管道焊接方案 1.docx

管道焊接方案 1.docx

《管道焊接方案 1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道焊接方案 1.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

管道焊接方案1

管道焊接方案

编制：

审核：

批准：

山西省工业设备安装有限公司

编制日期：

2014年10月

目  录

1、概述…………………………………………………………………………3

2、编制依据及验收规范…………………………………………………………4

3、施工准备………………………………………………………………………4

4、焊接施工工序…………………………………………………………………7

5、施工技术要求 ………………………………………………………………8

6、焊接检验………………………………………………………………………18

7、焊后返修………………………………………………………………………21

8、焊接质量保证体系……………………………………………………………22

9、安全施工技术要求……………………………………………………………25

10、劳动力需求计划………………………………………………………………28

11、主要施工机具…………………………………………………………………28

1、概述

1.1工程概况

工程名称：

稷山焦炉气综合利用项目（净化、外管单元）等安装工程

工程地点：

山西省运城市稷山县

建设单位:

山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司

设计单位:

山西省化工设计院

施工单位:

山西省工业设备安装有限公司

1.2工程内容：

本工程管道有18种材质，共77158.85米，各种管道口径及数量见下表：

材质

管道口径

单位

数量

A671.CC60.CL22-S2

DN400∽DN600

米

270

L245

DN700

米

126

Q235B

DN20∽DN700

米

1889.9

20#

DN15∽DN600

米

45558.85

00Cr19Ni10

DN450∽DN900

米

535.6

022Cr17Ni12Mo2

DN15∽DN50

米

47.3

022Cr19Ni10

DN15∽DN400

米

6063.2

06Cr19Ni10

DN15∽DN300

米

11759.3

0Cr18Ni9

DN200

米

653.5

15CrMo

DN15∽DN600

米

901.5

15CrMoG

DN20∽DN100

米

34.8

20G

DN15∽DN300

米

2420.4

L245/B

DN600∽DN1000

米

1068.8

ASTMA333Cr.6

DN15∽DN300

米

1962.5

12Cr1MoVG

Φ323.9

米

147

12Cr2MoVG

Φ323.9

米

240

L245/BN

Φ1016∽Φ1422

米

930

S31603

Φ88.9∽Φ114.3

米

2550

2、编制依据及验收规范

2.1《工业管道工程施工及验收规范》              GB50235-97

2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》          GB50236-98

2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002

2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》       SH/T3520-2004

2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》       SH/T3523-1999

2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》            SH/T3527-1999

2.6《安全技术操作规程》               Q/JH121.11004—92

2.7《工艺管道》                       ASMEB31.3

2.8施工图纸

2.9公司类似工程经验

3、施工准备

3.1人员准备（焊工）

3.1.1参加施工的焊工，必须持有国家技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》，杜绝无证上岗。

3.1.2上岗焊工施焊前应对其焊接资格进行报验审批，并进行相应施焊项目的焊接技能测试，合格后方能上岗。

3.1.3对于焊接质量连续不佳（焊接一次合格率≤98%），焊接外观成型差的焊工应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。

3.2焊接检验人员要求

3.2.1从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。

3.2.2焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员担任，评片应由取得锅炉压力容器检验

级资格证书的人员担任。

3.3焊接设备

焊接设备应完好无损，各种仪器、仪表应检定合格；且具有良好的动特性、调节特性，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。

3.3.1所有的焊机都应该经过检查合格且有合格标识。

3.3.2所有钨极氩弧焊设备必须具有高频引弧功能，焊炬应提前送气，熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置。

