湖北剪力墙结构高层商住小区模板工程施工技术交底多示意图地下室模板.docx
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湖北剪力墙结构高层商住小区模板工程施工技术交底多示意图地下室模板
技术交底记录
表B2编号：
工程名称
中维地产武汉月湖琴声项目D地块工程
交底时间
2012年5月9日
交底提要：
模板工程施工交底
交底内容：
工程概况
1.1设计概况
中维地产武汉月湖琴声C、D地块工程，总建筑面积233983㎡，其中地上建筑面积176693㎡，地下建筑面积57344㎡，由两层地下室、8栋高层住宅和部分商业区组成。
本工程地下室分别在C、D区满布，地下室车库及裙楼为框架结构，主楼为剪力墙结构主楼基础形式为桩基加筏板式基础，其余部分为桩基加承台式基础。
插表1地下室结构主要情况表
底板结构标高
C区板面标高为-9.600，D区板面标高为-10.900。
地下室结构标高
C区-1层结构标高为-5.8m，顶板结构标高大面为-1.8m，局部-0.9m，-1.85m，-2.0m（商业区域）；
D区-1层结构标高为-6.9m，顶板结构标高大面为-1.8m，局部-2.9m，-1.85m，-2.0m（商业区域）；
C区层高地下室-1层位4.0m，-2层为3.8m；D区层高地下室-1层位5.0m，-2层为4.0m。
结构板厚
地下室顶板板厚250mm，局部180mm；-1层板厚120mm，150mm，180mm；底板板厚600mm。
地下连通车道底板板厚600mm顶板板厚400mm，其它号码车道底板厚500mm，-1层车道板厚250mm，顶板厚250mm。
D地块人防区顶板厚250mm。
结构梁高
300*700mm，250*550mm,其他区域梁高750mm,900mm，600mm，500mm等
墙柱厚度
外墙300mm，内墙200mm，框架柱600*600,框架柱间距8.4m*8.4m,人防防护外墙300mm,临空墙300mm，密闭墙分200mm和250mm厚两种。
结构后浇带
按功能划分为沉降后浇带和温度后浇带，后浇带宽度800mm，详图做法及模板支撑详见本方案。
插表2塔楼地上结构主要情况表
C区塔楼一层
C区塔楼标准层
D区塔楼一层
D区塔楼标准层
层高（m）
7.2
5.4、5.1
7.2
3.0
板厚（mm）
100、110、120，机房层120，大屋面250
100
100，机房层120，楼梯平台板100
墙厚（mm）
400，300，
200．
300,250,200
D2D3楼500,其他400，350，300，
250，200．
300,250,200
梁宽高（mm）
二层400*1200
200（250,300）*570
300*600,200*570，
200*500（*550,600,1500）
插表3商业裙楼及幼儿园地上结构主要情况表
商业一层
商业标准层
幼儿园一层
幼儿园标准层
层高（m）
5.1
5.1
3.6
3.6
板厚（mm）
180
120
180
100，120
墙柱尺寸（mm）
600*600,500*500,400*400
500*500,400*400
梁宽高（mm）
400*900,300*700
250*500
1.2工程特点
地下室结构施工阶段主要特点是单层面积大，单区单层模板支设量较大，以常规的柱模抱箍支设、梁模支设、梁柱接头配模、大面积连续性的剪力墙拼模和板模铺设为主。
地上结构单体模板工程特点是：
1.竖向模板主要为剪力墙，且剪力墙不连续，平面布置分段和转折较多；
2.板模标高及板面标高变化频繁；
3.建筑立面竖向和水平线条较多，且基本在结构施工中成型，且模板定位和拼装质量直接影响结构成线的垂直度要求和美观程度；
4.弧形线条频繁出现，且需结构成型；
5.地上单体处底部几层外基本均为标准层，可大量针对电梯井和上述结构成线区设计定型模板进行周转使用；
6.因楼面降板、立面线条，弧形构件等处的混凝土观感质量要求较高，且容易出现尺寸偏差，此部分模板将采用定型模板。
施工准备
1.3技术准备
1.进行三级技术交底，项目部在证实施工前内部进行逐级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、质量要求、安全防护、成品保护等；
2.提前与设计院、业主、监理等协商解决图纸中遗留的各种问题，形成图纸会审纪要；
3.确定各部分模板、满堂架施工方法及整体施工部署；
4.会同安装及人防预留埋施工单位协调施工过程中应注意的有关事项；特别是对安装埋件、人防埋件等部位的保护问题，提出并落实保证措施。
5.为使本工程主体结构质量达到国家施工验收规范合格标准，确保湖北省省优质工程（楚天杯）工程标准，项目部结合本工程设计特点、施工进度安排、模板体系选择和现场施工部署等情况，编制详细的专项模板工程施工方案来指导现场施工；
1.4现场准备
1.按照施工总平面部署做好模板加工房的布置、搭设，硬化加工车间，接入施工用电源；
2.按照总体施工计划及时组织模板、木枋、钢管、模板加工；
3.机械设备和施工人员进场；
