淋浴间施工方案.docx
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淋浴间施工方案
1.编制依据
1.1.人民大学西北区规划及学生公寓工程竣工图
1.2.施工规程规范
类别
名称
编号
国家
《工程测量规范》
GB50026-2007
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2006
《住宅装饰装修工程施工规范》
GB50327-2001
行业
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
地方
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01-26-2003
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
《建筑工程施工技术管理规程》
DBJ01-80-2003
《民用建筑工程室内环境污染控制规程》
DBJ01-91-2004
《厨房、厕浴间防水施工技术规程》
DBJ01-105-2006
《北京市工程测量技术规程》
DBJ01-93-2004
1.3.参考图集
图集名称
图集名称
编制单位
《建筑构造图集》
08BJ1-1
华北地区建筑设计标准化办公室
西北地区建筑标准设计协作组办公室
《建筑设备安装图集》
91SB
华北地区建筑设计标准化办公室
2.工程概况
2.1.总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
中国人民大学知行区空气源热泵热水系统工程
2
工程地址
中国人民大学知行区学生公寓
3
建设单位
中国人民大学
4
监理单位
北京星电国际工程管理有限公司
5
施工单位
中航天建设工程有限公司
7
合同承包范围
空气源热泵热水系统配套机组的采购安装、土建设备基础、电源线路及电气控制柜、保温水箱、水泵及配套管路和浴室改造
8
结算方式
按《房屋修缮工程工程量清单计价规范》（DB11T638-2009）结算，热泵机组按市场价
9
工期要求
开工日期：
2012年7月5日定额工期：
55日历天
2.2.施工现场及周边概况
本工程位于人民大学知行区学生公寓，为知行区学生公寓洗浴用水设备改造工程，于2012年7月5日开工，于暑期学生放假离校施工作业，学生新学期返校前施工作业完成。
为保证学生新学期的生活正常进行，施工时间应严格控制，并按照建设单位的要求组织安排施工时间。
同时尽可能减少噪音大的重型机械的使用，并且要求加强环境保护，以保证校内正常生活和工作。
同时，主动与建设单位共同协调各种关系，避免干扰，保证施工进度。
3.施工准备
3.1.施工进度安排和劳动力组织
本工程为中国人民大学知行区学生宿舍淋浴间给水管线及铝板吊顶改造等工程，涵盖淋浴给水管线、阀门及花洒的修改安装，铝条板吊顶安装，淋浴间墙、地面砖修补。
几部分工作。
施工进度安排统一由工程项目经理根据现场需要布置，劳动力选用有施工经验，技术级别高，干活认真负责的工人操作。
劳动力应保证20人以上，分三个班组作业。
3.2.材料准备
3.2.1.铝板吊顶
轻钢龙骨、配料、吊杆、膨胀螺栓、铝条板等，轻钢龙骨及轻钢龙骨专用吊挂件、铝板和辅材必须符合国家规范和设计要求，必须有质量合格证明书和出场检测证明及厂家提供的详细的技术性能。
铝板颜色、厚度、样式由建设单位、监理单位共同确认后封样，面板进场后，报监理验收，方可使用。
3.2.2.墙地面砖
水泥：
采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度应不小于P.O32.5级。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告，不同强度等级的水泥严禁混用。
面砖：
同原淋浴间面砖规格砖，表面应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致，边缘平直。
并应符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证。
砂子：
中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
粘结剂：
应根据所铺的材料化学成分组成和面层的使用要求，按产品说明书使用并通过试验决定。
有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。
粘结剂应存放在阴凉、通风、干燥的室内，出厂“三个月后应取样试验，合格后方可使用。
3.2.3.淋浴给水管线及配套
镀锌碳素钢管及管件：
规格种类应符合规范要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
混水阀门：
规格种类应符合甲方及规范要求，材质壁厚均匀，无锈蚀、无飞刺，接口无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，厂家合格证、检验报告等文件齐全有效。
花洒：
规格种类应符合甲方及规范要求，材质壁厚均匀，无锈蚀、无飞刺，接口无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，厂家合格证、检验报告等文件齐全有效。
3.3.工具准备
3.3.1.铝板吊顶
电动机具：
电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。
手动工具：
射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。
3.3.2.墙地面砖
主要施工机具：
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
3.3.3.淋浴给水管线及配套
1、加工机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、热溶机、气焊工具、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等。
2、手用工具：
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。
3、其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。
3.4.作业条件
3.4.1.铝板吊顶
1、吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。
