联锁开关及调节执行机构进行模拟保护试验。
试验时，应有运行操作人员、班组调度长、自控仪表维护人员到现场共同参加试验，试验合格后填写联锁保护试验单并签字确认。
19、利用停机时间，由系统维护人员和仪表检修工负责清除现场仪表和中控室控制柜内外灰尘及表面锈迹。
清理完毕，通电试验作好记录。
20、运行中仪表电源突然中断，此时立即报告调度长，联系各工序要求保持稳定运行状态，同时通知仪表工迅速处理，恢复电源。
21、如果没有及时恢复供电，应将各主要调节执行机构和紧急切断阀由自动状态切换为手动状态，遥控切换为就地控制，汽包液位由操作工现场监视，需两人进行并用对讲机告知液位的变化。
22、在电源未恢复前，尽量维持各工序运行状态不变，减少不必要的操作，可维持短时间运行。
23、如在处理过程中发生意外事故，应紧急停车。
切断主要的控制阀，然后按正常停车顺序进行。
24、被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和联锁报警装置等，未经就地手动操作调整合适并证明工作可靠，不得进行远方操作。
进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作措施；规定在运行当中必须投入自动运行的按钮，不得私自切入手动，经发现或引起事故由生产运行部决定处理。
25、自控仪表进行检修校验时，必须使用公司制定的工作票管理制度，严禁不办理工作票擅自进行各项检修工作，经发现罚款500元。
26、检修调校工作结束后，由仪表工作人员同工作许可人到现场查看工作确实已全部完成，场地清洁，无工具材料遗漏后，方可投入使用。
27、凡不经过系统工程师的同意，不允许任何人把U盘和可移动硬盘插入DCS操作站和工程师站，经发现罚款500元。
28、工艺、仪表、电气、设备、安全等需要取数据，必须通过系统工程师和系统维护人员拷贝。
29、系统维护人员必须保证自己的工作电脑无病毒，用专用U盘在其工作电脑上格式化U盘后拷贝，如因U盘拷贝引发电脑病毒引起控制站和操作站的死机，经发现对其系统维护人员进行严格处理。
30、系统维护人员拷贝完成后，必须对专用U盘杀毒，防止电脑病毒侵入控制系统。
31、对玩忽职守，违章指
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