年产3万立方密度板全套生产线项目可行性实施报告.docx
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年产3万立方密度板全套生产线项目可行性实施报告
年产3万立方密度板全套生产线
项目可行性研究报告
第一章 总 论
（一）项目概况
1、项目名称及承办单位
项目名称：
；年产3万立方密度板全套生产线
项目产品：
中密度纤维板；
建设地址：
；
项目建设单位：
；
项目性质：
新建。
2、产品方案、生产规模
a项目生产规模：
年产3万m3；
b产品方案：
中密度纤维板：
密度0.64～0.88g/cm3
c产品规格：
1220×2440×（8～25）mm；
d产品质量：
执行我国中密度纤维板国家标准（GB/T11718－1999）。
e可研报告编制单位：
邢工机械制造有限公司密度板机械研制办公室。
（二）可研报告编制依据与围
1可研报告编制依据
①《林产工业建设项目文件组成及深度要求》（LY5142-99）；
②建设单位项目组提供的有关资料（客户提供资料）。
③根据省曹县邢工机械制造有限公司密度板机械研制中心。
④客户建设单位和《技术咨询合同书》。
⑤根据广西林业厅提供的有关资料。
2、可研报告编制围
A确定产品方案、生产规模及配套工程。
B确定用地围。
C确定工程技术方案、主要工艺设备选择。
D项目环保、安全卫生、消防措施。
E项目投资估算及用款计划。
F提出劳动定员。
G提出项目实施进度建议。
H测算项目的投资效益。
J提出可行性研究结论。
（三）可研报告编制指导思想
（1）根据越南国国情和我国国情，采用目前中国国成熟的工艺设备，并适当引进少量国外关键设备配件，利用国对引进设备技术消化吸收的优势，将国外先进的工艺技术应用到现有国产设备中，生产出高质量的中密度纤维板，以满足市场的需要。
（2）充分合理利用股东单位在资金、人才、技术等方面的优势，减少生产成本，为公司创造更好的经济效益；
（3）充分考虑环保要求，采取措施尽量避免环境污染，保证绿化用地，美化厂区环境；
（4）重视消防设计，注重劳动安全和工业卫生要求；
（5）采用适当的节约能源措施；
（6）注重劳动安全和工业卫生；
（7）投资估算和经济评价实事求是，使可研报告成为决策的可靠依据。
（四）项目背景概况
A企业简介：
（有用户单位提供详细资料）
B项目建设的必要性及意义
木材类产品供需矛盾突出的主要原因除木材类产品的供应总量不足、木材消耗结构不合理外，木材综合利用率低也是一个重要因素。
据统计资料表明，世界木材综合利用率仅有50%，而有些林产工业发达国家，一般达到了80%以上。
据专家估计，每提高1个百分点的综合利用，可相当于增加400万m3木材。
C项目建设依据
越南是一个大材径木材资源缺乏的国家，与社会需求之间的矛盾日益尖锐，木材供需矛盾突出。
节约木材，代用木材，综合利用木材是林业产业的基本政策。
为此，建设一个密度板项目有一定的必要性
（五）项目建设的优势条件
a区位优势：
（有用户单位提供详细资料）
b资源优势：
（有用户单位提供其它详细资料）
以往世界各国主要依靠消耗天然林资源而生存的木材工业也已受到极大的冲击。
在客观存在且日益增长的木材及林产品需求巨大压力下，木材工业的发展不得不转向培育和综合开发经过定向化、集约化经营的速生丰产人工林基地，其重点则放在建设以纤维材为主的工业原料林及发展人造板工业上。
林产工业尤其是人造板工业市场的竞争，将集中体现在资源的竞争、质量的竞争、规模效益的竞争上，其中最主要的则是林木资源的竞争。
c项目建设所在地——（有用户单位提供详细资料）以及林业用地和森林资源丰富状况。
