某工程给排水工程施工设计方案.docx
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某工程给排水工程施工设计方案
1.工程概况
本工程是:
本方案为PVC,UPCV管道安装及防腐和保温方案等。
本工程管道工程量及施工要求为：
2.编制依据
2.1项目招标图纸及文件
2.2GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.3GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.4GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
2.5HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
2.6GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
2.7《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的有关规定。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况；
3.1.2施工原始资料的调查分析；
3.1.3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源.
3.1.4编制施工图预算和施工预算。
3.2材料要求
室内、室外给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
3.2.1室内给排水系统管材应采用符合规范及图纸要求的给水塑料管、复合管、PVC,UPCV管。
3.2.2建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
3.2.3所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3.2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
3.2.5阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3.2.6阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.6的规定。
阀门试验持续时间表4．2．2．6
公称直径
DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
3.2.7管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
3.2.8管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩，光滑无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
其它材料，粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。
3.3主要机具
1）手电钻：
冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手，手锤、水平尺，套丝板，毛刷、棉布、线坠等。
（2）工具：
工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
（3）量具：
水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
4.作业条件
4.1现场的条件
（1）施工图纸经过批准并已进行图纸会审。
（2）施工组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。
（3）根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
（4）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。
（5）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
（6）地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理干净，管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（7）暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
（8）明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。
将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
4.2施工组织及人员准备
（1）室内给水系统分室内给水管道及配件、室内消火栓系统、自动喷淋系统和给水设备四个分项；根据四个分项的实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工，避免返工。
（2）安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。
（3）分项（分层或分区）施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主（或委托方）和质检部门检查确认后，进行分项（分层或分区）移交作业面给装饰专业，同时配合装饰专业进行管端各类器具安装。
系统施工完毕，最后进行严密性试验和系统调试工作。
（4）劳动力配置由专业工长或技术员根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按时完成系统安装为目标。
结合劳动定额按平均4级水平确定室内给水系统，单位劳动力配置比例为管工：
焊工：
辅工=3：
1：
1进行.
4.3给排水管道及配件安装
4.3.1材料质量要求
（1）外观质量要求：
1）水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。
2）阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。
3）给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。
管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14％；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。
4）使用的钢材（型材）外观整洁、平滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。
（2）室内给水管材、管件应符合标准：
给水硬聚氯乙烯（UPVC）管、聚氯乙烯（PVC）管和过氯化聚氯乙烯（PVC—C）管和管件符合GB／T10002．1—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》标准和《给水用硬聚氯乙烯管件》GB10002．2—1996要求。
给水聚丙烯（PP）管符合SG246—1981和给水聚乙烯（PE）符合SG80—1974现行行业标准，管件由生产厂家配套供应。
几种聚氯乙烯管适用于温度45℃以下的给水管道，见表4．3．1—6。