施工方法
1.5模板工程施工目标及模板体系
1.5.1施工目标
混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在；结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性，便于处理；
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。
1.5.2施工原则
选择适当的模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。
1.5.3模板体系选型
插表4模板及支撑体系选型一览表
部位
模板体系
模板材料
支撑加固体系
剪力墙
散拼木模板
18厚九层板
对拉螺杆+50×100木枋背楞+普通钢管架
框架柱
散拼木模板
18厚九层板
￠14对拉螺杆+50×100木枋背楞+普通钢管架
框架梁
梁高＜600
散拼木模板
18厚九层板
50×100木枋背楞+普通钢管抱箍+普通钢管架支撑+镰刀卡
梁高≥600
50×100木枋背楞+普通钢管抱箍+￠14对拉螺栓+普通钢管架+镰刀卡+镰刀卡支撑
梁高≥1200
50×100木枋背楞+普通钢管抱箍+两道￠14对拉螺栓+普通钢管架+镰刀卡+镰刀卡支撑
楼板
散拼木模板
18厚九层板
50×100木枋背楞+碗扣式满堂架
楼梯
散拼木模板
18厚九层板
50×100木枋背楞+普通钢管架
梁柱接头
散拼木模板
18厚九层板
50×100木枋背楞+普通钢管架
后浇带
密目钢丝网
密目钢丝网
14钢筋支架
门窗洞口（剪力墙内）
散拼木模板
18厚九层板
50×100木枋背楞+普通钢管架
根据主体结构施工合同约定，竖向结构模板为黑色双面镀膜模板
模板制作时，所有木枋与模板的接触面刨平刨直，确保木枋平直；模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密。
所有模板配制完成后，均要按模板设计平面布置图编号，分类堆码备用。
1.5.4施工工艺流程
模板工程施工工艺流程见下图：
插图1模板工程施工工艺流程图
1.6模板加工制作
1.6.1准备工作
模板制作前应完成如下准备工作：
1.木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕；
2.各种材料按计划进场，进场模板、木方严格检查，对不符合质量要求的严禁收料；
3.施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育；
1.6.2操作程序与施工方法
1.所有木枋加工成统一尺寸，木方与模板接触面必须用压刨刨平刨直；
2.模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，必须弹好墨线后才能用锯下料；
3.对拉螺杆眼按照不同部位（外墙、内墙、梁等）事先画十字线打孔。
1.7满堂架搭设
本工程支撑满堂架采用以A48碗扣式脚手架为主，并以扣件钢管搭配使用支撑。
立杆间距与横杆步距：
（1）地上楼板或屋面板厚度不超过120mm的区域立杆间距为1200mm*1200mm，横杆步距为1.8m，模板支架验算见7.1节（架体高度取7.1m，楼板厚取120mm）；
（2）楼板厚度大于120mm的区域，立杆间距取1200mm*900mm，横杆步距不得超过1.8；模板支架验算见7.2节（架体高度取7.1m，楼板厚取250mm）；
立杆高度不足处加设“快拆头”来加高；满堂架设置，最上一排横杆距梁、板不超过500mm，否则增加一道扫天杆。
搭设要点：
（1）满堂架底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应不超过350mm，横杆步距不超过1.8m（主楼底部及裙楼非标准层层高区步距为1.5m），立杆上段包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
可调螺杆伸出钢管顶部不得超过0.2m，螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。
（2）本工程立杆间距小于1.5m，根据规范要求，模板满堂架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，间距不超过4.5m。
（3）剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，且斜杆应在每步与立杆扣接。
（4）对于本工程中裙楼、主楼一层等处模板架体高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，若上下层水平剪刀撑高差大于4.8m，则应在中间位置加设水平剪刀撑，保证相邻上下层水平剪刀撑间距不超过4.8m。
（5）满堂架应与区域内结构柱进行拉结，采用抱箍方式，抱箍应在每步横杆处拉结。
