大型石油库安全环保检查表.docx
《大型石油库安全环保检查表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型石油库安全环保检查表.docx（68页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
大型石油库安全环保检查表
大型石油库安全环保检查表
序号
检查内容
检查方法
检查依据
现场检查
问题和隐患
整改要求
一、大型油库消防安全检查
1
（1）石油储备库内建筑物、构筑物之间的防火距离，不应小于表5.1.2的规定。
1、依据表5.1.2的规定检查石油储备库油罐与油罐、油罐与隔油池、油罐与消防泵房、油罐与油泵站、油罐与油码头、油罐与变配电间、油罐与控制室等防火距离是否符合规范要求
《石油储备库设计规范》
GB50737-20115.1.2条及表5.1.2石油储备库内建筑物、构筑物之间的防火距离（ｍ）
1、一原油、二原油、蜡油、卸车泵房距控制室不足30米
2、二原油、三原油控制室距隔油池不足50米
3、一原油、二原油、三原油、蜡油、卸车配电间距泵房不足30米
4、一原油、二原油、三原油配电间距隔油池不足40米
负责科室：
安全
责任单位：
各车间
2
（1）油罐组内油罐之间的防火距离不应小于0.4D。
两个油罐组相邻油罐之间的防火距离不应小于0.8D。
两个油罐区相邻油罐之间的防火距离不应小于1.0D。
（2）每个油罐组均应设环形消防道路。
（3）油罐区周边的消防道路不应小于11ｍ，其中路面宽度不应小于7ｍ；油罐组之间的消防道路宽度不应小于9ｍ，其中路面宽度不应小于7ｍ；其他消防道路宽度不应小于6ｍ。
消防道路的内边缘转弯半径不应小于12ｍ。
（4）消防道路上方净空高度不应小于5ｍ，纵坡不宜大于8%。
1、检查石油储备库是否设环形消防道路。
现场确认。
2、检查罐组与罐组之间、油罐与油罐之间防火间距是否符合规范要求。
3、检查石油储备库的周边消防道路、路面宽度、油罐组之间的消防道路及内缘转弯半径是否符合规范12ｍ的要求。
4、检查石油储备库的消防道路上方净空高度是否大于5ｍ。
《石油储备库设计规范》
GB50737-2011
5.1.5条、5.2.1条、5.2.3条、5.2.7条
1、蜡油、卸车不是环形消防路
2、一原油、二原油、三原油南侧、蜡油消防路不足7米
负责科室：
安全
责任单位：
各车间
3
（1）油罐组应设防火堤。
（2）防火堤耐火极限不应低于3ｈ，若耐火极限低于3ｈ时应采取在堤内侧培土或喷涂隔热防火涂料等保护措施；在耐火极限内，防火堤应能承受在计算高度范围内所容纳液体的静压力且不应泄漏。
（3）管道穿越防火堤处应采用不燃烧材料严密填实。
管道在靠近防火堤处应设固定管墩。
（4）防火堤每一个隔堤区域内均应设置对外人行台阶或坡道，相邻台阶或坡道之间的距离不宜大于60ｍ。
台阶或坡道至地面高度大于或等于2ｍ时，应设护栏。
（5）防火堤内应采用明沟排放雨水，在雨水沟穿越防火堤处应采取排水阻油措施。
1、检查储备库油罐防火堤实高是否不低于1ｍ且不高于3.2ｍ。
现场确认。
2、检查防火堤是否有孔洞或穿透性裂缝；管线穿越处是否使用非燃烧材料填实。
是否设有固定管墩。
3、罐区雨排系统穿越防火堤是否有隔油切断阀。
4、检查油库储罐防火堤人行踏步是否有两处以上，间距不大于60ｍ，高度距地面2ｍ及以上时是否设有护栏。
5、检查油罐组是否设有防火堤，现场确认。
《石油储备库设计规范》
GB50737-2011
5.3.1条、5.3.7条、5.3.8条、5.3.9条、5.4.3条
1、蜡油防火堤不足1米
2、二原油、蜡油防火堤人行踏步1处
负责科室：
安全
责任单位：
各车间
4
（1）油罐应设置固定式低倍数泡沫灭火系统。
（2）油罐应设置固定式消防冷却水系统。
（3）油罐的消防冷却水和泡沫系统应采用远程手动启动的程序控制系统，同时具备现场手动操作的功能。
（4）石油储备库应设置火灾自动报警系统。
1、检查储罐区泡沫灭火罐泡沫有效期及下次泡沫更换时间，检查泡沫灭火系统泡沫产生器是否完好。
2、检查储罐固定喷淋系统是否完好，现场测试喷淋水系统出水效果。
