岗位职责炼铁炉前岗位作业.docx

岗位职责炼铁炉前岗位作业.docx

《岗位职责炼铁炉前岗位作业.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《岗位职责炼铁炉前岗位作业.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

岗位职责炼铁炉前岗位作业

（岗位职责）炼铁炉前岗位作业

炉前工岗位技术作业指导书

1、主要设备参数

1.1开口机性能参数

1.1.1钻冲机构：

钻头直径45~65mm,钻头转速300r/min,钻孔角度8°～16°,钻孔深度3100mm,冲打能量300J工作油压力12Mpa，工作流量90L/min冲打频率40～50Hz；

1.1.2回转机构：

旋转角度150°，旋转时间：

12～15s；工作油压10Mpa工作流量13～16L/min；

1.1.3送进机构：

送进速度0.025～0.05m/s，返退速度1m/s；工作油压10Mpa送进工作流量4L/min,返退工作流量80L/min；

1.1.4摆动机构：

工作油压8Mpa,工作流量15L/min。

1.2泥炮

KDT-240型泥炮性能参数：

1.2.1泥缸有效容积0.23立方米；

1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa；

1.2.3泥缸直径：

500mm；

1.2.4工作油压：

25Mpa；

1.2.5活塞工作推力：

2400KN；

1.2.6炮口内径：

145mm；

1.2.7活塞有效行程1170mm；

1.2.8额定流量：

1042L/min；

1.2.9油缸直径：

350mm，油缸行程1380mm；

1.2.10打泥速度0.26m/s；

1.2.11最大回转角度160°，压炮力220KN，转炮时间12～15s，压炮角度13°。

KD-100型泥炮性能参数：

1.2.1泥缸有效容积0.162立方米；

1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa；

1.2.3泥缸直径：

500mm；

1.2.4工作油压：

25Mpa；

1.2.5活塞工作推力：

1130KN；

1.2.6炮口内径：

145mm；

1.2.7活塞有效行程1170mm；

1.2.8额定流量：

1042L/min；

1.2.9油缸直径：

300mm，油缸行程1050mm；

1.2.10打泥速度0.3m/s；

1.2.11最大回转角度160°，压炮力188KN，转炮时间12～15s，压炮角度12°。

1.3渣铁沟

1.3.11～4高炉设壹个出铁场，每个有高炉有三个铁水罐，有渣口和上渣沟，1～3高炉改为半贮铁式主铁沟，4高炉为捣打式渣铁沟。

1.3.2贮铁式主铁沟坡度为6﹪，支铁沟为6～8﹪，5～16高炉设俩个出铁场,每个出铁场设三个铁水罐位（11#和12#、13#和14#高炉公共出铁场共五个罐位，中间壹个为公共罐位）；

1.4桥式起重机

（16t/3.2t），Lk=22m，Q=16t，A6级别，主钩起升速度13m/min，副钩起升速度16.7m/min，大车运行速度101.4m/min，小车运行速度44.6m/min，起升高度20m。

2、炉前操作指标

2.1出铁正点率

正点出铁率是指正点的出铁次数和总出铁次数之比，用下式表示：

正点出铁次数

出铁正点率=实际出铁次数

出铁正点率达到90%（正点±3分钟之内）之上；

2.2铁口合格率

铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志，用下式表示：

×100%

铁口深度合格的出铁次数

总出铁次数

铁口合格率达到90%之上；

2.3铁量差

铁量差是指按料批计算的理论出铁量和实际出铁量之差。

铁量差=nT理-T实

铁量差:

每炉不得超过±10t（实际出铁量和理论出铁量之差）。

2.4上下渣比

上下渣比是指壹次铁的上渣量和下渣量之比。

上渣量

下渣量

2.5全风堵口率达到95%之上；

3、炉前操作

3.1出铁前工作准备

3.1.1于出铁前半小时必须清除主沟、下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖，且撒上焦粉保温；

3.1.2筑好上下沙坝,垄沟挡板,且且烤干；

3.1.3按要求做好下渣沟积铁坑；

3.1.4泥炮的炮泥应装满，炮头完整，且压好泥；

3.1.5铁水罐对好到位（铁水罐内无积水或杂物）；

3.1.6检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检查处理；

3.1.7检查泥炮的质量，有问题应及时向当班工长汇报且及时处理；

3.1.8联系冲渣泵房，确认粒化塔工作正常，冲渣水水压及流量正常；

3.1.9修补主沟，垄沟和撇渣器。

必须于俩炉铁次间隔时间内完成，更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，准备好各项准备工作，尽快完成任务；

