多联机安装规范MITSUBI HAIER资料.docx
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多联机安装规范MITSUBIHAIER资料
三菱重工海尔
施工安装规范
编制部门：
顾客服务部
2007-7-26
第一篇
定频机、变频多联机部分
目录
第一章工程施工流程及规范
第一节安装工作的重要性
第二节安装工艺流程
第三节工程安装前准备
第四节冷媒管道的安装
第五节室内、外机的安装
第六节冷凝排水工程施工
第七节保温
第八节电气工程的施工
第九节排污、保压
第十节抽空加氟、开机调试
第二章MHAQ产品知识
引言
●为加强安装工程质量管理，统一空调工程安装方法，特制定本手册。
●安装应以正规的设计图纸为依据，未经允许，不得随意改动。
●施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本手册规定。
●安装前应仔细学习本手册的有关规定。
●若本手册中有未尽事项，请参照有关国家及地方规范或行业标准。
本手册如有与国家及地方规范或行业标准要求不一致处，以后者为准。
●若其中涉及相关机器参数及要求的更改，以我公司最新技术通知单为准，恕不另行通知。
●违反本手册的有关技术要求而产生的一切后果，我公司不承担任何责任。
第一章工程施工流程及规范
第一节安装工作的重要性
多联式空调系统是由一台或一组含变容式压缩机的室外机，连接多台室内机而组成的单一制冷回路系统。
它可以通过对变容式压缩机和电子膨胀阀的控制，调节系统和室内侧换热器的制冷剂流量来实现系统的变容节能运行，并较精确地满足室内供冷和供暖要求。
一般由室内机组、室外机组、制冷剂管道系统以及电气、自控系统组成。
多联机的运行工质是各种高效制冷剂，室内机和室外机使用专用铜管连接，通过通讯线进行控制。
制冷剂管道内部进入灰尘、杂质、水分或存在渗漏都将会导致系统不能正常运行甚至瘫痪。
正是因为多联机设计精密、控制灵活，所以对安装质量的要求就特别高。
安装过程中，经常会出现的问题及影响见下表。
安装问题
可能存在的影响
制冷剂系统进入灰尘、杂质
空调效果下降，增加压缩机的磨损，产生堵塞
制冷剂系统混入水分
制热时产生冰堵，机组无法运行
制冷剂管道泄漏
空调效果下降，压缩机长期过热运转导致寿命下降
制冷剂充填量错误
流量控制效率下降，空调效果不好
压缩机湿运转（充填过量）或过热运转（充填不足），寿命下降
制冷剂管道堵塞
空调效果下降，压缩机长期过热运转导致寿命下降
杂质混入冷冻机油，润滑效果不良
机组安装空间不足
气流循环短路，换热效率下降，空调效果不好
维护和检修空间不足，操作时要破坏室内装饰
电源配线错误
电气部件损坏
空调系统无法运行
控制配线错误
运行控制混乱，无法实现单独控制或集中控制
整个系统无法连续运转
冷凝水管路排量不足
室内机组漏水，破坏室内装饰，引发电源线短路
制冷剂管道超出限制
管路损耗过大，能效比下降
机组长期重载运行，导致寿命下降或易发生保护工作
室内机组或送、回风口设置位置不当
室内气流组织不当，存在空调死角区域，效果不好
运行噪声偏高
维修空间不足
安装强度不够，存在异常的振动
室外机组安装不当
气流短路，换热不畅引起保护开关动作
排出的冷热风和机组运转噪音影响周边环境
为保证安装工程质量，要求安装商具有相应的专业工程施工资质。
否则，在安装前，必须经过厂家的技术人员培训。
工程施工中从事特种作业的焊工、电工、制冷工等必须具备操作上岗证及相应的职业技能资格证书。
空调工程所使用的主要材料、设备器具应具有合格证和检测报告。
有防火要求的产品应有防火检验证明并符合国家和有关强制性标准的规定。
第二节 安装工艺流程
工艺名称 技术要点
工程前 一、制作施工图 ——明确选配机型、安装位置、配管尺寸、敷设方向
二、施工准备 ——材料准备、设备准备、人员培训
三、工程分工 ——明确各工序责任人
工程中 四、室内机安装 ——确认机器型号、避免装错
五、室外机安装 ——防止通风短路、便于维修
六、冷媒配管工程——注意干燥、清洁、密封
七、冷凝排水工程——注意其倾斜度
八、保温工程 ——整套管路系统均应做好保温处理
九、电气工程 ——要选择合适的电缆、电线
十、吹污处理 ——保证管内清洁
十一、气密实验 ——加压到30kg/cmf或保证42kg/cmf24小时不降压为准
十二、真空干燥 ——真空度达到－755mmHg以下为准
十三、冷媒追加 ——按照实际管长、管径追加
十四、调试试运转——必须使每台机器均能正常运转
工程结束 十五、向用户交机——用户培训、施工质量见证资料交付、签订验收证明
