设备管理基础知识培训.ppt

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2023/6/11,1,设备管理基础知识培训,双登集团股份公司制造部2017年三月,目录,基础管理知识,01,本公司日常设备保养内容管理,02,2023/6/11,基础管理知识,第一部分,2023/6/11,3,4,设备管理的内涵,狭义：

设备维修管理广义：

从设备计划到维修的综合性管理,2023/6/11,2023/6/11,5,设备的概念,例如：

土地、建筑物附属设备：

蒸汽、压缩空气、煤气等动力系统；生产设备：

机车、机床、仪表搬运设备：

起重机、输送带办公设备：

计算机、打印机,是有形固定资产的总称,2023/6/11,6,设备管理的意义,设计阶段-预测安装后的价值运转阶段-发挥和维持其性能而开展的维修活动设备综合管理-投资效率+维修效率,是有效地利用设备、提高企业生产效率的重要工作,2023/6/11,7,设备管理的组织,组织分工的方式职能分工专业技术分工：

机械、电气、仪表-利于专业技术提高设备高级化、复杂化多功能化、复合技术化折中型分工,2023/6/11,8,生产计划与设备计划,生产计划与生产要素的关系,2023/6/11,9,设备的可靠性管理,可靠性与可靠度可靠性：

“无故障”、“值得信赖”可靠度：

规定的条件下，规定的期限内，无故障地发挥规定的功能的概率。

条件：

温度、湿度、负荷状态、使用方法、维修方法何为故障：

对故障的界定,2023/6/11,10,可靠性管理活动,技术活动技术活动的构成：

提高固有可靠度+使用可靠度固有可靠度：

源于设计、制造的可靠度使用可靠度：

源于运转操作、维修好坏的可靠度管理活动有组织、有计划（保养、巡查等）收集信息（各种记录）,2023/6/11,11,固有可靠度与使用可靠度,固有可靠度,设计可靠度-结构、材质、强度等,制造可靠度-零件加工精度、装配精度等,安装可靠度-设备安装时的震动、水平度,使用可靠度,运转操作可靠度-使用条件、运转操作方法等,维修可靠度-日常点检方法，修理和更换方法等,2023/6/11,12,设备的安全管理,产品-多品种化系统和设备-大型化、高速化、技术高度化、连续化、复杂化运转操作和安全技术-复杂化、自控高度化生产现场-人、物、环境的威胁量增大,-加强安全管理,2023/6/11,13,安全管理的内涵,偶发事件故障时-防止事故灾害蔓延的组织管理危险品、有害品的严格管理对员工的安全意识、作业标准、安全标准的培训,在生产现场工作的工人的工伤事故率，控制在最小限度的企业活动和对策,2023/6/11,14,生产性维修的内涵,设备维修发展构成：

事后维修-预防性维修-生产性维修-改良性维修-维修预防生产性维修：

设备启用-设备报废的全过程设备劣化所引起劣化损失+维修费=最小,-提高生产效率的维修方式,2023/6/11,15,生产性维修的手段,维修预防保养改良性维修事后维修,2023/6/11,16,全面生产性维修,是指企业全员参加的综合性生产维修制度,目的：

推动设备维修综合效率的提高,2023/6/11,17,全面生产性维修-TPM（TotalProductiveMaintenance）,全员生产维修，就是全面生产设备管理。

是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修和全员参与上。

通过建立一个全部员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM的提出是建立在日本的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢群众参与管理的思想。

在非日本国家，由于国情不同，理解不同，对TPM的一般理解是：

利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。

2023/6/11,18,全面生产性维修-TPM（TotalProductionMaintenance）,定义：

提高设备效率为目标；制定相应的体制，在设备整个生命周期内进行生产性维修；涉及设备计划、使用、维修等部门；从企业高层到第一线工人全部参加；以班组为单位自主活动。

TPM的特点:

三个全-,全效率、全系统、全员参加,2023/6/11,19,TPM的目标,四个零：

停机为零废品为零事故为零速度损失为零。

TPM的要素,三大要素：

提高工作技能改进精神面貌改善操作环境。

2023/6/11,20,TPM的基本形式,2023/6/11,21,TPM的九大活动,TPM基石6S活动培训支柱“始於教育、终於教育”的教育训练生産支柱制造部门的自主管理活动效率支柱全部门主题改善活动和专案活动设备支柱设备部门的专业保全活动事务支柱管理间接部门的事务革新活动技术支柱开发技术部门的情报管理活动安全支柱安全部门的安全管理活动品质支柱品质部门的品质保全活动,2023/6/11,22,TPM主要的五大支柱,2023/6/11,23,推行TPM的目的:

消除八种浪费，六种损失,2023/6/11,24,名词解释“稼动率”，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。

是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。

2023/6/11,25,设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上每台设备故障时间稼动率

（1）故障时间10分钟以上者负荷时间-停止时间max1次/月负荷时间前置每次调整前置90%以上

（2）作业作业时间调整max10min空转空转、短暂停机性能稼动率（3）短暂10分钟以下者停机max3次/月理论CT产量稼动时间（4）速度CT实现周转数提高15%以上95%以上,设备六大,损失,负荷时间,停止损失,稼动时间,本体稼动时间,速度损失,设备,S,S,设备的六大损失,2023/6/11,26,（5）制程制程不良率不良（含修理）0.1%（6）开机开机制品率批量制品的99%以上率,实现人一机械系统的最高状态延长无人连续运转时间,稼动损失合计的一般水准30%50%,S,S,稼动时间价值,制品率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上,不良损失,设备六大,损失,设备的六大损失,2023/6/11,27,八种浪费,形象浪费：

主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。

士气浪费：

伴随形象浪费而产生。

场所浪费：

主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅等造成。

资金浪费：

主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。

效率浪费：

主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成；人员浪费：

伴随生产效率降低而产生。

成本浪费：

主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。

品质浪费：

主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成。

2023/6/11,28,如何消除八种浪费?

开展“6S”运动可以全面控制八种浪费，从而有效地提高生产及管理的效益。

如果把消除生产过程中存在的各种浪费比作治病，那么，“6S”就是一副良好的药方。

2023/6/11,29,TPM的目标,人-提高人的素质自主维护的观念“我管生产，你管修理”“自己的设备自己维护”设备-彻底贯彻“6S”，-消灭六大损失,2023/6/11,30,妨碍设备效率的因素,停机损失故障停机功能停机、功能降低工作前准备、调试损失更换模具、刀具、合格品前调试损失,2023/6/11,31,妨碍设备效率的因素,速度损失暂停、空转速度损失次品损失次品、整修损失-废品、废弃物料始动成品损失加工条件不稳定，操作人员不习惯、技能不足最终：

使这些损失显化和量化,2023/6/11,32,设备效率的管理指标,负荷时间-停机时间,负荷时间,时间开动率=,投入产量-次品产量,投入产量,产品合格率=,2023/6/11,33,设备改进的基本做法,基本观点：

1.修复劣化设备或部位2.追求理想状态3.排除微小缺陷4.排除不必要的调整,自动调节,2023/6/11,34,设备改进的观点,1.设备劣化的修复熟悉正常状态掌握发现劣化的方法掌握并会运用判断劣化原因的方法修复方法的标准化、程序化,2023/6/11,35,设备改进的观点,2.追求理想状态充分发挥和保持设备的功能3.排除微小缺陷对次品和故障等结果的影响很小的缺陷微小的缺陷可能诱发其它问题微小的缺陷与其它因素同时出现会造成较大问题微小的缺陷与其它因素的连锁反应,2023/6/11,36,设备改进的观点,4.排除不必要的调整，实现自动调节调整：