检查环管是否有开裂及喷头是否有不出水的问题；检查消防水泵运行时泄漏情况，是否没到正常排量负荷就跳闸。
3、检查储罐消防冷却水、泡沫系统远程控制效果及就地手动操作效果。
4、检查储罐区是否设置火灾自动报警系统，现场测试报警效果。
石油储备库设计规范》
GB50737-2011
8.1.2条、8.1.3条、8.1.4条、8.1.5条
1、各罐区储罐无喷淋
2、罐区无火灾自动报警
负责科室：
安全
责任单位：
各车间
5
（1）石油储备库应设独立的自动启动消防给水系统。
（2）油罐组的消防给水管道应环状敷设；油罐组的消防水环形管道的进水管道不应少于2条，每条管道应能通过全部消防用水量。
（3）消防水立管和水平管道连接时应设金属软管。
1、检查石油储备库是否设置独立的自动启动消防水系统，管网压力低于设定值多少时消防水泵自启动。
现场测试效果。
2、检查储备库消防水是否环状敷设，其进水管线是否大于2条，且单条进水管线能否满足消防用水要求。
3、检查储罐消防水管线是否是软连接。
石油储备库设计规范》
GB50737-2011
8.2.1条、8.2.4条、8.2.7条
1、二原油、三原油、卸车无独立消防水
2、一原油、二原油、蜡油、卸车消防水管线不是软连接
负责科室：
安全
责任单位：
各车间
6
（1）消防冷却水管道上应设控制阀和放空阀。
控制阀应设在防火堤外，放空阀宜设在防火堤外。
（2）消防冷水供水时间不应少于4ｈ。
（3）当具备双电源条件时，消防冷却水主泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油机泵；当只有单电源条件时，宜设1台电动消防冷却水泵，其余消防冷却水泵应采用柴油机泵。
1、检查油库储罐固定消防冷却水管线控制阀和放空阀是否设置在防火堤外。
2、检查油库消防水罐（池）总容积、消防水泵每小时最大排量是否满足4ｈ要求。
3、检查消防泵房消防泵是否分别采用电动泵和柴油机泵；如果是双电源供电，检查是否分别由两段电源供电。
现场检查确认。
石油储备库设计规范》
GB50737-2011
8.2.8条、8.2.9条、8.2.10条
二原油消防管线排凝阀在围堰内
负责科室：
安全
责任单位：
各车间
7
（1）消防冷却水泵的启动应为自动控制。
（2）消防水泵应设置超压回流管道。
（3）消防水储备宜采用钢罐，补水时间不应超过72ｈ。
（4）水罐数量不应少于2个，并应用带阀门的连通管连通。
采用水池时，水池应分隔为两个池，并应用带阀门的连通管连通。
（5）冬季最冷月平均气温低于0℃地区的水罐（池）应设防冻设施。
（6）消防水系统管道上所设置的消火栓的间距不应大于60ｍ。
（7）消火栓宜采用1.6MPa的地上消火栓；寒冷地区消防水管道上设置的消火栓应有防冻放空措施。
（8）消防水管道上用于自动控制的阀门阀体应为铸钢。
1、检查油库消防泵是否能远程控制启动，当压力低于稳压值时，应能自启动。
2、检查消防水泵出口是否设置超压回流入罐（池）管线。
3、检查消防水罐或池补水时间是否在规范时间内，现场核算确认。
4、检查消防水罐或池是否按规范设置，是否设有带切断阀的联通线连通。
5、寒冷地区的消火栓是否采用的防冻消火栓并设有放水功能，消防水井采取保温保护。
6、检查消防水管道消火栓与消火栓之间的间距是否不大于60ｍ。
现场确认。
7、检查消防水管道上的自动控制阀门的阀体是否为铸钢材料。
石油储备库设计规范》
GB50737-2011
8.2.10条、8.2.12条、8.2.13条、8.2.17条
1、稳压泵能自启，大泵不能自启
2、一原油一个水罐
负责科室：
安全
责任单位：
各车间
8
（1）泡沫混合液量，应满足扑救油罐区内最大单罐火灾所需泡沫混合液用量和为该油罐配置的辅助泡沫枪所需混合液用量之和的要求。
（2）油罐的泡沫产生器规格应相同，且应沿罐周均匀布置。
（3）泡沫产生器喷射口宜设置在罐壁顶部。
泡沫堰板高度应高于二次密封顶端0.3ｍ，且不应小于0.9ｍ；泡沫堰板与罐壁的间距宜为0.9~1.2ｍ。
（4）石油储备库应设置泡沫站，泡沫站位置应满足在泡沫消防水泵启动后，将泡沫混合液输送到最远保护对象的时间小于或等于5min。