3.1.10炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200～300mm，然后重新挤满；

3.1.11主沟俩旁、铁口前三米应铺撒黄沙或焦粉，以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除；

3.1.12出铁前班长应对每壹个岗位进行全面检查，发现问题应立即解决，不能解决的问题应立即向当班工长汇报,且积极联系有关部门及时解决．只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下才能开铁口出铁；

3.1.13俩个铁口轮流出铁（特殊情况下可单铁口出铁）。

3.2铁口操作

操作者要按要求正确使用开口机，高炉开口机操作：

3.2.1接通操作台上的电源，指向开口位置；

3.2.2把开口机回转操作向前推，使开口机转到铁口方向；

3.2.3根据铁口深度、碱度高度、渣铁流动性选择合适的钻头；

3.2.4当开口机到达铁口时，把挂钩提升操作杆向前推，使开口机导向架的钩子挂上壁炉上的挂钩架；

3.2.5开口方法：

（1）使用带“前进”锤旋转方式，边旋转边冲击的方法，钻到红点退出钻杆，把开口机转到停放位置，然后用圆捅棍把铁口捅开；

（2）先把铁口钻到总深度的80%，然后把开口机转回到停放的位置，换上冲击杆，再转到铁口处，把导向架重新挂上挂钩架，把余下的20%深度用冲击杆钻穿，直到铁水流出铁口，退回冲击杆，把提升杆往后拉，使开口机转到停放位置上。

3.2.6开铁口注意事项

（1）于开口机回转过程中，开口机必须退到底；

（2）于钻铁口时，开口机压缩空气吹扫阀必须打开防止垃圾和铁水倒灌进开口机；

（3）于钻进过程应缓慢推进，过快过猛会造成开口机的过载而损害开口机；

（4）使用开口机前必须清除导向架上的残铁，滑板应加注高温干油润滑。

3.2.7铁口泥套的制做和维护

3.2.7.1注意事项：

（1）检查铁口周围是否有漏水的现象，同时注意煤气浓度是否符合安全要求，如有漏水要和见水工配合查清水源妥善处理；

（2）检查铁口框架，铁口保护板是否完好无损。

（3）检查铁口孔道和铁口中心线是否有偏差，偏差如超过50mm应查找原因，必要时重开铁口孔道，同时校正泥炮和开口机。

3.2.7.2制做方法

（1）首先将旧泥套内口残渣残铁抠净，而且深度要大于150mm，抠成内大外小形状，防止压炮时将新泥套压风。

（2）泥套泥的软硬程度要合适，压炮时必须压紧，压实，泥套做好后于中心挖出直径略小于炮头内径的圆眼，深度为100-150mm的铁口眼。

（3）新泥套不得超出铁口保护板，应于保护板内20-40mm为宜。

（4）烤铁口泥套时要防止烧裂和烧坏，但必须烤干后方可使用。

（5）修补和制做泥套时必须注意安全。

（6）现场废物弃物处理、回收，工具放回原位。

3.3泥炮操作

3.3.1炉前每班有专人员负责泥炮的操作。

3.3.2操作人员要全面掌握泥炮的性能参数。

3.3.3出铁前要试炮，确保泥炮运转正常，方可开铁口。

3.3.4开炮时要精力集中，按操作顺序操作且观见打泥量。

3.3.5液压泥炮禁止转炮和打泥同时操作。

3.3.6堵铁口时，炮头必须烤热。

3.3.7堵铁口前必须把铁口前的残渣残铁清理干净。

3.3.8打泥量应根据铁口、风量、风压、炉温、炉渣及出铁情况即确定，打泥次数以铁口深浅即定。

3.3.9使用有水炮泥5-10分钟退炮，使用无水炮泥于20-30分钟后退炮，如铁口不正常可延长退炮时间。

3.3.10退炮后立即用水冷却炮头和炮身，且将炮头内的残渣残铁清除干净。

3.3.11泥炮维护

（1）每班检查油箱内的油温和液面是否于允许的范围内（10℃-45℃）液位必须保持于油标下限之上。

（2）炮身上的各加油点每周至少加俩次油。

（3）每周白班定期清理泥缸壹次。

3.4出铁

3.4.1于新做的撇渣器的第壹炉和不保温时（指撇渣器没有存放铁水），铁口打开后，必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器，直到铁水存满方可不拦；

