桩基施工技术方案批.docx
《桩基施工技术方案批.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基施工技术方案批.docx（53页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
桩基施工技术方案批
桩基施工方案
一、编制依据与原则
1、相关标准、规范和施工图
（1）招标文件、两阶段施工图设计、实施性施工组织设计；
（2）施工调查及现场勘察资料；
（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG_TF50-2011）；
（5）施工现场临时用电安全规范（JGJ462005）；
（6）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；
（7）《公路工程竣（交）工验收办法》（交通部令）；
（8）《湖北省高速公路建设标准化指导意见（安全生产管理）》；
（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》；
（10）法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定；
（11）我单位从事类似工程的施工经验及资源情况。
2、编制原则
（1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。
（2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。
（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
二、工程概况
本标段为湖北保宜高速公路宜昌段BYYCTJ-3合同段，本合同段路线起点（K95+800）位于远安镇金家冲，与第2合同段的终点相接。
终点设在花林寺镇高楼村，桩号为K109+281.698，路线全长13.481Km。
主要工程内容包括路基、防护、排水、桥涵（通道）。
线路内工程地质岩类以沉积岩为主，岩性相对单一，以碎屑岩为主，局部出露碳酸盐岩，岩组条件较简单。
本项目属东部江汉平原向鄂西部山区的过渡地带，区内沟壑纵横，水系较发育，水土保持较好。
地形平坦，通行较为方便。
地貌区显示河流、盆地地貌，出露地层为白垩系紫褐红色厚层砂岩、砂砾岩、砾岩、泥岩、钙质泥灰岩，其地貌形态近似，切割较浅，形态显示浑圆状，山坡略凸，沟谷呈“U”型。
我标段共有14座大桥，桩基础464根，设计全为为挖孔桩嵌岩桩，但有些地方的桩基可能会有渗水量大的情况，故而改为挖钻孔桩进行施工，所以本标段桩基有两种施工工艺，即挖孔桩施工和钻孔桩施工。
因工期比较紧，尽快完成桩基础施工任务是桥梁施工的重中之重。
三、施工组织机构与施工计划
1、施工组织机构
项目部组织机构图
2、进度计划
2011年11月01日~2012年04月30日，进行桩基础工程的施工。
3、工程量情况
1）综合一工区桥梁：
金家冲2号大桥、车家冲大桥、杨家坝1号大桥、杨家坝2号大桥、杨家坝3号大桥，φ150cm桩基36根598m，φ180cm桩基88根1324m，φ200cm桩基4根64m。
2）综合二工区桥梁：
傅家台大桥、黄家口大桥，φ120cm桩基8根120m，φ150cm桩基92根1486m。
3）综合三工区桥梁：
董家冲大桥、望家冲大桥，φ180cm桩基40根644m，φ200cm桩基12根204m。
4）综合四工区桥梁：
余家冲大桥、龙家冲大桥，φ120cm桩基8根124m，φ150cm桩基30根444m，φ180cm桩基8根128m，φ200cm桩基12根208m。
5）综合五工区桥梁：
张家冲大桥，φ180cm桩基8根122m，φ200cm桩基12根184m。
6）综合六工区桥梁：
肖家塘大桥、向家巷大桥，φ150cm桩基6根78m，φ180cm桩基72根1070m，φ200cm桩基28根464m。
4、资源配置
a、劳动力配备情况
工种
普工
钢筋工
砼工
电工
机修工
电焊工
机械司机
爆破工
测量工
合计
人数
160
20
30
5
5
20
10
15
5
270
b、机械设备配置
主要施工机械表
序号
设备名称
单位
型号规格
国别产地
额定功率（KW）
生产能力
原投标数量（台）
现计划数量（台）
预计进场时间
1
水泥混凝土拌合站
座
HZS60
中国南京
60m3/h
60m3/h
2
90m3/h/1座
2011.9
座
HZS60
中国南京
60m3/h
60m3/h
1
90m3/h/1座
2011.9
2
砼运输罐车
台
JC6Q
中国南京
6m3
6m3
6
6
2011.9
台
JC6Q
中国南京
6m3
6m3
7
7
2011.9
3
砼输送泵
台
HBC60
中国南京
60m3/h
60m3/h
4
4
2011.9
4
发电机组
台
120kw
中国南京
120kw
120kw
5
7
2011.9
5
汽车吊
台
QY20
中联
20T
20T
6
2011.9
6
电焊机
台
BL－500
12
2011.9
7
数控钢筋弯曲机
台
LHB－2