人们凭借经验积累而养成的直觉、诀窍，通过反复实践，缩小偏差幅度调节：

用机械取代人工或能机械地进行，通过使用工夹具、测定器具或实现机械化、自动化，进行数值化、标准化、单纯化作业偏差的损失-调整可以消除的因素-60%不必要的因素-排除可调化因素-替代、计量化、标准化剩余缺陷-40%程序化-标准化、手册化提高技能-利用手册、教育培训,2023/6/11,37,设备改进的观点,明确技能从一切现象所体验到的知识为基础，能正确而且条件反射式地（不假思索）行动，并且能长期坚持下去1.对华而不实的技能与真正的技能加以区别2.目前作业所需要的技能是什么3.将个人技能变成集体技能4.同样的错误不再犯第二次,2023/6/11,38,寻找设备存在的影响

（一）,机器设备摆放不当。

如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行信道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。

其不良影响有:

生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率；由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离；设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。

2023/6/11,39,寻找设备存在的影响

（二）,机器设备保养不当。

如电机等转动设备没有定时加油；滤网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。

其不良影响有:

机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气；机器设备保养不好，影响它的使用寿命；机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质；机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。

2023/6/11,40,设备故障的对策,故障安全余量十分充分的设备也会随着时间的推移而强度劣化，以至发生故障故障对策:

提高设备强度减轻或消除压力维持设备强度不减低,2023/6/11,41,维修计划,制定点检计划重点设备确定保养计划尽可能作业标准化与生产计划核对，做出相适应的维修计划改良性维修计划,是对设备的检查、维修和保养，对日程、分工、人员、备料等制定的计划,2023/6/11,42,维修计划种类,年度维修计划月度维修计划周计划个别工程计划,2023/6/11,43,设备维修记录,设备维修记录目的：

维修技术信息的管理，在于做好并有效地利用维修制度中最基本的维修记录维修记录的种类日常维修记录定期检查记录记录分析,2023/6/11,44,备件管理,备件管理为了有效地进行设备维修，保持适量的备件储量备件管理方式1.定期订购方式2.定量订购方式,2023/6/11,45,维修费管理,维修费管理技术改造与维修的区分维修费的分类（三种）周期日常、定期维修手段预防、事后、改良按维修工程机械、电气、测定仪器,2023/6/11,46,降低维修费的对策,重新认定定期维修周期外协工程自制化，消减外加工费用重新认识备件，修正库存标准把故障、能源损失控制在最小范围,2023/6/11,47,设备技能教育,设备技能教育-传递教育设备功能加工原理“我管生产，你管修理”-行不通全员参与,第二部分,本公司设备日常保养管理,2023/6/11,48,一、操作者职责,

（1）合理使用设备，不得违反操作规程和超负荷使用设备。

（2）搞好日常维护和节假日清扫工作（包含清洁、润滑、紧固）。

（3）规定完成设备一级保养，协助维修工做好设备二级保养工作。

认真搞好润滑工作。

（4）参加大修后设备的检查验收。

（5）轮班制生产的要严格执行交接班制度认真填写交接班记录。

（6）管好设备附件和工、量具。

（7）经常保持设备的完整与完好，保持设备的清洁度,2023/6/11,49,二、设备的润滑管理：

企业生产设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，搞好润滑工作是能够保证设备正常运转，防止事故发生；减少机器磨损；延长使用寿命；降低动能消耗。

因此每个企业必须重视建立润滑业务管理。

2023/6/11,50,设备润滑工作的“五定”设备润滑工作的“五定”是企业润滑技术人员管理工作中的一项重要内容，切实搞好“五定”才能使设备得到良好的润滑。

“五定”即定点、定质、定量、定期、定人。

2023/6/11,51,三、“6S”活动：

要开展全员设备管理就必须先开展6S活动，6S指的是整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，与5S的区别是增加了安全。

