煤矿职工安全行为规范.docx
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煤矿职工安全行为规范
职工安全行为规范
）各工种通用（一般规定第一部分
做倒文明礼貌，每名员工必须熟知本工种岗位责任制度和安全行为规范，、1
使用文明用语，着装整齐。
、职工员上下班乘通勤车必须遵守乘车制度，自觉在指定地点排队候车，2
服从维持秩序人员管理。
、乘通勤车时，上、下车不得拥挤，先下后上，文明礼让。
车内不吸烟、3
酗酒、打闹，不随地吐痰，乱扔杂物，不损坏车内设施。
、自行通勤职工上、下班时必须遵守交通规则，注意行走安全。
4
、上下班不迟到、早退，自觉进行考勤，不拥挤、逗留、打闹、吵骂，服5
从考勤室管理人员指挥。
、在公共场所内严禁吸烟、随地吐痰、乱扔杂物。
6
、按时参加班前会议，接受值班队长和班长生产、安全工作安排，领会自7
认真听取本班安全注并签字盖章，措施，认真学习各种规程、己所分配的工作，
意事项，按要求签定安全联保对子。
、所有特殊工种和从业人员必须经培训考试合格后，做到持证上岗。
8
、入井人员严禁携带烟草、点火物品和易燃易爆品，严禁穿化纤衣服，入9
井前严禁喝酒，入井前必须睡眠充足，情绪稳定。
、入井必须携带经检查完好的矿灯、自救器，戴好安全帽。
10
、入、升井必须遵守考勤和检身制度，严禁考勤后不入井。
11
、入、升井必须遵守乘罐制度，服从现场管理人员指挥，排队上、下罐，12
打闹，不得拥挤、乘罐时不得将身体任何部位严禁超员。
乘罐必须按规定人数，
和携带物品探出罐外。
抢上抢下，严禁拥挤、要在人车停稳后上下车，平巷）（斜井、乘坐人车、13
随身携带的物品和身体的任何部位均不准探上车后挂好安全链，不准超员乘坐。
出车外，人车内严禁躺卧，打闹。
、非紧急情况下，任何人不得拦截人车和其他车辆。
14
必须遵守皮带的乘坐距离，遵守乘坐皮带制度，平巷）（斜井、乘坐皮带、15
严禁在皮带上仰卧、非紧急情况不得随意触碰皮严禁携带笨重物品乘坐，睡觉，
带保护装置和在非乘降点上、下皮带。
必须经有关需到禁区域临时作业和检查时，井下行走必须按规定执行，、16
部门（安监、机电、运输、调度等）批准，制定有效的安全措施后方可进入。
“行走绞车道时必须执行乘非乘人皮带。
蹬溜子，井下严禁乘坐非人车，、17
人不行车，行车不行人”的规定。
不得尽量行走专用人行道，严禁闲唠打闹，井下行走时必须精力集中，、18
有车辆经过时要注意躲岔口和风门时要注意瞭望，经过弯道、在铁道中间行走。
避，待车辆通过后，方可继续行走，通过风门后，要随手关闭。
要害岗位非检查人员严禁进严禁进入设置有栅栏和设置警戒牌的区域。
、19
入。
、井下任何地点严禁躺卧、睡觉，严禁乱串岗位和擅自离岗。
20
、自觉遵守本企业（单位）各种规章制度。
21
各工种安全行为规范第二部分
、采煤班组长1
进入工作地点，首先和上一班认真进行现场交接班，对上一班的工程质
（1）
量，顶板、通风、机电、运输等方面进行全面检查，并在交接班记录上签字。
对上班遗留下的隐患先处理好再生产，不得边生产边处理。
（2）
，杜绝违章指挥，违章作业行为。
落实煤矿“三大规程”（3）
在工作中对检查人员提出的问题要及时安排处理，需停产处理的坚决停（4）
下来，处理完毕再生产，做到不安全不生产。
在作业现场要不间断地对本班作业范围流动检查，发现隐患及时处理。
（5）
由于作业点情况变化，随时调整作业人员，并及时向队长汇报。
作业地点突然发生停电、停风、有害气体超限以及其它危害因素时，立（6）
并与矿队将所有人员撤到安全地点，安监员的指挥，听从瓦检员、即停止作业，
取得联系。
作业地点发生地质变化、冒顶等事故应先和矿调度室和队部取得联系，（7）
采取措施进行处理，不得违章指挥。
时间、按规定的地点、给下一个班创造良好的作业条件，树立整体观念，（8）
内容要求认真做好交接班工作。
、掘进班组长2
进入工作地点，首先和上一班认真进行现场交接班，对上一班的工程质
（1）
量、顶板、通风、机电、运输等方面进行检查，并在交接班记录上签字。
对上班遗留下的隐患先处理好再进行作业，不得边生产边处理。
（2）
作业中随时检查作业人员的操作是否符合要求，达不到标准及时纠正，（3）
杜绝违章作业行为。
在工作中对检查人员提出的问题要及时安排处理，需停产处理的坚决下（4）
来，处理完毕再生产，坚持做到不安全不生产。
在作业现场要不间断地对本班组长作业范围流动检查，发现隐患及进处（5）
理。
作业地点突然发生停电、停风、有害气体超限及其它危害因素时，应立（6）
听从瓦检员、即停止作业，并与矿队将所有人员撤到安全地点，安监员的指挥，
取得联系。
时间、按规定的地点、给下一个班创造良好的作业条件，树立整体观念，（7）
内容等要求认真做好交接班工作。
、采煤机司机（滚筒采煤机）3
到达作业现场，要服从班队长指挥。
（1）
采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机
（2）
工、支护工等密切合作，按顺序开机、停机。
开机前必须认真观察工作面帮顶状态，掌握本工作面地质情况，并根据（3）
作业规程和措施要求采取相应技术措施。
开机前先检查各部件是否完好，油位是否在标准位置。
（4）
启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范（5）
围内无障碍物后，方可接通电源，改变采煤机牵引方向时必须先停止牵引。
