变配电间施工方案.docx
《变配电间施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变配电间施工方案.docx（59页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
变配电间施工方案
表A02施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
吉林污水处理厂二期工程变配电间
致吉林建设监理有限公司（监理单位）：
我方已根据施工合同的有关规定完成了吉林市污水处理二期工程变配电间工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
吉林市污水处理厂二期工程变配电间工程施工方案
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
2012年5月24日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
吉林市污水处理厂二期工程
变配电间工程施工方案
工程名称：
吉林市污水处理厂二期工程变配电间
施工单位（章）：
技术负责人：
项目经理：
项目技术负责人：
编制人：
审核人：
编制时间：
2013年5月24日
表A17-2会签单
会签部门
意见
负责人签字
生产
技术
质量
安全
建设单位意见：
单位公章：
负责人签字：
日期：
1.编制依据――――――――――――――――――――4
2.工程概况――――――――――――――――――――4
3.施工总体安排及施工顺序―――――――――――――8
4.单位工程施工进度计划――――――――――――――10
5.施工方法及技术措施―――――――――――――――10
6.工程安全管理――――――――――――――――――56
7.工程质量管理――――――――――――――――――58
8.文明施工――――――――――――――――――――63
9.环境管理――――――――――――――――――――65
10.工期保证措施―――――――――――――――――66
11.附表、附图――――――――――――――――――67
吉林市污水处理厂二期工程变配电间工程
施工方案
1.编制依据
1.1.吉林市污水处理厂二期工程施工合同；
1.2.由天津市市政工程设计研究院提供的建筑、结构、暖通、电气全套图纸；与图纸相关的图集。
1.3.吉林省、吉林市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
1.4.吉林市京久安公司企业标准：
质量保证手册
1.5.吉林市污水处理厂二期工程现场及周围环境的实际情况。
由吉林建筑工程学院勘测公司提供的工程《岩土工程勘察报告》（编号为K2013-10-1）。
1.6.国家、吉林省、吉林市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。
1.7.现行国家相关规范：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑工程钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建设工程项目管理规范》GB／T50326-2001
2.工程概况
2.1.工程名称：
吉林市污水处理厂二期工程变配电间
2.2.建设单位：
吉林市水务集团有限公司、吉林市污水处理公司
2.3.监理单位：
吉林市建设监理公司
2.4.设计单位：
天津市市政工程设计研究院
2.5.勘测单位：
吉林建筑工程学院勘测公司
2.6.施工单位：
吉林市京久安建筑工程有限公司吉林市污水处理厂二期工程项目经理部
2.7.工程地址：
吉林市秀水街东侧吉林市污水处理厂一期工程南侧
2.8.工程用途：
污水处理
2.9.建筑规模：
变配电间（301）
变配电间为单层钢筋混凝土框架结构，建筑尺寸为47.99×12.64=606.6m2，建筑高度6.9-7.8m。
建筑物外墙蒸压加气混凝土砌块外贴聚苯板保温，内隔墙为蒸压加气混凝土砌块。
框架结构，坡形截面独立基础，埋深-2.1m。
建筑物采用四面坡的保温坡屋面，上覆蓝灰色钢板彩瓦。
2.10.工程结构：
独立基础，钢筋混凝土框架结构。
2.11.水文地质情况
2.11.1地质情况：
拟建工程场地地貌单元为松花江右岸1级阶地，地形平坦，开阔。
地面绝对高程为185.68-186.93米，高差为1.25米。
土层由上至下依次如下：
第
层杂填土：
杂色，以建筑垃圾及生活垃圾、粘性土组成，松散。
湿润，层厚0.50-1.80米。
第
层粉土：
黄褐色，云母不含物质量百分比约为3%，稍湿，松散状态，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性差。