（5）泡沫消防水泵的启动应采取自动控制方式。
（6）泡沫消防水泵应设置超压回流管道。
（7）泡沫混合液管道上用于自动控制的阀门阀体应为铸钢。
（8）泡沫液管道应采用不锈钢管道。
（9）配置泡沫混合液的泡沫消防水宜和消防冷却水共用消防水罐（池）。
1、检查泡沫站泡沫罐所储备的泡沫装填时间是否在有效期内，下次更换时间，目前装填的泡沫总容量能否满足最大单罐火灾泡沫混合液用量要求。
2、现场检查确认泡沫产生器的规格及分布情况。
3、现场实际检查泡沫堰板与二次密封的高度及泡沫堰板与罐壁的间距是否符合规范要求。
4、检查石油储备库泡沫消防水泵启动后5min能否将泡沫混合液打到最远储罐着火部位。
5、检查泡沫消防水泵自动控制系统，可现场测试效果。
6、检查泡沫消防水泵出口是否设置超压回罐管线。
7、检查泡沫混合液管道自动控制阀阀体是否是铸钢阀。
8、检查泡沫液管线是否是采用不锈钢材料。
9、配置泡沫混合液的消防水应能满足泡沫灭火要求。
石油储备库设计规范》
GB50737-2011
8.3.3条、8.3.7条、8.3.8条、8.3.9条、8.3.10条、8.3.15条、8.3.16条、8.3.17条
泡沫管线不是不锈钢
负责科室：
安全
责任单位：
各车间
9
（1）油罐组按防火堤内面积每400ｍ2应设一具8kg手提式干粉灭火器，当计算数量超过6具时，可设6具。
（2）每个罐组应配备灭火毯4块，灭火沙2ｍ3。
1、检查储罐区干粉灭火器数量设置是否符合规范要求，灭火器胶管是否有老化开裂情况，灭火器是否在有效期内，灭火器是否装在箱内，摆放位置是否利于灭火条件。
检查控制室、化验室二氧化碳灭火器有效期、胶管、喷嘴是否完好。
2、检查储罐灭火毯、灭火沙是否符合规范要求。
石油储备库设计规范》
GB50737-2011
8.4.2条
无灭火毯、灭火沙
负责科室：
安全
责任单位：
各车间
10
（1）石油储备库应设置专用消防站。
消防站的位置，应能满足接到火灾报警后，消防车到达火场的时间不超过5min的要求。
（2）石油储备库和邻近企业或城镇消防队有联防协议时消防车到达火灾现场应满足如下要求：
在接到火灾报警后5min内能对着火罐进行冷却的消防车辆；在接到火灾报警后10min内能对相邻油罐进行冷却的消防车辆；在接到火灾报警后20min内能对着火油罐提供泡沫的消防车辆。
1、检查石油储备库是否设置专用消防站。
现场拉动消防演练，一是检查消防车到达现场时间；二是检查消防水泵启动效果；三是检查消防水管网有无泄漏；四是检查油罐固定喷淋水管线是否有开裂、法兰漏水问题；五是检查喷头是否有不出水或出水方向反了问题；六是检查消防车站位和出水时间及效果。
2、对石油储备库消防有协议的单位也要现场实际测试出警效果是否满足规范要求。
石油储备库设计规范》
GB50737-2011
8.5.1条、8.5.3条
负责科室：
生产
责任单位：
各车间
11
（1）石油储备库消防站值班室应设专用的“119”受警电话，受警电话应可同时受理2个报警，并具备录音功能。
消防站应设置无线通信设备。
消防站应设置可以监控储备库各处摄像机的控制操作站。
消防站内应设置广播系统。
消防站内应设置警铃、警灯。
1、检查储备库消防值班室受警专用电话及录音效果。
2、检查储备库是否设置无线对讲系统，现场测试效果。
3、检查储备库工业电视监控系统是否能覆盖储备库全部范围，有无死角。
4、检查消防站内设置的广播系统是否好用，现场测试效果。
5、检查消防站内设置的警灯、警铃是否完好，现场测试效果。
石油储备库设计规范》
GB50737-2011
8.6.1条
负责科室：
生产
责任单位：
各车间
12
（1）在油罐上应设置火灾自动探测装置，并应根据消防灭火系统联动控制要求划分火灾探测器的探测区域。
当采用光纤型感温探测器时，光纤感温探测器应设置在油罐浮盘二次密封圈的上面。
当采用光纤光栅感温探测器时，光线探测器的间距不应大于3ｍ。
1、检查储罐火灾自动探测装置区域设置。
2、检查储罐浮盘上光纤光栅感温电缆设置是否符合规范要求。
石油储备库设计规范》
GB50737-2011
