石材干挂方案技术标资料.docx

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石材干挂方案技术标资料

技术标

第一章编制依据及施工部署

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001J113-2001

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）

《钢结构设计规范》TJ17-74

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94

《碳素钢结构》GB700-88

《铝合金建筑型材》GB/T5237

《建筑物防雷设计规范》GB50057

《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC518

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《天然花岗岩建筑板材》JC205-92

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》

编制原则

1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、相关规范和标准，严格执行工程建设程序。

全过程接受业主方、总包方和监理方的管理与监督。

2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。

3）采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续施工。

4）采用先进施工技术、科学确定施工方案；严格控制工程质量、施工进度，确保文明安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。

第二章工程概况

招标编号

建设单位

工程名称

建设地点

建设规模

计划工期

招标范围

标段划分

质量标准

投标有效期

第三章主要施工方法及质量保证措施

第一节主要施工方法

本工程石材幕墙结构柱及特殊部位采用八号槽钢为竖龙骨；横框为五号角钢。

一、石材干挂安装工艺流程

一、操作工艺

1、安装施工准备

1）编制材料、制品、机具的详细进场计划。

2）落实各项需用计划。

3）编制施工进度计划。

4）做好技术交底工作。

5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。

在室外储存时应采取保护措施。

7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

2、施工测量放线

1）复查由招标方移交的基准线。

2）放标准线：

在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。

在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。

3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

5）最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单橙石材干挂墙体的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。

6）注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：

基准线。

3、石材干挂墙体安装工艺

1）石材干挂墙体骨架的安装

（A）施工准备：

先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。

（B）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。

（C）安装竖框：

先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。

每根竖框均用线坠调整垂直度。

竖框采用80*60方钢管。

（D）安装横框：

同一层横框安装由下而上进行。

每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。

横框采用50*50*5等边角钢。

（E）干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。

（F）在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用镀锌干挂件。

2）石材干挂钢架的防锈

（A）主龙骨、埋件及各类角钢涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后

涂刷不得少于两遍。

3）干挂石材安装程序

（A）为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。

石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。

（B）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。

（C）通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。

通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

（D）石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。

（E）对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。

（F）安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。

4、清扫

1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。

2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。

3）防止石材表面的渗透污染。

拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。

4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。

易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。

5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。

更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。

不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；

6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。

5、竣工交付

1）先自检，然后上报甲方竣工资料。

2）在甲方组织下，验收、竣工交付。

3）办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

三、干挂墙体安装施工注意事项

1、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

2、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm。

3、应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

4、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：

当一幅干挂墙体宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅干挂墙体宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

