模板工程支模架施工方案知识讲解.docx
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模板工程支模架施工方案知识讲解
模板和支架施工方案
XX建设集团股份有限公司
2011年10月
现浇混凝土模板计算书
编制依据
1#~39#楼结构、建筑施工图纸
施工组织设计
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
建筑施工安全检查标准JGJ59-99
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
第一章工程概况
本项目地块位于上海市嘉定区菊园新区，紧靠轨道交通11号线，交通条件良好。
用地范围东至红石路，南至盘安路，西至胜辛路，北至平城路。
本区域内自然环境优越，王家宅河从基地内穿越贯通而过，四周交通发达便利，11号轨道线在地块东南角擦边而过。
原地貌为农田，地表平坦，标高3.2~3.5m。
王家宅河南面全部布置为三层低层住宅，两条小区交通干道将其分为几个小片区，配套公共建筑布置在南面主入口与轨轨道线之间的空地，为三层小型公共建筑。
1#楼为居住配套设施，独立基础，地上三层结构；2#~39#楼为联排别墅，地下一层，地上三层，带地下车库。
本工程均为PHC管桩基础、框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，建筑物抗震等级为三级。
1#楼建筑高度14.85m，建筑面积3281.49m2；2#~39#楼建筑高度10.35m，建筑面积4372.22m2。
第二章资源备置
一、主要施工设施
序号
名称
数量
用途
1
圆盘锯
5
木材加工
2
平刨机
5
木材加工
3
电动锯
8
木材加工
4
建筑用胶合板
200m2
模板（1栋）
5
木方
200m3
模板楞木（1栋）
6
钢管
20t
模板支架（1栋）
7
新鲜机油
脱模剂
二、模板制作计划（套数）
规格
1#楼
2#楼
3#楼
4#楼
5#楼
墙模板
地下室1套
柱模板
φ750圆柱
5
φ850圆柱
2
600×650
20
750×750
2
450×250
20
20
20
20
500×250
10
10
10
10
550×400
5
5
5
5
850×250
1
1
1
1
925×250
1
1
1
1
梁模板
250×650
25
300×750
25
350×850
30
250×750
20
20
20
250×700
15
15
15
250×650
20
20
20
250×600
14
14
14
250×500
18
18
18
250×550
12
12
12
250×450
25
25
25
250×400
14
14
14
250×350
15
15
15
250×1500
1
1
1
400×1050
1
1
1
350×1050
1
1
1
第三章施工流程
一、地下结构模板施工流程
二、主体结构模板施工流程
第四章主要结构模板施工方案
第四.1节基础筏板砖胎模及外墙导墙模板
一、模板设计
2#~39#楼别墅的地下室筏板基础采用卷材外贴外防水工艺，筏板基础的地梁、承台采用砖胎模。
砌块采用MU10混凝土实心砖，规格为240×115×53mm；砌筑砂浆采用M10；砖墙厚度240mm，墙顶砌至基础板底垫层位置。
详见下图。
外墙导墙模板采用木模板，面板采用15mm建筑模板用胶合板，背楞采用，拉筋采用φ14对拉钢螺杆，间距800mm，用山形卡锚固在模板竖带上（100×50枋木平放）。
模板采用吊模法安装，用直径16mm的短钢筋制作模板底撑，并焊接在筏板基础钢筋骨架上。
详下图。
φ14对拉钢螺杆采取止水措施，在拉杆中间设置40×40×3止水钢片，与拉杆满焊。
详见外墙止水螺杆构造图。
基础地梁、承台设计尺寸
地梁编号
地梁宽度mm
地梁高度mm
承台编号
承台宽度mm
承台长度mm
承台高度mm
DL1
400
700
CT1
600
600
600
DL1A
400
700
CT2
600
1650
600
DL1B
700
700
CT2a
800
1650
600
DL2
250
500
CT3
1510
1650
600
DL3
250
500
CT4
1650
1650
600
CT5
2100
2100
600
1、砖胎模详图
2、外墙导墙吊模法安装图
二、施工方法
1、完成基槽土方开挖、地基验槽后，浇筑承台、地梁垫层混凝土，砼强度等级C15，厚度100mm。
垫层上人施工时，砼强度不得低于1.2MPa。
2、在垫层表面弹出建筑轴线、结构外边缘墨线。
3、砖胎模砌筑
（1）墙体采用三一砌法，组砌采用一顺一丁法，上下应错缝，里外咬槎。
灰缝厚度10mm，应做到横平竖直，砂浆饱满。
应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
（2）转角和接口处砌筑成槎口。
（3）砖胎模的贴防水卷材面，采用1：
2水泥砂浆抹面，厚度20mm，阴阳角作成半径20mm圆弧，并压光。
（4）砖胎模砌筑完成，至少等待1d后，回填基槽边土方。
采用素粘土回填，分层夯实，禁止采用水夯法。
回填土时注意保护砖胎模，防止破坏。
三、施工质量标准
基础砖胎模尺寸允许偏差
项目
允许偏差mm
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查
2
墙顶标高
±15
用水平仪和尺检查
3
宽度
±5
用尺检查
第四.2节地下室外墙模板
一、模板设计
面板采用1830×915×15mm建筑模板用胶合板，背楞采用100×50枋木，拉筋采用φ14对拉钢螺杆，间距450×450，拉筋用山形卡锚固在模板外侧的双根φ48钢管水平横梁上。
地下室外墙的结构设计尺寸
墙编号
墙厚度mm
墙高度mm
Q1
280
4050
Q1A
280
4050
Q2
280
2750
Q3（内墙）
250
4050
Q4
280