8.6.2条
无火灾自动探测装置
负责科室：
机动
责任单位：
各车间
13
（1）在变配电所的电缆桥架上宜设线型感温探测器。
在罐区周围道路旁应设手动火灾报警按钮及声光报警器。
（2）火灾报警控制器宜设在有人值班的控制室、值班室内或易于观察到的场所。
在石油储备库的消防控制室、消防站值班室和生产控制室，应设置中心报警控制器或控制终端，监控整个石油储备库的火灾报警信息。
1、检查油库区变配电所电缆桥架上是否设置感温电缆；检查罐区周围是否设置手动火灾报警按钮及声光报警器。
现场测试效果。
2、检查消防值班室，消防控制室和生产控制室是否设置火灾报警终端控制系统。
现场检查确认。
石油储备库设计规范》
GB50737-2011
8.6.3条、8.6.4条
负责科室：
（1）机动、
（2）安全
责任单位：
各车间
14
（1）消防设备的配电电缆宜采用耐火电缆。
（2）消防泵房应设置应急（事故）照明装置，事故照明可采用蓄电池作备用电源，且其持续供电时间不应小于20min。
1、检查储备库消防泵房机泵是否采用耐火电缆。
出入配电室的电缆沟是否填满沙子等。
2、检查消防泵站是否设置应急照明电源，蓄电池是否充电完好，持续供电时间是否能保证20min。
现场测试应急照明效果。
石油储备库设计规范》
GB50737-2011
10.1.5条、10.1.6条
负责科室：
（1）机动、
（2）生产
责任单位：
各车间
15
（1）消防泵的启停、消防水管道及泡沫液管道上控制阀的开关均应在消防控制室实现程序启停控制，总控制台可显示泵运行状态和电动阀的阀位信号。
1、检查储备库消防泵的启停、消防水管道及泡沫液管道上控制阀是否能远程控制，总控制室对运行的泵及电动阀门显示状态醒目。
现场确认效果。
石油储备库设计规范》
GB50737-2011
11.1.10条
控制室无消防泵阀门状态显示，无电动阀
负责科室：
机动
责任单位：
各车间
16
（1）消防控制室应能监控火灾报警、灭火系统等各类消防设施日常工作状态和火灾时运行状态，并将有关信息发送至库区消防站。
（2）仪表及计算机监控管理系统应采用不间断电源（UPS）供电，UPS的后备电池组应在外部电源中断后提供不少于30min的交流供电时间。
1、检查储备库消防控制室火灾报警、灭火系统及火灾时运行状态，信息是否能及时传至库区消防站。
现场确认。
2、检查储备库控制室仪表及计算机监控管理系统是否设置UPS不间断电源，在系统供电中断时，是否能保证供电时间在30min以上；检查UPS电池是否是充满电状态。
现场确认。
石油储备库设计规范》
GB50737-2011
11.2.3条、11.3.1条
仪表及计算机监控管理系统无不间断电源（UPS）供电
负责科室：
（1）机动、
（2）安全
责任单位：
各车间
17
（1）电视监控系统应与火灾自动报警系统和周界报警系统联动。
当报警发生时，应能自动联动控制相关的摄像机按预先设置的参数，转向报警区域。
1、检查储备库生产控制室、消防控制室、消防站值班室和保卫值班室电视监控系统应与火灾自动报警系统和周界报警系统联动效果。
石油储备库设计规范》
GB50737-2011
12.6.7条
视频监控、手动报警无联动
负责科室：
机动
责任单位：
各车间
二、大型油库一二次密封泄漏、防雷防静电检查
1
储罐应设置环型防雷接地，其接地点不应少于两处，并应沿罐周均匀或对称布置，其罐壁周长间距不应大于30m，50000m3及以上油罐不应大于18m，接地体距罐壁的距离应大于3m。
油罐防雷接地及接地点分布。
（1）《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599—2009
（2）中国石化安[2011]754号《中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定》
（3）中国石油天然气股份有限公司
《轻质油品储罐技术导则》
50000m3油罐接地点间距大于18m
负责科室：
机动
责任单位：
各相关车间
2
油罐冲击接地电阻不大于10Ω。
油罐接地电阻检测。