严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转。
（6）
采煤机截煤时，必须开启喷雾装置进行喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏（7）
时必须停机。
采煤机截煤时，司机要随机操作，掌握好采煤机的运行速度，注意观察（8）
注意观察拖拉电缆水管等，严禁割顶破底，及时调整滚筒高度，运转情况，严禁
刮卡。
电机隔离开关停电闭锁。
必须把离合手把移到零位，采煤机因故暂停时，（9）
立发现问题，水管压力及各接头是否牢固，要经常检查风、作业期间，（10）
即处理。
严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备物件。
（11）
对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清认真做好交接班工作，（12）
楚。
、采煤机司机（刨煤机）4
刨煤机司机到达作业现场，要服从班队长指挥，首先检查刨煤机各部件
（1）
的完好情况。
刨煤机司机要和工作面及运输巷刮板运输送机司机、乳化液泵站司机、
（2）
转载机司机及支护工等密切合作，按顺序开机停机。
启动刨煤机前，必须巡视刨煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范（3）
围内无障碍物后，方可接通电源。
不准用刨煤机牵拉、推移、拖吊其它设备物件。
（4）
紧链时，任何人不准靠近紧链叉或紧链钩，紧链工具取下后，方可开启（5）
刨煤机。
刨煤机刨煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。
（6）
刨煤机采完一个步距后，必须停止刨煤，及时支护。
（7）
刨煤机停止工作，司机离开刨煤机或检修时，必须切断电源，打开隔离（8）
开关。
认真做好交接班工作，对机器的运转情况和存在的问题要向接班司机交（9）
待清楚。
、掘进机司机5
掘进机司机到达作业现场应检查各部主要螺丝是否齐全、牢固；油箱油
（1）
电器设备及拖拽电喷雾是否正常；水管、各部油管有无损坏；位是否符合要求，
缆有无失爆现象；启动电源开关，检查紧急停止开关是否灵敏。
开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，
（2）
方可开动掘进机。
司机工作时精神要集中，开机要平衡，看好中心线，并听从工作面人员（3）
发现有冒顶预兆或危及人员安全后退时将铲板抬起。
前进时将铲板落下，指挥。
时，应立即停车，切断电源。
切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时，方可（4）
操作变速器手柄变速。
严禁在高速运转时变速。
掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上（5）
的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
司机必须严格执行现场交接班制度，对机器运转情况和存在问题要向接（6）
班司机交待清楚。
、耙岩机司机6
、司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：
1）
顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩的牢固程度，是
（1）
否符合作业规程要求；导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活；禁止
将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其它支护体上。
耙装机上封闭式金属档栏绳和防耙斗出槽的护栏是否齐全，牢固可靠。
（2）
耙装机绞车刹车装置必须完整可靠，断丝不得超过规定；钢丝绳其磨损，（3）
闸带间隙松紧适当。
机器各部连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂（4）
纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
在装岩前必须将机身和尾轮固定牢靠；司机装岩一侧必须装有可靠保护（5）
必须有防止机身下滑的措倾斜巷道耙装机，严禁在耙斗运行范围内有人，装置；
施。
耙装机作业时，其与掘进工作面的最大最小允许距离必须符合作业规程（6）
规定。
司机时刻注意机器各部的运转情况，在耙装过程中，、2）当发现电气或机械
部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查处理。
、检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁、并悬挂“有人工作，严禁送3）
电”牌。
、工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆，操4）
作按钮等，放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后方可开车。
、在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。
5）
、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
6）