层厚1.40-5.20米，层顶标高183.26-185.80米。
地基承载力：
120KPa。
第
层中砂：
黄褐色，由长石、石英、云母等颗粒组成，颗粒级配良好，颗粒形状棱角形为主，结构性差。
湿度为稍湿，密度为稍密-中密。
厚度0.50-3.30米，层顶标高180.40-183.64米。
地基承载力：
160KPa。
第
层圆砾：
杂色，颗粒级配良好，颗粒形状圆形及压圆形为主，颗粒排列不规则，粒径在2~30毫米，母岩主要为花岗岩等硬质岩石，骨架间由中砂-粗砂充填。
湿度为很湿，局部地段为饱和。
密度密实，局部为稍密。
厚度1.70-3.90米；层顶标高179.16-181.34米。
地基承载力：
500KPa。
第
层卵石：
杂色，颗粒级配良好，颗粒形状圆形及压圆形为主，颗粒排列不规则，粒径在2~60毫米，母岩主要为花岗岩等硬质岩石组成，骨架间由中砂-粗砂充填，局部上部为圆砾。
湿度为饱和。
密实度中密-密实。
层厚8.10-10.00米；层顶标高176.26-179.30米。
地基承载力：
800KPa。
第
层强风化花岗岩：
黄褐色，中粗粒结构，块状构造，矿物成分由长石、石英等矿物组成。
岩芯呈砂状、碎块状；因钻孔未穿透该层，故厚度不详，层顶标高167.46-169.71米。
地基承载力：
1000KPa。
2.11.2.水文情况：
场区地下水类型属潜水，埋藏于第
层-第
层土体中。
水位标高176.60-178.13米，埋深5.49～7.5米。
地下水对混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。
该场地的标准冻深为1.70米。
2.12.现场自然条件：
地面绝对高程为185.68-186.93米，高差为1.25米。
场地较为平坦。
东侧为原有污水厂老道口道路，西侧为吉林市秀水路，北侧为吉林市污水厂一期工程厂区，交通便利。
根据地质资料显示及现场实际观察，该场地表面为杂填土以建筑垃圾及生活垃圾、粘性土组成，松散。
湿润。
现场内汽车运输极为困难，需要在施工道路上换土，铺设300-500厚山皮石或砟石等垫层，以保证施工道路的畅通。
2.13.开竣工日期：
计划开工日期：
2013-5-23
计划竣工日期：
2013-9-15
2.14.质量目标：
省优质工程奖
2.15.主要实物量：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
11号_____________________________________________________________________________________________________________________________
混凝土
465.27
立方米
2
钢筋
75
吨
3
砌体
127.63
立方米
4
墙体抹灰
2822.45
平方米
5
楼地面
564.49
平方米
6
7
3.施工总体安排及施工顺序
3.1.施工总体安排
3.1.1.2013年5月29日-5月30日
基础挖土。
3.1.2.2013年5月31日-6月15日
0米下基础、短柱及地梁。
3.1.3.2013年5月16日-6月18日
0米下回填土夯实。
1-2轴地面垫层
3.1.3.2013年6月16日-6月20日
-0.81-2轴米下柱梁板
3.1.4.3013年6月20日-6月30日
3.3米标高下框架柱及梁、板
3.1.5.3013年7月1日-7月25日
4.46-6.02米标高屋面框架柱及梁、板
3.1.6.2013年7月25日-8月13日
屋面工程
3.1.5.2013年8月14日-8月20日
主体砌筑、抹灰、保温。
3.1.6.2013年8月20日-9月2日
装饰工程
3.2.施工顺序：
3.2.1.施工顺序：
场地平整―――施工放线―――基础挖土―――独立基础―――基础短柱―――房心回填土及夯实―――室内设备基础及地沟―――1-2轴-0.8米下框架梁板柱―――3.3米下框架梁柱―――4.46-6.02米框架屋面梁板柱―――屋面工程―――主体砌筑―――门窗安装―――内墙抹灰―――外墙抹灰―――地面工程―――外墙保温板―――内外墙涂料―――场地回填土及平整―――台阶散水等。
3.3.施工流水段划分
以单位工程划分为一个施工段；每个单位工程的分部及分项工程划分为一个流水段，组织大流水施工，条件允许时组织平行施工。
3.4.立体交叉作业安排
施工高峰期，钢筋混凝土主体、砌筑工程、抹灰工程、管道工程、电气工程将同时进行作业。
3.5.大型机械安排
3.5.1.基础挖土时，采用1台DOOSANDH225LC-7挖掘机挖土，用3台汽车翻斗车运土。