3900
1、外墙模板立面图
2、外墙模板平面图
3、外墙模板侧面图
4、拉杆止水构造
5、门窗洞加固
二、模板制作安装
1、根据设计图纸墙面尺寸，提前配制模板。
模板拼缝布置要规整统一，保证砼外观的拼缝线一致。
2、模板面预先钻孔，孔径16mm，供拉杆安装用。
3、模板拼接处必须用背楞骑缝。
4、模板要求平整、无翘曲，板面清理干净，并涂刷脱模剂。
5、模板现场拼装应自下而上进行，必须在下一层模板全部坚固后，方可进行上一层安装。
当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。
6、安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。
7、模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。
8、对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。
对拉螺杆必须采用双螺帽紧固。
9、墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。
当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。
10、混凝土应分层浇筑，一次浇捣厚度不应超过50厘米。
第四.3节立柱模板
一、模板设计
矩形柱模板的面板采用15mm混凝土模板用胶合板，背楞采用50×100木方，柱箍采用φ48×3.5mm钢管，间距700mm，柱箍拉杆采用φ14螺杆。
圆形柱模板采用25×35木条板镶拼，龙骨使用加工成半圆的30mm厚木板，龙骨间距500mm，并用作模板柱箍，内衬白铁皮。
柱箍φ14对拉螺栓使用φ48×3.5mm钢管竖楞。
两个半圆模板在立柱钢筋骨架外拼合后，垂直拼合缝方向，按500mm间距，增设半圆木龙骨，柱箍对拉螺栓按700mm间距设置。
详见下图。
半径750mm以上立柱、侧边长大于600的矩形柱，在中部按柱箍间距设置一道穿心对拉φ14螺栓，套管使用φ16电工塑料套管。
立柱截面设计尺寸
直径mm
长度mm
宽度mm
1#楼
750
850
650
600
750
750
2#~5#楼
450
250
500
250
550
400
850
250
925
250
1#楼立柱模板平面安装图
2#~39#楼立柱模板平面及立面安装图
二、模板安装
1、用墨线弹出立柱边线和200mm控制线，便于模板的定位安装。
2、模板下口的楼板安装面，必须平整，安装模板前用水泥砂浆找平，或用砂轮机打平，模板与楼板面用柔性双面胶带密贴。
3、模板拼接处，加设跨缝背楞，保证拼缝处的面板有足够的刚度。
4、现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。
5、待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
6、柱模校正后应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。
柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。
斜撑与地面的夹角宜为45°~60°，下端尚应有防滑移的措施。
角柱模板的支撑，除满足上面要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。
7、混凝土应分段浇筑，一次浇筑厚度不得大于0.5m，禁止一次灌满。
第四.4节楼梯模板
一、板模设计
楼梯板底模采用15mm建筑模板用胶合板，楼梯板侧模、踏步侧模、平台采用15mm建筑模板用胶合板。
模板背楞采用100×50枋木。
楼梯模板安装图
二、模板安装
1、楼梯模板支架使用φ48钢管脚手架搭设，搭设方法详上图。
2、楼梯板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板。
3、外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线上钉好固定踏步侧板的挡木，铺钉侧板。
第四.5节梁模板
一、模板设计
梁底模、侧模采用15mm建筑模板用胶合板，背楞采用50×100木方。
梁截面设计尺寸
梁宽mm
梁高mm
1#楼
250
650
300
750
350
850
2#~5#楼
250
750
700
650
600
500
550
450
400
350
1500
400
1050
350
1050
模板背楞按下表设置
梁高mm
侧模板背楞数量
梁宽mm
底模板背楞数量
≤400
2
≤300
2
400＜h≤850
3~4
300＜h≤400
3
H＞900
背楞间距不小于250
高度大于900mm的梁，采用φ14@500对拉螺杆紧固侧模板，并在梁底中心位置加一道支撑立杆。
400mm＜梁高≤850mm的梁采用钢管顶撑侧模板，间距800mm，如下图所示：
梁高≤400mm的梁采用木工卡紧固侧模板，间距500mm，如下图所示：
二、模板安装
1、梁跨度大于4m时，底模板预设起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
2、施工前应根据图纸绘制翻样图，标明梁侧模高度，梁底标高、截面尺寸。
模板配制数量应满足流水施工要求。
3、底模板拼缝下、侧模板拼缝处，应加密背楞，确保接缝部位有足够的刚度。
4、底模板与侧模板接缝采用骑缝拼接，防止漏浆。
第四.6节楼板模板
一、模板设计
面板采用1830×915×15mm建筑模板用胶合板，背楞采用50×100mm木方，立放，间距229mm。
φ48钢管横楞间距800mm。
背楞立放铺设在支架横向水平钢管上，背楞使用整根长度4m的方木。
楼板面板必须在梁侧模面板上压边；钢管横楞悬挑长度大于150mm时，加设支撑，详下图：
二、模板安装
