混凝土工程施工作业指导书.docx
《混凝土工程施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程施工作业指导书.docx（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
混凝土工程施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书
主要包括：
砼泵送技术要求—施工准备—砼浇筑—施工缝留置——砼养护—砼试块的留置——质量标准
1、砼泵送技术要求:
输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，如管道向下倾斜，应防止管线混入空气，产生阻塞，对泵管弯曲，变径接头处应进行加固。
泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同水泥砂浆润滑输入管内壁，开始泵送时，应使混凝土泵处于低速运转，等到泵压和各部分工作正常以后再提高运转速度，加大行程转入正泵送。
在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞，如吸入空气应立即反泵，将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转入正常泵送。
在泵送时应注意混凝土的配合比，随时进行检查。
正常泵送过程中，宜保持泵送的连续性，尽量避免中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，且要保持泵送连续性。
泵送过程一旦因故中断时，混凝土泵应每隔4—5分钟开泵一次，每次泵正转和反转两个冲程，防止输送泵管内混凝拌合物离析和阻塞。
预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法洗管内残留的混凝土。
混凝土泵使用完毕后，应立即清洗，输送管也冲洗干净，以防混凝土残留在管内，影响下次泵送。
砼泵管和砼型的选用要根据自身工程的实际情况经过计算确定.
2、施工准备
2.1砼申请：
浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应和砼的连续浇筑。
2.2机具和人员：
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
2.3对于已浇下层砼墙根部，在支设本层墙模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙内的渣土用高压空气清理干净。
2.4浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续。
3、砼浇筑:
3.1基础底板混凝土浇筑
底板混凝土分层分段浇筑，采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进，一次到顶的浇筑方法，每层厚度控制在300mm，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，约5m左右。
为预防输送管出现故障排除及拆迁等工作造成间断时间，混凝土配合比申请时要求缓凝时间在6小时以上。
3.2墙体混凝土浇筑
在浇筑墙体混凝土前，先在底部填以50至100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
振捣混凝土采用φ50型插入式振捣棒，有效振动长度为350mm分层厚度不得大于400mm。
施工中用标尺等来控制厚度，用手电筒随时观察，检查分层厚度。
振捣时间，以表面呈现浮浆和不在再沉落为止。
振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm墙体暗柱节点应加强振捣，门窗洞口两侧均匀下注混凝土，使混凝土高度一致，振捣时，振捣棒距洞边300mm以上，在两侧同时振捣，以防止洞口变形。
3.3顶板混凝土浇筑
顶板混凝土浇筑前，在墙体钢筋的50cm的位置挂上通线。
这样在混凝土初凝和终凝之间进行三次抹面时，边抹压边用3m铝合金杠尺检查楼板上表面的标高和平整度，以保证楼板表面的标高一致符合要求。
在安装墙体大模板时下口密实，防止在浇筑墙体混凝土时有跑浆的现象发生。
3.4楼梯及阳台混凝土浇筑
楼梯及阳台混凝土随该段顶板一起浇筑砼。
楼梯段砼自下而上浇筑，先振实踏步混凝土，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.5后浇带混凝土浇筑
施工后浇带在结构砼浇筑完后浇筑。
后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼。
±0.00以下各梁、板、墙后浇带砼均内掺微膨胀剂。
由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。
在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。
后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
4、砼施工缝的留置与处理:
4.1基础底板与外墙交接处，按规范要求留置300mm高水平施工缝，施工缝表面固定安装BW橡胶腻子止水条。
4.2地下室外墙尽量不留置施工缝或留置在后浇带处。
4.3地下室内墙的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，或纵横墙的交接处。
4.4顶板的施工缝留置在顶板跨度的中间1/3范围内。
且上下层的施工缝不得在一条垂线上，应错开留置。
4.5楼梯：
楼梯梁的施工缝应一端留置在梁中，另一端留置在墙内100mm处，并且向后退至休息平台板的中间1/3范围内作为楼梯的施工缝。
4.6施工缝的处理：
4.6.1楼板施工缝
楼板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa时，应及时拆除施工缝处的挡板，并把混凝土接搓部位剔露石子，及时清理干净，在下次打混凝土前用水浇湿，并在表面上抹10-15mm厚与混凝土同配比的无石子水泥砂浆。
4.6.2墙体垂直施工缝
拆除大模板后，在施工缝处弹一道垂直墨线，用云石机切除保护层部分，用砧子把施工缝内的混凝土剔露石子，并及时清理施工缝以外部分的钢筋上的浮浆。
竖向缝用5×5mm的密眼钢丝网隔开，并用木方背牢。
4.6.3墙体水平施工缝
在支设顶板前，根据墙体50cm线排出上面一层的每个房间的板底标高线，弹好墨线，用云石机沿线内5mm处切开，剔除墨线以上约有4cm厚的砂桨薄弱层。
浇筑完顶板混凝土后，待混凝土强度达到1.2MPa后,先弹线（墙身线、模板线、门窗口线），用云石机沿墙身线内2mm处,切出深2mm左右的缝隙,剔除线内的砂浆薄弱层.要求剔露石子,并且剔除的深浅一致,及时清理碴土,并浇水养护。
4.6.4浇筑混凝土前，先把施工缝处浇水湿润，但不得有明水。
然后在施工缝处铺抹一层与混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆，细致振捣，使新旧混凝土接合密实，以避免出现冷缝。
5、砼养护
对浇筑完的混凝土，在浇筑完毕后12小时内，对混凝土加以浇水养护，养护时间一般不小于7d，抗渗混凝土不少于14d。
墙体拆模后，立即涂刷养护液，涂刷时均匀一致，不得漏涂、少涂。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6、砼试块的留置
普通砼每100m3留置一组抗压试块，抗渗砼每500m3留置一组抗渗试块,同时要留置抗压试块,留置方法同普通砼。
普通砼试块尺寸150×150×150mm，一组3块；抗渗试块尺寸150（175）×150mm，一组6块。
同条件试块的组数根据实际需要确定，试块尺寸100×100×100mm，一组3块。
结构实体检验应在监理工程师见证下,由施工项目技术负责人组织实施,并应选用具有相应资质的试验室，检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合《GB50204—2002附录D的规定》。
见证取样的部位及试件组数，试件应由监理单位、施工单位各方共同确定，取样后送实验室检验。
见证取样不得少于标养试件数量的30%，且不得集中。
7、质量标准
7.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
且不定期派人去搅拌站抽查。
7.2检测混凝土在浇筑地点的坍落度，要求车车都必须检测，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
7.3允许偏差项目见下表:
混凝土的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±8
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
±8、-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
±25、0
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
升级会员 