13二次结构交底.docx

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13二次结构交底

施工范围

林荫春天项目总建筑面积90146m2，地上部分69751m2，地下部分20395m2，工程性质包括普通住宅、底商、综合楼等，本技术交底适用于1、2、3、5、6#楼二次结构砌筑施工。

1.概况

本工程填充墙负二层为MU15混凝土实心砖，砌筑均采用预拌M7.5水泥砂浆。

负二层以上内墙为A2.5、外墙为A5蒸压加气混凝土砌块墙，砌筑均采用预拌M5.0混合砂浆。

地下室负二层建筑高度3.2m，负一层建筑高度3.8m。

墙厚为100mm。

主楼标准层层高为2.9m。

墙体主要分布部在卫生间、楼梯间、管道井、电梯间及室内隔墙，1-8层墙厚分为100mm、150mm（少量）、200mm、250mm（少量）四种;9-18层墙厚分为100mm、160mm、200mm（少量）、250mm（少量）四种

2.准备工作

2.1主要机具

干混砂浆散装移动筒仓、搅拌机、施工电梯、手推车、皮数杆、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、刀锯、放线工具、木胶板、木方、夹具、对拉螺栓、钢管等。

施工现场设置干混砂浆散装移动筒仓，按照预拌砂浆厂家提供的数据先进行基础施工，达到强度后进行储存罐的安装、固定，现场于东北侧位置处设置1个散装砂浆移动筒仓，用于砌筑砂浆的存储、搅拌。

2.2施工准备

2.2.1砌筑前，应结合设计图纸要求和施工现场具体情况根据砌体砌块的施工特点，编制施工方案、材料、施工机具计划，按计划进场以满足施工要求

2.2.2砌筑前，必须完成主体工程，主体工程验收合格并办理验收签字手续。

2.2.3砌块材料存放场地平整、硬化、不积水。

材料码放整齐，堆积高度不超过2.0m，下设垫板、油纸防潮，上有遮雨布以备雨天遮盖。

砌块装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。

2.2.4根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。

根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、排砖设计，制作皮数杆避免浪费。

如下图设置皮数杆：

2.2.5砌加气混凝土块的部位在结构墙体上放好建筑1m线，在相应的部位弹好墙身轴线、边线、控制线、门窗洞口尺寸，验收通过后方可进行砌筑。

2.2.6卫生间、新风机房等有水房间按规范要求隔墙下部做200mm高混凝土反沿，宽度同墙厚。

反沿上部不再砌筑混凝土砖打底，此位置的植筋与排砖特别注意。

2.2.7砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润。

砌块砌筑当天浇水湿润，上墙含水率5%-8%，湿润深度约8mm，严禁采用干砖和含水率饱满的加气混凝土砌块砌筑。

2.2.8排砖图设计：

（1）排列时尽可能用主规格砌块，主规格砌块占总量的75～80％。

合理排砖，减少各种材料的损耗，争取远超过砌体损耗率控制在7%以内的目标。

（2）砌块排列上、下错缝搭接，搭接长度宜为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3且不小于200mm。

（3）排砖图包括：

底部砌筑混凝土实心砖、构造柱和圈梁位置、顶端斜砌或塞缝高度、植筋位置、射钉块位置、灰缝宽度等。

（4）按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每510mm高采用植筋的方式固定填充墙拉结钢筋以及圈梁、过梁、构造柱钢筋。

拉结筋植筋从砌体底部开始计算，第一道从下向上450mm开始植筋，（包含200mm混凝土实心砖打底，250mm砌块加灰缝高度）每510mm一道，遇现浇圈梁、现浇过梁、框架梁、顶板等混凝土构件终止，不满510mm按符合砖模数植筋一道，保证最上一道拉结筋至圈梁、过梁、框架梁、顶板等混凝土构件的间距不大于500mm。

有混凝土上反沿位置，可不施工200mm混凝土实心砖打底，直接砌筑加气混凝土砌块，第一道从下向上510mm，逐步向上植筋，根据植筋位置布置砌块进行墙体砌筑。

（5）为减少加气块砌筑数量，提高工效，将圈梁提高至符合砖模数高度，过梁和圈梁分开设置，具体布置方式见排砖图。

2.2.9拉结筋：

所有加气块砌筑砖墙均沿砖墙通长设2Φ6@500拉结筋,。

过梁、圈梁钢筋及墙体的拉结筋拉拔试验强度经检测机构检测并出具检测报告。

3.操作工艺

3.1工艺流程：

基底清理、润湿、找平→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→埋设拉筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁、构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场