1、必须在车间内加工配制板模，严禁在现场切锯加工，避免木屑掉入梁内和浪费模板。
2、背楞表面进行处理以保证与板模的接合面平整。
背楞应按设计间距，均匀铺在钢管横楞上，模板纵向拼接处应设置骑缝背楞，横向拼接处加密跨缝背楞，保证模板拼缝处的刚度。
3、楼板跨度等于或大于4m时，底模板应预设起拱，按板跨度1/1000~3/1000起拱。
4、单根钢管横楞悬挑长度不允许超过150mm，否则钢管下面必须加顶撑。
第四.7节模板支架
1、楼板模板支架采用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架，立杆满堂搭设，纵向、横向间距为80cm。
1#楼支架尺寸
标高
楼板厚度mm
净空m
支架高度m
立杆纵距m
立杆横距m
立杆步距m
步数
一层支架
地面-0.90
120
5.83
5.665
0.8
0.8
1.8
3
顶板5.05
二层支架
顶板9.85
120
4.68
4.515
1.4
3
三层支架
檐口标准14.150
120
4.18
4.015
1.2
3
局部变化16.750
2#~5#楼支架尺寸
标高
楼板厚度mm
净空m
支架高度m
立杆纵距m
立杆横距m
立杆步距m
步数
地下室支架
底板面-4.10
180
3.42
3.3
0.8
0.8
1.78
2
顶板-0.5
顶板-0.05
130
3.92
3.8
地下车库
顶板-1.35
200
2.55
2.43
一层支架
顶板3.1
120
3.03
2.92
1.3
2
180
3.42
3.3
二层支架
顶板6.1
120
2.88
2.715
1.3
2
三层支架
檐口9.25
1.3
2
檐沟9.15
100
2.95
2.83
屋脊10.85
120
4.63
4.5
模板支架立面图
模板支架平面布置图
2、支架立柱
（1）立柱底部设置垫板，采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。
（2）立柱顶端伸出承重的水平横杆面50mm，上下偏差不得超过±20mm。
（3）立柱接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步必须采用对接扣件连接。
（4）相邻立柱的接头不得在同步内，且接头竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（5）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（6）当支架立柱成一定角度倾斜，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
除设计图另有规定者外，所有支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
（7）梁下支撑立柱间距不得大于800mm，且从梁中心轴线对称布置，当梁高大于600mm时，梁中心轴线位置增加一排立柱。
3、扫地杆
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上设置扫地杆。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨。
4、支架顶端水平杆
立柱顶端设置纵向、横向水平杆。
由横向水平杆承受楼板模板及其上的荷载，直接支撑模板木方背楞；纵向水平杆置于横向水平杆之下，纵向、横向水平杆与立杆用直角扣件连接，两个直角扣件间的中心点的相互距离不得大于150mm。
5、中间水平拉杆
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，平均分配步距，最大步距不得超过1.8m。
每层步距设置纵向和横向水平拉杆，水平拉杆与立柱采用直角扣件连接，两个直角扣件间的中心点的相互距离不得超过150mm
6、剪刀撑
满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
剪力撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。
剪刀撑必须与交叉的立杆、水平杆用旋转扣件连接。
7、杆件扣件连接
（1）各种杆间必须用扣件相互连接，扣件规格必须与钢管外径相同。
扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40kN且不应大于65kN。
（2）扫地杆、水平拉杆接长采用对接扣件，对接扣件开口应朝上或朝内。
（3）剪刀撑拉长采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（4）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（6）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
8、安装上层模板及其支架应符合下列规定
（1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则需要加设支撑支架。
（2）对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。
安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。
（3）上层支架立柱应对准下层支架立柱。
第五章模板工程质量技术保证措施
一、模板制作、安装的质量保证措施
1、对模板材料进行挑选、检测，不合格者剔除。
（1）胶合板的质量控制
胶合板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易胶模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GBT17656-2008的规定。