常用给水硬聚氯乙烯管规格
（摘自GB10002．1—1996）表4．3．1-6
公称外径
d。
壁厚e
公称压力外
O．6MPa
0.8MPa
1.0MPa
1.25MPa
1.6Mpa
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
2．O
2.2
2.7
3.2
3.7
4.1
4.7
5.3
5.9
6.6
7.3
8.2
9.2
9.4
10.612．O
13.3
14.9
16.7
18.9
2．O
2.5
2.9
3.5
3.9
4.4
4.9
5.6
6.3
7.3
7.9
8.8
9.8
11．O
12.5
14.015.8
16.8
17.2
19.3
22.0
2.0
2.4
3．O
3.6
4.3
4.8
5.4
6.1
7．O
7.8
8.7
9.8
10.9
12.2
13.7
14.8
15.3117.2
19.1
21.4
24.1
27.2
2．O
2.4
3．O
3.8
4.5
5.4
5.7
6．O
6.7
7.7
8.6
9.6
10.8
11.9
13.4
15.0
16.9
19.12l.5
23.9
26.7
30.0
2.0
2.0
2.4
3.0
3.7
4.7
5.6
6.7
7.2
7.4
8.3
9.5
10.7
11.9
13.4
14.8
16.6
18.7
21.1
23.7
26.7
29.7
续表
公称
外径
d。
壁厚e
公称压力pN
O．6MPa
O．8MPa
1.0MPa
1.25MPa
1.6MPa
800
900
1000
21.2
23.9
26.6
24.8
27.9
31．O
30.6
聚乙烯管（PE管），聚乙烯管管材由低密度聚乙烯树脂加入（或不加入）添加剂，经挤出成型而得，常温下使用压力为O．4MPa。
聚乙烯管材的规格见表4．3．1-7。
低密度聚乙烯管（PE）规格（SG80一1974）表．I．3．1-7
外径
壁厚
长度
近似重量
外径
壁厚
长度
近似重量
（mm）
（m）
（kg／m）
（kg／根）
（mm）
（m）
（kg／m）
（kg／根）
5
O．5
≥4
O．007
0.028
40
3.0
≥4
0.321
1.28
6
O．5
O．008
O．032
50
4．O
O．532
2.13
8
1．O
O．020
O．080
63
5．O
O．838
3.35
10
1．O
O．026
O．104
75
6．O
1.20
4.80
12
1.5
O．046
O．184
90
7．O
1.68
6.72
16
2．O
O．081
O．324
110
8.5
2.49
9.96
20
2．O
0.104
O．416
125
10．O
3.32
13.3
25
2．O
O．133
O．532
140
11．O
4.10
16.4
32
2.5
O．213
O．852
160
12．0
5.12
20.5
聚丙烯管材（PP管）是聚丙烯树脂经挤出成型而得，按压力分为I、Ⅱ、Ⅲ型，其常温工作压力下：
I型为O．4MPa，Ⅱ型为O．6MPa，Ⅲ型为O．8MPa。
聚丙烯管的规格尺寸见表4．3．1-8。
聚丙烯管材规格及尺寸公差（SG246—1981）（单位：
mm）表4．3．1—8
公称
直径
外径
公差
I型
Ⅱ型
Ⅲ型
壁厚
公差
壁厚
公差
壁厚
公差
16
±O．2
20
±O．3
25
±O．3
2．O
+O．4
32
士0.3
2.2
+0.4
40
±O．4
2.1
+O．4
2.8
+O．5
50
土0.4
2．O
+0.4
2.6
+O．5
3.4
+O．6
63
±O．5
2.3
+O．5
3.3
+0.6
4.3
+O．7
75
±0.5
2.7
+O．5
3.9
+O．6
5.1
+O．8
90
土O．7
3.2
+O．6
4.7
+O．7
6.1
+O．9
110
士0.8
3.9
+O．6
5.7
+0.8
7.5
+1．O
125
±1．O
4.4
+O．7
6.5
+O．8
8.5
+1.1
140
±1.0
’5．O
+O．7
7.3
+1．O
9.5
+1.2
160
±1.2
5.7
+O．8
8.3
+1.1
10.8
+l_3
180
±1.4
6.4
+O．9
9.4
+1.2
12.2
+1.5
200
士1.5
7.1
+1．O
10.4
+1.3
13.5
+1.6
225
土1.8
7.9
+1．O
11.7
+1.4
250
士1.8
8.3
+1.1
13．O
+1.5
280
±2．O
9.9
+1.2
14.5
+1.7
315
±2.5
11.1
+1.3
16.3
+1.9
355
±3．O
12.5
+1.5
18.4
+2.1
400
±3.5
14.1
+1.7
20.7
+2.4
450
土4．O
15.8
+1.8
500
士4.5
17.6
+2．O
560
士5.0
630
±5.5
5.工艺流程
工艺流程：
安装准备工作预制加工干管安装
立管安装支管安装卡件固定资产
封口堵洞闭水试验通水试验
5．1安装工艺
（1）安装准备
认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具
体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。
管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（2）管道支架制作安装
1）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。
2）管道支吊架安装技术要求：
管道支架的放线定位。
首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位
置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上
或柱上。
根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。
支吊架安装的一般要求：
支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。
顶面应与管中心线平行固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。
在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。
补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
管道支架上管道离墙、柱及管子与
管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。
铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。
在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：
3水泥砂浆填充饱满。
在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。
焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。
各种管材安装支撑控制间距如表4．3．3—1～表4．3．3—3。
塑料管及复合管的支撑最大间距表4·3·3一l
公称直径（㎜）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
支撑的最大间距（m）
立管
0.5
O．6
O．7
O．8
O．9
1．O
1.1