25KW
1
2011.9
8
数控钢筋弯箍机
台
GF20
2.2KW
1
2011.9
9
钢筋滚焊机
台
LH2500
35KW
2
2011.9
10
钢筋切断机
台
LHS－100
25KW
2
2011.9
11
钢筋调直机
台
GW50
4KW
1
2011.9
12
配电箱
台
中国江西
10
2011.9
13
钻机
台
100KW
1
2011.9
14
水泵
台
3KW
28
2011.10
四、主要施工方案
（一）人工挖孔桩施工方案
1、施工准备
（1）技术准备
a、收集工程相关技术资料，包括工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、所有施工记录报表、备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准以及以往类似工程施工经验等。
b、熟悉和会审施工图纸：
由项目经理为首，项目技术负责人牵头，组织项目工程施工，技术管理人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图。
c、由项目经理主持，项目技术负责人组织各专业技术人员，阐明本项目施工方案、施工方法、项目组织和工程进度、机械配置、劳动力计划以及质量、工期、安全、文明环境卫生施工的保证措施等。
力求针对本项工程挖孔灌注桩施工的特点和难点，做到切合现场实际、提高预见性和可行性建议，报监理业主审批，并严格执行。
d、技术交底：
开工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点质量要求，操作要点及注意事项，做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。
（2）临时道路
施工前，根据现场桩位布置情况，总体规划现场临时道路，主要修筑一条通行主干道，并修通数条横向的辅道，以满足机械设备、砼运输车辆、吊车等通行。
（3）供水、供电
a、供水、供电部门提供用水用电接驳点，项目部负责由接驳点接入驻地范围，以满足施工、生活、办公、照明等需要。
b、水管埋入地下，设总闸开关，现场用水采用循环使用，节约用水。
用电要架设电杆，每10～15m立杆，设用电房专门管理。
c、施工现场提供临时用电，应满足现场桩基施工用电要求。
d、现场设发电房，配备1台75KW发电机组，满足停电时灌注桩灌注砼连续作业的需要。
（4）通讯
考虑到施工现场区域大，为满足现场管理的需要，加强与监理、业主和项目部间的通讯联络，项目部将制订专门的工地通讯管理规定，确保通讯联系畅通。
a、项目部办公室为通讯指挥中心，专人值班，保持24小时项目经理部成员值班制，确保通讯系统的正常运行。
b、项目部所有管理人员配置手机，要求24小时开机。
（5）材料采购及送检
a、本项目工程所用材料主要包括：
砼、钢筋、水泥等。
材料将按施工进度计划要求，分批次提前采购进场，并始终保持3~5天的材料预存量。
进场材料各项技术指标均要满足相关技术规范和设计要求。
b、在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师申报，以取得监理工程师的同意，并附材料的样品及材质和使用的有关说明，未经监理工程师同意，不采用任何替代材料。
c、材料进场后，按规定要求进行现场有见证取检验，试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验，试样检验合格后，经监理工程师同意，材料才用于现场施工。
d、砼进场后，现场进行坍落度测试，达到设计要求后进行灌注施工。
（6）施工机械设备配套
a、所有进入现场用于本项目工程的施工机械，做到类型适用配套，运行状况良好，技术性能满足施工要求，工作质量令人满意。
b、项目部按本项目施工进度计划要求，提前做好备用施工机械进场、易损配件购置计划。
所有机械设备提前3天进场，做好施工前的安装、调试工作。
c、施工机械进场前，按要求填写《设备进场申报表》向监理工程师报审，经监理工程师同意后即时安排就位。
d、施工机械进场后，由项目安全管理部门、项目部共同进行机械设备安装、试运转验收，并报监理工程师审批，验收合格后投入施工。
e、施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护。
（7）工程测量放点
a、开工前，接收业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和数据，并与监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。
b、根据业主移交的坐标控制点、水准点设立施工基线、基线控制网，测点设置在不受干扰、牢固可靠、视野好的地方。
并用水泥砂浆浇筑，用红漆标注、编号。
c、所有测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测量量距允许误差：
小于200m时为±1/5000，200～500m时为±1/10000，500～1000m时为±1/2000。
