混凝土拌和站管理制度汇编.docx

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混凝土拌和站管理制度汇编

拌和站管理制度汇编

1混凝土拌和管理制度

1、严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂石的投料误差不超过±2%。

2、每次拌和混凝土需进行详细记录，以备监理工程师审查。

记录包含下面内容：

（1）拌和日期、拌和开始时间、拌和结束时间、天气和温度。

（2）混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。

（3）每盘混凝土的投料量、加水量、拌和时间等。

3、严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序依次为：

粗骨料细骨料水泥、矿物掺和料水、外加剂。

4、拌和时间：

拌和时先向拌和机投入全部粉料（水泥、掺和料）和细骨料，至少拌和30s，再投入全部拌和水和液体外加剂至少拌和30s，最后投入全部粗骨料，至少拌和60s，总拌和时间不少于120s。

拌和完成的混凝土应质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。

2原材料管理制度

1、原材料是保证产品质量的第一环节，物资部门是原材料收发控制的主管部门，负责原材料的采购计划编制、执行；材料数量的存盘及相关报表的编制工作。

2、物资部门根据生产任务及时编制采购计划呈报站长审批，并通知供应商及磅房收料员，在生产前备足原材料，根据实际情况保持合理库存数量。

3、所有原材料的计量方式以本站的实际过磅数量为准。

进场材料根据不同品种、规格、厂家分别到指定的筒仓或料场堆放。

4、收料员收料时首先进行目测，目测不合格当即退货。

目测合格后立即通知试验室按批量取样。

质量由质检室、试验室、收料员以及物资室严格控制。

磅房不准无关人员进入。

2.1水泥

1、新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。

2、同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，不足上述数量时也按一批计，每批抽样进行常规4项检验一次。

2.2粗、细骨料

1、新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。

2、同生产厂家、同规格、同品种使用达一年，取样进行全项检验一次。

3、同生产厂家、同规格、同品种每400m3或600t为一批，不足上述数量时按一批计，抽样进行常规项目检验一次。

细骨料有机物含量每3个月检验一次。

2.3拌和混凝土用水

1、新水源或同一水源使用达一年，取样进行规定全项检验一次。

2、同一水源涨水季节，取样进行常规项目检验一次。

2.4外加剂

1、新选料源，取样进行规定的全项检验一次。

2、同生产厂家、同批号、同品种每50t为一批，不足50t按一批，取样进行常规5项检验一次。

2.5粉煤灰

1、新选料源或使用同厂家、同批号、同品种产品达6个月，取样进行规定的全项检验一次。

2、同厂家、同批号、同品种产品每200t为一批，不足200t按一批，取样进行常规3项检验一次。

2.6不合格材料的处理

凡检测不合格原材料，一律限期清退出场。

试验室跟踪不合格材料清退情况，予以记录。

3计量器具和设备定期维修保养制度

3.1设备管理制度 

1、值班人员经常维护保养设备，做到“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，保证设备正常运行、同时必须及时详细填写维修保养制度。

