#2炉炉顶大包项目计划书.docx
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#2炉炉顶大包项目计划书
2016年#2机组B修炉顶大包柔性密封项目计划
一项目概述
都匀公司#2锅炉是东锅生产的型号为：
DG2141/25.4－Ⅱ7型锅炉，锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，一次再热，
平衡通风，单炉膛，固态排渣，露天布置，全钢构架，全悬吊结。
锅炉实际运行过程中，炉顶大包内长期泄漏，造成
部分外护板和穿墙管附近超温，为了保证长周期高负荷经济运行，需要利用#2机组B修时间，对#2炉炉顶大包进行
柔性密封改造，特制定本项目计划，确保本次改造施工顺利完成。
项目施工：
本项目施工外委公司进行
受委方项目负责人：
委托方项目负责人：
吴平
项目控制级别：
部门级
二主要检修内容及费用预估
本次检修我方提供临时电源、气源、水源，受委方进行施工并自备施工所需工器具、机具等检修耗材。
序号
1
检修项目
所需备品（耗材）
名称规格型号数量
陶瓷纤维3200*610*25mm1000卷
费用估所需人工
计（元）
200000
费用估计
其他费用
备注
棉
2
菱形不锈
2*8米
50张
50000
钢网
3
高温粘合25Kg
230桶
230000
格剂
4
不锈钢钢120mm
1000棵
10000
钉
5
保温棉
1000立
200000
方米米
6
大包清灰
12
25200
7
柔性密封安装
12
78000
8
保温处理
12
26000
合计
690000
129200
819200
三检修进度安排
柔性密封施工进度网络图
制表时间：
2016年2月
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
清灰
保温清理
漏点封堵
浮灰清扫
焊接钩钉
柔性密封
保温
结束安装清洁
现场，验收
注：
施工进度表按开工之日为第一天推算
四检修三措
（一）组织措施
1组织机构：
1）领导小组
组长：
韩仙飞
组员：
贺炳章
领导小组职责：
1.1对#2炉炉顶大包内柔性密封改造的检修方案，安全，质量，进度整体负责；
1.2对#2炉炉顶大包内柔性密封改造工作进行组织和协调；
1.3听取工作负责人，技术负责人等提出的炉顶密封检修建议，意见等，作出指导及处理方案；
1.4经常到现场检查，确认工期，进度如期进行，质量合格。
2）安全监察
成员：
蒋德林，韩成强
安全监察职责：
2.1负责#2炉炉顶大包内柔性密封检修期间的安全监察工作；
2.2监督#2炉炉顶大包内柔性密封检修安全措施的执行，保持现场施工文明整洁；
2.3检查发现检修作业过程中人员、工机具、作业程序等存在安全隐患时，及时提出整改措施。
3.技术监督
技术负责人：
李光洋吴平
技术监督职责：
3.1负责#2炉炉顶大包内柔性密封检修的质量监督工作，监督炉顶大包检修过程的质量控制措施及其程序文件的正确
执行；
3.2督促、检查#2炉炉顶大包内柔性密封检修初级验收，组织二、三级验收；
3.3.检查#2炉炉顶大包内柔性密封检修期间检修质量，对不合格或达不到质量要求的，提出整改意见，且督促施工队
伍整改。
4.施工作业组
甲方现场负责人：
吴平
乙方现场负责人：
起重指挥：
成员：
（施工方）公司共人
职责：
4.1负责本次工作的施工工作。
4.2开工前施工负责人要召集工作人员交代工作任务、施工步骤、施工工艺及安全注意事项。
4.3做到安全文明施工，工器具和部件按定置图放置，随时保持现场整洁。
4.4按照技术措施正确检修，确保检修质量，保证检修文件包、安全风险预控措施、质量控制措施和其它相关技术文件
在施工过程中能够按要求执行，负责检修质量的第一道验收工作。
5时间和人力安排
时间：
为尽可能减小对整个机组B修工期的影响，本项目计划作息时间为7:
30-11:
30，预计总工期25天。
人力：
炉顶大包柔性密封改造每班12人，焊接钢钉时需要焊工1人。
（二）安全措施