3.2施工步骤

3.2.1测量放线：

按墙体位置测量放墙体轴线、边线、控制线，门窗洞口位置线，设建筑1m线。

特别注意门过梁标高，按交界面建筑面层高的一侧控制高度。

3.2.2植筋：

墙体拉结筋按预先排列的皮数杆模数进行通长设置，2Φ6@500。

大于240厚砌筑砖墙沿通长设置3Φ6@500拉结筋。

构造柱、圈梁、过梁、压顶主筋如未预留的则按设计轴线位置标高植入主筋，长度满足搭接长度。

3.2.3基层处理：

将砌筑加气混凝土墙根部混凝土表面清扫干净，底部超过20mm灰缝用C20细石砼找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

3.2.4砌筑墙体时应在墙体两端设立皮数杆，以保证水平灰缝的厚度。

3.2.5砌筑加气混凝土砌块：

（1）砌筑时要在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。

墙体砌筑须双面挂线，填充墙每天砌筑高度不超过1.5m，墙体不得留施工架眼。

（2）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，进行模数排块，上下丁字错缝，竖向灰缝和水平灰缝宽度皆为15mm，个别竖向灰缝大于30mm的用C20细石混凝土灌实，禁止出现通缝。

搭接长度宜为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3且不小于200mm。

（3）砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砂浆饱满度不小于80%,不得出现瞎缝、透明缝。

铺灰长度不得超过750mm。

落地灰不允许直接使用，砂浆必须在3小时内用完，超时后不允许使用，做到工完场清。

（4）砌筑时拉结筋必须按要求压入水平灰缝中，墙体砌筑时，砌块墙体其相互交接时应同时砌筑，交错搭接。

不得使用缺棱掉角砌块，对局部破损砌块须用专用锯切锯整齐后再行砌筑，不可用剁斧或瓦刀坎砸砌块。

（5）过梁配筋如下图

过梁表

（6）柱边门跺长度尺寸≤200mm，应采用C20混凝土整体浇注，如图。

3.2.6顶砖斜砌

砌筑至梁底130mm（平滚砖）或220mm（立滚砖）时，待7天后用实心砖补砌滚砖，墙中填塞等三角形混凝土预制块，两端采用直角三角形混凝土块，从中间向两端按照75°斜向砌筑。

3.2.7射钉部位用混凝土实心砖砌筑

在门窗洞口位置，预留混凝土预制射钉块，或在相应位置用混凝土实心砖砌筑，为后期安装门、窗射钉固定使用,布置位置如下图所示：

3.2.8构造柱、圈梁、过梁、压顶

（1）砌块填充墙应设置构造柱，截面尺寸、配筋、位置按设计要求，布置位置详见构造柱位置布置示意图。

（2）构造柱与墙体连接处需砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。

（3）填充墙拉结：

凡在框架柱与剪力墙与加气块填充墙交界处，应沿柱高或者墙高每隔500mm，用两根Φ6与柱或剪力墙拉结，240厚以上的墙体用三根Φ6与柱或剪力墙拉结，拉筋沿填充墙通长设置，拉筋遇到门窗洞口时，伸至门窗洞口边。

墙长大于5m时墙顶与墙体在顶部拉结，A8@1500，C20混凝土浇筑宽120mm厚度同墙厚的混凝土构件（见图2）。

（4）填充墙墙体圈梁、过梁设置：

当砌体高度大于4.0m时，墙中部位置处设置与两端框架柱（墙）连接的水平圈梁，梁宽同墙厚。

详见图4。

凡后砌隔墙顶部应用斜砖砌实并与顶板或梁顶紧。

墙长度大于层高的2倍或5m时，应于墙中设置钢筋混凝土构造柱GZ，构造柱间距3m左右（详见构造柱布置图），外墙窗台及屋面女儿墙如采用填充墙每隔2.5m设置构造柱，与压顶、圈梁相连接，女儿墙转角处应设构造柱。

填充墙墙体洞口应设置钢筋混凝土过梁，对于截面较大的过梁采用现浇制作。

过梁尺寸及参数参照下图施工。

窗台压顶宽度同墙厚，高度120,钢筋为4Φ10,箍筋Φ6@250，窗台压顶压墙长度100mm。

圈梁、过梁、窗台压顶施工后与两侧蒸压粉煤灰砌块砌筑墙体相交处，高度不符合砌块模数时，用混凝土实心砖找齐补砌。

3.3特殊注意事项

3.3.1电梯井道转角设置构造柱。

电梯圈梁按只施工左、右、后三侧，电梯门那面墙不设圈梁。

圈梁的高度240mm，配筋为4Φ12,箍筋Φ6@200。

圈梁设置高度及圈梁设置位置详见电梯厂家配套的土建施工图纸。

3.3.2风井、管道进边砌筑边抹灰，并且满足抹灰技术要求，控制平整度。

严格双面嵌缝，有可能取消外墙外立面抹灰。

3.3.3砌筑时，按照原有植筋位置进行拉结筋放置，拉结筋长度按照图纸要求，通长布置，距墙外侧20mm，距离构造柱或混凝土结构700mm位置上，及墙体中部，绑扎22#扎丝，并外漏于墙面，后画红圈标示位置。