2、设备在运行中发生影响安全操作的故障时，应采取相应的检验措施，并同时上报，严禁设备带病运行。

3、设备大修计划，首先应由运行人根据设备运行时间和情况提出，由主管设备的领导和技术人员共同制定并明确检修保养的项目、方法、时间和责任者。

4、保修人员必须认真执行检修计划，并根据设备的停运时间采取有效的保养措施。

5、保修时间根据设备运行记录确定，不得随意缩短或延长时间，以保证设备正常运行。

6、设备按各级保养期保养，各级保养对号入座，设备保养后的功率和技术性能必须达到规定要求。

7、拌和站机械设备维修保养由机械维修人员负责。

3.2计量器具管理制度

拌和站制定计量器具管理制度，对计量器具统一进行管理。

1、按照国家有关计量管理法规、规章制度制定工作流程，内容应包括：

计量器具购置、检定、发放、使用和维护、封存和报废处理等，保证计量器具在合格状态下使用，并建立计量器具管理台帐。

2、应制定计量器具检定校准计划，定期进行检定，禁止使用下列计量器具：

未按规定进行周期检定的或检定不合格的；无检定合格证书的；未采用法定计量单位的。

3、计量器具上均应贴有表明其状态的标识，用不同颜色标识其状态，状态分为：

合格、限制使用、封存、降级使用、报废。

合格计量器具上应标明有效期和编号，其余状态应注明其状态的起始期。

标识应保证其字迹清楚，若有磨损应由计量管理人员更换。

4、应建立计量器具档案，包括计量器具检定合格证书、出厂合格证书、使用说明书等。

5、定期对试验室的试验仪器设备、拌和机计量装置及各部门使用的计量器具进行检查，掌握计量器具在使用中的质量情况。

当在使用或检查过程中发现有计量器具失准时，应立即停止其使用，由试验员根据实际情况进行调试或请法定计量检定机构调试、检定，任何人不得擅自拆卸或调整。

6、试验仪器设备要进行日常维护、保养，记录保养内容。

在进行试验前和试验结束后应对仪器设备进行检查，做好运行记录，发现异常应及时调整，正常后方能使用。

7、计量器具及试验室仪器设备的日常维护、保养由试验室负责。

3.3拌和站机械设备保养维修管理制度

机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此应严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，提高设备完好率。

为此建立以下设备维护保养制度：

1、操作人员和维（检）修人员要

以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。

坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。

严格执行岗位职责，实行设备保管司机负责制，确保在用设备完好。

2、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“三懂、四会”（懂原理、懂构造、懂性能；会使用、会保养、会检查、会排除故障），并享有“三项权利”，即：

有权制止他人私自动用自己保管的设备；未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

3、对于操作人员，必须做好以下各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中做好调整，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。

做好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期保养，配合检修人员做好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，随时可以启动运行。

备用设备要定时盘车，做好防冻、防凝、防盗等工作。

（5）认真填写设备运转记录。

（6）经常保持设备和环境清洁卫生。

4、操作人员认真执行交接班制度。

5、设备检修人员对所包修的设备，按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员做好安全生产。

4仪器设备计量检定、校准管理制度

1、拌和站的试验检测仪器和计量电子秤必须根据有关计量规定，合理编排周期检定计划，及时检定。

2、仪器、设备的周期检定计划由拌和站试验人员负责制定，并按计划提前半个月联系，防止超期使用，检定证书统一管理。

3、拌和站电子秤等需要强制检定的仪器设备按检定周期每半年由地方技术监督局进行检定；对需自校仪器设备应根据规定和使用情况定期进行自校，用于自校的计量器具要溯源到国家标准；检定合格后应张贴有效标识。

4、仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。

5、未经检定或检定不合格的仪器、设备应贴停用标识，并禁止使用。

6、为保证拌和站计量精度，拌和站应购置砝码，每周、每月或对精度有怀疑时对电子秤进行自校准，同时做好自校记录。

5安全、卫生管理制度

1、拌和站在组建过程中应注意登高爬梯、防护拦杆的设置，设立粉料收尘和污水处理设施，确保拌合站粉尘含量和污水排放达标。

2、建立健全安全、环保机构；严格执行国家和各级部门制定的各种安全、环保技术规程，特种作业人员全部持证上岗。

结合施工环境制订紧急事故预警措施和突发事故应急预案。

3、选配噪音较低的施工机械设备或采取消音措施，降低噪音对施工人员身体健康的影响。

4、拌和站场地进行混凝土硬化和花草绿化，保障场区卫生。

设置各种安全标示、警示牌，进入施工现场人员必须戴安全帽。

现场配备灭火器等防火设施。

5、经常开展安全生产宣传教育活动，使员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

每次施工前，进行岗前安全教育，强化安全意识。

6环保、水土保持管理制度

1、施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。

2、生活区及施工场地周围的植物、植被，严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示参加施工人员对环境的保护人人有责。

3、施工期间对施工人员加强保护自然资源及现场附近绿化的教育，严禁随意砍伐、践踏，限制施工人员和车辆的活动范围。

4、工程完工后应将临时设施全部拆除，当地可以利用的，可通过当地政府或环保部门的同意，协议转让。

对施工场地要认真清理并收集施工垃圾运至指定的位置处理或按环保规定就地掩埋。

工程完工后，临时租用的土地立即复耕归还。

5、临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。

对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。

严禁焚烧有毒废料。

6、施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。

施工作业产生的污水必须经过沉淀池三级沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。

食堂的废水处理应设置隔油池，定期清理油污，污水经过必要的处理后排入污水管道，施工、生活污水严禁排入农田和水源。

（7）合理布置施工和生活区域。

进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。

7文档资料管理制度

1、拌和站文档资料包括原材料资料、混凝土配合比资料、仪器设备管理资料、安装调试检定资料、技术交底、调度通知、收发文件等须从开始到结束全过程收集整理，保证资料的准确性，原始性和完整性。