注：
上述工程顺序为一般的安装工序，根据现场的实际情况，顺序有可能改变。
第三节工程安装前准备
一、施工图纸的审核
安装工程开始前应仔细阅读图纸，领会设计意图，编写详细的施工组织设计。
除对外机安装空间、冷凝水排放方式，保温做法，风管做法，强电配置，弱电控制方式等内容审核外，重点在施工图中确认以下内容：
1、室内、外机负荷应匹配，配置范围在50-130％之内（除FX系列机为100％以内之外），如果室内机同时运转的时间较长时尽量不要超配（即内外配比不要超过100％）；根据各功能房间要求，审核室内设计负荷。
2、内外机高差、冷媒配管长度及相关要求见下：
1）定频机
67系列机种：
●内外机容许高落差最大为15m；
●最大单程配管长度为30m。
13、25系列机种
●容许高落差∶
（1）室外机为上位置时∶30m以内
（2）室外机为下位置时∶15m以内
●最大单程配管长度为50m。
2）FX系列机型
●最大长度（从室外机至最远的室内机）∶实际长度70m以内；
●主管的配管长∶40m以内
●从第一分支管开始的容许配管长∶30m以内
●容许高低差（落差）∶
（1）室外机为上位置时∶30m以内
（2）室外机为下位置时∶15m以内
（3）系统内室内机之间的高低差∶8m以内
3）KX机型
●最大长度（从室外机至最远的室内机）∶实际长度100m以内（相当长度125m以内）
●主管的配管长∶70m以内
●从第一分支管开始的容许配管长∶40m以内
●容许高低差（落差）∶
（1）室外机为上位置时∶50m以内
（2）室外机为下位置时∶40m以内
（3）系统内室内机之间的高低差∶15m以内
●从室外机到室外分支管的配管限制（组合机组）
（1）高低差1m以内
（2）从室外机到室外分支管的长度∶5m以内
（3）均油管的配管长度∶5m以内
室外机之间
高低差1m
室外机
从室外机到室外分支管的长度5m
室外机
室内机之间
高低差15m
高低差50m
实际长度100m
相当长度110m
室内机
4）KX4机型为
●最大长度（从室外机至最远的室内机）∶实际长度160m以内
●主管的配管长∶130m以内
●从第一分支管开始的容许配管长∶40m以内
●容许高低差（落差）∶
（1）室外机为上位置时∶50m以内
（2）室外机为下位置时∶40m以内
（3）系统内室内机之间的高低差∶15m以内
●从室外机到室外分支管的配管限制（组合机组）
（1）高低差1m以内
（2）从室外机到室外分支管的长度∶10m以内
（3）均油管的配管长度∶10m以内
室外机之间
高低差1m
室外机
从室外机到室外分支管的长度10m
室外机
室内机之间
高低差15m
高低差50m
实际长度100m
相当长度110m
室内机
二、施工组织设计
施工组织设计是施工单位用以指导施工准备和科学组织施工的全面性技术经济文件。
合理地编制和认真贯彻施工组织设计，是保证施工顺利进行，缩短工期、确保工程质量和提高经济效益的重要措施。
施工组织设计按编制对象不同，大致可分为三类：
施工组织总设计、单位工程施工组织设计和分部分项工程施工组织设计。
空调分部工程施工组织设计的具体内容包括：
a.分部（分项）工程施工方案：
分部或分项工程的施工方案是针对新技术、新材料或复杂的工程部位以及冬、雨期施工编制的措施方案，具体指导分部或分项工程的施工活动；
b.季节性的施工方案：
季节性的施工方案是针对季节性施工中为保证工程质量，具体提出的相应施工准备和施工方法；
c.吊装方案：
吊装方案一般是针对高层建筑及其设备的吊装施工，根据施工气象条件，选择适用的吊装机械设备以及吊装程序、操作方法、保证质量和安全的措施。
施工方案的内容要简明扼要。
主要围绕工程的特点，对施工中的主要工序、施工方法、时间配合和空间布置等进行合理安排，以保证施工作业正常进行。
对操作工艺相同的一些工程项目和单体设备，一般应编制工艺卡，重点说明施工工序和技术要求。
三、施工准备
1、安装工具的准备
a、安装所需的必要工具及仪器
编号
工具
编号
工具
编号
工具
编号
工具
1
切管器
6
刮刀
11
压力表
16
万用表
2
弯管器
7
扳手
12
真空表
17
氮气减压阀
3
胀管器
8
螺丝刀
13
真空泵
18
切线器
4
钎焊工具
9
充注导管
14
电子称重计
19
六角扳手
5
米尺
10
双头压力表
15
截止阀
20
检漏仪
b、其它工具
电焊机、切割机、人字梯、手电钻、折边机、风管制作工具等。
2、安装队伍培训
建立健全各项培训制度。
服务工程师对安装队伍管理人员培训，工长对工人进行培训，管理人员对特殊工种进行培训。