坚决落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面实行预控管理，从思想上重视，行动上支持，杜绝安全
事故的发生。
1遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
2严格按照《电业安全工作规程》组织措施，服从相关负责人的指挥和调度，参加作业人员在施工前必须进行安全措施的交底。
3执行施工工程标准化作业程序，规范组织本项目的管理。
4严格遵守国家颁布的各项安全条令，执行安全监督制度，做好安全、消防、保卫等项工作，确保施工人员的人身和设备的安全。
5严格执行开工手续，办理开工申请单，落实开工安全技术交底，执行工作票制度；
6施工组认真落实项目的实施及需采取的安全措施，现场安全隔离完善，并标有明显施工现场禁止进入标志，脚手架应经检验合格后方可使用。
7施工人员进入施工现场要做到“两戴三穿”，遵守各项安全管理制度，做到“四不伤害”。
8施工中严格按照国家标准施工及验收，做到文明施工，工作结束后保持工作现场整洁，不留事故隐患。
8施工过程派有安全员监护，严格执行安全规定。
9重视安全宣传，加强安全管理。
10保持施工机械整洁，电线、气焊皮管、风管等应沿柱成束自下而上拉放，并应捆扎牢固（氧、乙炔要保持安全距离并且乙炔远离电焊、电源线）。
11施工用电设施应专职电工维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电，所有设备应放在不妨碍通行的位置，下班、收工前切断电源、水源。
12各类施工气瓶使用安全措施
A、作业现场存放氧气、乙炔瓶必须办理存放许可手续。
B、氧气、乙炔瓶必须有安全帽盖，防止受外损伤造成事故。
C、一个作业地点只允许有两个氧气瓶，一个工作，一个备用。
D、氧气、乙炔存放有效间距应大于10m，与明火水平间距应大于10m。
E、氧气、乙炔瓶必须分开直立固定。
F、乙炔瓶使用时必须有回火防止器。
13施工垃圾应及时清理，撤离现场前应清理、检查现场，确认无安全隐患后方可离开。
14在作业人员进出口位置划定专用施工区域，并在周围拉上安全绳。
15在拆除的平台板孔洞周围装上临时护栏，系上安全绳。
孔洞不使用时，应及时用钢板封闭。
16夜间施工加强防护、照明，保证足够的夜间施工需要，现场专人监护。
危险因素控制表：
1
序号
#2炉柔性密封检修危险点及分析控制措施：
作业危险点
活动危险源
大包内作业粉尘
可能产生的危害结果
1、呼吸系统伤害
1、工作人员工作时戴好防尘口罩。
预防及控制措施
高温
2、烫伤
2、戴好安全帽，系紧帽带。
3、大包内温度降到
40℃以下才可以工作。
2
乘坐电梯
电梯门打开无电梯乘
高空坠落
1、进入电梯前先看清有无电梯乘坐箱
坐箱
2、检查电梯，保证电梯功能正常
3
积灰袋装车
运动的装灰车子
撞伤
1、站在车子的侧面，保持安全距离。
4
现场照明设施
灯具和电源线
触电
1、湿手不准从事接引电源工作。
2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好。
3、电源
线要架空。
（三）技术措施
1、应预先清理施工区域的积灰、积灰清理完毕后进行原保温材料的拆除，力争原保温材料进行部分利旧，保温拆除后
对施工区存在的灰尘、油污、铁锈等污物再次清理，确保预施工区域干净整洁，同时清理施工现场障碍物。
2、原一次密封盒金属密封结构已发现裂缝或原焊缝裂开处，需重新密封焊接完整，达到原锅炉厂安装要求。
3、根据柔性密封技术要求，对所要修复工作面在清洁基础上对拼接缝两侧400~500mm以内部位作除锈打磨工作，使
所修复工作面达到无尘粒、无锈迹状态为止。
打磨部位大于施工部位10％左右。
4、在所要修复工作面焊接钢钩钉，其主要作用是为固定棱型不锈钢网。
钢钩钉长度为80mm，其间距为18～25cm，呈
交错排列布置（根据现场情况定），每平米不得少于16根，并将焊渣等清除干净。
钢钩钉要求两面焊接牢固注：
严禁
在承压部件或受力部件（如各类悬吊管、杆等引弧、焊接）。