3.4.2于高炉和铁口失常情况下，打开铁口如先见渣，应推上沙坝，使渣子流向渣沟，且不断搅动，保证下渣不带铁，于这种情况下，严禁推下渣坝，防止流大时铁水进入冲渣槽，发生打炮事故；

3.4.3铁口打开后，冲渣水必须是打开的，水量水压符合冲渣要求。

如遇水压过低或者不足必须立即汇报当班工长，联系水冲渣工进行加泵，紧急时可放火渣；

3.4.4于出铁过程中应始终保持铁口孔道的通畅，遇铁口孔道被焦卡住，渣铁流量变小时必须及时捅开，不能任其自流，避免出铁时间过长影响正常的出铁时间安排；

3.4.5遇下列情形时，考虑将炉子高压操作改为常压，甚至减风操作：

（1）铁口深度不足壹米；

（2）铁口潮泥多，大喷不止；

（3）铁水流量过大（跑大流），严重威胁出铁和冲下渣的安全；

（4）渣铁未出净，而过早喷射时；

（5）严重跑焦炭，不能正常出铁，威胁堵铁口工作；

（6）无水炮泥改为有水泡泥堵口。

3.4.5下列情况应做临时封口或紧急堵口：

（1）冲下渣时发生严重的连续性的放炮现象；

（2）铁水满出铁沟，无法继续出铁时；

（3）撇渣器烧穿、烧漏、大闸烧穿严重过渣；

（4）下闸坝漏，无法补救；

（5）主、龙沟、撇渣器应修补或更换后没有烤干发生打炮；

（6）发生其他壹些不能继续出铁的情况和事故；

（7）于出铁时没有见下渣时不准向炮头打水，于铁口跑大流需要采取紧急措施时，必须把炮头烤热方能堵口。

3.5堵口：

3.5.1于正常情况下力争放净渣铁，做到全风堵口，何时堵口由工长决定，泥炮手或泥炮助手执行；

3.5.2正常情况渣铁出净的标准是理论和实际铁量基本相符，已有煤气，有渣铁喷射，这时就应堵口，不允许待铁口大喷后堵口，以免增加铁口维护难度和炉前工作量；

3.5.3堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物，防止堵口时跑泥；

3.5.4堵口时有焦炭卡住铁口通道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁、漏铁口现象；

3.5.5打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的情况而定，由班长河泥炮手商定，正常情况下打泥量不得低于100kg；

3.5.6打泥时可采用间歇性打泥方法，使铁口深度尽量保持正常范围；

3.5.7打泥时发现跑泥现象，应采取补救措施。

如退炮重新堵口,跑泥处填麻布等。

4、其他各岗位操作：

4.1撇渣器工（大闸工）的操作：

撇渣器的主要工作是确保渣铁分离，使渣不过铁水沟，铁不过渣沟。

（1）铁前壹小时内，必须清除上渣坝到下渣沟内的残留铁和垃圾，且做好上下渣坝和积铁坑；

（2）必须把进出口的凝结渣铁清除，保证撇渣器的通畅；

（3）铁口打开后，于先见渣的情况下必须先推上沙坝，不准推下沙坝，防止铁流大，铁水流入下渣沟引起打炮事故；

（4）正常情况下，堵口后撇渣器出口不再有铁水流出时才能推下沙坝，放净出铁沟中的渣子。

沙坝推得慢壹点，防止打炮事故发生；

（5）为确保铁沟不见渣，渣沟不见铁，必须经常维护补修。

使下沙坝底部和进口成壹个平面或出口略高于进口平面；

（6）发现严重过渣时，应采取紧急措施封口，及时修补后重新开口；

（7）于高炉中修开炉或处理炉冷事故时，必须使用临时撇渣器或采用每炉铁放净撇渣器内的存铁办法，防止渣铁冻住撇渣器；

（8）每炉清渣后，要检查下渣沟嘴情况，及时修补或涂抹泥炮，防止结渣打炮。

4.2小闸工的操作：

（1）出铁前半小时，必须上好龙沟中的挡板且烤干，保证于出铁过程中不漏不被冲掉；

（2）检查和修补沟壑沟嘴，保证铁水成壹条线地进入铁水罐，不能有滴漏现象以免烧坏铁水罐；

（3）负责对好铁水罐，且检查罐内是否有水和异物，如有应立即向班长汇报联系有关部门解决；

（4）遇铁水高硅粘沟时，必须清楚沟内残铁，保证铁水畅通无阻；

（5）铁口打开后应注意铁流变化情况和铁水罐存铁情况，铁水罐不能装的过满，应留300mm左右，遇铁水多时，最后壹罐应留壹定的余地，通知铁口负责人进行堵口，防止铁口堵不上发生满罐烧坏铁路的事故。

