闸槽井施工方案.docx
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闸槽井施工方案
淮化集团末端废水治理工程
闸槽井专项施工方案
方案编制人：
审核人：
审定人：
中国南海工程有限公司
2014年12月25日
施工组织设计方案报审表
工程名称：
淮化集团末端废水治理工程编号：
致：
淮化集团末端污水治理工程监理部
我方已根据施工合同的有关规定完成了淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
闸槽井专项施工方案（1份）
承包单位：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
一、工程简介
本方案针对淮化集团末端污水治理工程闸槽井施工编制，闸槽井位置在厂区内机械站东北角，距离机械站主体直线距离3.4m，自然地面高程约为30.2m，闸槽井平面尺寸5.25×3.05m，基坑开挖深度5.0m。
其施工顺序是土方开挖落入沉箱，使用100t吊车将闸槽井下半部分钢制结构吊入基坑内并且完成管道对口，使用混凝土封堵管口连接部分，然后按常规施工闸槽井上部结构，具体数值见设计图纸。
本工程实施难点：
1、基坑开挖：
因闸槽井位于厂区已建成的建筑物附近，其位置与厂区围墙相碰，施工前必须将围墙拆除；另，施工场地狭小，且开挖深度较大，需使用特种机械，并且基坑开挖前需对建筑物进行保护。
2、周边管线较多，位置无法精确定位，场地狭小，施工机械等难以展开对工程进度影响较大。
3、在基坑钢板桩围护安装完成基坑开挖时，需破除水泥涵管，且涵管内的水无法停止，施工难度大。
4、施工期间，涵管内始终有水排出，带水作业危险因素较多。
5、地质条件不明。
6、预制闸槽井安装精度要求较高，预留管口对位需精确，闸槽井底板浇筑高度控制。
7、由闸槽井向提升泵站方向2道南北方向管道需穿过3道东西方向的厂区原有管道下方，施工困难，全部人工掘进，人工运输土石方，掘进的巷道内搭设焊接工字钢支撑以保证安全。
8、施工用沉箱体积大，且重量大，预制时需焊接外骨架，并有内部加固临时支撑杆件，待安装到位后割除等作业中可能会带水作业，有一定危险性。
9、施工期间，围墙拆除，安全保卫工作需要业主负责，我单位辅助（如安装照明设备等）。
二、编制说明及编制依据
编制依据主要参考以下条目：
相关工程施工图。
工程地质勘探报告、地形图和工程测量控制网。
说明工程地质勘探报告、地形图和工程测量控制网的名称、报告编号、报告日期。
承包单位对本工程质量和安全文明控制的目标要求。
承包单位对本工程开竣工的时间要求。
合同文件。
法律、法规、技术规范文件。
工程所涉及的国家、行业、地方主要法律、法规、技术规范、规程和企业技术标准及质量、环境、职业安全健康管理体系文件。
其他有关文件（工程有关的国家批准的基本建设计划文件，建设地区主管部门的批文，施工单位上级下达的施工任务书等）。
有关国家现行施工规范、标准
序号
技术规范名称
规范代码
1
施工蓝图
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
3
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
4
工程测量规范
GB50026—2007
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
7
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
8
建筑施工手册
第四版
三、施工程序
3.1施工准备
3.1.1场地平整：
场地已平整。
3.1.2施工道路：
利用现场已有临时道路和永久道路。
3.1.3施工用水、电：
施工现场水电齐全。
3.1.4临时设施：
见本工程总体施工组织设计。
3.2总体施工程序：