水准测量，允许闭合差为±12√Lmm（L为水准长度，以km计），采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。
测量内业、外业工作都要做校核、复测。
d、导线或三角网测量采用全站型电子速测仪侧距和测角，其精度符合CTJ-91、JTJ061-85，评定标准CJJI-90，方向角闭合差不超过±40√n秒（n为测站数）。
e、高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回，基一站视线长度不应超过100m，其水准测量允许闭合差不超过±12√Lmm（L为水准长度，以km计）。
f、采用辅助施工基线边界控制点和水准点复测工程范围原地面标高，并进行施工放样，准确测量桩孔的中心位置后，以长30cm的铁质尖桩锤入土层作为标记，尖桩出露地面一般为5~10cm，并撒白灰作好标记，桩点位置、标高记录在册，将控制轴线点引至安全位置予以保护，以便复轴线及检查使用。
g、所有测量精度符合有关规范要求，全部测量资料和成果经自审无误后，报监理工程师审核查验，批准后使用。
h、所有测量的原始记录及内业资料由专门测量工程师负责管理，系统保存完整，归入竣工资料中。
（8）场地平面规划及平面管理项目部按业主、监理工程师提供的现场平面图对场地施工前进行总体规划，做好现场的施工道路、供水供电、排水沟、沉淀池、搅拌机设施放置、砂石材料堆场及生活办公设施等的布设和具体安排，场地布置力求合理，分区规划，特别注意运输畅通，废水、废浆、废碴的排放符合环保法规，做到文明施工。
现场平面管理由一名项目副经理专门负责，优化调度、合理配置，保持现场正常有序。
2、挖孔
设立孔口架以精确定位桩中心，在地面上画护壁外径，即可进行挖孔。
挖孔一般用锹、镐、凿岩机。
开挖方式：
以小型风镐掘进为主，局部采用小药量浅眼爆破。
一般条件每挖深1米即设置内模浇筑护壁砼。
当地层坚硬，不致塌陷时可加大到1.5米，而当地层松软。
如细沙土或含水量大的粘土时可减少到0.8～0.5米。
开挖过程一般用卷扬机提升料斗出渣。
注意不得超挖，不得随意扩大开挖面，尽量不去扰动基桩周围的岩层或土层。
只有挖到桩尖时，可根据设计需要适当扩大桩尖面积，以提高支承能力。
在挖孔时如遇到地下水浸入影响挖桩时，应在桩孔底局部挖0.6米深，0.5米直径的集水坑，并设置潜水泵抽水。
若出现大量的涌水情况，应先采用堵缝措施，然后继续下挖。
如涌水量过大时，应采取特殊措施或改变施工工艺。
在开挖过程中，应设置相应的通风设施，需有足够的清新空气输入到井底。
视孔径和深度一般每30min送气10～15min。
在停工后复工前应先将井底的空气彻底抽换，以保障施工安全。
当一个基础布置有多根基桩时，同时开挖的两桩之间应保持一定的安全距离。
一般在8～10米以上。
3、护壁
每挖深1m左右应立即放置模板，浇注护壁砼。
每次浇注时，必须将内模定位一次，以保证基桩的垂直度和有效直径。
护壁采用与桩基混凝土同标号的砼，厚度一般下口8～10cm（φ120cm的桩基），上口15～18cm，当桩径增大其护壁厚度相应成比例增加，每段内宜配置钢筋，安装模板前预制成骨架备用。
砼经振捣密实，一般经过12～20个小时即可拆模。
如此逐段挖孔、护壁，直至桩底。
护壁厚度的计算：
t=k·N/fc
t—护壁厚度（m）
N—作用在护壁截面上的压力N=p·d/2（Kpa）
p—土及地下水对护壁的最大压力（Kpa）
d—挖孔桩桩径（m）
fc—砼的轴心抗压设计强度（Kpa）
k—安全系数，取1.65
4、排水
⑴在挖掘时遇水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔，并及时排除渗水；
⑵在地表墩台位置四周挖截水沟，并将孔内排出的水引流离桩孔；
⑶孔内渗水量不大时，用铁桶盛水，人工提升排出，渗水量大时，用小水泵排走。
5、孔内爆破
孔内爆破按批准的专项施工方案进行，同时做好以下工作：
遇基岩采用孔内风镐或静态爆破形式开挖，孔内爆破尤其注意安全，并采取切实有效的措施，确保安全。
⑴导火线起爆设有工人迅速离孔设备;由于孔深超过10m所以采用电雷管引爆。
⑵必须打眼放炮,严禁裸露放炮。
对于软岩石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩石层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
⑶严格控制用药量，以松动土为主，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/4节～1/3节。
⑷有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。
如有瞎炮要按安全规程处理。
⑸炮眼附近的支撑应加固或设防护设施，以免支撑炸坏引起坍孔。
⑹孔内放炮后须迅速排烟。
由于孔深超过12m，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度。
⑺一个孔内进行爆破作业，其它孔内施工人员也必须到地面安全处躲避。
6、终孔检查处理