2、拌和站站长（工班长）负责对重要技术文件、上级下达的通知等进行审批签发。

3、文档资料的借阅与归还必须登记，注明借阅日期、人员、资料名称、份数以及归还日期和份数，并有借阅人签字。

4、拌和站文件进行受控制管理，保证使用文件资料的有效性。

对拌和站不用的失效的标准设计图、标准规范不允许销毁或扔掉，必须上缴并办理移交手续。

5、拌和站资料员负责收集混凝土原始生产记录资料和技术资料档案，定期分类整理存档。

8混凝土配合比控制和管理制度

1、在进行混凝土配合比试验前，应按要求对进场原材料进行复检，然后采用合格的原材料同时配制多种配合比作为拟试验配合比，并对拟试验配合比混凝土的总碱置和CI-含进行计算，考察二者是否满足要求，否则，应从新调整原材料或配合比参数。

2、水泥供应商应向用户提供水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量，施工单位应对水泥供应商提供的上述资料进行确认。

只有当各种原材料的品质满足相应要求时才可进行混凝土配合比试验。

3、混凝土施工前，应按要求，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、专用复合外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场检查。

4、拌和站原材料要分类堆放，做好标识，标明材料的名称、规格、量、进场时间、检验情况等。

5、水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨；按进场时间先后顺序分别储存.确保材料在有效期内使用，如果己超过规范规定的有效期，使用前必须经过从新试验，按试验结果判定是否正常使用、或降级使用、或报废处理。

6、严格计量工作。

拌和站自动计量系统必须经过计量检定部门的检定，检定合格后方可使用。

7、配合比必须经监理机构验证并书面批复后，方可依据批复的配合比施工，没有批复的配合比严禁使用。

8、在开盘前，试验人员要进行砂、石含水率试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并作好标识；施工过程中，加强监督检查，严格按照配合比施工。

9、由试验人员负责砂、石材料含水量的检验，混凝土拌和物含气的检验以及夏季施工原材料的温度及拌和物温度的检验，并根据具体情况调整施工配合比以满足高性能混凝土的质量要求。

9混凝土生产和调度管理制度

1、混凝土的生产和调度由拌和站调度室统一负责管理。

混凝土的生产调度应集中统一，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度相关人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质保量、按时完成生产任务。

2、拌和站每月应根据施工计划确定混凝土生产计划，根据生产计划确定原材料购置计划提前做好材料准备和人员准备。

3、混凝土生产前应确定材料数量和检验状态，确定设备工装状态；在生产过程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格；搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合相关技术要求。

4、调度必须熟悉混凝土的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证混凝土供给不间断;生产调度对生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。