是员工开展全员管理的一个最基本前提。

2023/6/11,52,2023/6/11,53,四、“三好”、“四会”的内容：

2023/6/11,三好,2023/6/11,管好,修好,用好,三好,

（1）管好：

对设备负责保管保养制度，未经领导同意，不许别人动用自己所使用的设备，亦不乱用别人的设备。

管好工具，附件不丢失，损坏，放置整齐，保证安全防护装置齐全好用，线路管道完整，自觉遵守定人制度，凭证操作使用设备。

2023/6/11,管好,修好,用好,三好,

（2）用好：

严格执行设备安全操作规程，设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用，切实执行设备维护和保养规程，不用脚踏设备外露表面，不用脚踏设备操作把和电器开关等控制操纵系统，不在设备运转中进行装卸工件、工具和变速，不在设备上乱堆乱放工具和半成品，细心爱护设备防止事故发生。

2023/6/11,管好,修好,用好,三好,（3）修好：

设备在修理或各级保养进行过程中，应积极做好及配合好设备保养的修理工作，熟悉设备结构，掌握设备性能，在不断摸清设备状况的基础上，基本上能做到识别设备自然事故的部位和应急措施，在维修工人指导下，培养独立修复设备的一般故障的能力。

2023/6/11,“四会”内容,2023/6/11,会使用,对新设备或未操作过的设备，在进行操作前首先熟悉设备性能及操作规程，在有把握的情况下方可使用，新工人应在有关人员指导下，方可开动设备。

能懂得加工工艺，设备操作规程，在操作过程中应集中思想，处理事故时必须停机。

四会,2023/6/11,会保养,经常保持设备内外整洁，工具、附件、工件摆放整齐，认真做好每班日保养工作，能正确按照设备润滑要求加油润滑，按规定加油换油，保持油路畅通，油线、油毡滤油器清洁，做到设备外表漆见本色，铁见光按照计划认真做好设备的一级保养。

四会,2023/6/11,会检查,设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁限位器，电器安全装置等是否灵敏、可靠，检查一切正常后，再开机，如发现问题及时向有关人员反映。

设备运行中，有异常情况，应立即停车检查，会同维修人员排除异常后，再于运行。

会检查与与生产精度（及位置）有关的检查项目。

四会,2023/6/11,会排除一般故障,凡属设备一般机械故障，操作者应能自行排除，较大故障与维修人员共同排除，操作者应在维修人员参加下，协助排除电器机构，凡属责任事故所造成的设备损坏或故障，必须参加事故故障的分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施，事故发生后，保护现场立即向有关人员汇报,四会,2023/6/11,五、使用设备的五项原则：

2023/6/11,2023/6/11,六、设备维护保养的四项要求,2023/6/11,Contents,目录,01,02,03,04,整齐,清洁,润滑,安全,2023/6/11,设备维护保养的四项要求,整齐,清洁,工具、附件齐全，放置整齐，工具、半成品摆放合理整齐。

设备的防护装置及零件应整齐完整。

各种标牌应完善、清晰。

各种管道，电气线路应安装整齐安全可靠,设备内外清洁，外表无油垢，锈蚀及杂物。

各滑动面、丝杆、导柱、齿轮齿条等零件无锈斑和污垢。

设备周围场地要经常保持整齐，无积油积水和杂物,2023/6/11,设备维护保养的四项要求,润滑,安全,要熟悉设备上的各部位及润滑点，按时按质按量加油，保持油标醒目。

油壶、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。

定期清洗及疏通。

油泵压力正常油路畅通，各部位轴承润滑良好。

遵守操作规程和安全技术规程，防止人身和设备事故。

电气线路接地要可靠，绝缘良好，限位开关，挡块均应灵敏可靠，信号仪表指示可靠。

2023/6/11,七、设备维护保养的类别和内容要求,2023/6/11,2023/6/11,八、设备操作维护规程：

2023/6/11,操作规程通则：

八个不准,十个必须,凭证操作,2023/6/11,Pleaseenteryourtexthere.Pleaseenteryourtexthere,凭证操作,必须以学习，对设备结构性能熟悉了解并通过考试合格后，持有设备操作证者才能单独操作此设备。