5、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

6、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

7、石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。

8、石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。

9、填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。

10、干挂墙体钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

11、干挂墙体的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：

干挂墙体安装允许偏差

项目

允许偏差

检查方法

竖缝及墙面

垂直度

干挂墙体高度（H）

≤10

激光经纬仪

或经纬仪

H≤

60≤H＞30

≤15

90≤H＞60

≤20

H＞90

≤25

干挂墙体平面度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

横缝直线度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

缝宽度（与设计值比较）

±2

卡尺

两相邻面板之间接缝高低差

≤1.0

深度尺

12、干挂墙体安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

13、石材干挂墙体四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

14、石材干挂墙体安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

1）构件与主体结构的连接节点的安装。

2）干挂墙体四周、干挂墙体内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

3）干挂墙体伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

4）其他带有隐蔽性质的项目。

四、干挂石板安装工程质量预防措施

1、操作人员培训

1）加强操作人员技能培训，提高技能素质。

2）认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。

3）进行质量意识教育，按ISO9001主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。

4）深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。

5）加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。

6）及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。

2、加强材料供应检验制度

1）加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。

2）提高质检人员质检精神，择优选用人员。

3）认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。

4）严把石材加工过程质量标准，按标准验货。

5）提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。

3、加强操作过程质量控制

1）认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。

2）钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。

3）石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。

4）板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。

5）板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。

6）每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。

7）安装完毕及时全面清理板面。

8）安装后及时派专人看管，严格保护成品。

石板安装质量应符合的规定：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

坚缝及墙面垂直缝

干挂墙体层高不大于3m

≤2

激光经纬仪

或经续仪

干挂墙体层大于3m

≤3

干挂墙体水平度（层高）

≤2

2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度（层高）

≤2

2M靠尺、钢扳尺

横缝直线度（层高）

≤2

2M靠尺、钢扳

拼缝宽度（与设计值比）

≤1

卡尺

五、雨篷饰面

塑铝板饰面安装

（一）弹线

根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。

根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。

（二）基层板安装

1．木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍，晾干后方可进行下道工序。

2．安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。

基层板必须与每块木砖钉牢。

（三）木制作的质量要求

1．平整度要求：

要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。

2．镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。

3．要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。

（四）塑铝板面层的安装

1．塑铝板的特点：

经济性--可以按客户要求单批订货。

耐用性--铝塑板是由铝质材料涂上能经久保持美观的超耐用氟化乙烯树脂烤漆层而成。

具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。

轻巧性--铝塑板使用轻量型的铝材和树脂的夹层片，每平方公尺只有六公斤，由于轻而减轻了搬运负担，使安装作业简便，缩短工期。

平整性--铝塑板具有外墙装饰要求的平整性的高级感。

使用平整的铝材层和复合材料，经高精度的加工技术和严格品管，而为一种无歪扭的装饰板。

造型性--铝塑板的造型，可依客户的订货要求，在能制造的范围内，进行最大极限的设计与造型，可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工，不管是平面或曲线面均可作强调美观的意匠设计。

2．塑铝板的安装：

塑铝板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致。

塑铝板材料表面划伤、污染严重：

主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。

铝板色差问题：

铝板生产加工是分批进行的，每批之间漆的配比稍有变化，就容易造成铝板色差存在。

铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致。

同时应检查铝板的表面质量是否完好。

周边封口：

塑铝板安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。

否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密。

第二节质量保证措施

一、现场材料检验

1、钢材

石材干挂墙体工程所使用的钢材，现场进行厚度、长度、膜度和表面质量的检验。

I、主控项目

（A）钢材厚度的检验，采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点应少于5个并取最小值。

（B）钢材长度检验，采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。

II、一般项目

钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

III、质量保证资料

（A）钢材的产品合格证

（B）钢材的力学性能检验报告

2、石材板材

石材干挂墙体工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。

I、主控项目

（A）对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只

检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

石材的抗弯强度试验值不小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8％

（B）石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。

（C）石材安装孔位的检验，采用分辨率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺进行检查，检查结果应符合下列规定：

短槽式安装的石板：

短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100mm。

在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。

II、一般项目

（A）石材的外观质量检验：

采用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。

1）表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。

2）每平方米石材的表面质量和检验方法符合下表

每平方米石材的表面质量和检验方法

次数

项目

质量要求

测量工具

1

裂痕、明显化上和长度＞100mm的轻微划伤

不允许

观察

2

长度≤100mm得轻微划伤

≤8条

用钢检查

3

擦伤总面积

≤50cm2

用钢检查

III、质量保证资料

（A）石材的产品合格证。

（B）石材强度检测报告。

3、硅酮密封耐候胶

I、主控项目

（A）检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符

合要求。

（B）检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。

（C）胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm的游标尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。

（D）采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。

II、一般项目

（A）目测检验胶的质量。

用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。

（B）注胶表面的检验注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。

III、质量保证资料

（A）相容性试验报告和粘结拉伸报告。

（B）质量保证书和产品合格证。

（C）使用的年限质量保证书。

（D）进口商品的商检证明。

4、五金件及其他配件

I、主控项目

（A）石材干挂墙体中采用的五金件和紧固件均采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。

五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

（B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标尺检测壁厚。

转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

II、一般项目

（A）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。

III、质量保证资料

（A）钢材产品合格证。

（B）连接件、转接件合格证。

二、现场安装质量检验

1、预埋件及节点与连接检验

I、一般规定

（A）预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：

①每幅干挂墙体应按各类节点总数的5％，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5％抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

