⑤水管管径选择
d=
查表
=2.5L/s
d=70mm
所以主管选用
70mm的钢管，支管采用
40钢管。
4.1.2临时用电
施工用电详见专项措施。
4.1.3临时道路及场区
根据施工现场情况，我单位对主要临时道路和场区进行硬化，路线在拟建道路上铺设宽5m的临时运输道路。
具体做法为在压实的路基上铺设300mm厚的钢渣。
施工现场（办公区和加工区）满铺250mm厚的钢渣。
道路边、生活区、及施工场地均设排水沟（截面尺寸宽×深=300×500mm），随时进行排水沟的清理，保持路面排水沟内排水畅通，不集水。
4.1.4场地平整：
根据甲方要求在施工前对施工现场进行场地平整。
4.1.5临建的搭设：
详见临建专项措施。
4.2根据工程需要投入试验、测量、质检仪器和施工机具设备的管、用、养、修均由专人负责，并保证设备出现故障能及时抢修。
投入的主要设备、机具及试验、质检设备
序号
名称
型号规格
数量
额定功率
（KW）
进场时间
备注
1
挖掘机
EX200-2
1
132.3
2
搅拌机
JS—500
4
7.5
2台备用
3
翻斗车
JS—2
2
24马力
4
插入式振动器
HZ-90A
6
6
5
平板式振动器
D-11
2
4
6
电锯
MB504C
1
5
7
钢筋弯曲机
GW40-1
3
4.5
8
切铁机
QJ-40
4
7.5
9
电焊机
BX3-500
4
15
10
蛙式打夯机
HW02-01
2
6
11
经纬仪
T2
1
123
水准仪
DSZ-3
1
13
磅秤
1000Kg
2
14
混凝土试块模
150mm
2
15
砂浆试块模
70.7mm
2
16
坍落度桶
1
17
钢卷尺
CMC-50
1
18
钢卷尺
CMC-5
5
19
塔尺
5m
1
201
检测尺
2
212
自动上料系统
PL—800
2
22
全站仪
1
23
汽车吊
32吨
1
24钢筋
钢筋调直机
TF-10A
1
25
电渣压力焊机
2
4.3施工劳动组织：
4.1.3.1项目组织机构：
①为确保工程按期、按质完工，公司抽调精干人员组成1个项目经理部，配备技术、质检、安全、施工等管理人员，并明确职责及权限。
②项目组织机构的组成、分工及权限：
1）项目经理：
负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
2）项目技术负责人：
负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。
3）项目生产副经理（施工员）：
参与施工组织设计的编制并负责在工程中组织实施，主持分项工程的评定，负责安全技术交底，按图纸、规范组织施工，确保工程质量达到标准要求。
4）项目质检员：
负责分部分项工程的验证，对特殊工程进行连续监控；负责项目过程的监督检查工作，负责项目检验，试验状态标识的监督检查；负责项目纠正和预防措施实施的验证。
5）项目试验员：
负责按《施工过程控制程序（ＫJT/B/Q7.5.1-7.5.2）》进行规定的取样送样工作，负责施工过程中的试验工作，负责试验报告单的整理和传递。
6）项目技术资料员：
负责收集和保存项目施工中所有与质量有关的原始资料；负责按规定收集、整理工程技术资料；负责按归地收集、整理、保存质量体系文件。
7）项目材料员：
负责本项目采购产品、甲方供应产品的验证；负责原材料、半成品的贮存、标识。
8）项目安全员：
负责本项目的安全检查工作，监督不安全事项的整改；重大危险因素控制；负责安全教育。
9）项目保管员：
负责物资搬运、贮存标识防护；负责入库物资验收；负责保管台帐的建立，做到帐、卡、物相符。
10）项目设备员：
负责项目部施工机械的调运、安装、调试、维修、保养的监督工作。
②项目管理人员分工（见下表）
项目管理人员分工表
序号
姓名
职务
职称
主抓工作
1
曹大淀
项目经理
工程师
全面
2
张永贵
项目安全员
安全
3
郝光喜
项目技术负责人
工程师
技术、生产
4
生产副经理
生产、测量
4
邵晋勇
项目材料员
材料
5
范永利
项目统计员
预算员
计划、统计
6
资料员、质检员
资料、试验
7
项目设备员
设备管理
4.4项目组织机构高效运作保证措施：
4.4.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
4.4.2建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资的、岗位责任制。
4.4.3强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖惩办法，定时组织项目经理部人员会议，检查工作质量。
4.4.4每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。
