8
施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收
'o[RH$g1
U型槽灌溉渠施工方法]ElVg};u"
渠槽开挖成型验收合格后，即着手进行U型槽安装。
U型槽采用定型模板预制，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度及节长度按设计要求制作。
安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。
U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。
U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:
2水泥砂浆勾缝。
每个作业段（50米）U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。
砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。
由于砼浇筑层厚较溥为l0cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。
田埂施工
表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。
田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。
对于超过1米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。
沟渠土方开挖
施工程序：
测量放样→表层清理→人工开挖→人工修边、底。
开挖前，做好清基范围的施工放线工作，严格按放样边线进行开挖。
清理开挖工程区域内的全部竹木、树桩、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。
地表的植被清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑地脚线）外侧。
开挖时从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖施工时按设计图纸要求，将渠道边坡做成1:
1.5左右的边坡，再采用人工进行修边、底，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。
对易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。
对风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。
清除出的废料，分别运至监理人指定的场地堆放。
渠道开挖合格后及时进行下序工程的施工，开挖面暴露时间一般不超过10天。
为保证开挖边坡免受雨水冲刷，在渠道开挖过程中，按施工图纸的要求开挖外，还应做好对已成型渠道内临时性排水设施，设置临时坑槽，用水泵排除，防止已成型的渠道内积水，影响下道工序的正常开展。
（2）沟渠回填
施工程序：
测量放样→清理基层→分层铺料、压实→人工修整。
分层铺土、填筑时，应按渠堤设计横断面全宽度纵向分层填土。
每层须采用一种填料，不得将两种及以上填料混填。
夯实机械选用蛙式打夯机，填土分层厚度应根据蛙式打夯机的机械性能，设计要求密度，填料密度和含水量等指标经过试验确定。
开工前主管技术人员应根据渠堤高度以及分层厚度，计算出计划分层层数，并绘出分层施工图，向有关人员进行技术交底。
施工人员必须认真控制好铺土厚度，并配合机械随时调整层厚。
每层填筑的平整度和压实度和压实必须符合设计和施工技术规范要求。
进行二层土料铺筑前，需采用人工或机械对上层回填料的表面进行刨毛处理。
当地形起伏，高低不平，应由低处分层填筑，由两边向中心填筑。
干渠条石砌筑
条石料由料场组织人工开采或采用购买方式，装2T农用车运至现场。
砌体石材：
母岩应坚硬新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。
块石及条石等砌体的规格尺寸要符合相关规定。
浆砌体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30－50mm，当气温变化时，应适当调整；采用浆砌法砌筑的砌体和砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。
毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。
砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
块石墙必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布、相互错开，一般0.7m2墙面至少应设置一块，且骨皮的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
（4）沟渠砼浇筑
沟渠砼主要为渠道底板项目，渠道底板为素砼。
砼施工程序：
基础面清理→测量放线→立模→验收→拌制砼→砼入仓→平仓振捣→砼养护→拆模。
砼浇筑施工前，应先砼结构物的地基进行验收，并征得监理单位的同意，方可进行砼浇筑的准备工作。
岩基上的杂物、泥土、及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。
在浇筑之前，岩基应保持洁净和湿润。
对于出露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，在监理单位认可开挖完成后，直至实施浇准备前，应采取有效的地基保护措施。
在浇筑砼前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等其他工序，预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。
必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。
砼浇筑的强度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。
浇入仓的砼应随时浇时随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃，浇筑砼时严禁在加水。
砼的浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。
山平塘、蓄水池
山平塘、蓄水池一般设计为现浇砼基础，砼现浇（或预制）板衬池壁、砖砌围拦砂浆抹灰。
（1）浆砌砖
砌筑前，砖应提前1-2d浇水湿润。
施工前，应在待砌墙轴线部位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应标明底宽、墙身的轴线及厚度，底层地面标高等。
砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差±5mm。
用方木制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度的皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；铺灰长度一般不超过1.5m；砂浆的强度等级按设计要求。
砖砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝应设置钢筋或网片。
砖砌好后，如切锯、钻孔、镂槽等，应采取专用设备、工具进行，不得随意砍凿。
凡有穿过砌块墙的管道，应采取可靠措施，保证工程质量，严格防止管道渗漏，影响渠道使用。
（2）砖墙水泥砂浆抹面
山平塘、蓄水池、沉螺池砖砌体均采用M10水泥砂浆抹面，灰砂比控制在1：
1至1：
2之间。
防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。
抹灰前应先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗干净。
脚手架眼口及其它孔槽应分层填实补平，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌体表面宜保持湿润。
打巴时，应检查墙的平整度和垂直度，打巴间距一般为1.5m左右。
抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
抹中层灰时，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。
当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。
（3）现浇砼池底
现浇砼施工程序：
基础面清理→测量放线→立模→验收→拌制砼→砼入仓→平仓振捣→砼养护→拆模。
浇筑的首要工作是砼结构物的建基面进行验收，并征得监理单位的同意，方可进行砼浇筑的准备工作。
建基面上的杂物、泥土、及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。