场地清理，精确定位放线，同时支护用钢板桩或工字钢进场→人工取土，确定地下管道位置（防止机械开挖损坏管道而造成对工程的不利影响）→进行钢板桩安装，并做好加固→开挖管道顶部上方土方，使管道外露→破除管道→吊装沉箱到位→抽出沉箱内积水，同时土方开挖（机械或人工）→沉箱降至设计标高，抽出沉箱内积水、清除沉箱内的淤泥→浇筑闸槽井底板基础→安装钢制闸槽井，并固定→拆除沉箱→闸槽井与管道找正、对口固定→闸槽井周边与管道浇筑混凝土封闭→施工闸槽井上部结构→土方回填→制作安装闸槽井顶部加重盖板→闸槽井周边道路地坪、围墙恢复→施工完成。
四、施工方法及技术措施
4.1主要施工方法
4.1.1本工程总体施工安排如下：
闸槽井开挖验收合格后，进行垫层施工，然后吊装闸槽井就位，最后进行上部结构施工，工序间流水作业，各工种穿插施工。
4.1.2模板采用15mm镜面木模板，模板内外背楞及支撑采用φ48×3.5mm钢管配合对拉螺栓。
4.1.3混凝土供应
使用商品混凝土泵送施工，这样既可以保证工程施工进度又能保证混凝土成型及质量要求。
4.1.4钢筋加工
本工程钢筋为乙供，钢筋现场集中加工、堆放，钢筋加工场地搭设钢筋棚。
并设立标识牌并注明复试与否，以免被混用。
现场半成品钢筋堆放均设标识牌，要求注明钢筋直径、级别、形状、使用部位及数量，以免被混用。
钢筋下料要严格按照施工图纸设计要求及施工验收规范要求进行。
4.1.5支撑系统脚手架
模板支撑系统脚手架采用φ48×3.5mm钢管扣件支撑系统。
4.2施工方案
4.2.1基础工程
4.2.1.1基槽开挖
工程测量定位经报验合格后即可撒出挖土白线，经业主和监理单位联合验收合格后方可动土开挖，开挖前要会同监理单位（甲方）确定自然地面标高。
机械开挖前将开挖区域地面上的杂物清理干净，对地下有埋管和电缆等其它设施时要在开挖中跟踪检查，防止破坏。
基坑采用反铲挖掘机整体一次性开挖，预留100mm厚土层，再由人工配合开挖至设计标高。
由于场地限制，挖出土方全部外运，具体办理工程签证单确认。
土方开挖时，做好坐标复核，并将控制桩使用混凝土围护好。
因本工程特殊原因，在沉箱就位后必须立即进行垫层施工，以缩短施工时间，避免意外因素的影响。
基础土方严禁超挖，且必须开挖至设计土层，如超挖应浇筑混凝土至设计标高。
基槽验收合格后立即进行混凝土基槽垫层施工，防止基槽长时间暴露。
4.2.1.2垫层
图纸设计垫层混凝土为毛石和级配碎石300mm厚，铺填时注意平整度，方便随后的闸槽井吊装作业。
4.2.2钢筋工程
4.2.2.1钢筋加工采用在下厂区加工场地集中加工、堆放，钢筋加工场地搭设钢筋棚，并设立标识牌，以免混用，加工好的钢筋采用装载机运输至施工现场。
4.2.2.2钢筋级别、直径、根数、间距、搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
4.2.2.3钢筋严格按设计要求和施工验收规范制作料表和下料，保证各种钢筋的数量、长度、锚固长度和弯钩长度、角度等符合要求。
钢筋现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、钢筋位置、接头等符合要求。
4.2.2.4钢筋接头形式采用绑扎接头连接。
接头应按50%相互错开，并满足搭接长度验收规范标准，搭接区箍筋按规范要求进行加密。
4.2.2.5封闭模板前彻底清理底部杂物，并调整钢筋位置；浇筑混凝土以前，再次校正竖向筋位置，并固定牢固。
4.2.2.6钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，绑扎好的钢筋要作好成品保护，禁止作业人员行走、踩踏。
必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如在钢筋上方用钢管搭设临时通道或铺木跳板等；混凝土浇筑时派专人看护钢筋，对移位的钢筋及时矫正。
对钢筋马凳等措施用钢筋，为防止漏筋引起钢筋透锈，拆模后经现场专业监理工程师检查后方可安排人员采用1：
2水泥砂浆抹面修整。
4.2.3模板工程
4.2.3.1该工程模板主要采用16mm厚镜面木模板，φ48×3.5mm钢管配合φ12对拉螺栓支撑，每根对拉螺栓长550mm，对拉螺栓按500*500mm间距均布。