3.5.2.基础、主体及装饰施工时，长期设置1台QTZ315塔吊，布置在栋号中部的南侧，进行栋号内的垂直及水平运输；
3.5.3.基础及主体框架钢筋混凝土浇筑时1台混凝土汽车泵（48米长臂杆）及5台混凝土运输车。
3.5.4.采用一台在主体砌筑及装饰施工阶段设置1台350L自落式滚筒搅拌机进行机械搅拌
3.5.5.现场长期设置1台中型平板汽车，负责现场钢筋、模板等建筑材料的倒运及水平运输等工作。
4.单位工程施工进度计划：
详见附图《施工进度计划表》。
5.主要施工方法及技术措施：
5.1.土方工程：
5.1.1.基础挖土工程：
基础挖土时，采用1台DOOSANDH225LC-7挖掘机挖土，用3台20t汽车翻斗车运土；原则上余土在现场存放，当现存放不下时，余土外运，弃土地点由甲乙双方商定。
挖土采用大开挖式挖土，根据地质资料显示及污水处理厂一期工程的经验，挖土时的放坡系数为1:
1。
挖土边界，下口边界为为大脚独立基础外侧0.3m，工作面为0.3m；上口根据放坡系数及现场地面标高确定。
开挖时留30cm左右人工清理，严禁超挖，如遇超挖采用碎石或1：
1砂石回填至设计标高，不得用原土回填。
当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。
（5.1.2.土方回填
土方回填在结构外观经监理工程师检查验收合格后进行。
基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的
部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。
每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。
垫层铺设完毕，密实度达到标准后，再进行下道工序施工。
基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：
序号
回填部位
压实标准
1
回填结构物的下方
≥96%
2
回填结构物的上方和周围
≥90%
3
回填道路下面
≥95%
5.2.混凝土垫层工程
基础垫层为C15素砼厚100mm，采用商品砼人工浇筑、平板振动器振实的方法施工，表面抹平，24小时后弹基础边框线及柱边框线。
5.3.模板工程：
5.3.1独立基础、地梁模板
5.3.1.1模板制作、安装前必须按施工图纸画出配板图,然后按图制作、安装。
5.3.1.2模板安装尚应按施工方案及施工规范有关规定进行,以保证模板及其支撑具有足够的稳定性及承载力。
5.3.1.3所有模板在使用前均应刷一层隔离剂。
5.3.1.4依据承台、地梁断面尺寸和平面布置选择采用多层板进行支模，模板组装后要用８号线以及6０×９０木方加固。
5.3.2.柱子模板安装
本工程框架柱模板面板采用20厚高清建筑模板，一次投入，不做周转。
加固采用步步紧和60×90木方，在柱根处设一道，混凝土最大侧压力区域内柱箍间距为300mm，再以上每500mm设一道。
安装柱模拉杆或斜撑，柱模板每边设两根拉杆，固定于事先预埋在梁内的钢筋环上，用线坠控制，用1.5T手扳葫芦校正垂直度。
5.3.2.1.首先在基础面上用墨线弹出柱子底盘线，按线立柱模。
5.3.2.2.模板安装校正完成后，如柱模底部出现缝隙，采用水泥砂浆将缝隙抹严，使模板根部严密无缝，确保不漏浆。
5.3.2.3.柱模根部调正后，利用预埋的短钢筋顶紧，防止位移，再整体吊直找正并拉结固定。
柱模除单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑砼时发生偏移。
5.3.2.4.模板安装前在柱子的箍筋上绑扎钢筋垫块，以保证柱子钢筋的砼保护层。
柱模扣模前，柱根部必须清扫干净。
5.3.2.5.在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
5.3.2.6.安装柱模板工艺流程：
弹柱位置线——安装柱模板并对根部进行调整顿——安柱箍
——安装支撑同时找正加固——办预检
5.3.2.7.当本工程的柱截面尺寸较大时，比如600*900mm。
柱模板则采用20mm厚高清建筑模板。
柱内间距600mm、焊φ14井字形钢筋支撑以保证柱截面尺寸。
柱竹模板加固方法：
面板后面背60x90白松木方，间距小于200均匀布置，白松木方及面模板边分别需要用压刨及手刨刨平，然后沿柱高用钢管、φ14螺栓加固，距离柱头2.000米范围，钢管间距@300mm,φ14螺栓间距@300。
距离柱头2.0米往下范围钢管加固间距@200mm，φ14螺栓间距@200。
竖向每侧通常背2根φ48钢管。
同时采用钢管，手搬葫芦顶拉，由于柱子较高，支柱模时需要搭设独立脚手架。
具体支模方法见下图：
5.3.3.梁板模板安装：