项目部主要管理人员参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。
明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
4.4.5用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
4.5劳动力组织：
为确保该工程按质按期完工，在基础、主体阶段，组成模板、钢筋、混凝土、砌筑等四个专业班组；在装修阶段，成立抹灰、装修和油漆粉刷三个专业班组，并各设班组长一名，由项目经理部统一安排，统筹协调，组织施工。
劳动力计划安排见下表：
劳动力计划表
工种
基础工程（人数）
主体工程（人数）
装饰工程（人数）
木工
30
60
混凝土工
15
15
5
钢筋工
20
20
5
架子工
6
6
6
管工
2
2
4
电工
5
5
5
抹灰工
35
4.6施工平面布置图
5主要施工工艺
5.1定位测量
5.1.1依据施工图及坐标图，结合建设单位指定控制点确定：
用全站仪进行各个建筑物的主轴线和标高的引测，并报请建设单位或监理单位进行验线复查。
5.1.2用校核合格的经纬仪、水准仪和50米钢卷尺，利用建设单位或监理单位验收合格的，建筑的位置和高程控制点进行各个建筑物的轴线和标高控制网。
5.1.3定位放线
依据上述控制网，并根据基础图，进行基础的放线，用灰线把基坑开挖边线实地标示出来（基础开挖时按1：
0.5的坡度进行放坡）。
在离开挖边线约1.0m外，在各个建筑物的纵横方向上打入2个定位木桩；并在每个定位木桩的上表面钉上小钉标示各个基础中线方向。
5.1.4验线：
检查定位依据的正确性，用经纬仪复核建筑物的几何尺寸，再检查各个建筑物的控制网和建筑物四周尺寸及轴线间距，轴线控制桩的位置，以及水平标高的允许偏差范围等，检查无误后建设单位验线。
5.1.5建筑物的轴线和垂直度的控制
在各个建筑物的外侧四角设置控制点，向上引测，控制点离轴线20m。
施工时，用经纬仪跟踪检查建筑物的轴线，保证建筑的全高垂直度在规范要求的允许偏差范围内。
5.2土方工程：
5.2.1土方开挖前的准备：
根据该工程所在地的土质情况、结合施工经验该工程的基础开挖时按照1：
0.75进行放坡，并保证垫层各边外有300mm宽的工作面。
5.2.2土方开挖：
按照提前确定的基坑开挖控制线和基坑边坡坡度，用EX200型反铲挖掘机进行大开挖，统一挖至基础上平标高后，用人工进行基底平整和死角部位余土的清除。
在每个基坑内设置上人通道（用脚手管和扣件搭设成1.2米宽的斜梯、并在斜梯两侧的0.6米和1.2米高度各设置一道护身栏杆），在基坑周遍1m范围外堆放用于回填的土方，将多余土方用自卸汽车运至建设单位指定部位。
并在各建筑物的基坑边外1.5米设置连续的环状钢管防护栏杆（其中立杆间距为1.2米、水平杆设置在距地0.6米和1.5米）。
护栏用的脚手管全部涂成长度为0.5米、红白相间的颜色，并在护栏上每隔3米设置一盏24V的红色警示灯。
5.2.3人工钎探:
根据施工图和施工规范在基础位置布置梅状钎探眼，探点间距控制在2米以内，并按规范要求进行人工钎探。
钎探深度为2.1米。
5.2.4土方回填：
当基础施工通过验收，并办理好隐蔽验收记录后立即进行回填。
回填时用蛙式打夯机严格按照分层厚度进行夯实回填，并及时进行取样送检。
5.3钢筋工程
5.3.1施工顺序：
进场检验→试件制作→试件试验→钢筋放大样及制作→运输及绑扎。
要求在监理人员的监督下现场取验送检，检验合格后才能用于工程结构中。
5.3.2钢筋接头形式:
钢筋直径小于20采用绑扎搭接接长，当钢筋直径小于20时，横向钢筋采用闪光对焊焊接、竖向钢筋采用电渣压力焊进行接长；并按规范要求控制钢筋的接头位置及接头等。
5.3.3保持钢筋表面清洁，钢筋的下料长度和加工形状必须严格按钢筋加工表进行加工。
钢筋按用部位、分别码放，钢筋上挂标志牌，牌上写明规格、数量、部位、长度等。
5.3.4钢筋调直：
直径12mm以下盘条采用卷扬机进行调直，Ⅰ级钢筋调直冷拉率不宜大于4%。
5.3.5钢筋弯勾采用弯曲机，Ⅰ级钢筋要做弯钩1800，其弯弧直径不小于2.5d，平直长度为3倍钢筋直径，按照抗震要求，箍筋的弯钩为1350，弯钩直段长度10倍直径。
Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍。
5.3.6基础底板钢筋的绑扎：
底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在垫层上弹出轴线、柱、梁的位置线。
摆设钢筋时，按照设计要求铺设钢筋，根据柱位置线进行柱插筋，插筋在底部应固定，柱上口筋应采用管和钢筋固定，保证插筋垂直，而且在混凝土浇注时不歪斜，不倾倒。