4.2.3.2图纸设计要求的预埋铁件均采用螺栓固定在模板上，这样既能保证铁件安装时标高位置的正确，又能保证混凝土浇筑后的外观成型质量，使铁件在混凝土表面不发生外凸和内凹。
4.2.4混凝土施工
4.2.4.1本工程使用乙供商砼，商砼搅拌站必须按实验室开具的相应标号的混凝土配合比报告单进行配料，并按照我方要求时间足量供应工程所需的混凝土，商砼站所用原材料必须有复试合格报告，否则混凝土发生任何质量问题与我方无关。
4.2.4.2混凝土施工缝处理：
在混凝土浇筑前应清理干净施工缝处的浮浆和松动的混凝土，用水冲洗干净，提前24h浇水湿润，刷素水泥浆一遍后再用和混凝土同灰浆比的砂浆50mm厚进行接茬处理。
4.2.4.3混凝土面标高控制：
本工程工采用随结构混凝土浇筑一次压光成型，标高通过周边模板抄测标高。
4.2.4.4混凝土浇筑前预备彩条布（厚薄膜）70m2以备下雨时使用。
4.2.4.5试块留置
按《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002规定：
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
除按规范留置试块，同条件试块不少于一组，以现场养护试块为准。
4.2.4.6混凝土养护：
在混凝土浇筑后12h内用薄膜或棉被覆盖混凝土外露部分并派专人湿水养护；墙面洒水养护，混凝土保持湿润养护不少于7天。
五、降低成本措施
5.1对全体人员进行成本意识教育，提高成本意识。
5.2精心组织，合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费支出。
5.3严格材料管理，采用限额领料和借用制，减少材料浪费和丢失。
5.4实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入挂钩。
六、工字钢护坡施工要求
6.1工字钢的设置位置要符合设计要求，便于施工，留有施工作业的余地。
6.2基坑护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准工字钢的利用和支撑设置。
6.3整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
6.4工字钢施工顺序：
工字钢位置的定位放线→挖沟槽→施打工字钢→安装锚固桩→连接加固工字钢与锚固桩→挖土→闸槽井施工→回填→拔除工字钢
6.5针对施工期间工字钢护坡措施
①加快施工进度，缩短工期，减少意外因素发生。
②在工字钢护坡外侧设置锚固桩6根，每根长6m，与工字钢护坡连接，以保证工字钢护坡整体稳定性。
③因工字钢护坡与沉箱之间设置导流槽，并且24小时不间断有水流冲刷，工字钢间隙中的土方存在被冲走的隐患，而导致土壁塌方，可在被冲开的工字钢间隙内填充级配碎石或毛石，用于保护土壁。
④安排人员24小时职守，看护土壁，出现问题及时汇报工长或技术人员处理。
七、工字钢施工工艺
7.1打桩机械选择
本段挡土墙施工考虑工程地质，现场作业环境，工字钢形式、重量、长度、总数量等具体条件，选用振动锤击打入法进行施打。
7.2工字钢的检验及矫正
用于基坑支护的成品工字钢均为新品，可按出厂标准进行检验；重复使用的工字钢使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
7.3锚固桩的设置
根据控制桩打入工字钢，待整体工字钢安装完成后，为防止工字钢在施工期间的稳固，故在基坑周边增加6处锚固桩，每根6m，外露0.5~1m，具体布置见后附图。
锚固桩设置完成后，将工字钢顶部与锚固桩连接，形成整体，以保证工字钢支护在施工期间的稳定性。
7.4工字钢堆放
工字钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
2）工字钢要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
3）工字钢应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
7.5工字钢施打