1.3
1.6
1.8
2．O
2.2
2.4
水平管
O．4
0.4
O．5
O．5
O．6
O．7
O．8
O．9
1．O
1.1
1.2
1.35
1.55
注：
塑料管采用金属管卡作支架时，管卡与塑料管之间
应用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧。
3）管道支架安装方法：
支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》$161要求集中预制。
现场安装中，托架安装工序较为复杂。
结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。
栽埋法：
适用于墙上直形横梁的安装。
安装步骤和方法是：
在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。
栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。
膨胀螺栓法：
适用于角形横梁在墙上的安装。
做法是：
按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。
孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。
清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。
射钉法：
多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。
做法是：
按膨胀螺栓法定出射钉位置十字线，用射钉枪射人为8～12mm的射钉，用螺纹射钉紧固角形横梁。
预埋焊接法：
在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊圭横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊，校正后焊牢。
抱柱法：
管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。
做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。
（3）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。
在实际位置做上标记。
按标记分段量出实际安装
的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。
（4）PVC\UPVC管道的安装连接方式有承插连接、粘接、热熔连接。
A.承插连接：
给水铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使之密实。
并达到一定的强度，以达到密封压力介质为目的。
承插口填料分为两层，内层用油麻或胶圈，外层用石棉水泥接口或自应力水泥砂浆接口或石膏氧化钙水泥接口或青铅接口内层填料的操作方法，承插口的内层填料使用油麻或胶圈。
将油麻拧成直径为接口间隙1.5倍的麻辫，其长度应比管外径周长长100～150mm，油麻辫同接口下方开始逐渐塞入承插口间隙内，且每圈首尾搭接50～lOOmm，一般嵌塞油麻辫两圈，并依次用麻凿打实，填麻深度约为承口深度的l／3；当管径大于或等于300mm时，可用胶圈代替油麻，操作时可由下而上逐渐用捻凿贴插口壁把胶圈打入承口内，在此之前，宜把胶圈均匀滚动到
承口内水线处，然后分2～3次使其到位。
对于有凸台的管端（砂型铸铁管），胶圈应捻至凸台处，对于无凸台的插口（连续铸铁管），胶圈应捻至距边缘10～20mm处，捻人胶圈时应使其均匀滚动到位，防止扭曲或产生“麻花”、疙瘩。
当采用青铅接口时，为防止高温液态钻把胶圈烫坏，必须在捻入胶圈后再捻打1～2圈油麻。
B.石棉水泥接口材料重量配合比为：
石棉：
水泥一3：
7；石棉应采用4级或5级石棉绒，水泥采用强度等级不低于32.5级的硅酸水泥；石棉与水泥搅拌均匀后，再加入总重量10％～12％的水，揉成潮润状态，能以手捏成团而不松散，扔在地上即散为合格。
当管道经过腐蚀性较强的土地段，需要接口有更好的耐腐蚀性时，则应采用矿渣硅酸盐水泥，但硬化较缓慢。
当遇有腐蚀性地下水时，接口应采用石灰水泥。
用水拌好的石棉水泥应在1h内用完，否则超过水泥初凝时间，会影响接口效果。
拌和好的石棉水泥填料要分层填塞到已打好油麻或胶圈的承插口间里，并层层用灰凿打实，每层厚度以不超过lOmm为宜。
当管径小于300mm时，采用“三填六打”法，即每填塞一层打实两遍，共填三层，打三遍。
当管径大于350mm时，采用“四填八打”法。
最后捻打至表面呈铁灰色且发出金属声响为合格。
接口养护可用水拌和黏土成糊状，涂抹在接口外面进行养护，也可以用革袋、麻袋片覆盖并保持湿润。
石棉水泥接口养护24h以上方可通水进行压力试验，当气温在石棉水泥中加入2％～3％的氯化钙（CaCl。
）作快干剂。
当遇有地下水时，接口处应涂抹沥青防腐层。
当工程要求快速通水时有两种方法：
第一种在灰料中加入2％～3％氯化钙打完灰口后，在外面涂一层水泥浆，并养护30min即可通水；第二种是在打实的油麻和灰料之间打入一层20mm厚的沥青和水泥的混合物，其重量比1：
37。
C.塑料管粘接安装技术要求：
将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。
用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2×450角，并在管子表面根据插口长度作出标识。
用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。
涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于900，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。
立管和横管按规定设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶管件，当管径大于或等于100mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩节无规定时，管端插入伸缩节处。
预留的间隙：
夏季为5～lOmm，冬季为15～20mm。
注意事项：
①粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。
②不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。
③不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。
④不能在接近火源或有明火的地方进行操作。
D.塑料给水管道热熔连接：
将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。
管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表4．3．3—6。
热熔连接技术要求表4．3．3-6
公称外径（mm）
热熔深度（ram）
加热时问（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
lO
8
90
32
40
lO
8
110
38.5
50
15
10
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