项目中长期的木材原料供应，要有充分的保障；也是科学发展观的具体体现。
d建设中密度纤维板厂优势—我公司是一家研制开发人造板生产加工方面的专业厂家，技术力量强，积累了丰富的理论和实践经验，拥有大量人造板生产、技术、经营和管理人才，掌握了一批具有自主知识产权的新技术，经过工艺技术创新，已开发出的低毒脲醛胶达到欧洲环保标准，在国处于领先水平，为生产E1级中、高纤板和E1级强化地板创造了条件，打造出了中国知名品牌，技术水平处于中国领先地位，创造出了品牌产品，在中国人造板行业和人造板市场享有盛名。
e建设项目构成—本项目产品拟定为8～25mm中、厚型宽幅面（1220×2440）中密度纤维板。
为提高产品质量，增强本项目对市场的应变能力及抗风险能力，本项目生产线设备拟选用目前国高水平的生产线，同时吸收国外生产线的先进经验，对该生产线的部分工艺进行改进。
如部分机件引进，改进热磨机热磨质量、增加铺装的均匀性、使用燃烧废料的热能中心为生产线供热等措施，使生产出来的产品质量高，成本较低，适应围广。
根据自身需求、设备运行以及市场供需情况，拟定本项目生产规模为：
年产3万m3。
f主要工程项目一览表
表1-1
序号
名 称
建筑面积（m2）
备 注
1
主车间
3500
2
热磨间
500
3
削片间
350
4
木片仓
180
为占地面积
5
制胶车间
300
含化工物料库
6
中心变电所
100
7
热能中心
100
占地面积2000
8
污水处理站
200
为占地面积
9
仓库
1000
10
机修车间
200
11
消防水池
100
占地面积
12
住宅楼
400
13
单身宿舍
600
14
办公楼
800
（六）项目主要技术经济指标
表1-2
序号
指标名称
单位
指 标
备 注
1
生产规模
m3/a
50000
2
产品规格
mm
2440×122×
（8～25）
3
工作制度
年工作日
d/a
280
日工作班次
班/a
3
备料砂光两班
班工作时数
h/班
8
有效工时7.5h
4
原辅材料消耗量
木质原料
t/a
4000（绝干）
含水率70%时为4500t/a
脲醛树脂
t/a
2530
固含量100%
氯化铵
t/a
38
纯度99%
石 蜡
t/a
210
固体
5
用水量
t/d
420
6
设备装机容量
kW
1300
其中10kV为600kW
7
耗热量
热磨机耗热
Gcal/h
1.20
干燥机耗热
Gcal/h
1.30
热压机耗热
Gcal/h
0.5
调供胶耗热
Gcal/h
0.12
制胶耗热
Gcal/h
0.30
8
压缩空气
Nm3/min
9
汽压0.8MPa
9
定员
人
80
生产工人
人
66
技管人员
人
14
10
项目总投资
万元
2300万
其中：
固定资产投资
万元
2000万
建设期利息
万元
13万
铺底流动资金
万元
150万
全部流动资金200万元
11
投资利润率
%
50
达产第一年
12
投资利税率
%
60
达产第一年
13
财务净现值（ic=15%）
万元
所得税前
所得税后
（七）研究结论、存在问题与建议
1、项目经济效益
本项目建成后，年可生产3万m3中密度纤维板。
经分析计算，项目经济效益如下：
a年销售收入（不含增值税）：
6450万元
b年销售利润：
2181.7万元
d年销售税金及附加：
370.89万元
e投资利润率：
77.85%
f投资利税率：
66%
g投资回收期：
2年（所得税后，含建设期）
财务部收益率：
83%（所得税后）
项目财务部收益率高；投资回收期、借款偿还期短；经济效益好。
2、项目抗风险能力