工字钢施工关系到基坑支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
1）全段采用20a型9.0m长工字钢支护。
工字钢采用履带式柴油打桩机（因淮南周边地区无此类型的打桩机，故此机械需从外地调配，具体费用见报价）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
2）打桩前，对工字钢逐根检查，剔除变形严重的工字钢，不合格者待修整后才可使用。
3）打桩前，在工字钢端部涂抹油脂，以方便打入。
4）在插打过程中随时测量监控每块工字钢的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
5）工字钢施打采用逐根打入法施工。
打入时能够确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将1根工字钢插入导架内，用两根缆风绳固定好，防止工字钢摇摆，确保与回流线距离不小于2m，然后再施打。
将工字钢打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上。
施打顺序对工字钢垂直度、位移、轴线方向的伸缩、基坑墙的凹凸及施打效率有直接影响，按先后顺序施打。
施工中根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将工字钢打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5~3.0m。
6）密扣且保证开挖后入土不小于2m，保证工字钢顺利合拢；特别是工作井的四个角均要使用工字钢施打使之合拢。
7）打入工字钢后，每天派专人进行检查工字钢。
8）考虑到闸槽井周边建筑物的安全，待闸槽井施工完成后，工字钢护坡整体填埋，不做拔除处理。
7.8质量目标：
工程合格率100%
单位工程质量目标分解表
序号
分部工程名称
分项工程名称
质量目标
备注
1
地基与基础
土方
合格
模板
合格
钢筋
合格
混凝土
合格
7.9质量通病防治措施
7.9.1钢筋工程
通病：
钢筋下料长度不符合设计及规范要求、钢筋绑扎间距不准、钢筋偏位、钢筋保护层厚度位置不准
防治措施：
钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求，钢筋下料严格按料表施工，钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎，杜绝随意操作。
按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用，同时保证每处钢筋保护层符合要求，已施工完钢筋严禁踩踏。
砼施工时派专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。
7.9.2模板工程
通病：
模板变形接头拼逢不齐
防治措施：
及时废弃变形模板，为提高混凝土表面浇筑质量及提高木模周转次数，木模使用前必须涂刷隔离剂。
7.9.3混凝土工程
通病：
混凝土表面观感质量差，混凝土漏振产生蜂窝等
防治措施：
混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振和过振，混凝土振捣时控制振动棒间距在400mm左右，振捣至表面不明显下沉并泛出气泡即止。
施工缝处清理浮浆和松动的石子，用水冲洗干净后在下次混凝土浇筑前刷素水泥浆再用灰浆比的沙浆接茬；施工缝接茬处的麻面为接茬处模板封闭不严漏浆所致，预防措施为在封模前，在模板周圈粘贴海绵条防止漏浆，模板上的缝隙及空洞提前封堵，浇筑混凝土前浇水湿润模板内部并使用同标号砂浆铺垫施工缝。
7.10闸槽井施工难点说明及控制
1）基坑开挖前的准备
闸槽井平面位置处于厂区已有建筑物附近，最大直线距离约2.4m，且与围墙相碰，开挖前需要将围墙拆除，用于支护的工字钢必须到场，沉箱预制完成，否则不能开始施工。
此部分施工期间发生工作量需办理签证确认。
另，基坑开挖使用的长臂挖机、用于抽水的10台大功率水泵必须进场待用。