5、对混凝土生产及原材料消耗情况应做到曰清月结，做好混凝土施工台帐；定时对混凝土生产情况，包括质量情况进行统计分析，不断总结提高。

10原始记录制度

1、原始记录格式要规范化。

2、原始记录是检测结果的记实，不允许随意更改，不允许删减。

3、填写原始记录用钢笔或签字笔，所有项目填写完整，有测试人员和校核人签名。

4、校核人真正起到校核的作用，尽可能参加试验过程。

5、更改原始记录，按照统一规定：

将错误数据斜划两下，在其右上角填写正确数值。

6、原始记录集中保管，保管期限一般不得少于两年。

11信息化管理制度

1、为推进铁路系统试验检测管理水平，更有效的控制工程质量，试验检测工作宜使用软件管理，选用的软件应与信息化管理相匹配。

2、选用的试验管理软件应具有安全性，并通过有关部门组织的技术评审。

3、试验管理软件使用前要组织人员培训，使用过程中不定期培训，并建立考核机制。

4、试验管理软件使用过程中，软件开发单位要提供及时、全面的技术服务。

5、利用管理软件及时进行数理统计分析，通过授权各级管理者及时掌握试验数据，全面掌握施工质量动态。

6、利用管理软件严格控制随意更改试验检测数据的现象，确保数据的真实可靠。

12安全检查、记录管理制度

12.1安全定期检查

1、月检查：

每个月组织全面检查，由站长、相关部门和安全员参加。

2、法定假日检查：

由拌合站人员、专职安全员参加于节日前进行的重点部位检查。

3、周检查：

由专职安全员对分区进行检查，做好安全检查记录。

12.2安全不定期检查

1、针对上级组织开展的各项安全活动，按要求组织的检查。

2、针对一个阶段内重复发生的安全问题开展的检查。

3、具体检查人员根据具体的情况确定。

12.3站内自检

1、生产前对所有的机械设备和安全用具进行外观检查。

并对所用材料进行外观检查，发现不合格的严禁使用。

2、班组在施工前，工班长和安全员要进行一次行为检查，对有影响施工安全的行为，工班长有权责令其改正，否则不准上岗。

3、施工过程中，班组安全员和施工小组负责人按照作业要求和安全技术要求逐项进行检查，发现问题，及时纠正。

4、施工结束后，安全员和施工小组负责人应对现场进行检查，确认各施工项目全部符合要求后，方可允许作业小组离开施工现场。

5、对不能当场改正的安全隐患（安全问题），检查人员、安全员应及时制定切实可行的整改措施，填写《安全质量整改通知单》，责令限期整改，并对整改情况进行跟踪检查验收。

6、对于涉及自身无能力解决的安全隐患，应当提出解决方案并及时向项目部安质部报告。

由项目部安质部组织安全领导小组成员研究制定整改方案、确定整改措施，责令责任单位限期整改。

对此类问题的整改，项目部安质部要跟踪检查整改情况。

7、问题整改完毕，负责整改的责任部门或者人员应当将整改情况报送安质部门经确认后存档备查。

13不合格品管理制度

1、自检不合格

当试验组出现试验检测结果不符合现行产品技术标准时，主检人应及时做好不合格样品的保管（如单独存放、标识、安全保密等），及时通知试验组主管。

试验组主管应根据不合格品的性质决定是否向主管部门汇报。

（1）不合格品

对于水泥、砂石、外加剂材料试验检测参数不符合现行产品标准；对于钢筋、钢筋焊接接头出现第一次试验检测不符合后经加倍取样，试验检测仍不符合现行产品标准时；应通知工程部、安质部和总工程师，并做好记录。

（2）对于原材料试验检测不合格时，应立即通知物资部门对施工现场进场材料予以清理出场，留好影像资料。

（3）做好通知的发放、登记和签字等确认工作并建立不合格品记录台帐。

2、主管单位抽验不合格与自检结果进行比较，考虑再现性试验造成的误差，若误差偏离较大时，在征询主管单位同意的情况下，及时对产品进行再次试验检测，根据再次试验检测结果对产品进行判定，根据判定结果上报处理。

试验组及时对不合格的处理结果的资料进行归档。

3、质量追溯

（1）试验组收样人员应对按委托单内容试验组来样等做好登记、标识，对材料的生产厂家、出厂合格证、试验检测的原始记录等原始资料统一存放，作为质量追溯的记录标识。

（2）对自检不合格的，必要时保存影像资料，以备追溯查验。

（3）试验组提供工程质量控制的相关试验数据，确保数据真实有效，参与现场质量管理工作，提供质量管理依据。

14质量责任追究管理制度

为了深入贯彻《铁路建设工程质量管理条例》，落实施工质量责任制和工程质量终身负责制，强化各责任人的质量责任意识，消除工程质量责任事故，坚持“分级管理，逐级负责”和“一级保一级，层层抓落实”的原则，实现质量管理目标，现根据上级有关规定建立本制度。

1、事故调查组组成

事故出现后，本项目部组成事故调查组，项目部经理任组长，站长和工程部长任副组长，各部门负责人任组员。

2、事故现场调查

事故调查以现场为切入点，从原材料进场、检验试验、施工方案、施工工艺、报审手续、施工过程的各工序检验批、内业资料，成品、半成品保护等方面进行调查，对各个环节出现的问题坚决不放过。

3、事故原因分析及责任追究

对出现质量事故的原因进行认真分析，从拌和站操作人员、试验员开始，逐级向上追究，直接责任人负主要责任，拌和站领导负重要责任，项目部领导和相关责任人负直接责任。

质检人员有下列失职情况者，要追究责任：

①对损害质量的情况不加制止，酿成质量事故者。

②未认真进行检验批、隐蔽工程检查签证，酿成质量事故者。

③发现质量事故后，不如实报告或对责任人进行袒护者。

④验工计价签证不按规定进行严格审查造成较大经济损失者。

4、对事故责任单位及责任人的处理

①对事故对象采取返工处理，对造成质量事故的相关部门，除承担全部返工费用外，分部还将对其处以事故金额10%的罚款，并视情节轻重对拌和站站长处以100～2000元的罚款。

②试验室人员提供的配合比错误，试验操作失误等造成的记录不准确等，对相应质量事故责任人视情节轻重处以100～1000元罚款。

③拌和设备操作人员操作错误，不按操作规程操作的，对相应操作人员视情节轻重处以100～1000元罚款。

④质检人员有权对其他玩忽职守、粗制滥造、偷工减料或违章施工的单位和个人，进行制止，并视情节轻重对责任部门处以100～5000元的罚款，对责任人处以100～2000元罚款。