在保持设定的产品结构前提下，生产能力利用率达96%，项目即可盈亏平衡；当产品产量下降10%时，财务部收益率仍能保证50%，项目抗风险能力强。
3、综合评价
本项目所用木质原料树木枝丫材，符合越南国的产业政策。
通过建设年产3万m3中密度板生产线，可以合理调整企业产品结构，满足市场不同的需要，增加企业效益，降低企业风险。
本项目技术上合理、经济上可行。
4、存在问题及建议
a尽快落实项目建设融资措施，确保项目建设顺利进行所需资金。
b尽早安排好引进设备的考察、技术谈判，确保生产设备同步安装，使项目如期建成投产。
c本项目利用地区资源优势，解决木材综合利用问题。
它不仅能缓解国市场木材的供需矛盾，为天然林保护工程实施创造条件，而且对发展越南经济具有重要的意义。
建议越南国有关部门给予支持。
第二章 市场分析与拟建规模
（一）市场需求及预测
1、产品特点及用途
中密度纤维板（英文名：
MediumDensityFiberboard，缩写为MDF，简称中纤板）系指以木质（或其他植物）纤维为原料，经过纤维制备、施胶施蜡、铺装成型、热压等工序制成的一种“近似木材而优于木材”、密度在0.55～0.85g/cm3之间的纤维板材。
中纤板不仅具有轻质高强、结构细密、质地均匀、表面光洁，隔音绝热、尺寸稳定性好等优点，而且还能进行曲面铣型和雕刻，尤为适合各种机械加工和表面装饰，被广泛应用于家具制造、建筑、车辆和船舶的部装修以及家用电器壳体等。
此外，它还可与高强发泡塑料及浸渍纸蜂窝结构胶合制成复合板，作为结构材料，用于轻型民用建筑领域，因此，也是一种新型的建筑材料。
2中纤板市场前景
基于我国国情，解决木材供需短缺的途径之一是大力开发代用木材，发展木材综合利用率高的人造板工业，尤其是大规模发展人工林，提倡人造板企业自办原料基地，实施林板一体化发展，是解决木材需求不足的根本出路。
因此，这无疑给越南人造板工业带来了可喜的发展机遇。
由于胶合板、刨花板、硬质纤维板在原料、生产、产品性能及环保等方面都存在难以解决的问题，将逐步被性能优越、应用领域广阔的中密度纤维板所取代。
中纤板消费量大的几个主要领域为—中纤板还可运用于列车、家具、装修、汽车等车厢制造上。
随着我国的铁路、公路运输业发展迅猛，铁道车辆制造业也日新月异。
作为车厢及装修用材的中纤板将在此行业中发挥重要作用。
因此，本项目建设，其市场是广阔的，前景是乐观的。
（二）产品销售及定价
本项目产品主要在国销售，它将以品牌效应、稳定的销售渠道而迅速占领市场。
为了能客观的反映项目的产出效益，同时参照目前国中密度纤维板的出厂售价，拟定产品出厂综合价为2150元／m3（含增值税），作为经济评估销售价格。
随着国经济的稳定上升，市场需求的增加，在供求关系的相互作用下，价格将会出现平稳上升的局面。
1、产品方案与生产规模
产品方案
根据目前国产设备情况，本项目以生产普通中密度纤维板中厚板为主。
引进热磨机改进热磨质量、增加铺装的均匀性、使用燃烧废料的热能中心为生产线供热等措施，使生产出来的产品质量高，成本较低，适应围广。
a产品方案：
中密度纤维板（密度0.55～0.88g/cm3）
b产品规格：
1220×2440×（8～25）mm；
c产品质量：
执行中国中密度纤维板国家标准（GB/T11718－1999）。
2、建设规模
根据自身需求、设备运行以及市场供需情况，拟定本项目生产规模为：
年产3万m3
第三章厂址选择与建设条件
（一）厂址选择：
（有用户单位提供详细资料）
项目厂址位于：
（有用户单位提供详细资料）
（二）建设条件
1、自然条件
a地理位置：
（有用户单位提供详细资料）
b本项目拟在：
（有用户单位提供详细资料）
c地形地貌：
（有用户单位提供详细资料）