2）施工用沉箱预制
方案中使用的沉箱使用Q235B钢板预制，钢板厚度20mm，总计使用面积96m2，重量15t，另，因沉箱体积较大，在沉箱外侧焊接三道围檩，使用材料20a工字钢（同护坡工字钢），焊接位置在沉箱中点及上下500mm位置。
沉箱内部采用‘米’字型临时支撑焊接加固上下两道，材料同上，预制完成的沉箱总重量约为18t，沉箱及闸槽井吊装就位时使用100t吊车。
3）闸槽井基坑精确定位
具备上述施工条件后，进行闸槽井位置及标高的精确定位，为后续的闸槽井吊装就位与老管道连接提供保证。
使用反铲挖机将闸槽井所在管道上方混凝土路面及地坪破除，使用人工开挖至管道上口，根据管道预埋管节端口确认具体开挖位置，确定完毕后，由打桩机进行工字钢护坡的施工作业并确定闸槽井就位轴线，设置固定控制桩，为闸槽井吊装提供依据。
4）基坑土方开挖
本次土方开挖需使用2台挖机到场，一台反铲挖机安装破碎锤将需要破碎的管道及管道垫层破除，长臂挖机同时进行开挖，土方全部外运。
预先就位的大功率水泵同时进行抽水，减少水流对土方开挖的干扰。
开挖前，通知业主，控制闸槽井所在管道的水流量，以方便基坑开挖。
此部分施工，因工程量无法计算，只能根据现场施工情况办理工程签证确认。
5）沉箱吊装就位及后续施工
根据预先定位的控制桩将沉箱就位（使用100t吊车），基本就位后，抽排沉箱内积水，待积水抽取完成，将沉箱内临时加固支撑部件割除，由现场施工人员进入沉箱内清理土方，两台反铲挖机配合甩土及辅助沉箱下沉，沉箱下沉至管底下700mm（具体根据现场施工确定，以沉箱内不渗水为准）并整平，现场测量人员抄测沉箱就位标高。
沉箱就位后，及时采购商品砼将闸槽井底板浇筑完成，浇筑时使用泡沫板隔开混凝土与沉箱，方便沉箱的吊出。
此时，管道内水流由沉箱外与工字钢护坡之间的空隙排出。
此部分施工需办理签证单（挖机配合台班及人工甩土等）。
6）闸槽井管口对位
在闸槽井吊装就位前，使用玻璃胶将闸槽井外接管口（DN800、DN600、DN500）内外间隙填满密封，防止漏水，否则不利于外接管口的组对焊接。
另，预制2根外径为1480mm的不锈钢钢管，不锈钢管壁厚8mm，长度2m，用于闸槽井管口与东西方向的水泥管口的对接。
管口对接前，控制管内水流量，（最好的情况是管道完全停止排水，否则易造成就位的闸槽井漂浮）缓慢提出沉箱，同时使用水泵抽水，尽量减少基坑内积水量。
因管道对接时，人员必须下至闸槽井内，属于带水作业，有一定危险性。
管口对接时，作业人员下至闸槽井内，将钢管向外推出，与水泥主管道对接，闸槽井外安排若干人员辅助对接。
对闸槽井的加固措施同时进行，在闸槽井周边与工字钢护坡之间焊接20a工字钢支撑，具体见后附图-2。
本次加固措施作用主要是防止闸槽井漂浮及混凝土浇筑时的位移。
闸槽井向北方与提升泵站连接的两个管口分为2次施工，而闸槽井与提升泵站之间存在三道东西方向的管道，我单位准备施工的管道由上述三根管道下方穿过。
先由提升泵站南侧土壁向闸槽井方向人工掘进2个巷道，巷道长度5m，从3道东西方向的管道下方穿过，再将管道分段焊接安装进巷道内，然后人工利用砂水混合物的流动性灌砂回填，若不能完全填满，可考虑喷浆填实。
另，人工挖掘巷道，巷道内使用20a工字钢焊接的‘门’字形支架支护土壁，支架高1m，宽1m，间距400mm布置，支架之间的巷道顶使用18mm厚木模板搭设顶棚，防止土块掉落。
在闸槽井就位前，将面向提升泵站的DN800、DN600不锈钢管用离子切割到最小长度，闸槽井北侧与三道东西方向管道之间的土方人工开挖，露出人工掘进巷道内的管口，最后将本段管道与闸槽井焊接完成后回填。
由闸槽井向南侧一φ500×10mm管口图纸中未明确，如需施工另行确认。
7）混凝土封闭对位管口
管口对位完成后，在管道两侧离管道外壁一米外设置隔删（I20立柱一米间距外侧加斜撑，竹巴子隔挡）。
作业人员下至闸槽井内，使用橡胶带将对接口捆扎牢固，在闸槽井南北两侧垂直于主管道方向，设置钢板围挡，用于浇筑管口封闭混凝土，围挡使用90*6mm角钢焊制支撑，具体见后附图-2。
围挡加固完成后，再使用C40速凝混凝土（加早强剂）将管道连接处及闸槽井周边灌实，砼量约300m3。