直接在建基面施工的，在浇筑之前，应使建基面保持洁净和湿润。
对于出露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，在监理单位认可开挖完成后，直至实施浇准备前，应采取有效的地基保护措施。
在浇筑砼前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等其他工序，预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。
必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。
砼浇筑的强度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。
浇入仓的砼应随时浇时随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃，浇筑砼时严禁在加水。
砼的浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。
（4）预制砼板池壁
为了方便施工和降低成本，砼块预制采用定型钢模，定型钢模可根据砼预制块的尺寸自行加工和改进，定型钢模板要求具有足够的强度和刚度、稳定性和准确性。
预制砼板应表面平整，外光内实，尺寸准确。
成品预制砼块的外轮廓清晰，线条顺直，企口分明，不得有翘曲、掉角、啃边等情况发生。
成品预制板板可竖向堆放，也可平放，但应防止碰坏翼缘角隅。
为方便搬运，当预制砼板平放时，其堆积高度不宜超过1.5m，板块间宜用方木衬垫。
池壁预制砼块安装时，对下一层的砂砾石垫层应进一步进行整平，以保证二者之间良好结合。
预制砼块安装时，按要求的坡度挂线安装，按设计要求预留安装缝，采用设计强度砂浆砌浆填缝和勾缝，同层相邻预制砼板平面误差不大于10mm。
安装时应注意防止角隅碰坏，预制砼板安砌一般从变形缝处开始，依次向两边安砌延伸。
在渠道弯曲部位尤应注意安装顺序，水平误差应逐层调整，不得将误差累积后再行总调整。
田间道路工程
5.3.1施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面打夯机夯实→连砂石路基铺筑→砼路面浇筑→交工验收
5.3.2土方开挖施工
路基采用人工开挖，开挖合格料集中堆放于回填区做为利用回填料，不合格料由人工装运至道路两边，并平整。
5.3.3回填路基施工
采用振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。
在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
5.3.4砂砾石基层施工
在路基碾压施工完毕后施工，即可用汽车运连砂石至施工地段上进行路面基层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。
连砂石的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压，碾压遍数通过试验确定。
拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km/h。
搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。
5.3.5砼面层施工
（1）模板的设置
混凝土面板的模板采用有足够刚度且高度同面板设计厚度相等的钢模。
用于施工缝的模板根据拉杆的设计位置放样钻孔。
模板接头处有牢固拼接装置，拼装简单、拆卸方便。
安装好的模板的接头以及模板与基层接触处均不得漏浆，并按照图纸的坡度和位置要求进行安设，立模的平面位置和高程符合要求。
（2）混凝土搅拌
使用自动计量设备，保证配料精度；搅拌时外掺剂应先溶于溶液；搅拌过程检验砼坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率、砼凝结时间等指标。
而且砼拌和物必须均匀，搅拌时间不能短于试拌确定的时间。
（3）砼运输
1）砼运输时间应小于规定最长时间。
2）运输砼的车辆装料时防止离析，运输过程防止漏浆、漏料和污染路面，运输车辆每次装砼前应将车厢清洗并洒水。
（4）砼的摊铺
1）砼布料必须有专人指挥车辆卸料，布料应与摊铺速度相适应。
2）松铺系数根据坍落度大小由试验确定，坍落度在1—4cm时，松铺系数宜在1.12—1.25之间。
（5）砼的振捣
砼拌和物布料长度大于10m时，方可开始振捣。
密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间为15～30s。
振捣机连续作业时，作业速度宜控制在4m/min以内。
（6）三辊轴整平
1）三辊轴整平机作业按作业单元分段整平，作业单元长度为20～30m，振捣机捣实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。
2）整平时具有专人处理轴前料位的高低情况，过高应及时铲除，轴下有间隙应及时补料。
3）三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压2～3遍，最佳滚压遍数经过试验确定。
4）滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。
表面砂浆厚控制在4mm。
（7）施工缝
1）纵向施工缝：
一次摊铺宽度小于路面总宽，设纵向施工缝，位置与车道线一致，采用平缝加拉杆。
2）横向施工缝：
每天摊铺结束或因故中断停铺，应设置横向施工缝。
缝的位置应与胀缝或缩缝重合，并与路中线垂直。
横向施工缝采用平缝加传力杆。
横向施工缝采用焊接牢固的钢制端头模板。
（8）饰面
砼整平后，采用3m刮尺在纵横两个方向进行精平饰面。
（9）抗滑构造缝的施工
抗滑槽采用人工拉槽，拉槽在砼表面泌水完毕20—30min内及时进行。
（10）砼养生
砼板抗滑槽软拉制作完毕后立即养生。
养生采用覆盖洒水湿养生，养生过程及时洒水。
养生期为14—21天。
养生期间严禁人、畜、车辆通行。
5.4施工测量
进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。
精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前10天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。
5.4.1在测量中做到
（1）熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。
（2）选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。
（3）做到“勤”、“精”、“复”。
“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。
“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。
“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。
（4）所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。
测量人员组成：
测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。
5.4.2施工测量控制
（1）施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。
（2）测放临时水准点
工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。
临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。
根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：
1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；
2）在村民居住区或生产区每200米设置一个水准点，旷野每400米设置一个水准点；
3）两水准点之间能保持通视。
（3）平面放线
根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。
为了避免差错，每个点都要进行校核。
在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。
中心线测量时，应每隔20-30米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。
然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。
（4）纵断面水准测量
纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1毫米。
以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。
升级会员 