d气象条件：
（有用户单位提供详细资料和当地气象资料）
e工程地质：
（有用户单位提供详细资料和当地水文地质状况）
2、建设条件
厂址占地面积54000m2（约80亩），基本具备三通的条件，场地经土方平整后可供建设使用。
A原料资源情况：
（有用户单位提供详细资料）
B森林资源：
（有用户单位提供详细资料）
（三）厂址选择：
（有用户单位提供详细资料）
详见平面设计图
1、项目厂址位于：
（有用户单位提供详细资料）
①要水、电、路三通要道。
②工业区或工业园及其他有优势的地理位置
③符合当地关于企业规划的有关文件
2、建设条件
1）自然条件：
（有用户单位提供详细资料）
a地理位置：
（有用户单位提供详细资料）
b本项目拟在：
（有用户单位提供详细资料）
c地形地貌：
（有用户单位提供详细资料）
d气象条件：
（有用户单位提供详细资料）
e工程地质：
（有用户单位提供详细资料）
f建设条件:
（有用户单位提供详细资料）
3、建厂条件
1）原料资源
①森林资源：
（林业部提供资料）。
②采伐量：
（年采伐量估算有用户单位提供详细资料）。
③原料林基地：
（有用户单位提供详细资料）
（该人造板项目中长期的木材原料供应主要依靠原料林基地）。
2）水资源情况：
（有用户单位提供详细资料）。
3）电力资源情况：
（有用户单位提供详细资料）
本项目拟建，要满足本项目用电需求。
电专线到本厂区，在厂拟建中心变配电所一座，中心变配电所给高压电机（10kV）高压供电。
中心变配电所设置1台1000kVA变压器为全厂生产、生活低压0.4KV供电。
考虑本项目和近期某些项目供电需求，中心配电所共设置8回高压出线，（其中预留5回）。
（详见第六章相关容）
4）供热工程及燃料
本项目配置一座多燃料混合型燃烧器热能中心，最大热值负荷26MW（含预留强化地板生产线用热1.2MW），燃料为煤、木质燃料、燃油。
煤：
一般采用无烟煤。
木质燃料：
源于生产过程中产生的树皮、锯板边条、锯屑、废纤维、废板、砂光粉等，经计算木质燃料的热值可基本平衡生产所需热能。
5）辅助材料供应—本项目投产后，年需甲醛1600吨，年需尿素940吨。
生产所需的甲醛由区有关生产厂家供给。
项目所需的其他化工原料尿素、氯化铵、石蜡、氨水等化工原料均可在市场采购，公司都有畅通的供应渠道，能确保生产所需辅助材料供应。
第四章 总图运输与土建工程
（一）地区规划
厂址界外均有公路通过，具备较好交通运输的条件可顺畅进入国道公路网和高速运输网，交通运输十分便利，是理想的生产用地。
（二）征地拆迁
本项目需用地54000m2，由建设方向当地政府租用。
（三）总平面布置
1、总平面布置原则
①与周边总体规划相协调，有利提高社会和经济效益，促进地区经济发展。
②满足生产工艺流程要求，使物流、能源路线短捷，厂运输线路顺畅，避免人货交叉。
③充分考虑场地绿化，使之成为现代化的园林工厂2、总平面布置方案
本项目考虑布置一条年产3万m3MDF生产线，包括主车间、削片、热磨、污水处理系统、中心变电所、制胶车间、化工原料库、地磅房等生产及辅助设施。
3、竖向设计
场地需进行土方平整。
场地地势要较高，要排水畅通，要无涝之患。
竖向设计采用连续式竖向布置。
4、总平面布置主要技术指标
总平面布置主要技术指标
表4-1
序号
名 称
单位
指 标
备注
1
厂区面积
m2
54000
2
建构筑物占地面积
m2
8330
3
堆场及室外设备占地面积
m2
6000
4
建筑系数
%
16
5
道路及广场用地面积
m2
10000
6
绿化率
%
21
（四）交通运输
1、运输量
全年主要运输流量
表4-2
序号
流向
物货名称