3.4焊接材料

3.4.1焊条、焊丝应有质量证明书。

包装完整，无破损或受潮现象。

焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

3.4.2焊条烘干温度见表3-1；焊条、焊丝的选用见表3-2。

3.4.3焊材二级库专人专职管理，管理员熟悉焊材二级库管理要求及相关制度，具备持证上岗，并做好日常焊材的烘干和发放，填写烘干、发放回收记录。

焊接材料必须定量发放，发放后焊条在焊条筒内保存，如在4小时内未能用完，必须收回；焊条回收、再次烘干次数不能超过两次。

3.4.4焊接材料验收合格并标识入库储存。

库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5℃，空气相对湿度应不高于60％。

焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的地方，且应符合下列要求：

a）焊材应存放在架子上，且离地面与墙壁的距离均不小于300mm。

b）按种类、牌号、批号、规格和入库时间分别摆放，并有明显的标示牌。

3.4.5手工钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不得低于99.99%。

表3-1  焊条烘干温度

牌号

烘干条件

温度（℃）

保温时间（min）

J422

150±15

60-90

J507

380±20

110-120

E7018-1

350±20

60-90

R307

380±20

110-120

R317

A022

150±20

60-90

A102

110±20

60-90

A002

150±20

60-90

表3-2 焊接材料选用表

焊材

钢材

焊条牌号

规格

焊丝牌号

规格

L245

J422

Φ3.2Φ4.0

TIG-J50

Φ2.5

Q235B

J422

Φ3.2Φ4.0

TIG-J50

Φ2.5

20#

J422

Φ3.2Φ4.0

TIG-J50

Φ2.5

L245/BN

J422

Φ3.2Φ4.0

TIG-J50

Φ2.5

06Cr19Ni10（304）

A102

Φ3.2Φ4.0

H0Cr21Ni10

Φ2.5

0Cr18Ni9（304）

A102

Φ3.2Φ4.0

H0Cr21Ni10

Φ2.5

022Cr19Ni10（304L）

A002

Φ3.2Φ4.0

H00Cr21Ni10

Φ2.5

00Cr19Ni10（304L）

A002

Φ3.2Φ4.0

H00Cr21Ni10

Φ2.5

022Cr17Ni12Mo2（316L）

A022

Φ3.2Φ4.0

H00Cr18Ni14Mo2

Φ2.5

S31603（316L）

A022

Φ3.2Φ4.0

H00Cr18Ni14Mo2

Φ2.5

15CrMo

R307

Φ3.2Φ4.0

R30

Φ2.5

15CrMoG

R307

Φ3.2Φ4.0

R30

Φ2.5

20G

J507

Φ3.2Φ4.0

J51

Φ2.5

L245/B

J422

Φ3.2Φ4.0

TIG-J50

Φ2.5

ASTMA333Cr.6

E7018-1

Φ3.2Φ4.0

ER803-Ni2

Φ2.4

12Cr1MoVG

R317

Φ3.2Φ4.0

R31

Φ2.5

12Cr2MoVG

Φ3.2Φ4.0

Φ2.5

A671.CC60.CL22-S2

Φ3.2Φ4.0

Φ2.5

3.5焊接施工环境要求

3.5.1焊条电弧焊时，风速不得超过8m/s。

3.5.2手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s。

3.5.3空气相对湿度不得大于90%。

3.5.4雨雪天必须停止施焊。

3.5.5焊件温度低于－18℃。

3.6当焊件温度为－18℃～0℃时，无焊前预热要求的材料应在施焊处100mm范围内预热到10℃以上。

4、焊接施工工序

5、施工技术要求

5.1坡口制备

5.1.1碳钢、低合金钢管道大于等于DN200采用半自动火焰坡口机或机械坡口机加工，其他口径管道采用氧气乙炔或角磨机加工，火焰加工的坡口应用角磨机彻底清除坡口表面氧化层，将破口打磨平整，露出金属光泽。

5.1.2不锈钢管道大于等于DN100，壁厚大于6.3mm采用等离子或机械加工，壁厚小于等于6.3mm的采用角磨机机械加工，砂轮片必须为不锈钢专用。

5.1.3管道对接接头一般采用V型坡口，坡口形式如下左图

5.1.4管道壁厚不同时的对接接头坡口形式如下图±

内径不等3mm≤T2–TI≤10mm    外径不等3mm≤T2–TI≤10mm

5.1.5壁厚差大于10mm,

L=1.5S.

5.2定位焊

5.2.1点焊所使用的焊材必须与正式焊接时所使用的焊材一致，严格禁止乱用焊材。

5.2.2点焊焊工必须符合本方案焊工管理要求的合格焊工。

5.2.3点焊数量及点焊长度应根据管道直径确定，原则上每个焊口点焊不少于3点,沿管圆周均布，长度不少于20mm，焊缝厚度2~4mm。

5.2.4严禁强力组对定位焊。

5.2.5作为焊缝金属一部分的定位焊后应立即检查点焊焊缝质量，发现缺陷立即清除。

5.2.6融入焊道的点焊焊缝两端应打磨圆滑，以保证底层焊缝成形质量。

正式焊时，起焊点应在两定位焊之间。

5.3预热

5.3.1预热温度按下表选择：

母材类别

焊前预热

壁厚（mm）

规定的母材最

小抗拉强度（MPa）

预热温度（℃）

15CrMo/15CrMoG

全部

全部

150

20#/20G

＜25

≤490

10

全部

＞490

80

奥氏体不锈钢

全部

全部

10

12Cr1MoVG/12Cr1MoVG

5.3.2当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，其它钢种即使壁厚未达到5.3.1要求，仍需预热至15℃以上再进行焊接。

5.3.3预热采用电加热，预热范围在焊道两侧不小于100mm范围内，在施工过程中尽量使用电加热。

预热要缓慢均匀，防止局部温度过热。

预热时采用红外测温仪进行测温，测点均匀分布。

5.3.4异种钢焊接预热应按母材要求较高者确定，且不应低于该母材要求预热温度的下限值。

当环境温度低于0℃时，其预热温度应取规定预热温度的上限值。

5.3.5焊接过程中层间温度不可小于最小预热温度。

5.4焊接过程

5.4.1焊接方法

5.4.1.1管道介质为循环水、排污的管道焊接可采用手工电弧焊方法（SMAW），其他介质的管道公称直径大于DN50，一般使用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，若使用手工电弧焊必须在安装前严格检查管道内部清洁度。

5.4.1.2对于公称直径小于等于DN50的管道，任意壁厚、任意材质对接焊缝均采用手工钨极氩弧焊（GTAW），承插连接及螺纹连接密封焊采用手工电弧焊。

5.4.1.3公称直径大于DN50（除5.4.1.1要求之外）的所有材质管道焊接均采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的焊接工艺（简称GTAW+SMAW），壁厚小于3mm不锈钢管道采用手工钨极氩弧焊。

5.4.1.4对直径大于等于600mm，设计压力小于1.0Mpa，工作介质为非可燃流体、无毒流体管道的奥氏体不锈钢管道、碳钢管道可采用单面焊双面成型也可采用双面焊焊接工艺均可。

5.4.2引弧

5.4.2.1引弧应在坡口表面内进行，严禁在母材表面引弧。

5.4.2.2钨极氩弧焊引弧，应采用高频引弧、电子脉冲引弧，禁止采用钨极直接碰击坡口表面引弧，防止产生夹钨缺陷。

5.4.2.3如果引弧不慎，造成电弧划伤，焊后应立即将电弧划伤部位打磨光滑，且必须注意壁厚减薄量控制在设计和标准允许的范围内，如果超出标准规定，则必须补焊。

5.4.3收弧和接头

5.4.3.1收弧时应缓慢提起焊把（焊枪），注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹、缩孔（弧坑气孔）缺陷，发现弧坑裂纹和缩孔缺陷应立即清除。

继续阅读