（1）《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599—2009
（2）《石油库设计规范》GB50737-2011
（3）中国石油天然气股份有限公司
《轻质油品储罐技术导则》
负责科室：
机动
责任单位：
各相关车间
3
引下线在距离地面0.3m至1.0m之间装设断接卡，用两个型号为M12的不锈钢螺栓加放松垫片连接。
油罐接地引下线、断接卡
（1）《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599—2009
（2）中国石化安[2011]754号《中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定》
（3）中国石油天然气股份有限公司
《轻质油品储罐技术导则》
螺栓不符合要求
负责科室：
机动
责任单位：
各相关车间
4
断接卡的接触电阻值不得大于0.03Ω。
断接卡的接触电阻检测
（1）《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599—2009
（2）中国石化安[2011]754号《中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定》
（3）中国石油天然气股份有限公司
《轻质油品储罐技术导则》
负责科室：
机动
责任单位：
各相关车间
5
可燃液体储罐的温度、液位等测量装置应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。
油罐温度、液位等测量装置的电缆外皮或配线钢管与罐体的电气连接。
（1）《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008
（2）《石油库设计规范》GB50074-2002
（3）《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599—2009
（4）中国石化安[2011]754号《中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定》
负责科室：
机动
责任单位：
各相关车间
6
油罐的上罐扶梯入口、油罐采样口处（距采样口不少于1.5m）应设置本安型人体静电消除器。
本安型人体静电消除器的电荷转移量不得大于0.1μC（微库仑）。
本安型人体静电消除器应由有检测资质单位进行检测，合格后方可用于现场。
油罐的人体静电消除。
（1）《防静电安全技术规范》（Q/SY1431-2011）
（2）中国石油天然气股份有限公司
《轻质油品储罐技术导则》
油罐的上罐扶梯入口、油罐采样口处（距采样口不少于1.5m）无本安型人体静电消除器
负责科室：
机动
责任单位：
各相关车间
7
当固定顶储罐内液位低于进油口顶面以上610mm，或浮顶罐浮盘未浮起之前，储罐收油管线及收油口的流速不应大于1m/s。
当液位淹没进油口以上610mm或浮盘浮起后，可逐步提高流速，但不应大于4.5m/s（最高流速需经过计算得出）。
如果采用油品管道静电消除器、防静电剂等其它有效防静电措施，可不受上述限制，但应有措施保证添加剂的有效加入，并在适当位置增加测量、分析、测试点。
液体石油产品中含水量在0.5%～5%范围时，收油流速不得超过1m/s。
油品输送流速。
（1）《防静电安全技术规范》（Q/SY1431-2011）
（2）《液体石油产品静电安全规程》GB13348—2009
（3）《防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施》APIRP2003:
2008
（4）中国石化安[2011]754号《中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定》
（5）中国石油天然气股份有限公司
《轻质油品储罐技术导则》
负责科室：
技术
责任单位：
各相关车间
8
浮顶罐浮盘未浮起之前，储罐收油管线及收油口的流速不应大于1m/s。