做到岗前有培训，班前有交底、班中有检查、班后有落实的管理制度。
注：
最重要的是安全培训，进场前一定要做到安全教育三级培训。
3、与其它专业配合
空调工程安装应与建筑、结构、电气、给排水、消防、装饰等各专业相互协调，精心组织。
与土建的配合要求：
（1）立管尽量设在空调管井内，横管尽量设在吊顶内；
（2）室外机基础应预留，以免后期破坏屋面防水层、保温层；
（3）管道穿墙体或楼板处应预留洞口或设钢套管。
空调工程的施工，不应破坏结构的承重型式、建筑造型及装饰风格。
空调各管道尽量沿梁底敷设，如管道在同一标高相碰时，按下列原则处理：
a.首先保证排水管，风管和压力管让重力管；
b.保证风管，小管让大管。
第四节冷媒管道的安装
一、配管要求
（1）材质：
脱磷无缝紫铜管，拉制。
（2）外观：
管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。
（3）规格：
R22用单位mm（in.）
φ6.35×0.8（1/4）φ9.52×0.8（3/8）φ12.7×1.0（1/2）
φ15.88×1.0（5/8）φ19.05×1.2（3/4）φ22.2×1.2（7/8）
φ25.4×1.4
（1）φ28.58×1.4（9/8）φ31.8×1.6（5/4）
φ35.0×1.6（11/8）φ38.1×1.8（3/2）
容许偏差:
管径±0.12壁厚±0.08
R410A用
配管直径
最小配管厚
材质
φ6.35
0.8mm
TP2-M材
φ9.52
0.8mm
TP2-M材
φ12.7
0.8mm
TP2-M材
φ15.88
1.0mm
TP2-M材
φ19.05
1.0mm
TP2-Y材
φ22.2
1.0mm
TP2-Y材
φ25.4
1.0mm
TP2-Y材
φ28.58
1.0mm
TP2-Y材
φ31.8
1.1mm
TP2-Y材
φ38.1
1.15mm
TP2-Y材
（4）应选用洁净、干燥的铜管，确保内部无尘和水分。
（5）使用前，铜管应进行清洗。
直管应使用洁净抹布蘸三氯乙烯溶液反复拉洗，直至管内无灰尘杂质；盘管应使用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。
（6）铜管清洁干燥后，管口用管帽或胶带封堵严密。
二、配管的安装
1、施工注意要点
（1）定位放线时应保持铜管顺直，分支合理，线路最短。
（2）铜管固定采用角钢支架、托架或圆钢吊架，“U”形管卡或扁钢在保温层外固定，保温材料压缩量不得超过5mm。
建议较大工程采用角钢做支撑。
（3）支吊托架形式、做法要符合设计要求。
设计无要求的，可采用三角形角钢支架、倒“T”形或“L”形角钢托架或者圆钢吊架。
角钢采用30×3mm，圆钢采用φ8mm。
（4）支吊托架制作要达到承重要求，安装前进行除锈、防腐处理，埋入墙内的部分不得刷防腐油漆。
（5）铜管水平安装时，管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m。
（6）铜管垂直安装时，管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于2.0m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m。
（7）管道穿墙体或者楼板处应预留洞口或设钢套管。
（8）预留洞口的尺寸宽度超过300mm的，应在上部加设过梁；洞口底部不允许作为支撑。
（9）钢套管应与墙面或楼板底面平齐，但要高出地面20mm。
管道与套管的空隙应用隔热（不燃）材料填塞，不得将套管做为管道的支撑。
（10）管道焊缝不得置于套管内，距套管端头或墙、地板表面应大于50mm。
（11）管道接口位置距离管道支吊托架的边缘尺寸应大于50mm。
（12）考虑温度变化对管道接口及连接设备的影响，距离套管端头、墙、板表面和管架边缘尺寸均应大于50mm或满足热膨胀的伸长数值，并将接口放置在受热膨胀方向的同一侧，以避免发生卡阻、损坏建筑物或管道及设备等。
（13）管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm。
2、布置冷媒配管
冷媒管布置要遵守三原则：
干燥、清洁、气密性。
内部无水分
1）干燥
水分
施工时确认管内是否干燥，若潮湿，必须用干燥毛巾擦干水分。
避免雨天进行配管施工。
配管材料在保管时一定要用封口盖好。
2）清洁
内部无杂质
制冷剂系统中使用的是精密仪器和部件，杂质进入的话，会影响运行。