2、原有淋浴间吊顶全部拆除，土建墙顶面符合吊顶安装作业条件。
3、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并办理会签手续。
4、检查材料进场验收记录和复验报告。
5、吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。
3.4.2.墙地面砖
1、墙地面砖破损位置面砖已剔凿至防水保护层，如防水层发现破损对其进行1.5厚聚合物水泥基防水涂料修补。
2、室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
3、按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
4、统一弹出墙面上水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。
并向施工操作人员做好技术交底工作。
5、面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。
在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。
3.4.3.淋浴给水管线及配套
1、原有管线拆除至淋浴间内冷、热水主管管道。
2、水管明装，管线及阀门吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4.施工方法
4.1.铝板吊顶
4.1.1.施工工艺
铝板吊顶做法参考铝条板吊顶（08BJ1-1，D156页，棚19）
1、现浇钢筋混凝土板底用膨胀螺栓固定角钢40×40×4mm，中距横向≤1500mm，纵向≤1200mm（角钢上焊Ф4吊杆）；
2、U型轻钢主龙骨LB50×26，中距≤1500mm，用吊件与Ф4钢筋吊杆固定；
3、条板轻钢次龙骨LB50×26，中距≤1200mm；
4、0.8～1.0厚铝合金搭接型条板面层（多种形式外观由甲方确定）
基层清理
安装吊筋
安装主龙骨
安装次龙骨
吊顶板安装
机电系统工程完毕
试水、打压完毕
隐蔽检查
弹线
4.1.2.主要施工措施
1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500mm水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。
按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200mm，一般取1000mm为宜。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2、固定吊挂杆件：
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm，采用ф10的吊杆。
吊杆采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
制作好的吊杆应做防锈处理。
制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
灯具、风口及检修口等设附加吊杆。
大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，另设吊挂件与结构连接。
3、安装边龙骨：
边龙骨应按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
4、安装主龙骨：
主龙骨应吊挂在吊杆上。
间距900mm～1200mm。
主龙骨为不上人UC38小龙骨。
主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。
主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。
5、安装次龙骨：
次龙骨间距根据设计要求施工。
可以用型钢或方铝管做次龙骨，与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。
6、罩面板安装：
条板式吊顶龙骨直接吊挂，特殊位置增加主龙骨，主龙骨间距不大于1200mm，一般为1000mm为宜，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。
金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。
饰面板上的灯具、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
4.2.面砖修补
4.2.1.施工工艺
面砖修补做法参考：
1、墙面：
破损面砖剔凿，至原室内墙面防水保护层，再进行新面砖铺贴，做法陶瓷锦砖墙面内墙面（08BJ1-1，C25页，内墙13A）
（1）DTG砂浆勾缝；
（2）粘贴5厚陶瓷锦砖；
（3）3厚DTA砂浆粘贴层；
（4）9厚DP-LR（非黏土砖用DP-HR）砂浆打底压实抹平
2、地面：
破损面砖剔凿，至原室内地面防水保护层，再进行新面砖铺贴，做法参照：
铺地砖防水楼面（08BJ1-1，D71页，楼12F-2）
（1）5～10厚铺地砖，DTG砂浆勾缝；
（2）5厚DTA砂浆粘结层；
（3）20厚DS干拌砂浆保护层；
（4）防水层：
1.5厚聚合物水泥基防水涂料；
（5）20厚DS干拌砂浆找平层
排砖
浸砖
粘贴饰面砖
饰面砖勾缝与擦缝
清洁
基层处理
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
抹底灰砂浆
分格弹线
4.2.2.主要施工措施
1、基层处理：
1）修补：
墙地面剔凿至淋浴间防水保护层，以此为基层做面砖铺贴，事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:
3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。
2）基层处理：
抹灰打底前应对基层进行处理。
对于基层采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。
然后用1:
1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。
基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。
2、抹底层砂浆：