（6）对于局部梁高超过1m的梁，梁底立杆、梁底横杆及连接该横杆的两侧立杆的沿梁方向间距为600。
1.8各部位模板施工方法
1.8.1墙、柱模板
1.剪力墙模板
1）墙模板施工工艺流程：
放线→焊模板下口限位钢筋→安装门窗洞口模板→安装内侧模板→墙钢筋验收→穿对拉螺杆→安装外侧模板→调整固定→预检
2）剪力墙模板采用木模板体系。
模板采用钢管、对拉螺杆加固体系。
3）墙模板采用厚18mm木模板，50×100mm木枋背楞竖向布置，中心间距≤150mm,水平背楞为双排直径Φ48×3.0mm钢管，第一排钢管至楼板高度200mm；墙模板加固采用对拉螺杆，间距500*500mm设置。
4）对拉螺杆采用直径Φ14mm圆钢制作，两端车丝长度不小于100mm，不同部位采用不同的螺杆。
非防水对拉螺杆在墙模板内穿D16PVC管。
防水对拉螺杆封模时在螺杆两端穿上楔形橡胶塞，螺杆拆除后用高标号防水水泥砂浆填坑。
最底下四道对拉螺杆均加双螺帽以防受力脱落而爆模。
插图2对拉螺杆加工示意图
插图3墙模板支撑示意图
2.柱模板
1）柱模板采用钢管抱箍，利用满堂脚手架作为支撑，在安装模板时，所有柱（墙）根部模板底缝均用砂浆封抹，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
2）柱模板施工工艺流程：
放线——钻孔插入下口限位钢筋——安装柱模板——柱箍加固——搭设柱模板支撑架——调整垂直度——复核模板上口尺寸——底部砂浆抹缝——预检。
3）本工程各种矩形柱模板采用18厚木模板；所有柱均采用双钢管加固方式，抱箍间距为500mm，具体加固方法如下图：
插图3柱加固示意图
3.墙柱模板安装及加固注意事项：
（1）墙、柱模板安装前检查钢筋是否绑扎校正完毕,电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口、人防洞口等预埋是否完毕,钢筋保护层垫块是否安装到位、是否完成钢筋隐蔽工程的验收。
（2）安装模板前，应把墙体内木屑等清理钢筋，同时将模板板面清理干净,认真涂刷好脱模剂。
（3）先按拼模尺寸裁割好模板后，在模板接缝处粘贴双面胶条后在进行安装模板，并将钢管拉结牢固。
（4）安装墙模板前,检查中心线、边线和模板安装线是否准确,无误后方可安装墙模板。
（5）墙柱模板拼缝必须严密；
（6）内墙体（非人防墙）模板内必须加设钢筋内撑，内撑长度同墙体厚度，内撑位置即为对拉螺杆位置，最底排内撑应吊线焊接；
（7）模板之间的联结处、墙体的转角处,必须严密牢固可靠,防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。
模板底部的缝隙,在墙体模板外围用砂浆敷设。
（8）墙模板上的对拉螺杆眼必须事先画线打孔完毕，不同墙厚采用不同长度的对拉螺杆、不同部位采用相应的对拉螺杆，非抗渗墙体穿设对拉螺杆时需穿PVC管，便于螺杆周转使用；
（9）测量放线时在墙柱边线外侧弹50cm控制线，便于模板就位准确；穿墙螺栓应按设计要求,全部上好、拧紧,以防墙体超厚。
（10）模板校正必须通过检查模板安装位置、垂直度检查、拉通线检查、模板上口位置等各项检查；
（11）模板支装加固完毕后，必须进行模板校正，校正无误后将加固体系与整体满堂架相连不少于三道，以保证其整体稳定性；
（12）模板校正完毕后仔细检查加固钢管是否与木枋紧靠，特别是墙阴角处应仔细检查，空隙位置采用木楔楔入；
4.防柱脚烂根专项措施：
（1）安装模板前，应先将柱脚范围内凿毛，并将废渣清理干净；
（2）验收后进行模板封闭，模板封闭完成后，用砂浆抹柱脚模板底缝封闭;
（3）浇筑混凝土时首先对柱脚注入50mm厚水泥净浆后，再灌注混凝土。
注意:
a.禁止使用废机油做脱模剂;
b.不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染砼接触面;
c.脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷;
1.8.2梁、板模板
1．对梁高≥600mm的梁加设A14对拉螺杆（梁高每增加400mm时，则增设一排对拉螺杆，排距400mm），水平间距500mm。
梁模采用胶合板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用碗扣式钢管脚手架。
根据结构设计总说明10.9.1规定：
对跨度≥3.6m的板施工时，按短跨的0.2%起拱；第10.11.11条规定：
跨度≥4m的梁，梁跨中按0.2%起拱。
楼板支撑系统采用碗扣满堂式钢管脚手架支撑，部分配置可调支撑头。
具体加固及支撑形式见下图；
插图4梁板模板支模示意图
插图5双钢管托梁示意图
插图6梁柱接头示意图
2.梁板模板安装及加固要点：
（1）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
（2）楼板模板应与梁模板相对独立，拆除板底模板时，梁的支撑体系可以保持不变。
（3）楼板底模下设50×100木枋作为纵向搁栅,间距为300mm左右,大搁栅采用A48双钢管，放置于支撑立柱上部的调节支撑头或直接与立杆用扣件相连。