2023/6/11,八个不准：

1,8,2,7,3,6,4,5,不准擅自开动他人的设备。

不准对设备进行急开急停,不准在设备运转时离开设备。

不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等。

不准在装卸产品及工具时用大锤猛力敲打，以防碰伤台面和导轨面,不准在没有保险、限位、防护装置的情况下开动设备,不准随意拆卸或窜用设备零件与附件及使用不合格扳手和套筒。

不准超负荷超规格（超重、超长、超宽、超高）使用设备。

2023/6/11,十个必须：

1,工作前必须查看前一班记录（指两班工作制），了解设备运转情况，并检查各部开关是否在规定位置,2,3,4,5,工作前必须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油，并检查油路是否畅通。

必须保持油箱、油壶、油枪及各种盛油器具，油毡、油垫、油线、油标、油盒的清洁。

并定时清洗或更换。

工作前必须检查配电箱、安全灯、导线、接地线等是否安全可靠，配电箱门一定要关闭。

如继续加工上一班未完成的工作时，必须认真检查半成品，设备挡件是否夹紧。

安全可靠。

2023/6/11,十个必须：

6,工作时必须注意工作物突出部分。

7,8,9,10,操作者离开设备时必须停车机。

工作后必须切断电源，对工、卡、量具及附件要妥善放好，清除杂物擦拭设备，打扫工作场地，对滑动面涂以薄层润滑油，并填写各项记录,设备发生故障或产生不正常现象时，必须停机，并检查原因，排除故障或立即报告有关部门,多班制操作必须认真执行交接班制度，一班制操作也应认真记录设备运转情况,2023/6/11,九、开机前检查,4,1,2,3,设备运行各参数有无异常,设备有无清洁、润滑到位,设备部件有无松动、脱落、移位、卡死现象,先检查设备的水、电、气是否满足开机要求，水、气有无跑冒滴漏现象，电路有无破损、松动现象,2023/6/11,十、设备运行中检查,随时监控设备参数的变化,设备操作者,设备操作者,注意监听设备运行中的异响、异味及异常抖动,2023/6/11,十、关机,对设备进行清洁、润滑，做到设备表面无油污、灰尘，各润滑部件进行充分润滑保养，对设备进行润滑时做到五定,关闭水、电、气源,将设备恢复至初始状态并关机,清理设备内及控制柜内的杂物,1,2,3,4,2023/6/11,十一、润滑保养的主要内容,2023/6/11,1、设备中的减速机低速运行的使用320#，高速运行的使用220#减速机油，每三个月检查并补充一次。

2023/6/11,2、油雾器使用油雾器专用一号透平油，每周一次。

2023/6/11,3、链条、导柱、导轨每班清洁后使用30#机油进行润滑。

2023/6/11,4、封闭式齿轮三天一次用30#锂基润滑脂进行润滑，对于敞开式齿轮每天班清洁后用30#机油进行润滑。

2023/6/11,5、轴承每周一次，清洁后使用30#锂基润滑脂进行润滑。

2023/6/11,6、丝杠每班一次，清洁后使用30#机油进行润滑（切忌使用黄油）。

2023/6/11,十二、安全操作,2023/6/11,1、对设备进行润滑、清洁、维修及更换模具，严格遵循机动人不动、人动机不动，手不入模的原则。

对设备的防护应做到“六有六必”:

有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖、有轧点必有挡板、有特危必有联锁。

2023/6/11,2、气压、液压部件由于损坏或压力偏小可能会造成操作后动作滞后的现象，因此对于含有气、液压的设备进行维修、调整、更换模具时应先关闭气源、液压站，并做好必要的防护支撑。

2023/6/11,3、禁止用气枪直接对人吹气，可能会由于压缩空气中所含杂质造成对人的伤害。

4、正确佩带劳动保护用品。

2023/6/11,2023/6/11,92,5、设备开机前、关机后检查设备的紧固件，保持完好、有效、可靠。

THANKYOU,谢谢大家,2023/6/11,