5、对无质量事故发生单位及责任人的奖励

月度无质量事故发生，奖励站长500元质量责任奖金，奖励试验主任300元质量责任奖金，其他人员奖励100元质量责任奖金，并对发现并排除质量事故隐患人员按实际情况奖励100～500元质量责任奖金。

15拌和站物资管理制度

1、砂、石料物资部门负责货源、价格，与拌和站收料员一起验收。

2、砂、石料采取过磅的方法进行数量验收，验收必须二人同时进行。

3、验收人员根据过磅的数量打印《过磅单》，每张签收单上附上磅单。

4、材料员根据《过磅单》开具《收料单》，一式三联，第一联留存备查，第二联交送货人作为结算依据，第三联交给物资部人员。

5、质量检验：

拌和站配备的试验人员和物资验收人员同时验收材料质量，材料未达到试验室标准试验室有权不接收，物资人员负责清退该批材料。

6、数量控制。

由混凝土拌和站对每车混凝土开具《混凝土发料单》交劳务队负责人，经劳务队负责人或经负责人授权的人员签认后方可卸车。

经签认的《混凝土发料单》及时交给拌和站开单人员；《混凝土发料单》一式三联，经劳务队签认后第一联由拌和站留存，作为拌和站结算生产工费的依据，第二联交劳务队负责人作对帐依据，第三联由拌和站交物资部由物资部作登记。

16档案资料管理制度

1、凡本组人员参加有关学术会议、技术鉴定会等所得资料，或以酌定名义向有关单位索取的，以及公款购买的各种资料（规程、规范、标准、方法）以及试验原始记录及试验报告单存底、仪器设备档案、检定证书等，均应交资料员统一管理，如工作需要，应办理借阅手续。

2、所有资料、书刊均应盖章编号、登记立卷。

3、检验所用的标准、规范、试验方法等工具书籍，由资料室集中分专业管理保存一套。

条件许可时，各种工具书应对口配备，或人手一册，但检验人员应妥善保管。

4、资料管理人员应随时注意新颁发、新出版的试验检测规范、标准动向，及时收集补进和清除作废标准、规范。

5、对借阅的试验资料除履行登记续手外，必须保持整洁，不得涂改、复印散发，更不得折叠、拆卸、调换、及污损。

6、试验资料保存期为5年，保存到期的资料经组主管批准后进行销毁，但销毁前必须进行登记编册。

17仪器设备管理制度

1、主要仪器设备建立档案袋，内装设备说明书、技术档案、检定、校验证书、使用维修情况记录、履历书等，交由资料保管员统一保管。

2、主要仪器设备操作规程上墙，并有使用记录，每次检测前后填写使用记录。

3、仪器设备档案未经批准不得外借。

4、所有仪器设备应建管理登记表、周期检定年度计划表。

5、主要仪器设备购置计划报母体试验室审核，领导批准才能购置。

6、仪器设备到货后应有二人验收，检查技术资料，并做好验收记录。

7、仪器设备需由经过培训人员操作，持证上岗，并有专人保养。

8、仪器设备必须定期送检、自检、合格后方能使用。

9、所有仪器设备经过计量检定、校验合格后需贴合格标志（绿色），不合格或停用需贴停用标志（红色），对有多功能和多量程的仪器，经证实能在一种或多种功能量程内正常使用，贴黄色标志。

10、仪器设备搬运过程中注意防潮、防振，重要仪器设备应专人跟踪搬运运输，避免损坏遗失。

易燃易爆、有放射性质的仪器设备严格按国家有关安全规定办理运输。

18委托试验管理制度

1、委托单位（人）应按照各种材料取样方法的有关规定进行取样，详细填写试验委托书，有特殊要求的要注明；

对建筑材料：

（1）水泥、砂石、掺和料、外加剂、拌和及环境用水；

（2）钢筋、钢筋接头（焊接与连接）；（3）混凝土、砌筑砂浆；（4）防水材料；（5）路基填土检测；（6）混凝土预制构件等实行见证取样检测，取样人和见证人对试样（件）的真实性和代表性负责。

2、收样人应检查检验试样（件）的数量外观是否符合要求，并核对委托书填写的检测项目，注明报告发放日期。

3、试验委托书填写一式两份，经双方签字后生效，双方各执一份，委托单位（人）