（4）梁侧模上口、下口要求拉通线找直；
7）当梁高超过1000mm时，梁侧模只封一侧，待梁钢筋绑扎完毕后,并清除杂物后安装，普通梁内应适当留置清渣口。
9）楼板模板按楼板尺寸,铺设楼板模板，从一侧开始铺设,尽可能将边角或小块模板铺设在板中央；
10）楼板模板拼缝应保证严密，防止漏浆；
11）楼板模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。
12）支撑搭设时,应尽量保证上下层支撑在同一垂直线上。
13）梁、板模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置，加腋梁留置
3.其他注意事项
1）钢管立柱底部设垫木顶部设快拆头，快拆头于愣梁之间必须楔紧，快拆头螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。
1.9特殊部位模板方案
1.9.1楼梯模板
楼梯模板沿斜坡方向设两道100×50mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整；模板支架用普通钢管架支撑；楼梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上，以防止移位及表面不平整。
楼梯踏步模板支设加固示意图
1.9.2弧形部位模板
弧形梁、墙均需事先放大样完成；弧形部位模板支设见下图：
1.9.3门洞模板
门窗洞口模板同样采用双面腹膜木模板（同墙柱模板），50×100mm木方背楞，预先制作塔吊吊至现场安装固定，为保证门洞下部砼浇筑，宜在门洞底框模板上钻2～3个透气孔或设置砼浇筑下料口（兼作观察孔）。
门窗洞口模板支设示意图
1.9.4电梯井模板
电梯井模板采用现场预制大模板体系，塔吊吊装就位，确保电梯井模板垂直度和弧线墙体的曲面平整度；电梯井部位必须严格控制梯井内部尺寸及上下垂直度。
电梯井内每3层穿剪力墙根部搭设井字形操作架。
梯井部位模板支设示意图
1.9.5特殊部位
1.后浇带
因后浇带使原连续梁改变成悬臂梁,根据图纸要求，后浇带两侧的模板支撑需搭设独立模板体系，且应在后浇带封闭且达到设计强度后方可拆除。
2.施工洞口边缘
对于因施工组织需要，经相关部门同意留设的临时性施工洞口（如塔吊洞口、材料出口、或其他因基坑支护系统留设洞口）的模板体系应相对独立，以便保留至洞口封闭并达到设计强度后拆除。
1.10模板拆除
1.10.1拆除条件
混凝土结构浇筑完毕后，达到一定强度，方可拆模。
模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
1.不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏，方可拆除；
2.承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）模板及其支撑钢管架：
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计
板
2
≥50％
2,8
≥75％
8
≥100％
梁、拱、壳
8
≥75％
8
≥100％
悬臂构件
---
≥100％
备注：
本工程后浇带左右梁板拆模期限按照悬臂构件拆模期限；
1.10.2模板拆除施工要点及注意事项
1.模板拆除需由工长填写模板拆除申请单，由项目技术总工签发后方可实施；
拆模申请表
拆除班组
砼浇捣日期
年月日
拆除部位
同条件养护试块强度
砼强度要求
%
实际强度
%
申请人
日期
年月日
试验员
质安部审批意见
技术负责人审批意见
2.模板拆除时应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头和,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
3.模板拆除严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。
4.梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。
5.内墙模板拆除时，将墙内对拉螺杆一起拔除周转使用；
6.模板及支撑架拆除时严禁对楼板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部；
7.墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害；
8.模板拆除后及时对拆除的模板进行清理、修补、保养；
9.模板拆除时应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。
1.10.3对拉螺杆孔洞修补
墙、柱在施工过程中采用对拉螺杆进行模板支撑，拆模后产生孔洞，用高一标号混凝土填补。
施工工艺：