包装方式
运输量（t/a）
备注
1
运
入
木质原料
散
4000
2
化工原料
罐、包
2540
3
辅料
450
4
运出
中密度纤维板
散
600000
2、运输方式
本项目对外运输，原﹑辅材料运入依靠当地社会运输力量，由供货方或当地运输公司负责运输，成品运出则为本厂交货，由需方自行组织运输或委托运输部门运输。
装卸人员及工具由运输部门自行解决。
厂运输由工艺专业选用叉车等作运输工具。
3、道路
厂区主要道路均为9米宽，其余道路道宽4~6米，建筑物四周均设环形道路。
（五）土建工程
1、概 述
依据建厂条件、总图设计，本项目建设新建MDF主车间（包括砂光线）、成品库、热磨间、削片间、制胶车间、消防及循环泵房、中心变电所、地磅房等生产及辅助建筑；办公楼、食堂、单身宿舍、住宅等生活设施建筑。
2、建筑结构设计
1）MDF主车间（包括砂光线）。
车间长120m，宽30m，建筑面积3500m2，为轻钢单层排架结构。
车间南北偏西向布置，围护结构为砖墙或夹心压型金属板。
车间建筑耐火等级：
二级；车间火灾危险性属丙类。
2）削片间
车间长26m（包括上料棚），宽13.33m，建筑面积350m2，为轻钢单层排架结构（局部两层），车间南北偏西向布置，建筑耐火等级：
二级。
3）制胶车间（含化工原料库）
车间长25m，宽12m，建筑面积300m2，为三层钢筋混凝土框架结构（局部单层）。
车间南北偏西向布置，建筑耐火等级：
二级。
4）热磨间
车间长26.5m，宽18m，建筑面积500m2，为三层钢筋混凝土框架结构。
车间南北偏西向布置，建筑耐火等级：
二级。
5）机修车间
车间长20m，宽10m，建筑面积200m2，为轻钢单层排架结构。
车间南北偏西向布置，建筑耐火等级：
二级。
6）仓库
车间长70m，宽15m，建筑面积1000m2，为轻钢单层排架结构。
车间南北偏西向布置，建筑耐火等级：
二级。
7）其它建筑可根据客户实际情况而定。
本项目建筑、结构均按六度设防，考虑抗震设计。
第五章 生产工艺与设备选型
（一）概 述
中密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，经过纤维制备、施胶施蜡、干燥、成型热压、锯边砂光等主要工序压制而成的一种“近似木材而优于木材”的人造板材。
其产品广泛用于家具制造、建筑、室装修、车辆、船舶的部装修及家用电器壳体等行业。
（二）生产纲领
1、产品类型：
干法木质中密度纤维板。
2、生产规模：
30000m3/a。
3、产品规格：
长×宽×厚=2440×1220×（8～25）mm。
密度0.55～0.85g/cm3。
4、胶粘剂：
低摩尔比脲醛树脂胶（固含量50±1%）。
5、产品质量标准：
产品质量执行中国中密度纤维板标准（GB/T11718－1999）。
6、工作制度：
年工作天数：
300天/年。
日工作班数：
3班/日（其中备料、砂光2班）。
班工作时数：
8小时/班（有效工时7.5小时/班）。
7、车间组成
本生产线共分五个生产工段：
A备料工段：
包括削片、木片筛选、木片贮存等工序。
B纤维制备工段：
包括热磨（纤维分离）、纤维干燥与计量等工序。
D调胶、施胶工段：
包括防水剂的贮存、计量与施加；胶液的贮存、配制、计量与施加等工序。
E成型、热压、冷却工段：
包括纤维输送、贮存、成型、预压、板坯锯截与输送、热压、翻板冷却等工序。
F砂光、锯边工段：
包括中间贮存、砂光、锯边、检验分等等工序。
（三）生产工艺
1、生产工艺流程方框图
施蜡、胶
↓
原料 → 削片→木片贮存 →筛选 →热磨→纤维干燥→铺装成型→预压→板坯锯截→ 热压→ 翻板冷却 → 分切→纵横锯边→砂光→检验、分等、入库