施工中，切屑、焊料、助焊剂、棉纱碎屑、氧化膜等容易进入管内，必须注意。
①配管中不得让杂质和水分进入。
（图（a））
●在配管连接结束之前，配管开口部一定要盖好盖子。
杂质
●配管开口部尽量横放或者朝下放置。
②雨天进行配管施工时，管端一定要盖好盖子。
（下页的图（b））
③配管不要直接放在地面。
而且，不得在地面上拖拽。
（下页的图（c））
④切断配管后去毛边时，一定要使管口朝下。
（下页的图（d））
⑤管子穿过墙壁的通孔时，管端一定要盖好盖子。
（下页的图（e））
泄漏
3）气密性
制冷剂配管充填的是高压气体，必须气密性好。
特别是配管连接部，必须仔细确认其无泄漏。
气密性实验必须用氮气。
3、配管前要仔细复核图纸上的管径规格、分支器、端管是否正确。
具体的管径规格、分支器、端管的选择请严格按技术资料。
配管时直管一定要用干净的毛巾拉洗（千万不能用水），直至拉洗干净为止；盘管一定要使用两端有封头的，并检查铜管是否有划伤、压瘪、破裂的现象；在配管当中，要充分考虑以下几点：
1）要留有一定的余量，在要焊接点处留有100mm余量（一般气管要比液管长100mm），室内机端留有至少300mm余量；
2）焊接点不要留在梁下、洞口边、空间狭窄处，尽量留在好焊接、好保温有足够空间维护的地方；
3）在分支器或端管后禁止直接拐弯，应保留至少500mm直管后再拐弯；
4）管展开时要小心，应缓慢轻轻展开，操作的场所要干净、平整，地面不能有石子、沙粒或尖锐物存在；
5）铜管吊挂要尽量成一直线，不能过分弯曲，影响美观；
6）铜管焊接好后，不能直接置于水中快速冷却，应用湿毛巾（以不滴水为好）敷于焊接点处，慢慢冷却；
7）铜管焊接时必须充氮焊，氮气压力保持在0.02Mpa；氮气瓶上必须使用压力调节阀，氮气压力不能过大，过大容易产生沙眼，气泡的缺陷；
8）分歧管的安装，要注意以下几点：
（1）水平安装：
左右不得倾斜，上下原则不得倾斜，但允许15度的角度。
（见下图）
（2）垂直安装：
可以向上或者向下，但不允许偏斜。
（见下图）
（3）分歧管尽量靠近室内机。
分歧管的进氟端的直管长度不小于500mm。
（4）吊架离分歧管的焊接距离应大于30厘米。
（6）第一个分歧管到最远端的一个室内机的距离不大于40米，液管与气管应当有同样的管长，并且铺设线路相同、平行铺设。
（7）相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm。
液体侧
气体侧
第五节室内、外机的安装
一、机器吊装前工作
1、到货检查
（1）在接到机器后，应检查是否有运输损伤。
如果发现表面或内部有损伤，应立即以书面形式向运输公司申报。
（2）在接到机器后，应检查型号、规格、数量是否与合同相符。
2、吊装
吊运时禁止拆去任何包装，应用2根绳索在有包装状态下吊运，保持机器平衡，安全平稳地提升。
在无包装搬运时，应用垫板或包装物进行保护。
3、布置间隙
安装室外机要留有足够的空间用于操作和维修。
具体尺寸详见我司相关技术资料；
4、室外机位置及安装要求
（1）应将室外机设置于通风良好且干燥的地方。
（2）室外机的噪音及排风不应影响到邻居及周围通风。
机组后侧及左右两侧的运行噪音会比前侧噪音值高。
（3）室外机应远离电磁波辐射源，至少在3米以上。
（4）不应将室外机安装于季风可以直接吹到室外机热交换器的地方或建筑物间隙风可以直接吹到室外机风扇的地方。
（5）室外机固定应牢固，室外机与基础之间垫10mm厚橡胶减振，橡胶垫长度与室外机长度相同。
（6）两排是外机并排安装时，若面对面安装时间距不小于1m；背对背安装时间距不小于1.5m。
（7）在没有调试以前，禁止将室外机气液管的截止阀打开。
二、室内机的安装
室内外机安装要综合考虑装饰的效果要求以及结构承重、维修空间，管路连接等问题。
室内机安装：
1）吸排风通畅、不易形成气流短路的场所。
2）排水方便，能确保1%水管坡度的场所。
3）有预留维修空间，方便维护的场所。
4）安装厚度与房间吊顶不发生冲突的场所，这一点要注意，当使用风管侧吹时，要考虑装饰造型的高低差及下拉吊顶的内宽度。
5）能满足管长、落差、方便走管的场所。
6）不与建筑梁、灯饰及其它结构发生冲突的场所。
7）各种悬挂件、固定件必须足以承受室内机的重量。
8）保证将安装的机器机型正确，并且留出正确的预留检修口。
9）离电视机、收音机1m以上。
10）KX嵌入机安装高度不得超过3米。
1、四面出风嵌入式（RFT型）
（1）吊装时，与天花板保持35~40mm的净距离。
（2）建议最好将室内机安装在距地面2.3~3m的位置。
超过3m时应加设一个空气循环器。