、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，7）
关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
存在的问题向下班司应将本班设备运转情况发现的故障，司机交接班，、8）
机交接清楚。
、凿岩机司机7
悬煤矸时，有危岩、必须对施工地点进行敲帮问顶工作，进入工作地点，
（1）
要及时处理，钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。
领口、即袖口、：
“两不要”、“三紧”打眼前要做到
（2）不要戴手套，衣角紧；
不要把毛巾露在衣领外。
打眼前要检查风钻的完好情况。
（3）
必须坚持湿式钻眼，在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可（4）
采用干式钻眼但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。
严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。
（5）
钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全并注意观察钻进情况。
（6）
发现有岩体变松、片邦、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出（7）
现有害气体涌出有煤和瓦斯突出征兆等异常现象时，必须停止钻眼、切断电源，
所有工作人员应立即撤至安听候处理，并向有关部门及时汇报，钻杆不要拨出，
全地点。
（8）在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠脚手架或工作台，必
防止人员滑下和岩石滚动伤人，巷道中须设置挡板，要时工作人员宜配带保险带，
并将风水管固定好。
在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须（9）
停钻处理。
）钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，推力要均匀适（10
当，钻架升降要稳；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
或者采用台阶工作面施必须搭设牢固可靠的工作台，大断面巷道施工，（11）
工、蹬碴钻眼等措施。
脚蹬两腿前后错开，站在风钻侧面，要躲开眼口的方向，司机扶钻时，（12）
实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。
水将风、存放在安全地点；应将钻眼工具设施撤出工作面，钻完眼后，（13）
管阀门关闭，软管盘放整齐。
、单体支护工8
支柱工要带齐注液枪，卸荷手把，斧锯等所需的工具，及时进入作业现
（1）
场，听从班组长的安排。
作业前检查好作业地点的帮顶和支护情况，发现问题必须及时处理。
（2）
炮前必须进行二次升压，并按规定的警戒距离设好警戒。
（3）
放炮崩倒棚子及时扶起，否则不许放炮。
（4）
进行支护前，必须在已有的完好支护下用长把工具敲帮问顶；炮后按规（5）
定挂梁、串梁并刹顶，严禁空顶作业。
挂梁时必须使用调角楔子，并将圆销打靠。
（6）
挂梁和串梁要相互平行，一梁二栓，动作配合一致，串梁时大小工口号、（7）
不准上下甩头。
刹杆要摆放均匀，梁头梁尾要有刹杆。
顶板破碎刹满顶，空顶处用木垛（8）
接顶。
按回采中心从下往上给支柱，支柱必须支设牢固，找好迎山角和柱窝。
（9）
严禁使用失效和损坏的单体，调整顶梁、架设支柱时下方不准有人。
单体拴齐防倒链竖成线。
支柱要保证横成排，（10）三用阀，单体把手、）绳（
方向要一致。
度时，各伙作业人员之间设好安全档，并架设支柱后25采面坡度超过（11）
进行刹底。
顶板破碎、煤壁片帮严重时，应及时移梁或给上临时支护，刹好帮顶。
（12）
不准回撤基本支柱架设好前，临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；（13）
临时支柱。
架设支柱时严禁借用承载的单体。
（14）
（15）滑底处打好反戗护支柱钻底时必须穿铁鞋。
不准将支柱架设在浮矸上，
底棚。
不准站在溜子上或跨着溜子进行支护。
（16）
遇有瞎、漏、残炮及时汇报班组长和放炮员进行处理。
（17）
、液压支架工9
支架工要备齐所需的工具和备品配件。
（1）
进入作业现场先检查支架有无歪斜、倒架、咬架；支架前端、架间有无
（2）
支架是架间距离是否符合规定；顶梁与顶板接触是否严密；片帮的危险；冒顶、
顶梁与掩护梁工作状态是否正常等，否成一直线或甩头摆尾，有问题必须及时处
理。
螺丝是否松动、有无联结脱落、变形，断裂、检查支架结构件是否开焊、（3）
压卡、扫歪等。
清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡，上下相邻两组支架推移千斤（4）
顶处于推移状态时，即可移架。
采煤机采煤时，必须及时移架。
当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作（5）
业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。
必须掌握好支架的合理高度；最大支撑高度不得大于支架的最大使用高（6）