工艺流程详见工艺流程图GY-01。
2、生产工艺简述
1、备料工段
木材经原料堆场堆放后，由装载车运到上料皮带机附近，经人工上料至皮带运输机上后进入削片机进行切削加工。
加工好的木片经皮带运输机、大倾角挡边胶带运输机送入木片仓贮存。
木片仓底部的出料螺旋将木片送至皮带运输机上，并被送入筛选机进行筛选，不合格的木片、树皮、砂石等杂物被筛选去除，合格的木片则经皮带机、斗提机送入木片预热仓。
2）纤维制备工段
预热料仓中的木片，由振动出料装置送入热磨机进料螺旋，经变径螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮器进行蒸煮软化处理。
软化后的木片经拨料器及螺旋运输机将木片送入热磨机的磨室体进行纤维分离。
磨出的纤维由纤维喷放管送入干燥机中进行干燥。
含水率严格控制在7～10以.
纤维在干燥机管道中进行干燥。
干燥机的加热介质为饱和蒸汽。
通过热交换器之后，热空气将湿纤维从干燥机管道传送到管道末端的旋风分离器，在此，湿润空气与纤维分离，纤维被干燥至工艺要求的含水率。
在旋风分离器的出料口设有防火皮带机，正常情况下，干燥的纤维经防火皮带运输机后由一套气力输送装置将其送至干纤维料仓中贮存。
如产生火警则防火皮带机自动反转将纤维排出，以防带有火星的纤维进入料仓。
3）调胶、施胶工段
石蜡经过加热熔化后，通过计量泵，按照一定的工艺配比直接喷入热磨机的磨室体中，随着纤维的分解，石蜡能均匀地附着于纤维表面，同时又能有效地润滑磨盘。
胶料与固化剂等混合调制好后，用计量泵送至热磨机喷放管中，使之与纤维均匀混合，并一同进入干燥机中干燥。
4）成型、热压、冷却工段
成型机为机械式。
设置在成型机上部的干料仓通过其底部输送带的匀速向前移动，将料送至出料口，由抛料辊强制抛料，向铺装头提供横向均匀且连续等量的料流。
料流在铺装头一组斜抛料辊的作用下，较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板坯。
在成型箱及扫平辊下设有负压装置，以调节成型板坯的均匀度并使板坯具有一定的密实度。
铺装好的板坯由成型带送往预压机预压，然后经板坯齐边锯齐边，并经横截锯截成一定规格，再经金属探测器检测后，由运输机逐送入无垫板装板机中，当装满十五块板坯后，由装板机中的装板小车，将板坯一次送入热压机中进行热压。
不合格的板坯通过板坯回收装置打散后，由一套气力输送装置送入到干纤维料仓进行回收使用。
热压机为14层，加热介质为导热油。
热压机设有同时闭合装置和厚度规，在压力和温度作用下，经过一定时间，板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板。
热压后的毛板经翻板冷却机冷却后，由横截锯分割成成型板（规格1220×2440），然后进行堆垛、中间贮存，以使胶粘剂得到充分固化
热压机上方设有排气罩，由装在屋顶上的轴流风机将热压产生的废气排出室外。
5）砂光、锯边工段
为了保证成品板不出现塌边现象，此工段采用先砂光后裁边的工艺。
毛板经约2天的时间堆放后进入砂光线进行砂光，以砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要求。
砂光后的板由纵向裁边机、横向裁边机裁成4´×8´的规格板，然后经检验、分等、堆垛后，由叉车送入仓库。
纵横锯边、砂光产生的锯屑、粉尘分别通过一套气力吸尘装置，送往热油炉作燃料。
工艺设备
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