堤防工程堤基施工.docx

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堤防工程堤基施工

堤防工程堤基施工

5.1一般规定

5.1.1　堤基施工前,应根据勘测设计文件、堤基的实际情况和施工条件制订有关施工技术措施与细则。

5.1.2　堤基地质比较复杂、施工难度较大或无现行规范可遵照时，应进行必要的技术论证，并应通过现场试验取得有关技术参数。

5.1.3　当堤基冻结后有明显冰夹层和冻胀现象时，未经处埋，不得在其上施工。

5.1.4　对堤基开挖或处理过程中的各种情况应及时详细记录，经分部工程验收合格后，方能进行堤身填筑。

5.1.5　基坑积水应及时抽排，对泉眼应分析其成因和对堤防的影响后予以封堵或引导；开挖较深堤基时，应防止滑坡。

5.1.6　堤基施工除按本章规定外，尚应符合有关规范的规定。

5.2堤基清理

5.2.l　堤基基面清理范围包括堤身、铺盖、压载的基面，其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。

5.2.2　堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。

5.2.3　堤基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，均应运到指定的场地堆放。

5.2.4　基面清理平整后，应及时报验。

基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

5.3软弱堤基施工

5.3.1　采用挖除软弱层换填砂、土时，应按设计要求用中粗砂或砂砾，锚填后及时予以压实。

5.3.2　流塑态淤质软粘土地基上采用堤身自重挤淤法施工时，应放缓堤坡、减慢堤身填筑速度、分期加高，直至堤基流塑变形与堤身沉降平衡、稳定。

5.3.3　软塑态淤质软粘土地基上在堤身两侧坡脚外设置压载体处理时，压载体应与堤身同步、分级、分期加载，保持施工中的堤基与堤身受力平衡。

5.3.4　抛石挤淤应使用块径不小于30cm的坚硬石块，当抛石露出土面或水面时，改用较小石块填平压实，再在上面辅设反滤层并填筑堤身。

5.3.5　采用排水砂井、塑料排水板、碎石桩等方法加固堤基时，应符合有关标准的规定。

5.4透水堤基施工

5.4.1　用粘性土做辅盖或用土工合成材料进行防渗，应按本规范6.6的有关规定进行施工。

铺盖分片施工时，应加强接缝处的碾压和检验。

5.4.2　粘性土截水槽施工时，宜采用明沟排水或井点抽排，回填粘性土应在无水基底上，并按设计要求施工。

5.4.3　截渗墙可采用槽型孔、高压喷射等方法施工，施工时应符合本规范5.1.2的规定。

　　1　开糟形孔灌注混凝土、水泥粘土浆等；

　　2　开槽孔插埋土工膜；

　　3　高压喷射水泥粉浆等形成截渗墙。

5.4.4　反滤和排水应按本规范6.7的要求施工。

5.4.5　砂性堤基采用振冲法处理时，应符合有关标准的规定。

5.5多层堤基施工

5.5.1　多层堤基如无渗流稳定安全问题，施工时仅需将经清基的表层土夯实后即可填筑堤身。

5.5.2　如采用盖重压渗、排水减压沟及减压井等措施处理，应根据设计要求与本规范6.7的有关规定执行。

5.5.3　堤基下有承压水的相对隔水层，施工时应保证保留设计要求厚度的相对隔水层。

5.5.4　堤基面层为软弱或透水层时，应按本规范5.3或5.4的要求处理。

5.6岩石堤基施工

5.6.1　强风化岩层堤基，除按设计要求清除松动岩石外，筑砌石堤或混凝土堤时基面应铺水泥砂浆，层厚宜大于30mm；筑土堤时基面应涂粘土浆，层厚宜为3mm，然后进行堤身填筑。

5.6.2　裂缝或裂隙比较密集的基岩，采用水泥固结灌浆或帷幕灌浆进行处理时，应符合SL62－94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的规定。

6堤身填筑与砌筑

6.1土料碾压筑堤

6.1.1　填筑作业应符合下列要求：

　　1　地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡辅填；堤防横断面上的地面坡度陡于1:

5时，应将地面坡度削至缓于1:

5。

　　2　分段作业面的最小长度不应小于100m；人工施工时段长可适当减短。

　　3　作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。

　　4　在软土堤基上筑堤时，如堤身两侧设有压载平台，两者应按设计断面同步分层填筑，严禁先筑堤身后压载。

　　5　相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，并按本规范6.8.1及6.8.2的规定执行。

　　6　已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。

　　7　用光面碾磙压实粘性土填筑层，在新层辅料前，应对压光层面作刨毛处理。

填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。

　　8　若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

　　9　施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行；并保护观测设备和测量标志完好。

　　10　在软土地基上筑堤，或用较高含水量土料填筑堤身时，应严格控制施工速度，必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。

　　11　对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。

　　12　堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。

6.1.2　铺料作业应符合下列要求：

　　1　应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除；

　　2　土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料，砂砾料宜用后退法卸料；砂砾料或砾质土卸料时如发生颗粒分离现象，应将其拌和均匀；

　　3　辅料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定；在缺乏试验资料时，可参照表6.1.2的规定取值；

表6.1.2铺料厚度和土块直径限制尺寸表

压实功能

类 型

压实机具种类

铺料厚度

（cm）

土块限制

直径（cm）

轻 型

人工夯、机械夯

15～20

≤5

5t～10t平碾

20～25

≤8

中 型

12t～15t平碾

斗容2.5m3铲运机

5t～8t振动碾

25～30

≤10

重 型

斗容大于7m3铲运机

10t～16t振动碾

加载气胎碾

30～50

≤15

　　4　铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：

人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。

6.1.3　压实作业应符合下列要求：

　　1　施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，方法见附录B。

若已有相似条件的碾压经验也可参考使用。

　　2　分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。

上下层的分段接缝位置应错开。

　　3　碾压施工应符合下列规定：

　　1）碾压机械行走方向应平行于堤轴线；

　　2）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5mm；垂直堤轴线方向不应小于3m；

　　3）拖拉机带碾磙或振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3；

　　4）机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：

平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档。

　　4　机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

　　5　砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的20％～40％；中细砂压实的洒水量，宜按最优含水量控制；压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。

6.1.4　采用土工合成加筋材料（编织型土工织物、土工网、土工格栅）填筑加筋土堤时应符合下列要求：

　　1　筋材铺放基面应平整，筋材宜用宽幅规格；

　　2　筋材应垂直堤轴线方向铺展，长度按设计要求裁制，一般不宜有拼接缝；

　　3　如筋材必须拼接时，应按不同情况区别对待：

　　1）编织型筋材接头的搭接长度，不宜小于15cm，以细尼龙线双道缝合，并满足抗拉要求；

　　2）土工网、土工格栅接头的搭接长度，不宜小于5cm（土工格栅至少搭接一个方格），并以细尼龙绳在连接处绑扎牢固。

　　4　铺放筋材不允许有褶皱，并尽量用人工拉紧，以U形钉定位于填筑土面上，填土时不得发生移动；

　　5　填土前如发现筋材有破损、裂纹等质量问题，应及时修补或作更换处理；

　　6　筋材上可按规定层厚铺土，但施工机械与筋材间的填土厚度不应小于15cm；

　　7　加筋土堤压实，宜用平碾或气胎碾，但在极软地基上筑加筋堤，开始填筑的二三层宜用推土机或装载机铺土压实，当填筑层厚度大于0.6m后，方可按常规方法碾压；

　　8　加筋堤施工，最初二三层的填筑应注意：

　　1）在极软地基上作业时，宜先由堤脚两侧开始填筑，然后逐渐向堤中心扩展，在平面上呈凹字形向前推进；

　　2）在一般地基上作业时，宜先从堤中心开始填筑，然后逐渐向两侧堤脚对称扩展，在平面上呈凸字形向前推进；

　　3）随后逐层填筑时，可按常规方法进行。

6.2土料吹填筑堤

6.2.1　土料吹填筑堤方法有多种，最常用的有挖泥船和水力冲挖机组两种施工方法；挖泥船又有绞吸式、斗轮式两种形式。

6.2.2　水下挖土采用绞吸式、斗轮式挖泥船；水上挖土采用水力冲挖机组，并均采用管道以压力输泥吹填筑堤。

6.2.3　不同土质对吹填筑堤的适用性差异较大，应按以下原则区别选用：

　　1　无粘性土、少粘性土适用于吹填筑堤，且对老堤背水侧培厚更为适宜。

　　2　流塑—软塑态的中、高塑性有机粘土不应用于筑堤。

　　3　软塑—可塑态粘粒含量高的壤土和粘土，不宜用于筑堤，但可用于充填堤身两侧池塘洼地加固堤基。

　　4　可塑—硬塑态的重粉质壤土和粉质粘土，适用于绞吸式、斗轮式挖泥船以粘土团块方式吹填筑堤。

6.2.4　吹填区筑围堰应符合下列要求：

　　1　每次筑堰高度不宜超过1.2m（粘土团块吹填时筑堰高度可为2m）；

　　2　应注意清基，并确保围堰填筑质量；

　　3　根据不同土质，围堰断面可采用下列尺寸：

粘性土，顶宽1m～2m，内坡1:

1.5，外坡1:

2.0；砂性土，顶宽2m，内坡1:

1.5～1：

2.0,外坡1:

2.0～1:

2.5；

　　4　筑堰土料可就近取土或在吹填面上取用，但取土坑边缘距堰脚不应小于3mm；

　　5　在浅水域或有潮汐的江河滩地，可采用水力冲挖机组等设备，向透水的编织布长管袋中充填土（砂）料垒筑围堰，并需及时对围堰表面作防护。

6.2.5　排泥管线路布置应符合下列要求：

　　1　排泥管线路应平顺，避免死弯；

　　2　水、陆排泥管的连接，应采用柔性接头。

6.2.6　根据不同施工部位，宜遵循下列原则选择不同吹填措施：

　　1　吹填用于堤身两侧池塘洼地的充填时，排泥管出泥口可相对固定；

　　2　吹填用于堤身两侧填筑加固平台时，出泥口应适时向前延伸或增加出泥支管，不宜相对固定；每次吹填层厚不宜超过1.0m，并应分段间歇施工，分层吹填；

　　3　吹填用于筑新堤时，应符合下列要求：

　　1）先在两堤脚处各做－逍纵向围堰，然后根据分仓长度要求做多道横向分隔封闭围堰，构成分仓吹填区分层吹填；

　　2）排泥管道居中布放，采用端进法吹填直至吹填仓未端；

　　3）每次吹填层厚一般宜为0.3m～0.5m（粘土团块吹填允许在1.8m）；

　　4）每仓吹填完成后应间歇一定时间，待吹填土初步排水固结后才允许继续施工，必要时需辅设内部排水设施；

　　5）当吹填接近堤顶吹填面变窄不便施工时，可改用碾压法填筑至堤顶。

6.2.7　泄水口可采用溢流堰、跌水、涵洞、竖井等结构形式，设置原则和数量，应符合SL17－90《硫浚工程施工技术规范》的有关规定。

6.2.8　挖泥船取土区应设置水尺和挖掘导标。

6.2.9　吹填施工管理应做好下列工作：

　　1　加强管道、围堰巡查，掌握管道工作状态和吹填进展趋势；

　　2　统筹安排水上、陆上施工，适时调度吹填区分仓轮流作业，提高机船施工效率；

　　3　查定吹填筑堤时的开挖土质、泥浆浓度及吹填有效土方利用率等常规项目；

　　4　检测吹填土性能：

泥沙沿程沉积颗粒大小分布；干密度和强度与吹填土固结时间的关系；

　　5　控制排放尾水中未沉淀土颗粒的含量，防止河道、沟渠淤积。

6.2.10　吹填筑堤时，水下料场开挖的疏浚土分级，按《疏浚工程施工技术规范》中的疏浚土分级表执行。

6.3抛石筑堤

6.3.1　在陆域软基段或水域采用抛石法筑堤时，应先施工抛石棱体，再以其为依托填筑堤身闭气土方。

6.3.2　抛石棱体施工时，在陆域可仅在临水侧做一道；在水域宜在堤两侧堤脚处各做一道。

6.3.3　抛石棱体定线放样，在陆域软基段或浅水域可插设标杆，间距以50m为宜；在深水域，放样控制点需专设定位船，并通过岸边架设的定位仪指挥船舶抛石。

6.3.4　陆域软基段或浅水域抛石，可采用自卸车辆以端进法向前延伸立抛，立抛时可不分层或采用分层阶梯式抛填，软基上立抛厚度，以不超过地基土的相应极限承载高度为原则；在深水域抛石，宜用驳船在水上定位分层平抛，每层厚度不宜大于2.5m。