5.3.3.1.梁模板面板采用20厚高清建筑模板，一次性投入，不做周转。
5.3.3.2.梁模板支撑间距、楼板模板龙骨及支撑间距必须经力学计算确定，确保其刚度及稳定性。
5.3.3.3.框架梁施工时先安装底模再进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕并经预检合格后支设两侧模板。
5.3.3.4.模板标高按柱上水平线控制，梁模板按3‰起拱，
5.3.3.5.模板拼缝应严密，高低一致，接缝处用塑料胶带粘封。
5.3.3.6.梁柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。
此处模板应注意加固牢固。
5.3.3.7.梁模板支好后，对模板尺寸、标高及模板支撑体系进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，及时加以纠正和加固。
梁模板采用胶合板模板，对于截面高度大于700mm的梁中部设置拉接螺栓
600,支撑采用48*3.5钢管，板模板采用20mm厚高清建筑面板（见图）。
梁模板安装施工工艺：
弹线——支立柱——调整标高——安梁底模——绑梁钢筋——
安装侧模——办预检
楼板模板安装施工工艺：
地面夯实——支垂直支撑体系——安大小龙骨——铺模板——
校正标高——再检查加固——办预检
5.3.3.8.梁板采用20mm厚高清建筑面板，支撑系统采用采用48*3.5钢管。
5.3.3.9.为防止梁胀模，梁高在800～1000mm的，沿梁高设置1道φ14螺栓，沿梁长@1000设置螺栓，梁高在1000～1400mm的沿梁高设置2道φ14螺栓，梁高在1400～1800mm的沿梁高设置3道φ14螺栓，梁高每增加400mm则增加一道螺栓。
5.3.3.10.采用钢管支摸时，400～500x1200～1800纵向间距为600mm，梁高1200mm以下梁底钢管纵向间距为800mm,梁间钢管横向间距在梁之间小于1000mm均匀设置。
5.3.3.11.梁底采用60x90木方，间距小于300mm布置，板底木方采用90x90木方，间距小于400mm布置。
M、800mm及800mm以上梁加固采用木方、步步紧、Ф14螺栓，步步紧、Ф14螺栓沿梁方向，间距1000mm设置。
5.3.3.12.柱与梁板一起浇筑,柱最大截面尺寸为400*400mm，因此螺栓采用φ16，水平双向均设置两根，竖直＠２00mm设置。
梁最大截面400*1000mm,加固采用φ16螺栓，竖直＠２00mm设置，水平＠300mm设置。
梁板钢管支模如上图：
5.3.3.13.梁支模时为了保证梁截面尺寸，在梁的上口@1000mm设置φ10与梁等宽钢筋支棍。
5.3.4.本工程框架柱梁板支模前应搭设脚手架，外侧为双排钢管脚手架，内侧为满堂红脚手架。
脚手架采用48*3.5钢管，采用直角及旋转扣件连接固定，立杆及水平杆均为间距1.5。
钢管脚手架在距地面0.2米处设置扫地杆；每6米设置一道竖向及水平剪刀撑。
5.4.钢筋工程
5.4.1.一般规定
所有进场钢筋应有出厂合格证，并经复试合格方可使用，钢筋加工过程中应逐根目测检查，发现有起皮、夹渣、缩颈等现象的不得使用，钢筋加工过程中发现有脆断、裂纹等不良现象的应及时向工地技术员汇报，不得擅自使用。
本工程钢筋应进行检验，检验的钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。
钢筋在运输及储存时，不得损坏标签，并应按批及种类堆放整齐，
避免锈蚀或油污。
钢筋规格要按设计要求采用。
当需要代换时，应征得设计单位同
意，并应符合下列规定：
☆不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
☆钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数、配筋率等要求。
☆不宜用I级光面钢筋代替螺纹钢筋，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。
钢筋表面应洁净、无损伤。
油渍、漆污和较为严重的铁锈等应在使
用前消除干净，钢筋应平直，无较大的局部曲折。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得按原规格使用。
5.4.2.钢筋进场
钢筋进场按规定位置摆放整齐，位置见施工总平面图。
钢筋摆放时必须架空，下垫90×90木方。
钢筋存储需设置标志，说明：
钢筋种类、使用部位、数量等。
5.4.3.钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
各类钢筋弯曲时,其弯曲半径严格按施工规范执行,防止出现直角弯
曲而破坏弯曲部位钢筋的材质,造成机械脆裂、脆断。