4.3炉前行车工的操作：

（1）接班后必须对行车进行全面仔细的检查，防止意外事故发生；

（2）必须遵循行车的“十不吊”等有关规定；

（3）吊物不得于人头上越过；

（4）所吊物不得任意乱放，必须吊到指定的位置；

（5）各种泥料必须按品种堆放，垃圾斗应排列整齐。

5、使用氧气的操作

5.1于烧氧气前必须穿戴好各种防护用品，对使用的氧气皮管仔细检查是否漏气，接头是否牢固。

严禁各种油脂物接触氧气阀门；

5.2开氧气阀门时必须缓慢地开，不准壹下子把阀门打开，使皮管内的压力突然增大造成皮管脱落，接头弹开伤人；

5.3烧铁口时，氧气管点着后应该逐渐加大氧气，当铁口内有铁水流出不宜再烧，防止回火伤人；

5.4为更快更有效地把烧割的物体烧穿、割开，必须要注意氧气烧割的三要素：

（1）必须切断被烧割物的所有冷却器；

（2）烧割时做到热量不易散发；

（3）烧出的渣子必须有出路；

5.5使用氧气进行烧割，因被烧割的材料不壹样，环境条件不壹样，所采用的方法也就不同，只要能做到安全、快速就行了。

6、更换冷却设备的操作

6.1更换风口小套的操作：

6.1.1接休风换风口小套通知后，炉前大班长或班长应立即准备组织人员准备好扳手、卡钳、撞棍等有关工具，仍需准备好倒链；

6.1.2出净渣铁后，接到休风完毕通知后，由当班工长发出换小套指令后才能进行更换工作；

6.1.3换风口小套的操作方法：

（1）首先于风口上方挂好葫芦（倒链），把钩子挂到吹管吊孔上，然后卸下弯头上的拉杆，放到俩边，把直吹管和弯头和补偿器连接处的销子打掉，拉动葫芦使直管和弯头和补偿器脱开，弯头和吹管是用销子连接成壹体的，卸时连吹管壹起卸下，且把它拉出风口放于壹边；