6.3.5　抛填石料块重以20kg～40kg为宜，抛投时应大小搭配。

6.3.6　抛石棱体达到预定断面，并经沉降初步稳定后，应按设计轮廓将抛石体整理成型。

6.3.7　抛石棱体与闭气土方的接触面，应根据设计要求做好砂石反滤层或土工织物滤层。

6.3.8　软基上抛石法筑堤，若堤基已有铺填的透水材料或土工合成加筋材料加固层时，应注意保护。

6.3.9　陆域抛石法筑堤，宜用自卸车辆由紧靠抛石棱体的背水侧开始填筑闭气土方，逐渐向堤身扩展；闭气土方有填筑密实度要求者，应符合本规范6.1的有关规定。

6.3.10　水域抛石法筑堤，两抛石棱体之间的闭气土体，宜用吹填法施工；在吹填土层露出水面，且表层初步固结后，宜采用可塑性大的土料碾压填筑一个厚度约1m的过渡层，随后按常规方法填筑。

6.3.11　用抛石法填筑土石混合堤时，应在堤身设置一定数量的沉降、位移观测标点。

6.4砌石筑墙（堤）

6.4.1　浆砌石墙（堤）宜采用块石砌筑，如石料不规则，必要时可采用粗料石或混凝土预制块作砌体镶面；仅有卵石的地区，也可采用卵石砌筑。

砌体强度均必须达到设计要求。

6.4.2　浆砌石砌筑应符合下列要求：

　　1　砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；

　　2　应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；

　　3　上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；

　　4　砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；

　　5　勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；

　　6　砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。

6.4.3　混凝土预制块镶面砌筑应符合下列要求：

　　1　预制块尺寸及混凝土强度应满足设计要求；

　　2　砌筑时，应根据设计要求布排丁、顺砌块；砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不应小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝；

　　3　砌缝内应砂浆填充饱满，水平缝宽应不大于1.5cm；竖缝宽不得大于2cm。

6.4.4　浆砌石防洪墙的变形缝和防渗止水结构的施工，宜预留茬口，按本规范6.5.4的规定用浇筑二期混凝土的方式解决。

6.4.5　干砌石砌筑应符合下列要求：

　　1　不得使用有尖角或薄边的石料砌筑；石料最小边尺寸不宜小于20cm；

　　2　砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空；

　　3　严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；堤顶应以大石块或混凝土预制块压顶；

　　4　承受大风浪冲击的堤段，宜用粗料石丁扣砌筑。

6.5混凝土筑墙（堤）

6.5.1　混凝土防洪墙基础施工，基底的土质及其密实度、基础的人土深度和底板轮廓线长度，均应符合设计要求。

6.5.2　混凝土墙（堤）身施工，应符合SDJ207－82《水工混凝土施工规范》的有关规定。

6.5.3　采用滑模施工工艺，应符合SL32－92《水工建筑物滑动模板施工技术规范》的有关规定。

6.5.4　混凝土防洪墙的变形缝和防渗止水结构的施工，应符合SL27－91《水闸施工规范》的有关规定。

6.6防渗工程施工

6.6.1　粘土防渗体施工应符合下列要求：

　　1　在清理过的无水基底上进行；

　　2　与坡脚截水糟和堤身防渗体协同铺筑，并尽量减少接缝；

　　3　分层铺筑时，上下层接缝应错开，每层厚以15cm～20cm为宜，层面间应刨毛、洒水；

　　4　分段、分片施工时，相邻工作面搭接碾压应符合本规范6.1.3的有关规定。

6.6.2　土工膜防渗施工应符合下列要求：

　　1　铺膜前，应将膜下基面铲平，土工膜质量也应经检验合格；

　　2　大幅土工膜拼接，宜采用胶接法粘合或热元件法焊接，胶接法搭接宽度为5cm～7cm，热元件法焊接叠合宽度为1.0cm～1.5cm；

　　3　应自下游侧开始，依次向上游侧平展铺设，避免土工膜打皱；

　　4　已辅土工膜上的破孔应及时粘补，粘贴膜大小应超出破孔边缘10cm～20cm：

　　5　土工膜铺完后应及时铺保护层。

6.6.3　沥青混凝土和混凝土防渗施工，应符合SL18－91《渠道防渗工程技术规范》的有关规定。

6.7反滤、排水工程施工

6.7.1　铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。

6.7.2　反滤层铺筑应符合下列要求：

　　1　铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料；

　　2　不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求；

　　3　应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒；

　　4　分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象；

　　5　陡于1:

1的反滤层施工时，应采用挡板支护铺筑；

　　6　已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层堤料，严禁人车通行；

　　7　下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应严防冻土、冰块和积雪混入料内。

6.7.3　土工织物作反滤层、垫层、排水层铺设应符合下列要求：

　　1　土工织物铺设前应进行复验，质量必须合格，有扯裂、蠕变、老化的土工织物均不得使用；

　　2　铺设时，自下游侧开始依次向上游侧进行，上游侧织物应搭接在下游侧织物上或采用专用设备缝制；

　　3　在土工织物上铺砂时，织物接头不宜用搭接法连接；

　　4　土工织物长边宜顺河铺设，并应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生；

　　5　土工织物层铺设完毕，应尽快铺设上一层堤料。

6.7.4　堆石排水体应按设计要求分层实施，施工时不得破坏反滤层，靠近反滤层处用较小石料铺设，堆石上下层面应避免产生水平通缝。

6.7.5　排水减压沟应在枯水期施工，沟的位置、断面和深度均应符合设计要求。

6.7.6　排水减压井应严格按设计要求并参照有关规范的要求施工。

钻井宜用清水固壁，并随时取样、绘制地质柱状图，钻完井孔要用清水洗井，经验收合格后安装井管，每口井均应建立施工技术档案。

6.8接缝、堤身与建筑物接合部施工

6.8.1　土堤碾压施工，分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面相接，坡度可采用1:

3～1:

5，高差大时宜用缓坡。

土堤与岩石岸坡相接时，岩坡削坡后不宜陡于1:

0.75，严禁出现反坡。

6.8.2　在土堤的斜坡结合面上填筑时，应符合下列要求：

　　1　应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；

　　2　削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；

　　3　垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。

6.8.3　土堤与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接时，施工应符合下列要求：

　　1　建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度50％～70％的情况下施工；

　　2　填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥沙浆覆盖保护；

　　3　填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm～5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；

　　4　制备泥浆应采用塑性指数Ip大于17的粘土，泥浆的浓度可用1:

2.5～1:

3.0（土水重量比）：

　　5　建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层厚度宜为15cm～20cm。

6.8.4　浆砌石墙（堤）分段施工时，相邻施工段的砌筑面高差应不大于1.0m。

6.9雨天与低温时施工

6.9.1　碾压土堤施工应符合下列要求：

　　1　雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。

当降小雨时，应停止粘性土填筑；

　　2　粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。

雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工；

　　3　土堤不宜在负温下施工；如具备保温措施时，允许在气温不低于-10℃的情况下施工；

　　4　负温施工时应取正温土料；装土、辅土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-1℃以上；

　　5　负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90％；砂料含水量不得大于4％；铺土厚度应比常规要求适当减薄，或采用重型机械碾压；

　　6　填土中不得夹冰雪。

6.9.2　气温-5℃以下吹填筑堤应连续施工，若需停工时应以清水冲刷管道，并放空管道内存水。

6.9.3　浆砌石、混凝土墙（堤）施工应符合下列要求：

　　1　在小雨中施工，宜适当减小水灰比，并做好表面保护；施工中遇中到大雨时，应停工，并妥善保护工作面；雨后若表层砂浆或混凝土尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理：

　　2　浆砌石在气温0～5℃施工时，应注意砌筑层表面保温；气温在0℃以下又无保温措施时，应停止施工；

　　3　低温下水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌合物料温度应不低于5℃；

　　4　浆砌石砌体养护期气温低于5℃时,砌体表面应予保温,并不得向砌体表面直接洒水养护；

　　5　混凝土低温下施工，应符合SDJ207—82《水工混凝土施工规范》的有关规定。

7防护工程施工

7.0.1　坝式护岸和墙式护岸的施工，应分别按照本规范6.3和6.4的有关规定执行。

7.0.2　堤（岸）坡防护包括护脚、护坡、封顶三部分，一般施工时先护脚、后护坡、封顶。

7.0.3　根据设计要求采用抛石、抛土袋、抛柴枕、抛石笼、混凝土沉井和土工织物软体沉排等方式护脚时，应根据护脚工程部位的实际情况，按以下要求实施：

　　1　抛石护脚

　　1）石料尺寸和质量应符合设计要求；

　　2）抛投时机宜在枯水期内选择；

　　3）抛石前，应测量抛投区的水深、流速、断面形状等基本情况；

　　4）必要时应通过试验掌握抛石位移规律；

　　5）抛石应从最能控制险情的部位抛起，依次展开；

　　6）船上抛石应准确定位，自下而上逐层抛投，并及时探测水下抛石坡度、厚度