5、再次清扫工作面污染灰尘后，采用可耐温1200摄氏度的高温黏合剂黏合陶瓷纤维棉，本工艺要求铺设一般为至少
3层（每层厚度不低于25mm），每层陶瓷纤维之间及陶瓷纤维与管壁之间均涂抹耐高温黏合剂。
粘合剂的涂抹必须均匀
全部覆盖住陶瓷纤维接触面，厚度一致，耐高温胶的涂层厚度为2mm左右。
对将来可能严重泄漏的部位，可根据情况
增加层数、在锅炉本体膨胀点处（漏风漏灰部位）的陶瓷纤维密封层都必须采用平滑过渡，自然成型的方式，不得采
用平铺方式。
6、黏合剂的涂抹要求均匀，厚度一致且完全覆盖住陶瓷纤维。
7、每层陶瓷纤维之间要求压实，铺设平整，接缝处要求错开，错开尺寸不小于100mm。
8、高温黏合剂桶一旦打开后，2天内必须用完，否则废弃不用。
且使用时不许放在具有强烈灯光直接照射的环境下。
短暂保存时必须将桶盖封紧。
9、对于易发生泄漏部位（如前交叉部位等）在铺设一层陶瓷纤维后先铺设一层镍铬
锰钢网，再在其上铺设其余的陶瓷纤维密封层。
10、一般穿顶管处的总密封的延展量不得小于500mm，水平方向的密封延展为250mm以上，高度方向的密封延展为250mm
以上，要求完全覆盖住原金属密封盒。
特殊部位以施工现场为准。
11、当管排较密时，管排之间必须填充陶瓷纤维，陶瓷纤维的填充高度与外侧密封层高度一致。
如果穿顶管的密封盒
与两侧的高顶板间距小于300mm时，为了保证整体密封效果，同时为了防止高顶板部位可能产生的泄露，必须把高顶
板与其相邻的密封层作成整体，并且在高顶板处必须作出立体弯弧结构。
12、陶瓷纤维外表面铺设菱形不锈钢网一层，其作用为防止密封面遭受热冲击而增加钢性强度。
钢网铺设以完全覆盖
陶瓷纤维密封层为准，采用弹性逆止钢片，钢环固定钢网于钢钩钉之上，钢网之间采用专用卯环连接。
在前交叉及顶
棚管与水冷壁侧墙交界处的特殊弯部位用钢钩钉横穿密封层将两侧钢板网固定。
钢钩钉间距300mm以内。
13、所铺设的钢网穿过钢钩钉,用方形逆止卡环和圆形钢环穿过钢钩钉压紧密封层,并把圆形钢环焊在钢钩钉上以紧固
密封层。
在管排的高度方向上用不锈钢丝穿过管子将外部钢板网扎牢。
14、对于管排间的间距较大的部位,所以必须按单排管的密封方式密封。
15、前交叉及顶棚管与水冷壁侧墙（侧包覆）密封部位的施工，为了保证施工质量，必须采取内外全包覆型式，其中
外部以泄漏点为中心线上下各密封约500mm左右。
在侧墙和顶棚管交界处内部分加一层镍铬锰钢网以增强整体密封层
强度。
在特殊弯处必须用经过高温粘合剂抹面的陶瓷纤维填充方能保证密封效果。
在吊耳处及具有小型膨胀节的部
位视情况加一层镍铬锰钢网。
注：
镍铬锰钢网必须在先铺设一层陶瓷纤维后使用。
16、对顶棚管与两侧墙之间的密封工艺如下：
先检查原一次密封板损坏情况；如果原一次密封板与侧墙间的间隙大于
30mm时，在此处需作一个型膨胀节或搭接钢板，将其焊接在一次密封钢板上，一端满焊，一端搭接。
17、钢网的铺设要求完全覆盖密封层，钢网之间不允许留有间隙，钢网之间搭接量不小于50mm。
18、新做部位的钢网必须覆盖住原有陶瓷纤维密封层以形成一个密封整体。
19、特殊狭小部位，由于空间狭小，不利于施工技术人员施工的部位，由特殊施工工艺进行密封，做到不遗狭小漏管
排间的密封，保证了密封的完整性。
20、柔性密封工作结束后对保温层进行恢复，要求施工面保温达到国标要求，当环境温度高于25℃，保温结构外表面
温度与环境温度的温差不大于25℃。
五检修作业指导书（若有）
六验收节点安排
工序名称验收节点验收条件验收标准验收人员备注
（R、W、H）
清灰
W
清灰完成
积灰清理干净
吴平
保温清理
W
按施工部位需要，逐
吴平
步拆除，查找漏点
漏点封堵
W
漏点查找完成
封堵严密，不得损伤
吴平
炉管
浮灰清扫
H
漏点封堵结束
打磨、清理浮灰干净
吴平
焊接铆钉
W
铆钉焊接完成
不得损伤炉管
吴平
柔性密封
H
密封棉安装完成。
按技术措施执行
吴平
保温恢复
W
保温及钢丝网安装完成。
按技术措施执行
吴平
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