1）洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗入基层深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
2）抹底层砂浆：
基层为混凝土面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹1:
3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。
抹灰时不要将灰饼碰坏。
底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，厚度5mm，扫毛或划出纹线。
然后用l:
3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。
用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
3）加强措施：
如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
4）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，基层抹灰后可采用防裂剂。
底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。
防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
3、浸砖：
面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
4、粘贴饰面砖：
粘贴应自下而上进行。
先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹8mm厚1:
0.1:
2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
5、饰面砖的勾缝与擦缝：
贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用与原擦缝材质相同材料擦缝。
6、清洁：
用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
4.3.淋浴给水管线及配套
4.3.1.施工工艺
原有淋浴支管管线拆除→管线布置测量定位→连墙件安装→钢管套丝加工及安装→淋浴混水器安装→花洒、动力阀及刷卡器安装→系统打压试水→管线刷漆→系统总调试。
4.3.2.主要施工措施
1、在钢管质量通过进货验收合格、安装人员在见到书面的验货合格单后进入安装阶段。
非镀锌的钢管安装前外表面除锈后刷第一道防锈漆进行防腐。
2、钢管的螺纹连接。
管节的切口断面应平整，偏差不超过一个丝扣，控制方法是使用管子割刀切割，再消除切割引起的缩颈或采用砂轮切割机切割。
管子所套丝口应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝口全长的10%，接口紧固后露出2-3扣螺纹。
丝口填料采用铅油麻丝，紧固后外露部分的麻丝清除干净，套丝加工时加适量机油予以润滑。
3、钢管的焊接连接。
首先做好管道焊接前的准备，在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格确认工作。
1）管道焊接用的焊条焊丝在使用前必须具有质量保证书或质量合
格证，且在质保期内，对于标识不明、出厂日期不明等质量没有明确保证的材料，本项目严禁使用。
焊条在施焊前，根据使用说明书的要求进行干燥处理。
2）根据规范要求大于或等于DN50的管道，必须打坡口，坡口采用坡口机加工，坡口表面必须光滑平整。
3）在组对管口时，对壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边小于壁厚的10%，且小于1mm，对于壁厚不同的管子，管件在组对之前应对厚壁件加工修整以后方能组对焊接。
4）
管道环向焊缝与支架的净距不应小于100mm，直管段相邻环向焊缝间距不应小于200mm，在管道上任何位置不设十字交叉焊缝。
不在短节或管件上和干管的纵向、环向焊缝处开孔，任何管道位置不开方孔。
5）管道焊缝焊接完毕以后必须进行焊缝检查。
对接焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度小于0.5mm外形过渡应平缓。
4、支吊架安装。
管道支吊架应牢固，安装不得有漏焊、欠焊及焊接裂纹等缺陷，管道支吊架焊接时不得影响管道。
管道安装过程中若使用临时支吊架，安装完毕后应及时予以拆除。
按设计要求逐个核对吊架的形式、材质、位置。
管道支吊架在地面预制，支架上的孔眼用钻床钻孔，不用氧乙炔气切割。
支架贴墙等安装后无法防腐时在安装前整个支架或隐蔽部位刷防锈漆防腐。
5、管道安装顺序：
主管、干管、支管、与设备连通。
管道安装首先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按设计位置、间距和标高确定支架的安装位置。
架空管道安装，上管时应防止管钳打滑而发生安全事故。
预制好的丝口管子采用临时管件，保护好螺纹，上管时不得碰撞。
安装完毕的管道，不得有塌腰，拱起的波浪及左右扭曲的蛇弯现象。
管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
凡穿过楼板、墙壁、基础、道路的管道应加装套管保护，在套管内管子不设接口。
穿过屋面的管道应有防水管和防水帽，管道安装如有间断需及时封闭敞开的管口。
埋地管道安装时如遇地下水或积水，采取排水处理。
6、淋浴间管道及设备安装：
1）冷热水管或冷热水笼头平行安装的，上下平行安装的热水管在冷水管上方，垂直安装时热水管在冷水管左侧,热水笼头在冷水笼头的左侧。
2）阀门安装。
截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装必须注意流体的流动方向，应以手轮向上的水流低进高出流经阀盘。
闸阀不倒装，吊装时绳索栓在法兰上，切勿栓在手轮或阀杆上，以防折断阀杆。
明杆闸阀不装在地下，以防阀杆锈蚀。
另外靠近墙柱或其它物体的阀门要考虑便于开启和检修，立管上的阀门，设计未标明高度时安装在地坪面上1200mm处，且阀柄应朝向操作者的左侧并与墙面形成45°夹角处。
阀门后侧必须安装可拆装的活接头，法兰阀可以不安装活接头。
3）淋浴器冷热水管在管道安装中无特殊说明，按照规范要求淋浴器上部横管中心距地面2240mm，莲蓬头底距地面1800mm安装。