（2）把卡钳深入风口小套的内径且使卡钳上的钩子钩牢小套，然后拉动滑锤使小套松动脱开，再把卡钳拉出卸下风口小套；

（3）检查小套的破损位置，再检查风口内是否有残铁，有则必须用氧气烧掉。

清除风口内的垃圾，风口内糊上壹些炮泥；

（4）装上小套且用撞棍把小套撞紧，装时必须注意小套的位置要准确，撞时必须把小套撞到位，不然影响安装吹管，弯头也容易发生跑风现象；

（5）接上风口小套的进出口水管；

（6）装吹管弯头时，把钎子插进弯头上的窥视孔，使其平衡。

然后把吹管弯头推向风口内，使吹管前部和小套吻合。

弯头和补偿器的插销眼子基本对准，再放好销子，把拉杆装好且拧紧，最后把销子打紧，拉杆拉紧。

再全面检查壹遍，壹切正常时可通知值班室复风。

6.2换风口中套：

（1）换风口中套时先按换风口小套的程序卸下小套；

（2）卸风口中套时先卸中套压板。

（3）于风口前横放壹根钎子，把大卡钳搁于钎子上伸进中套，钩牢后拉动滑锤打击，使中大套脱开，拉出大卡钳后卸下中套。

（4）清除风口内的垃圾和残铁物，且糊上炮泥。

（5）安装中套时，先把中套放入风口内，然后用撞辊撞，边撞边进，直至把中套撞到位且撞紧。

（6）检查中套确实到位撞紧后安装中套压板。

（7）余下的工作按安装风口小套的程序和要求安装。

6.3换风口大套的操作：

（1）换风口中套时先按换风口小套的程序卸下小套；

（2）换风口大套，除按换风口中套的程序和要求安装外，由于体积大、重量重，必须请检修人员壹起来更换。

（3）如有需要应割掉保护罩和法兰螺丝。

（4）大套用卡钳是拉不下的，必须先用氧气把大套割成上下俩部分。

然后用葫芦把它拉出来。

（5）大套拉出风口后，用炮泥边糊边清理风口。

（6）安装大套时，于大套的外径用石棉绳壹圈圈包好。

（7）用葫芦把大套吊于风口孔的安装位置。

（8）把撞辊用葫芦吊起来，但注意必须使撞辊有壹定的荡势。

（9）用撞辊对准大套的上下左右撞击，使大套逐渐进入风口内，直到撞到位，确定到位撞紧。

（10）安装大套的压板。

（11）余下工作按换风口中套、小套的程序安装。

（12）待壹切工作完毕，全面检查壹遍确定壹切正常后通知值班室复风。

7、INBA冲渣对炉前操作的要求

7.1高炉出铁时，由工长应提前10分钟，通知粒化操作人员启动设备，确认出铁场给水。

炉前、沟头人员严禁靠近粒化设备和沟头对面，以免喷渣烫伤。

7.2严禁向渣沟内放炮泥，大渣块等杂物，以免堵塔内铁箅子，炉前清理粒化塔时，应按规定严格执行《粒化塔作业许可证》制度，冲渣工做好监护工作，避免发生安全事故，当清理粒化塔内干渣块时，严禁将干渣块打碎，捅入铁箅子。

7.3渣中带铁超过10%时，不能用粒化设备冲渣，炉前必须及时改放火渣，以免损坏INBA设备，发生危险。

7.4熔渣碱度高和炉温高时，通知粒化塔操作人员，及时调整设备运行状态，不允许粒化泡沫渣，否则易堵塞粒化塔和渣浆管道。

7.5渣量过大时，炉外工长应按冲渣岗位人员安排及时分流火渣，减轻冲渣设备负荷，避免转鼓压死、堵塞渣浆管道；如出现跑大流，必须进行分流处理，必要时应及时堵口，防止事故发生，同时通知调度。