度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。
必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头作业。
（7）
米范围内和前方不得有其他人员。
移动端头支架、5移架时，其上下方（8）
过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可作业。
移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
（9）
必须超前顶板破碎时，初撑力达到规定要求，必须保证支架紧密接顶，（10）
支护。
支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。
（11）
严禁随意拆除和调支架上的安全阀。
（12）
存在的出现的故障、交班时向接班液压支架工详细交待本班支架情况、（13）
问题。
、掘进支护工（架棚）10
架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技术参
（1）
数、质量标准要求等情况。
交接班时，必须把当班生产、安全情况交接清楚。
（2）
施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理（3）
冒顶的应急材料。
进入工作面作业前，首先检查工作面的安全情况，发现问题立即处理。
（4）
变形的放炮崩倒、上齐防倒装置。
米之内的支架，10放炮前加固工作面（5）
棚子立即进行修复。
支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活（6）
石。
做好临时支护，使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固（7）
棚梁前方空顶区并背实顶板，调整好中心腰线，上好需要架设的棚梁，定牢固，
用刹杆背实。
严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上，挖腿窝时须由专人监护帮顶。
（8）
合棚梁时作业人员要配合好，口号动作一致，禁止人员在下方逗留或通（9）
过。
不得背帮背顶材料要紧贴围岩，支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木，（10）
其数量和位置符顶部和两帮的刹杆要与巷道中线或腰线平行，松动或空帮空顶。
合作业规程要求，并加楔打紧。
在倾斜巷道内架棚，必须按规定迎山角架设。
（11）
施工中严禁使用不符合作业规程规定的支护材料。
（12）
、掘进支护工（砌碹）11
砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量
（1）
标准。
交接班时，必须把当班生产、安全情况交接清楚。
（2）
作业前，要备齐所用的材料和工具，否则不得作业。
（3）
发现问题立即纠正处理，首先检查帮顶支护是否安全可靠，进入工作面，（4）
否则不得作业。
严格按设计尺寸和中、腰线确定碹墙基础的位置和深度。
碹墙基础必须（5）
挖到实底。
砌墙时，必须将料石摆正放平。
在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道坡（6）
度一致。
米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
1一次砌筑墙高不得超过（7）
料石压茬要明显，接茬要严密，严禁出现干缝、重缝和瞎缝，砂浆要均（8）
匀饱满，碹头必须留好长短茬。
砌拱前，要搭牢工作台，工作台要留有躲闪冒落活石的空间。
（9）
组立碹模时，必须打好立柱及连环撑（拉）木，碹胎要立稳钉牢。
严禁（10）
使用腐朽开裂、变形、折损的碹胎及模板。
应设档板，上下山回胎前，并预先清理好退路。
回胎人员站在安全一侧，（11）
回胎时人站在上方。
、掘进支护工（锚喷）12
在操作前必须备齐所需的材料、工具等，认真检查施工工具及风水管路
（1）
的状况。
及时摘除危岩悬矸。
进入工作面在支护前和支护过程中要随时敲帮问顶，
（2）
严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使（3）
用方法必须符合作业规程规定。
严禁使用不合格的支护材料。
（4）
锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向等，必须符合作业规程规定。
（5）
安装锚杆时，必须使托盘紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松（6）
动。
当工作面遇断层、构造时，必须按专门措施加强支护。
（7）
锚杆安装应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部，后安装下部。
铺（8）
网时要把网张紧。
支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保（9）
护。
确保达到规定要求。
金属网质量进行检查，必须对锚杆、喷射绲凝土前，（10）
并派必须加强临时支护，破碎带及过老空等特殊地段时，巷道过断层、（11）
专人进行监护。
严禁将喷头对准喷浆时，严禁手或工具进入喷浆机内。
喷浆机运转时，（12）