（3）选择合适的位置和方向安装室内机，保证接管、布线、维修方便、气流分布合理。
（4）天花板预留洞口尺寸为边长860~910mm的正方形，最好为880×880mm。
（5）用水平仪检查接水盘，以防排水装置安装有误。
排水管侧要比其它部分低5mm。
（6）安装面板前，室内机下表面与吊顶下表面的间距为7mm。
一般要求
（1）在搬运或吊起室内机时，不得抓它的树脂外壳，不得破坏机器表面的绝缘材料。
（2）应将室内机安装在高于地面2.3米的位置，但不能超过3米。
（3）室内机必须单独设置托、吊架，不得与其它设备、管线共用或悬挂在其它专业的吊架上。
（4）吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于φ10圆钢。
吊杆长度超过1.5米时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。
（5）要用两个螺母固定室内机。
为防止松动，将吊杆和螺母部分涂螺纹锁固剂。
否则，会产生噪音或室内机可能掉下。
（6）吊装在封闭吊顶内时，室内机电控箱位置处应预留不小于450×450mm的检修口。
2、风管式（RFU、RFTS型）
（1）室内机吊装应平整，保证室内机后侧低于前侧0—5mm，以利于排水。
（2）风管通过帆布软接与室内机连接，能有效地隔离噪音和振动。
帆布软接必须采用阻燃材料。
室内机配有带孔法兰，可以方便连接。
（3）送风管、回风管都要保温，保温层厚度根据保温材料、设计参数、空调情况计算得出。
软管应该保温，防止结露。
回风口必须加过滤网。
（4）采用下回风时，应在机器后面加回风弯头用软接将其连起，回风口面积根据空调的风量计算得出，或按照设计要求施工。
A、风管制作
（1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
钢板或镀锌钢板的厚度不应小于下表的规定：
钢板风管板材厚度（mm）
风管直径D
或长边尺寸b
圆形风管
矩形风管
中、低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
（2）非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
（3）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
（4）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
（5）风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
B、风管的连接
（1）金属风管的连接：
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；
金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定：
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管直径
D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4
—
M6
140＜D≤280
25×4
—
280＜D≤630
—
25×3
630＜D≤1250
—
30×4
M8
1250＜D≤2000
—
40×4
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
B≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤250
40×4
2500＜b≤4000
50×5
M10
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm；
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
（2）非金属风管的连接：
法兰的规格应符合规范规定，螺栓孔的间距不得大于120mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
（3）金属风管的加固：
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大
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