混凝土灌注时，要求甲方尽量控制到水流相对静止状态，确保浇筑一次完成。
闸槽井上部钢筋混凝土结构按正常施工程序施工，另考虑到附近建筑物的安全，工字钢护坡施工完成后不做拔出处理，若有外露，将外露部分割除其余全部填埋。
8）闸槽井的施工主要注意其施工的连续性，其中需要业主的大力协助，尤其是管道破除及闸槽井管道对接的施工期间，控制管道内水流量为重点，否则对施工作业时间及附近建筑物的保护不利。
7.11闸槽井施工后续处理
闸槽井箱体施工完毕且管道对口完成，即可进行土方回填作业，将闸槽井周边与闸槽井与提升泵站之间开挖的管道部分进行回填，并将施工此部分破除的道路、地坪、围墙恢复原样。
经计算，道路、地坪共破除混凝土约78m3，围墙拆除约15m，部分需人工配合清理，预计使用辅助人工10人。
恢复道路及地坪面积约220m2，做法为：
铺填三七灰土200厚（机械压实）→级配碎石200厚（机械压实）→C30混凝土200厚（随打随抹，压光两遍）
恢复围墙（约15m，高度3.5m）做法：
使用MU15红砖砌筑基础墙厚370，高度800→地梁360*360，主筋6Φ16通长设置，箍筋Φ10@150，混凝土C30，梁顶标高0.000m→墙体厚度240，使用MU15红砖，1:
2水泥砂浆砌筑→1：
1：
4混合砂浆双面抹灰
八、施工安全措施
8.1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保施工安全
1）为了安全顺利的完成闸槽井施工任务，针对本次施工内容，施工队伍及管理人员在施工前进行作业培训，对施工中可能发生的意外情况进行说明，并要求熟记应对措施。
参加培训的人员包括现场施工负责人、安全、技术、质量负责人和专职安全员、防护员以及工班长、带班人员。
施工中的劳务人员培训工作由班组长组织，培训合格后方可上岗。
2）制定施工方案，确定基坑支护方式，防止边坡坍塌，影响安全施工及周边建筑物的稳定性。
3）检查施工所需的材料、人员、机具、防护用品准备情况，关键机具设备必须留有备用。
8.2、施工过程安全措施
8.2.1机械电动设备的操作规程
8.2.1.1各种机械、电动设备均设安全操作规程牌并挂在附近，且严格执行，电动设备必须做防雨棚且接零接地。
8.2.1.2各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作。
8.2.1.3施工用索具及吊具等应经常检查，对不符合使用安全要求的及时更换。
8.2.1.4各种机械电动设备专人保养、定期检查，严禁带病作业。
8.2.2消防设施及易燃品堆放
8.2.2.1木材加工、材料库等重点消防区设足够灭火器，且定期更换药液。
8.2.2.2木材加工区应单独选定，且及时清理碎木、锯屑。
8.2.2.3易燃、易爆物品按规定单独堆放。
8.2.3用电安全
8.2.3.1施工用电实行“三相五线”三级配电两级保护，末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
8.2.3.2施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。
配电盘应有防雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线。
8.2.3.3施工用电应按规定在总配电箱及用电末端安装合格漏电保护器，每级配电保护零线应接地。
8.2.3.4对所有用电器、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严禁使用。
8.2.3.5所有输电线应与钢筋、钢管、木模板等绝缘；水下作业配绝缘胶靴，且检查线路是否有损。
8.2.3.6夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压。
8.2.3.8施工用电应严格管理，建立日常检查与维护制度，并认真实施。
8.2.3.9氧气瓶、乙炔瓶分
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