7、管道试压试验
管道安装完毕后，对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的质量。
管路系统试验前必须具备下列条件以及试验中应注意的问题：
管道系统施工完毕，并符合设计要求；试验用压力表已经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2只；试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
加置盲板的部位应有明显标记和记录；试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验；水压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽；
8、管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。
1）吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
2）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不进入管道。
3）吹洗时，应用锤敲打管子，对焊接缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。
4）吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
5）管道进行水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。
6）管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1-2个，分段进行冲洗。
7）如管道分支不多，排水管可从管道末端接出，排水管道面积不应小于冲洗管道截面积的60%，排水管应接入可靠的排水井或排水沟中，必要时敷设临时排水管道保证排泄畅通和安全。
8）水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/S的流速进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
9）管道冲洗后将水排尽，用压缩空气将管道吹干。
9、管线刷漆
：
管道、支架、水箱、设备在安装过程中作油漆，防腐处理，埋地管道作防腐或加强防腐处理。
油漆涂刷前，应将管道表面的油垢、氧化皮和锈蚀等清除掉，对于焊缝应清除焊渣、毛刺。
金属表面粘有较多的油污时，用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗，等干燥后再除锈。
除锈：
采用钢丝刷、钢丝绒、砂轮片、砂皮等工具磨刷管子表面，除去管道表面浮锈，再用碎布擦干净，当金属表面锈层较厚时，可先用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。
涂漆施工在管道试压合格后进行。
管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
5.质量保证措施及标准
5.1.铝板吊顶
（一）主控项目：
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2、金属板的材质、品种、规格、图案及颜色应符合设计要求及国家标准的规定。
3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。
金属吊杆应进行表面防锈处理。
4、金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。
5、金属板条、块分格方式应符合设计要求，无设计要求时应对称美观；套割尺寸应准确，边缘整齐、不漏缝。
条、块排列应顺直、方正。
（二）一般项目：
1、金属板的表面应洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。
2、金属板安装质量应符合以下规定：
起拱较为准确，表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；阴阳角方正。
3、轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差及检验方法应符合下表的规定：
轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差及检验方法
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
条扣板
1
龙
骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
2
尺量检查
3
起拱高度
3
拉线尺量
4
龙骨四周水平
3
尺量或水准仪检查
5
罩
面
板
表面平整
1.5
用2m靠尺检查
6
接缝平直
2
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
用直尺或塞尺检查
5.2.面砖修补
（一）主控项目：
1、面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。
2、面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
3、面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。
（二）一般项目：
1、面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。
2、面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于二分之一整砖。
3、面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。
4、面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。
5、有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
6、面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
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