7.6出铁结束后，熔渣不进入粒化设备后，高炉值班室方可通知停止粒化设备。

粒化、炉前、高炉值班室要加强工作联系，当INBA设备出现故障且接到冲渣人员通知时，炉前必须及时改放火渣，避免事故发生。

7.7冲渣岗位注意观察冲渣水的流量、压力，如发生变化，应及时安排清理粒化头，保证冲渣水的压力、流量。

7.8冲渣岗位注意观察粒化塔工作情况，发现异常，应及时联系高炉，组织炉前清理粒化塔，俩天必须清理壹次，当有大渣块进入，立即组织清理。

7.9之上情况改放火渣或分流火渣，可先进行操作，然后立即通知调度，以免延误时间。

炉前壹般事故处理

9.1铁口过浅喷焦事故的处理

9.1.1提高炮泥质量

9.1.2放好放净上渣

9.1.3适当缩小铁口眼

9.1.4铁口喷焦堵不住铁口，休风后清除铁口前焦炭和残渣残铁后堵铁口。

9.2泥炮事故处理

9.2.1炮头烧环堵不住铁口，应立即将炮退回原位，进行更换炮头，同时通知工长准备二次堵口。

9.2.2泥炮出现其它事故不能使用时，出净渣铁立即休风，人工堵铁口。

9.3紧急堵铁口

9.3.1因下渣沟过铁造成水冲渣沟放炮。

9.3.2撇渣器烧穿、烧漏，放炮。

9.3.3因沙坝冲开无法补救。

9.3.4主沟，流铁沟撇渣器铺垫或修补后没有烤干放炮。

9.3.5发生不能继续出铁的情况和事故。

9.4铁口工作失常

9.4.1出铁跑大流

原因：

9.4.1.1铁口过浅时，开口操作不当，使铁口过大。

9.4.1.2铁口打炮，泥包损坏。

9.4.1.3炮泥质量差，抗渣铁冲蚀性能低。

9.4.1.4铁口浅，渣铁连续出不尽，严重晚点出铁，跑泥太多。

处理：

9.4.1.1发现铁口跑大流后，应用黄砂迅速加固砂坝，扒开安全沟。

高炉炉长应根据铁流大小，流势及炉缸内渣铁多少，及时适当的拉风，以减弱铁流的流势。

9.4.1.2炉前操作人员应沉着果断，根据情况可比正常时提前拔闸，防止罐满后流到地下，烧罐车。

9.4.1.3注意下渣过铁，下渣立即停水冲渣，防止炸坏渣槽，出现伤亡，必须改放红渣。

9.4.1.4炉前炮手应立即堵上铁口。

9.4.2退炮时渣铁跟出

原因：

9.4.2.1铁口过浅，渣铁出不净，打泥时不能形成铁口泥包。

9.4.2.2退炮时间早，无水炮泥没有结焦固化，堵泥时仍具有壹定的可塑性。

9.4.2.3操作失误：

退炮时先抽打泥活塞后抬炮，抽打泥活塞时对堵泥形成抽力，而堵泥又没有形成壹定的强度，堵泥被抽动后渣铁跟出。

预防：

9.4.2.1于铁口浅、渣铁又未出净的情况下，堵铁口前泥炮内装满泥，堵铁口打泥时不能打空。

退炮时先抬炮后抽活塞，可避免炮头呛铁。

发现渣铁跟出时立即压炮，打泥封铁口，待铁水罐配好且做好出铁准备工作后再退炮。

9.4.2.2炮泥装泥时，不能把太软的泥装入。

9.4.3自动出铁

原因：

9.4.3.1铁口过浅，渣铁出不净时堵口，造成铁口过浅。

9.4.3.2打泥活塞和炮筒间隙过大，倒泥造成打泥量不足。

9.4.3.3炮泥质量差，没能于正常时间内形成正常的结构强度，或新堵泥和原铁口的圆周方向的旧堵泥产生缝隙，铁水外渗冲开堵泥。

预防：

9.4.3.1于铁口浅、渣铁又未出净的情况下，预计铁口仍会浅时，不拔炮，待下次铁配好罐后再拔炮。

9.4.3.2保持炮泥质量稳定，装泥时尽量选择较硬壹点的泥，且保证打泥量。

9.5撇渣器工作失常

9.5.1撇渣器凝结

原因：

9.5.1.1炉凉铁水温度低，流动性差。

9.5.1.2于铁水温度低的情况下，出铁过后熔渣没有推净或者保温不好，时间长导致凝结。

9.5.1.3休风时间过长又没有放撇渣器内的存铁，导致凝结。

9.5.1.4有水流入撇渣器内，铁水急冷导致凝结。

预防：

9.5.1.1新修补的撇渣器，头壹次铁后不保温，将存铁放出，第二次铁后再进行贮存铁水且做好保温。

9.5.1.2出铁不正常时做临时撇渣器，待正常后再用撇渣器。

9.5.1.3防止水流入撇渣器。

有水流入后，及时切断水源，用火烘烤。

9.5.1.4撇渣器内铁水凝结后必须烧开，尽量把未凝固的铁水放出。

残铁放出后用氧气先烧过道内的凝铁，再烧前沟槽和小井中的残铁，能达到出铁不憋流时才能出铁。

9.5.2撇渣器漏铁

原因：

9.5.2.1撇渣器损坏后没有及时修补。

9.5.2.2修补撇渣器时残铁未抠净，残铁熔化后和贮存的铁水联通，烧坏内衬层及钢板外壳后铁水漏出。

9.5.2.3新修补的撇渣器没有烤干就出铁，出铁过程中铁水接触潮泥后发生“放炮”，崩坏内衬后铁水漏水。

9.5.2.4新修补的撇渣器放残铁孔没有堵牢，被铁水冲开。

预防：

9.5.2.1撇渣器定期放出存铁进行检查，发现破损后及时修补。

9.5.2.2修补撇渣器时把残铁和已疏松的内衬工作层彻底抠净，用浇注料修补时严格按升温曲线进行烘烤，避免产生裂缝。

9.5.2.3修补撇渣器时壹定于烤干后出铁。

9.5.2.4撇渣器的放存铁孔壹定要堵牢，且用火烤干。

9.5.3过道孔憋铁流，下渣过铁

原因：

撇渣器的过道孔小，小井沟头过高或者出铁时发生“跑大流”，铁水面升高后漫过沙坝或冲开沙坝。

预防：

修补撇渣器时确保各部位结构尺寸符合标准。

壹旦发现憋铁流时，把溢出的铁水引到铁沟中，同时把沙坝加固，防止冲开。