进场的胶合板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
混凝土模板用胶合板的尺寸允许偏差
项目
允许偏差
长度
±2mm
宽度
±2mm
厚度
±1mm
板边不直度
不得超过1mm/m
板的翘曲度
不得超过1%
（2）方木的质量控制
方木主要是松木材，由于没有国家统一标准，尺寸差异较大，当规格变异大时，要进行力学性能核算。
方木尺寸允许偏差
项目
允许偏差
截面宽度
±10mm
截面高度
±10mm
顺直度
不得超过5mm/m
2、模板安装严格按拼装程序施工，先安装柱、梁模板，后安装楼板，确保拼缝平整密合，模板拼缝必须设置骑缝背楞，并用铁钉钉牢。
3、模板拼装要整体一致，确保砼拼缝的外观规整统一。
4、模板要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
（1）核算模板结构的力学承载能力。
（2）控制模板材料质量，限制承重模板材料的周转次数，禁止使用带有损伤和陈旧的木材。
二、模板安装质量检查标准
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差mm
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
基础截面内部尺寸
±10
钢尺检查
柱、墙、梁截面内部尺寸
+4,-5
钢尺检查
外墙、立柱垂直度
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
模板接缝宽度
1.5
拉线和尺量
三、混凝土浇筑过程中模板安全的保证措施
1、浇筑混凝土前，要逐一检查模板拉杆的紧固，外墙拉杆要使用双螺帽。
2、混凝土浇筑过程中，安排木工值班，跟随检查模板支撑的牢固程度和模板变形情况，发现模板及其支撑松动要及时加固。
四、加强木模板的保养
（1）模板搬移时，禁止摔落模板，造成损伤。
（2）拼装模板前，涂刷胶模剂。
（3）木模板使用后进行保养，清理面板水泥浆、修补破损、涂刷脱模剂，堆放整齐。
五、模板工程质量通病防治
项目
形成原因
防治措施
柱底烂根
模板下口漏浆
立模前用砂轮机打平模板下口的楼板面，用柔性双面胶带密贴模板下口和楼板砼面。
地下室外墙施工缝不平整、漏浆
接口密封差、刚度不足
模板下包导墙处贴柔性双面胶带密封，拉杆尽量靠近施工缝，保证模板在局部有足够的刚度。
砼表面粗糙不平
拆除侧模板时间过早、模板面有破损、没有清理干净
拆除侧面模板时，砼强度必须不小于1.2Mpa。
模板使用前，要清理干净，修补破损面，涂刷隔离剂。
主体结构用模板，在周转使用后进行保养，破损严重的模板不得再次使用。
垂直度偏差大
外墙和立柱的模板拉杆不牢固，或安装偏差大
模板拉杆紧固前，调整好垂直度，局部偏差大，要松卸拉杆重新调整垂直度；模板安装完成后，要逐一检查拉杆的紧固。
砼表面平整度偏差大
局部拉杆松动或模板背楞间距过大
模板安装完成后，逐一检查拉杆的紧固，螺帽必须满扣。
模板背楞必须按设计间距布置。
门、窗洞口侧墙面和上下沿砼偏差大
洞口支撑刚度差
门窗洞口的侧面和上下面要设置足够的顶撑。
柱角、墙阴阳角不方不直
模板刚度不足
完成模板安装后，逐一检查柱箍拉杆的紧固。
对拉螺杆尽量靠近墙转角处布置，确保模板局位刚度。
梁、板下挠
未预设起拱，
按规范要求在底模设置起拱。
第六章模板安装及拆除的安全技术措施
第六.1节模板安装
1、模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计要求，并应做好模板安装作业的分工准备，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
2、模板安装应按设计要求的顺序拼装。
3、安装模板时，所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上，安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
4、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定设施。
6、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
7、安装上层模板及其支架应符合下列规定
（1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。
（2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。
8、吊运模板时，必须符合下列规定
（1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。
（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
（3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
（4）严禁起重机在架空输电线路下面工作。
（5）遇5级以上大风时，应停止一切吊运作业。
第六.2节模板拆除
一、模板拆除的技术要求
1、模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。
2、当混凝土的同条件拆模试块强度达到设计或规范规定要求，经技术部门同意，并报监理工程师，经现场监理工程师书面批准同意后，方可拆除楼板、梁等的承重模板。
3、梁、板底模及其支架拆除前，必须有拆模试块抗压强度报告，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度m
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥
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