浮盘浮起后，可逐步提高流速，但不应大于4.5m/s（最高流速需经过计算得出）。
外、内浮顶油罐下浮盘状态。
（1）《防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施》APIRP2003:
2008
（2）中国石化安[2011]754号《中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定》
（3）中国石油天然气股份有限公司
《轻质油品储罐技术导则》
负责科室：
技术
责任单位：
各相关车间
9
内浮顶储罐应建立气相空间可燃气体检测制度。
（1）检测内浮顶储罐浮盘上部气相空间可燃气体浓度（检测部位宜接近浮盘部位）。
（2）检测频次每季度不少于一次。
（3）内浮顶储罐浮盘上部气相空间可燃气体浓度大于储存介质爆炸下限的50%时，要进行安全评审，确因设备原因的要及时安排停运检修。
（4）检测工作应在储罐静态工况下进行。
（5）检测时应采取防中毒、防静电等必要的安全防护措施，确保作业及人员安全。
内浮顶油罐上部空间可燃气体浓度。
中国石油天然气股份有限公司
《轻质油品储罐技术导则》
负责科室：
安全
责任单位：
各相关车间
10
大型储罐应设置一次密封和二次密封。
在雷雨多发区域，一次密封宜采用软密封。
外浮顶油罐浮盘一、二次密封形式。
（1）中国石化安[2011]754号《中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定》
（2）中国石油天然气股份有限公司
《轻质油品储罐技术导则》
一万立外浮顶罐无二次密封，三万立、五万立外浮顶罐有二次密封
负责科室：
机动
责任单位：
各相关车间
11
二次密封安装后应平整，承压板之间间隙均匀、搭接严密。
橡胶刮板与罐壁应贴合严密，无缝隙，且具有足够的调节能力以适合罐壁与浮顶周边环向间隙尺寸上的偏差。
对密封元件和材料应提出详细的技术要求和安装施工条件。
外浮顶油罐二次密封密封度。
（1）中国石化安[2011]754号《中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定》
（2）中国石油天然气股份有限公司
《轻质油品储罐技术导则》
负责科室：
机动
责任单位：
各相关车间
12
雷雨季节，每月检测每个储罐二次密封内、外部可燃气体的浓度。
容积大于等于10万m3储罐检测点不少于8个（周向均布）。
对可燃气检测浓度超过爆炸下限25%的储罐应及时查找原因，具备条件的应立即采取整改措施；不能立即整改的，应在雷雨天重点加强消防监护。
外浮顶油罐二次密封空腔内的可燃气体浓度检测。
（1）中国石化安[2011]754号《中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定》
（2）中国石油天然气股份有限公司
《轻质油品储罐技术导则》
负责科室：
安全
责任单位：
各相关车间
13
外浮顶油罐一次机械密封内的钢滑板等金属构件应作等电位连接，等电位连接线应采用截面积不小于10mm2的软铜电缆线进行连接，沿圆周导线的间距不宜大于3m。
外浮顶油罐一次密封空腔内金属构件等电位连。
（1）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003
（2）中国石油天然气股份有限公司
《轻质油品储罐技术导则》
负责科室：
机动
责任单位：
各相关车间
14
外浮顶油罐二次密封金属密封板应做等电位连接。
外浮顶油罐二次密封金属密封板等电位连接。
（1）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003
（2）中国石油天然气股份有限公司
《轻质油品储罐技术导则》
负责科室：
机动
责任单位：
各相关车间
15
外浮顶油罐或内浮顶油罐不应装设避雷针，但应将浮顶与罐体用2根导线做电气连接。
外浮顶油罐连接导线应选用横截面不小于50mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用接线端子
升级会员 