5.3.7基础独立柱钢筋绑扎好后，按垫层上弹出的断面尺寸线竖直放置，并在基础柱钢筋上部四周用脚手管设置井字架、用脚手管将井字架与基坑壁进行固定防止钢筋位移；并在基础的笼形柱钢筋内的每一边用2根长度为2.5米、直径为14的钢筋交叉与基础柱钢筋绑扎来提高基础钢筋的稳定性。
5.3.8箱体壁钢筋的绑扎：
按照施工图纸要求的间距进行绑扎，先安装钢筋骨架，绑扎立筋和水平筋（水平筋的位置由钢筋骨架进行控制），然后按梅花布置绑扎拉钩。
为保证箱体壁立筋不倾斜，在箱体的四面绑扎好的钢筋上附加两根通长，交叉的Ф25钢筋（其作用类似于脚手架的剪刀撑）来加强箱体壁钢筋等稳定性。
5.3.9板钢筋的绑扎
钢筋在绑扎前在模板上铺的防水纤维板上按设计钢筋间距弹出位置线，摆设钢筋时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，然后进行绑扎水泥垫块。
5.3.10钢筋保护层控制
根据设计要求，提前15天用1：
2水泥砂浆制作成50mm见方，厚度等于设计要求的钢筋厚度的水泥砂浆垫块。
其中：
用于控制风峒箱体壁钢筋保护层垫块必须100mm长的绑丝，以便日后可以将垫块固定在柱主筋上。
5.4模板工程
5.4.1基础模板采用组合钢模板，加固采用ø48×3.5钢脚手管，横向间距900mm，立杆间距900mm。
斜支撑和拉杆采用ø48×3.5钢脚手管，上下各一道，水平间距1.5m。
5.4.2风峒箱体壁模板
①风峒箱体壁模板采用组合钢模板，模板竖向排列，内外壁模板用拉杆连接，拉杆的竖向相距600㎜，横向间距300㎜。
②模板加固采用钢管或100×100mm方木，每米设一道水平横杆，立杆间距为500—600mm斜撑亦采用钢管，斜杆间距不大于2米。
③支风峒箱体壁模时，在箱体壁模板下端留置清扫口，浇筑混凝土前将箱体壁模内用清水清洗干净，再浇30-50mm厚砂浆，以便新旧混凝土结合紧密。
5.4.3梁模施工
采用定型组合钢模板，加固采用ø48×3.5钢脚手管及拉杆。
支撑系统采用双排或三排脚手架。
具体做法见模板施工专项措施。
5.4.4屋面（楼面）模板支设
采用组合钢模板，上铺一层防水纤维板，支撑系统采用满堂脚手架，材料为ø48×3.5钢管，具体做法见模板施工专项措施。
5.4.5各种埋件的预埋
①当模板支设牢固后，利用经纬仪和水准仪将标高和轴线位置引测至模板上，采用以下方法对螺栓进行预埋和加固：
在需要预埋螺栓的设置与该部位混凝土结构截面同尺寸的6毫米的钢板（中间切割250*200的方孔利于混凝土的浇注），预先在该钢板上按设计的螺栓位置钻孔（孔的直径为螺栓直径+2mm）,将预埋螺栓穿过钢板，确保螺栓在独立柱顶部（钢柱底部）位置的准确；为保证螺栓的垂直度在预埋螺栓的根部和中间位置用直径为14毫米、长度等于对应基础边长的钢筋与柱筋点焊成“#”字网片（网眼尺寸的大小等于预埋螺栓的直径）来固定预埋螺栓的下部，保证预埋的螺栓在混凝土浇注的过程中不发生偏移。
在模板加固完毕后，用经纬仪检查预埋螺栓是否发生位移，并进行调整。
②地脚螺栓预埋好后，经工程技术人员和质量检查人员以及相关人员检查无误后，用胶带纸把地脚螺栓丝扣包裹好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏丝扣。
③在混凝土的浇筑过程中也应设置专人跟踪检查预埋螺栓的位置和标高，并采取妥善的处理方法保持预埋地脚螺栓的准确，严禁遗漏和错位。
5.5混凝土工程
5.5.1浇筑方案
混凝土均采用现场拌制的混凝土。
①基础垫层为100mm厚C10混凝土。
②混凝土采用现场拌制的混凝土，在混凝土施工前划分好层段，每层浇筑厚度控制在500mm范围内，并保证在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。
5.5.2混凝土浇筑要求：
应急措施：
混凝土浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉线严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员并根据现场情况采取支顶措施，现场应配备不少于5人的模板看护人员。
①混凝土施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土搅拌站与浇筑地点的联络。
②浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦位移，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应由足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨料重要节点应采取加固措施。
③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，移动间距300-400mm，振捣时间在15-30秒，对于予留洞、予埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振。
④浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间不得超过2小时，在混凝土初凝前，必须将此层混凝土浇筑完毕。
⑤混凝土运输用的临时通道支架必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完混凝土后，及时将支架移走，并用振捣棒补振密实。
⑥混凝土振捣完毕用刮板及时刮平。
混凝土初凝后用木抹子搓毛，压实2遍，消除表面微裂缝。
柱插筋上污染的水泥浆清洗干净。
⑦应急措施：
混凝土浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉线严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员并根据现场情况采取支顶措施，现场应配备不少于5人的模板看护人员。
⑧施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不允许留斜槎，施工缝用模板挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动的石子，并用水冲洗干净后先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。
5.5.3混凝土的养护及保护
混凝土养护采用浇水养护。
混凝土浇筑完毕后应在12h后开始浇水养护，并保持混凝土表面湿润。
养护期不小于7昼夜。
如遇下雨刚浇筑完的混凝土表面要用塑料布覆盖。
5.5.4混凝土工程的其它质量要求：
①组成混凝土的水泥、砂、石等原材料必须满足设计要求经检验合格后方可使用。
②混凝土搅拌时应按实验室出具的配合比严格配料，计量器具必须经过检验合格才可使用。
严格控制混凝土的各种骨料、外加剂以及泵送剂的计量，混凝土施工时应按规范要求留置同条件和标养试块。
③混凝土浇筑应符合施工规范要求。
④做好门窗预埋木砖或钢板工作。
与工艺、电气、通风、水道等专业图纸配合施工，做好预留和预埋工作。
5.6屋面工程
按设计要求进行施工，确保坡度、防水、细部构造的质量。
5.6.1找平层做好后要进行洒水试验，不能有积水现象，经检查确定无问题后才能进行防水层的施工。
5.6.2防水材料必须是合格的材料，由专业队伍（本单位有）施工。
做好后进行闭水试验。
5.7钢结构工程：
5.7.1钢结构制作
钢结构施工顺序：
钢结构制作、除锈及运输→安装前的准备工作→雨棚的安装与校正及验收。
①钢构件制作的准备
1）本工程的轻钢风雨棚在施工现场的钢结构加工场加工制作，用大型平板车运输至安装现场。
2）依据施工设计图纸、图纸会审、技术规范、标准等文件，绘制加工详图。
3）钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求，并做外观检查和抽样试验，其试验结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。
4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
5）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓。
②工艺流程
原材料验收→原材料矫正→放样→号料→气割下料→零件平直成型→边缘加工→制孔→隐蔽部位涂刷→分段组装焊接→检查、调整→除锈→底漆、面漆→标志→运输→现场整体拼装→补漆→检查、验收。
③钢结构的放样、号料
1）根据构件尺寸准备装配平台。
加工制造前，必须认真核对图中所有尺寸，并根据施工图分段测放实样于平台之上，做结构的放样。
2）放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记，其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。
样板必须经技术人员或质量检查人员检查合格后方可使用，日常设专人保管。
（样板用0.5～0.75mm的铁皮，样杆用-60*5扁铁制作。
）
3）依据实样尺寸,考虑预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量，安装预留尺寸要求，构件的起拱下料尺寸等进行放样。
4）钢材号料前，必须再次核对牌号、规格，发生变形的需经矫正合格。
采用热矫正时，加热温度根据材料性能选定，但不得超过900℃，然后根据样板号料。
5）以样板（样杆）为依据，在原材料上划出实样，并打上加工厂内部约定的加工记号。
号料应依据先大
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