人员。
将应立即关闭水门，停风或停电等故障时，如发生堵塞、喷射过程中，（13）
喷枪采用敲打法疏通料管，处理堵管时，以防水流入输料管内；喷头向下放置，
口前方及其附近严禁有人。
乳胶手套喷射人员要佩戴防尘口罩、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，（14）
和眼境。
观察顶一人辅助照明并负责联络，一人持喷头喷射，喷射时应配两人，（15）
板安全和喷射质量。
、采煤放顶工13
作业前必须备齐各种工具和所需材料。
（1）
人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周2~3回柱放顶时必须每
（2）
围情况，严禁单人独自操作。
放顶前清理好安全退路，必须把支柱进行二次升压，将浮煤扫净。
（3）
放顶每组之间的安全距离必须符合作业规程规定。
（4）
回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽（5）
人的安全地点。
回柱放顶应由下往上、由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘（6）
柱和进入采空区内作业；先撤特种支架，后撤工作面支架，不准一次放双巷顶。
放顶使用的回柱器，使用前要检查好回柱器各部件是否灵敏可靠，否则（7）
不得使用。
工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规（8）
安全可靠后，必须及时处理或整修达到质量合格、定架设特种支架时，方可回柱
放顶。
放顶挡茬要选择在顶板完整处，档茬处要用杆子帘子挡严挡牢。
（9）
放顶时，挡好杆子帘子以防窜矸。
（10）
。
回收的坏回收出的单体，整齐地升在切顶线，顶梁拴好防倒绳（链）（11）
梁坏柱及时运出工作面，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。
、瓦斯检查员14
瓦检员必须严格执行交接班制度，不许出现脱岗、空岗、漏岗现象，交
（1）
班必须把本班生产、安全情况交接清。
使用瓦斯检定器检查瓦斯前，必须在新鲜风流处按要求清洗气室，同时
（2）
定好黑色条纹基准线。
使用瓦斯检定器检查瓦斯时，必须先检查混合瓦斯，然后再分检沼气和（3）
二氧化碳，防止单一气体超限发生危险。
条规定，149第《煤矿安全规程》根据井下采掘工作面各处瓦斯检查点，（4）
每班至少向通风地点的图表中具体规定检查，路线、必须按瓦斯检查巡回时间、
调度汇报三次，并要汇报当班检查瓦斯浓度最大值。
20瓦检箱（袋）牌板必须随工作面前进及时向前移动，回采面不超过（5）
米。
10米，掘修工作面不超过
井下所有地点放炮都必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，并（6）
做好记录。
回采工作面上隅角、煤与半煤岩掘进工作面等要求吊挂便携的地点，
由瓦检员负责检查督促。
停风掘进工作面恢复通风前，瓦检员严格按照安全技术措施要求，做好（7）
排放瓦斯和各项具体工作。
瓦斯检查时，要严格按照规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再（8）
进行检查。
在检查巷道高顶中瓦斯时，要将胶管伸入高顶处，由低到高逐渐向上检（9）
查，检查人员的头部不得伸入高处，以防缺氧窒息。
发现问题防尘设施的使用情况进行检查，瓦检员要对沿途的通风设施、（10）
及时汇报处理。
并及时督促瓦检员负责检查是否合格，尾巷回收后，对回采面上下口、（11）
作业人员挡帘或封堵严实。
、放炮员15
考试合格、依法经过专门技术培训，放炮员必须具有二年以上工作经历，
（1）
获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。
严格执行爆炸器材的领退制度，领出的雷管、炸药清点无误后，分别装
（2）
在专用雷管箱和炸药袋内。
炸药由放炮员或在其监雷管必须由放炮员亲自运送，
护下由其他人员运送。
必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。
炸药和电雷管分别存放在专用的爆（3）
炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整，避开机械和电器设备、干燥
的地点，钥匙随身携带。
装配引药时必须放炮员装配，远离电气设备。
从成束雷管中抽出单个雷（4）
不得手拉脚线硬拽拉住前端脚线将雷管抽出，应将成束的雷管脚线顺好，管时，
管体或手拉管体硬拽脚线。
电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直（5）
然后将电雷管全部插入孔眼，扎好略大于电雷管直径的孔，将脚线在药卷上拴一
个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，并将脚线扭结成短路。
装药、连线时要注意观察帮顶和溜子运转情况，发现问题必须先处理后（6）
在装药、连炮。
装药时必须按规定使用水炮泥，炮眼的封泥长度必须符合规程要求。
（7）
掘进装药打眼不得平行作业，采煤装填炮眼与打眼的距离必须按规程要（8）
求。
在有电钻电缆的地段严禁填炮眼。
放炮前必须由班长派专人在所
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