挖孔达到设计高度后，立即进行孔底处理，做到平整，无松渣，污染及沉淀软层，确保嵌深度，开挖过程中经常检查了解地质情况，遇不良地质现象，及时上报上级主管部门，协调解决。
7、下钢筋笼
钢筋笼制作采用箍筋成型法，按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与它们焊牢，然后再焊（或绑扎）其他箍筋和加强箍筋。
钢筋笼长度及主筋长度根据孔深及焊接规范要求配置长度，钢筋笼上端的弯钩在未成型之前弯成。
钢筋笼每间隔2米长处按图纸于同一截面对称设置定位钢筋，以此控制孔壁与钢筋笼保护层厚度。
钢筋笼入孔接长根据《钢筋焊接及验收规程（JGJ18）》采用单面搭接焊。
钢筋笼入孔后，在顶端处接长主钢筋与钻机平台型钢焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼过程中钢筋笼不会下落或被砼顶托上升。
钢筋笼采用25T汽车吊安装，为保证骨架起吊不变形，起吊前应将声测管按设计图所示在骨架内部绑牢或另加两根杉木杆绑牢以增加钢筋笼的整体刚度，防止起吊时钢筋笼弯曲变形。
起吊后检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲可旋转钢筋笼利用其自重旋转吊车臂整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
钢筋笼下降到最后一道加劲箍时，利用钢管穿过加劲箍底部将钢筋笼临时支撑于孔口，解除吊钩起吊第二节钢筋笼，待两节骨架位于同一竖直线上后采用两台电焊机焊接骨架主筋，主筋焊接采用单面搭接焊，焊缝长度10d，焊缝须达到规范要求。
最后一个接头焊好并经监理工程师认可后即可绕接头处螺旋筋骨架下沉入孔，如此循环使全部骨架降至设计标高为止。
利用“＋”字交叉保护桩复核钢筋笼平面位置，并用四根Φ25钢筋确定钢筋骨架顶面标高将骨架平衡支撑于孔口并压在灌孔平台下以防钢筋笼灌注时上浮。
桩基检测管下端用钢板焊接封底牢固，随钢筋笼接长以直接管联接密封，每下一节用清水注入检测管检查管内水头是否下降以检验接头是否密封，否则须缓慢提升钢筋笼到漏水处补焊。
提升过程中不得擦伤孔壁，最后一节焊好后应注满清水并用木塞密封好。
钢筋笼入孔定位标高准确，并使钢筋笼底部处于悬吊状态下灌注水下砼。
孔桩灌注完毕后，待桩上部砼初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同砼收缩，避免粘结力的损失。
钢筋笼入孔示意图如下：
8、灌注砼桩的方法
待开挖成孔后，经监理工程师检测认可后，进行砼浇筑。
⑴干灌法：
当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较小（参考值≤6mm/min）时，可不采用水下灌注混凝土的方法。
①当用导管灌注混凝土时，现场混凝土坍落度符合要求，导管应对准孔中心，混凝土在导管中自由坠落。
开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过50mm，灌注混凝土的速度应尽可能快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。
当用导管法灌注时，桩顶2m以下的混凝土可利用其自由落体坠落捣实，在此以上的混凝土必须用振捣器实。
②孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工缝不可避免时，应按照施工缝的要求处理，并应施工设置上下连接钢筋。
连接钢筋的截面积可按桩截面的1%的设置。
若施工缝上设有钢筋骨架的截面积可作为上述1%的配筋的一部分；若钢筋骨架的总截面积超过桩截面积的1%，则可不设置连接钢筋。
③对砼的质量、技术要求严格有关技术规范要求进行；
④依据配合比设计和灌注桩的情况对砼的坍落度拟用7～9厘米。
用导管和泵送砼，导管口对准孔中心，排出孔内积水到积水深小于5厘米，加快砼灌注速度；
5用插入式振动棒捣实砼方法，保证砼的密实性和均匀性；
⑥一个孔桩保证一次连续灌筑成功，不出现施工缝；
⑦砼灌注至桩顶以后，立即清除已离析的混合物及水泥浆；
⑧指定专人进行填表，记录有关资料、数据等。
⑵水下灌注法：
当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（参考值）6mm/min）时，则采用水下灌注混凝土的方法。
灌注混凝土前，孔内水位至少与孔外地下水位同高；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1～1.5m。
水下混凝土应连续灌注，直至灌注到桩顶面，高出图纸规定的截断面高度，才可停止浇筑，以保证截面以下的全部混凝土具有满意的质量。
每次灌注前应先对所有机械设备进行检修和调试，考虑好各种可能发生的故障，易损件要有库存备用，确保灌注过程中连续进行。
水下砼灌注采用Φ300mm导管，导管每节2m或3m，同时配备0.7m和1.4m导管以调节孔底悬空高度。
导管初次使用或放置较长时间后使用前须先进行水密承压试验和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，检查合格后按顺序编号待用。