孔洞凿毛—清理干净—润湿—高一标号砼填补—抹平收光。
1.11成品保护
1.模板拆除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。
2.不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏，方可拆除；
3.墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害；
质量标准及保证措施
1.12质量标准
1.现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表的规定：
2.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
4
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
1.13质量通病防治措施
质量通病防治措施表
序号
项目
防治措施
1
墙柱烂根
模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆
2
墙体不平、粘连
控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收
3
垂直度偏差
支模时要反复用线锤吊靠，完成加固后另行复查，及时调整；支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正
4
墙体凹凸不平
加强模板维修保养
5
墙、柱钢筋位移
钢筋保护层采用塑料垫块来控制、加强墙柱钢筋定位
6
门窗洞偏斜
洞口设木枋做水平、竖向支撑
7
墙体阴角不方正、不垂直
控制阴角部位模板垂直度偏差，砼浇筑前仔细检查角部位是否固定牢靠
8
电梯井内壁及外墙上下层接茬不平、漏浆
确保模板支撑架的牢固，预埋螺杆一排、下口用海绵条封堵
9
板下挠
板支撑材料应有足够强度和刚度
1.14质量保证措施
1.模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
2.认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
3.模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
4.各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
5.模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
6.为保证模板拼缝严密而不产生漏浆，以下拼缝部位应贴海面双面胶条：
梁模板与柱墙模板之间的搭接面，梁侧模与梁底模之间的接缝，柱阳角模板搭接缝。
安全文明施工
1.15安全施工
1.建立健全安全施工岗位责任制，实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。
进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。
2.施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备，明确责任人。
3.施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险警示牌，提醒施工人员注意安全。
4.施工前要根据本工程特点进行安全技术交底。
5.进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业要系好安全带，安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
6.模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间，动火作业前，填写“动火申请表”，保证足够的安全防火措施后在项目安全员负责督促下进行。
7.加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。
8.模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。
9.模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。
10.模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。
11.在模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内。
12.严禁交叉作业。
13.模板加工用电锯等应设置有防护板，电锯、压刨作业应严格按照操作规程执行。
14、未尽事宜
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