（1）Ⅰ级钢末端作180度弯钩
（2）Ⅱ级钢筋（90度）
（3）箍筋末端弯钩
（4）钢筋加工允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：
±10mm。
钢筋全部在钢筋集中作业场用机械加工制作，钢筋必须比计划提前一天制作完毕。
钢筋加工机具表三
序号
名称
数量
用途
1
切断机
1
钢筋切断
2
调直机
1
调直
3
煨弯机
2
钢筋弯折
4
钢筋钩
35
钢筋绑扎
5
电焊机
3
钢筋焊接
钢筋下料场的成品及半成品钢筋必须及时挂号料牌，标明：
规格、
种类、数量、使用部位等。
5.4.4.钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎应符合下列规定：
·双向受力的钢筋网片必须全部扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移。
·钢筋绑扎接头符合下列规定：
5.4.4.1.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
5.4.4.2.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
5.4.4.3.绑扎接头中钢筋横向净距不小于钢筋直径且不应小于25mm。
5.4.4.4.在搭接长度1.3倍区段内有接头钢筋面积不得超过钢筋总面积的25%。
安装钢筋时，钢筋规格应符合设计要求，绑扎钢筋网及骨架不得变形、松脱。
钢筋位置的允许偏差。
5.4.4.5.为了保证钢筋位置，钢筋网片应用铁马架起，保证钢筋网片的间距，铁马制作如下图：
Φ12
铁马安装方法如下图：
Φ12沿沟道通长设置
@300
铁马安装在下层钢筋网片的底层钢筋上，铁马的下方安置下层钢筋网片的100×100mm混凝土垫块。
铁马应成排安放，将上层钢筋网片的底层钢筋全部架起。
5.4.4.6.储泥池、及沟道底板钢筋、侧壁钢筋及顶板钢筋均要求满点绑扎。
为保证钢筋保护层厚度符合要求，底板钢筋保护层采用200mmФ25钢筋纵横间距500mm，上下层钢筋间采用铁马垫起，铁马间距沿沟道宽度方向@300mm设置，沿沟道长度方向通长设置；侧壁钢筋保护层采用混凝土同标号50×50㎜砂浆垫块。
板的双层钢筋之间采用φ10钢筋铁马垫起，间距不大于1m，铁马高度为双层钢筋间距，其他尺寸均为200mm,@1000设置。
5.4.4.7.混凝土的保护层用100×100混凝土垫块垫离混凝土垫层或模板，垫块厚度25ｍｍ。
5.4.4.8.钢筋由现场统一加工制作，现场人工绑扎。
钢筋必须严格按照弯曲点位置及弯曲半径弯曲。
钢筋连接采用电渣压力焊，钢筋绑扎接头位置、长度、数量应符合设计及施工规范的规定。
钢筋的接头位置应在受力较小的区域，,受力钢筋的锚固长度按设计要求施工。
钢筋保护层采用钢筋。
5.4.4.9.绑扎柱子钢筋时，为防止柱箍筋被踩,采用Ø48脚手管搭设操作平台。
5.4.4.10.绑扎梁钢筋：
在梁的侧模板上画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模内。
梁柱交接处加密箍筋用两个半片焊接组合，穿插进行，不得遗漏。
5.4.4.11.在绑扎楼梯、板、雨蓬、阳台钢筋时，为保证负弯矩筋的受力位置，应在负弯矩筋下按300mm间距绑扎ф6分布筋，分布筋下绑扎ф8铁马，其间距为纵横300mm。
6.3.4、埋件的制作、安装：
5.4.5.埋件的施工是本工程施工重点之一，埋件的制作必须严格按图集执行，满足施工规范要求。
由于本工程埋件数量非常大，因此施工中要严格按图纸设计制作埋件。
5.4.5.1.梁、板、柱上埋件按图纸位置就位后，要与主筋焊接牢固，以防浇筑砼后移位。
5.4.5.2.梁底设计有角钢埋件时，安装必须在角钢上焊接φ10钢筋，作为顶棍，防止移位。
φ10钢筋长度等与梁宽，@1000mm设置。
5.4.5.3.梁侧埋件长度尺寸在一米以上、宽度大于等于100mm时，要水平@1000mm、竖直@150mm设置φ20钢筋将埋件与主筋焊接，φ20钢筋长度等与梁宽。
5.4.6.钢筋手工电弧焊接：
梁上层钢筋直径大于φ16以上的，采用单面搭接焊进行钢筋接长。
根据设计要求焊接HPB300级钢筋或Q235级钢筋采用E432型焊条；焊接HPB335级钢筋采用E506型焊条；焊接HPB400级钢筋采用E5506型焊条。
5.4.6.1.钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。
5.4.6.2.焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
5.4.6.3.焊头的焊缝长度h应不小于0.3d
升级会员 