首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度（＞1m）和填充导管底部的需要，砼储料斗必须满足首批砼方量要求。
首批灌注混凝土的数量的计算如下：
式中：
V——灌注首批混凝土所需数量（m3）；
D——桩孔直径（m）；
H1——桩孔底到导管底端间距，一般为0.3~0.4m；
H2——导管初次埋置深度（m）；
d——导管内径（m）；
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内
混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的
高度（m）；
h1=Hwγw/γc
Hw——桩孔内水或泥浆的深度（m）；
首批混凝土
数量计算
示意图
γw——桩孔内水或泥浆的重度（KN/m3）；
γc——混凝土拌和物的重度，取24KN/m3。
首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。
灌注过程中应注意保持孔内水头。
混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的不得使用。
水下砼灌注采用钻机塔架作为灌注塔架，首批砼采用插板法下球，插板安装就位以后（导管底离孔底0.3~0.4m），水下砼装满储料斗。
砼前后场通讯联络，确定下球后，用测锤检查埋管深度，继续砼浇灌，灌注过程中随时测探砼面高度，控制导管埋深2~6m。
减管前须仔细计算导管埋置深度，以防导管拔脱砼面。
灌注砼终孔标高比设计桩顶标高高出0.8~1.0m，以保证混凝土强度，多余部分在系梁施工前必须凿除，残余桩头应无松散层。
灌注全过程必须认真做好浇注记录，包括灌注时间、减管时间、减管长度、完成时间、减管后的埋深等。
砼浇注应在监理工程师的监督下进行，浇注完后由监理工程
师签字认可。
拟采用直升导管法和砼泵输送法配合灌注，砼的配制按有关技术规范和要求，照配合比设计进行施工中还应注意如下事项：
①灌注前，再测定一次孔底沉淀层厚度，如厚度超过规定，应进行喷射法处理，使沉渣悬浮，然后灌注首批砼；
②拔栓或开阀，将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内位置深度，符合要求后，开始正常灌注；
③开始后，紧凑地、连续地进行，严禁中途停工；
④当导管内混凝土不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管；
⑤采取有效措施防止钢筋笼架被砼顶托上升；
⑥确保桩顶质量，必须超灌一定高度，具体要求按有关规定进行；
⑦制作试块，并妥善保护好；
⑧指定专人进行填表记录有关资料、数据等。
abcdef
a、安设导管（导管底部与孔底之间留出300～500mm空隙）；
b、悬挂隔水球；c、灌入首批砼；
d、拉起隔板，隔水球下落孔底后上浮；e、连续灌注砼，上提导管；
f、砼灌注完毕，拔出护筒。
9、挖孔桩安全措施
挖孔桩主要由人工在井下开挖，因而安全相当重要。
除一般常规安全规定外，应特殊强调以下几点：
下井孔作业人员，须戴安全帽、防护面罩和手套、耳套等。
井口四周近处严禁堆放料具，以防掉入孔内伤人，孔口四周设置围栏，5m之内不许有重车通过。
孔内需设置绳梯或钢筋梯，供施工人员上下出入，不准借出渣料斗升降。
孔口或孔内要设置安全盖板，孔口操作平台要自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
吊运土方的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时其正下方严禁站人。
每次交接班时，要认真检查起吊设备和架子是否安全可靠。
采用风镐凿岩时，要注意气管的畅通。
下一班下井前，必须先进行通气排气，并要检查孔下是否含有有毒气体。
对井下的电器设备，要保证线路绝缘良好并充分接地。
加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
暂停施工的桩孔应加盖板封闭孔口，并加设0.8~1m高的围栏。
在施工现场要有专人负责安全工作，经常巡视检查施工中的井下情况，保证井上井下人员的联系。
工地要佩带安全带、救生绳和简单可靠的吸氧设备，作好安全记录。
如遇到特殊情况应停止开挖，共同研究处理的办法。
10、挖孔注意事项
开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格较核中心位置及护壁厚度。
修筑第一节孔圈壁（开孔）应符合下列规定：
1）孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于规范。
2）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚8-10cm，应高于现场地面30cm以上，并设置临时排水沟。
修筑其他孔圈护壁应遵守下列规定：
1）护壁厚度、拉节钢筋或配筋、砼强度应符合设计要求。
2）桩孔开挖后应尽快浇注护壁砼，且必须当天
升级会员 