②对已经完成的干挂墙体金属框架，应提供隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该干挂墙体工程的节点拆开进行检查。

II、主控项目

（A）预埋件与干挂墙体连接的检验

①检验方法

a）在预埋件与干挂墙体连接节点观摩手动检查。

b）用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。

②检验指标应符合下列规定：

a）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。

b）连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。

c）连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

d）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。

e）预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。

（B）锚栓连接的检验

①检验方法

a）观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05的声度尺测量锚固深度。

b）由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。

②检验指标应符合下列规定：

a）锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。

b）锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。

（C）干挂墙体顶部、底部连接的检验

①检查方法

A）手动和观摩检查

B）底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。

②检验指标

a）女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。

女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之是的缝隙应使用密封胶密封。

b）钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触.。

c）立柱、顶底部横梁干挂墙体板块与主体结构之间应有伸缩。

d）密封胶应平顺严密、粘结牢固。

（D）立柱连接的检验。

①检查方法

a）在立柱处观察检查。

b）用分辨率0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。

②检验指标应满足：

a）芯管材质、规格应符合要求。

b）芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。

c）上下两立柱间隙不应小于10mm。

d）立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。

（E）梁、柱连接节点的检验。

①检查方法

a）梁、柱节点处观察和手动检查

b）采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。

②检验指标应符合下列标准：

a）连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。

b）梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。

当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。

III、一般项目

（A）金属框架与连接件表面质量的检验。

①检验方法：

观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

②检验指标应符合下列规定：

a）金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。

b）金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。

c）电焊焊渣清除干净，油漆到位。

（B）预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验

①检查方法

观察、检查隐蔽记录

②检验指标

a）型材表面的保护膜未损坏，不得有划擦伤和烟火烤熏等。

b）型材表面不得有电焊的痕迹。

c）电焊焊渣清除干净

d）焊接部位防腐油漆补刷到位。

IV、质量保证资料

（A）设计图纸资料

（B）隐蔽工程检查验收记录

（C）锚栓检验报告

2、主要构件与板材安装检验

I、一般规定

（A）干挂墙体所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。

（B）干挂墙体安装前应对石材的弯曲程度，寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的粘结强度、石材用密封胶的污染性进行复检。

（C）安装质量检验，应按规定抽样：

①每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

②对于异型特殊要求的干挂墙体工程，应根据干挂墙体结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。

（C）石材干挂墙体竖向。

横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合下表的规定：

干挂墙体竖向和槽向板材的安装允许偏差（mm）

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

相邻两竖板材间距尺寸（固定端）

－

±2.0

钢卷尺

两块相邻的石板、金属板

－

±1.5

靠尺

相邻两横向板材间距尺寸

间距小于或等于2000时间距大于2000时

±1.5

±2.0

钢卷尺

分格对角线差

对角线小于或等于2000时对角线大于2000时

≤3.0

≤3.5

钢卷尺

相邻两横向板材水平标高差

－

≤2

钢板尺或水平仪

横向板材水平度

构件大小或等于2000时构件大于2000时

≤2

≤3

水平仪或水平尺

竖向板材直线度

－

2.5

2m靠尺钢板尺

石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜

－

+2.00，00

－

石板上连接托水平夹角允许向下倾斜

－

00,-20

－

（D）石材干挂墙体板缝注胶检验

①检验方法：

a）观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。

b）切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。

②检验指标要求：

a）板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。

b）板缝填充料必须符合设计要求。

c）注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。

（E）石材干挂墙体的渗漏检验在干挂墙体的转角造型、板上窗洞口，结构变形等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。

现场雨水渗漏性能检测方法：

在干挂墙体两个层高处，以20m长度作为一个实验段,用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动,每处喷射时间约为5min（水压≥210kpa），检查渗漏现象。

II、一般项目

（A）石材干挂墙体外观质量检验

①检验方法：

a）在较好自然光下，距干挂墙体600处观察表面质量。

b）观察检查石板颜色。

c）用分度值为1的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。

d）观察检查密封胶的外观检查。