3.3.4截面尺寸160mm的混凝土实心砖墙体，使用砌块进行平立组砌，两砌块并排灰缝仅10mm。

3.4圈梁、过梁、构造柱模板支设方式

3.4.1构造柱、圈梁最外层钢筋保护层厚度不应小于20mm，灰缝中拉结筋外漏砂浆保护层厚度不得小于35mm，构造柱、圈梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接50d，并且搭接长度范围内的箍筋间距不得大于200mm，且不应小于4根箍筋。

3.4.2圈梁、过梁、构造柱支模要求

（1）构造柱马牙槎黏贴海绵胶带，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响墙面平整度，用竹胶板或多层板贴在墙面上，距构造柱边100mm范围内，留设两根对拉螺栓加固构造柱模板，对拉螺栓穿墙眼可以后期钻，钻眼位置要求距地面300mm开始，每隔600mm以内留一道，两侧用木方作为模板支撑横纵向龙骨，固定牢固。

顶部支设带托盒模板，突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用DMM5干混砂浆抹平。

浇筑时注意混凝土振捣，保证密实，构造柱拆模后保证养护，并在拆模时用剁斧修整构造柱马牙槎，达到较好的观感质量。

（2）圈梁、过梁按梁模板配模和加固方式施工，梁梆设置通长木方作为龙骨，梁梆顶平与圈梁、过梁顶标高保持一致，方便抹压。

圈梁和过梁梁高不一致时，在交接部位设置小模板进行隔断。

为保证梁上部的几何尺寸，由夹具加紧的纵向龙骨支撑的端部，设置与梁等宽的木方进行支撑。

夹具间距600mm一道，混凝土与蒸压加气混凝土砌块交接部位，设置海绵胶条，防止漏浆。

圈梁、过梁模板拆除后用剁斧修整接茬部位，提高观感质量，并且加强混凝土的养护工作。

4.质量标准

4.1主控项目

4.1.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，产品性能检测报告，规定试验项目必须符合标准。

4.1.2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块，砂浆试块试验报告符合要求。

4.1.3二次结构混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

4.1.4砌体水平、竖向灰缝饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。

4.1.5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。

4.2一般项目

4.2.1上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。

4.2.2接槎处砂浆密实，灰缝平直。

4.2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。

4.2.4砂浆饱满度及检验方法如下表：

砂浆饱满度检查表

砌体

灰缝

饱满度及要求

检验方法

砌块

水平

≥80％

填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

4.3允许偏差

砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）的规定。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差表

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主

控

项

目

1

砖强度等级

按设计要求

2

砂浆强度等级

按设计要求

3

水平灰缝砂浆饱满度

≥80%

4

直搓拉结钢筋及接搓处理

按设计要求

5

轴线位移

≤10mm

6

垂直度（每层）

≤5mm

一般项目

1

组砌方法

上下搓缝

2

轴线位移

10mm

3

水平灰缝厚度

15mm

4

表面平整度

8mm

5

门窗洞口高、宽

±5mm

6

外墙上下窗口偏移

20mm

7

水平灰缝平整度

10mm

5.检验试验和检查验收

5.1填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量:

在检验批中抽检20%,且不应少于5处。

检验方法:

观察和用尺量检查。

5.2砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量:

在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。

检查方法:

观察和用尺检查。

5.3蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度为15mm竖向灰缝宽度为15mm。

抽检数量:

在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。

检查方法:

用尺量5皮混凝土实心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。

5.4填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。

抽检数量:

每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片）,且不应少于3片墙。

检验方法:

观察检查。

6.成品保护制度

6.1砌块在搬运过程中，轻装轻放，计算好各房间用量，分别码放整齐。

6.2拆除脚手架时不要碰坏已砌筑的墙体和门窗口角。

6.3落地砂浆及时清理，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

6.4剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补强。

7.安全生产和文明施工措施

7.1安全施工措施

7.1.1进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。

不得穿拖鞋。

7.1.2重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。

7.1.3外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。

7.1.4蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设门式脚手架，钢脚手板，使用门式脚手架，对施工班组应有明确、详细、有针对性的安全技术交底，砌筑过程中，严禁擅自拆除外墙脚手架拉结点及楼层内临边防护。

7.2临时用电安全

7.2.1施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。

7.2.2施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。

7.2.3施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱须拉闸加锁。

7.3施工现场的料具

施工现场各种料具按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过2.0m，其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。

进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。

7.4施工现场的环境卫生保护

7.4.1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。

7.4.2施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。

场区设专人洒水，以防现场尘土飞扬。

7.5施工现场的消防保卫措施

7.5.1施工现场禁止吸烟，定期组织防火工作检查。

7.5.2易燃材料入库保存，有专人管理。

现场动火开动火证，作业时配备灭火器。

7.5.3施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演练。