钢筋混凝土电杆技术规范书.docx
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钢筋混凝土电杆技术规范书
钢筋混凝土电杆技术规范书
1.总则
1.1为贯彻GB4623《环形预应力混凝土电杆》和GB396《环形钢
筋混凝土电杆》标准，加强企业的生产技术和质量管理，保证产
品质量，提高行业的生产管理水平，特制定本规程。
1.2本规程适用于按GB4623《环形预应力混凝土电杆》和GB396
《环形钢筋混凝土电杆》标准生产的环形预应力混凝土电杆和环
形钢筋混凝土电杆。
1.3凡本工艺技术规程中未作规定的部分，按GB50204《混凝土
结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
1.4凡采用新技术，新工艺，新材料，应通过试验和鉴定后方可
使用。
如新技术的应用和本规程不相适应时，可另制订专项规
程。
1.5生产企业应严格执行本技术规程，并结合生产实际，制订相
应的操作规程。
2.原材料2.1水泥
2.1.1水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水
泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥。
其性能应
分别符合：
GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；GB199《快硬硅酸盐
水泥》；
GB1344《矿渣硅酸盐酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅
酸盐水泥》；GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》的规定。
电杆
生产用水泥强度等级：
预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于
42.5；
钢筋混凝
土电杆用水泥强度等级不宜低于32.5。
2.1.2不同品种、不同强度等级的水泥应按进厂顺序分别存放。
堆垛高度不宜超过12包，库内应有防潮措施。
2.1.3水泥存放不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时，需按
规定重新检验后使用。
2.1.4使用袋装水泥时，不同厂商、
不同标号的水泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块。
2.1.5
使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥不
得混放在同一罐内，水泥中不应有杂物和结块。
2.2细骨料
应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为2.3-3.2、含泥量不
得大于2%，其它各项指标须符合GB/T14684《建筑用砂》的有关
规定。
2.3粗骨料
应采用卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒径不大于1/2
壁厚或钢筋最小间距的3/4，其它各项要求须符合GB/T14685《建
筑用卵石、碎石》的有关规定。
2.4水
拌和混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，并符合JGJ63《混
凝土拌和用水》。
2.5外加剂
3
使用外加剂应按照GB8076《混凝土外加剂》和GB8077《混凝土
外加剂均质性试验方法》的有关规定，经试验后选用合适的品种
并确定其掺量。
2.6钢材
2.6.1电杆所用钢材的品种、规格，均应符合设计图纸的要求。
进厂钢材应有质量保证书，并经检验合格后方可使用。
2.6.2预应力钢筋应优先选用变截面钢筋。
2.6.3钢材的技术
要求与验收规定
2.6.3.1生产用普通钢筋的技术要求应符合GB1499《钢筋混凝土
用热轧带肋钢筋》、GB13788《冷轧带肋钢筋》、GB701《低碳钢
热轧园盘条》和GB/T700《普通碳素结构钢》的有关规定。
2.6.3.2碳素钢丝、刻痕钢丝和螺旋肋钢丝的技术要求应符合
GB/T5223《预应力混凝土用钢筋》和GB2103《钢丝验收、包装、
标志、质量证书的一般规定》的规定。
2.6.3.3冷拔丝的技术要求应符合GB343《一般用途低碳钢丝》
规定。
2.6.4钢筋（丝）经检验合格后，应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等级分别堆放并标识，不得混放，并应避免锈蚀和污染。
3.钢筋加工和半成品骨架制作3.1钢筋
3.1.1钢筋不得有颈缩，表面不得有裂纹、损伤。
钢筋和钢丝表
面应洁净，如有油渍、漆污、浮皮等应在使用前清除干净。
3.1.2预应力钢丝宜采用变截面钢丝。
3.1.3钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋或变曲的钢筋均应
调直。
3.2钢筋加工
3.2.1预应力钢丝经调直、定长切断后的长度相对误差应不大于
钢筋长度的1.5/10000。
3.2.2非预应力钢筋的对焊宜采用闪光电焊，焊接技术要求应符
合GB50204的规定，其接头处的强度应不小于钢筋本身强度。
3.2.3热轧光圆钢筋用作冷拉强化时，应先焊后拉。
其冷拉总延
伸率对Ⅰ级钢不大于10%，Ⅱ级钢不大于5.5%，Ⅲ级钢不大于
5%，Ⅳ级钢不大于4%，5号钢不大于6%。
3.2.4热轧光圆钢筋或热轧螺纹钢筋在调直除锈时，其延伸率Ⅰ
级-Ⅳ级钢为3%-5%，5号钢不大于4%。
3.3半成品骨架
3.3.1钢筋半成品应按设计图纸及技术要求制作。
3.3.2纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，其根数不应少于国标
规定或设计要求。
3.3.3螺旋筋的直径、螺距断面应符合以下
规定：
3.3.3.1预应力混凝土电杆螺旋筋螺旋筋直径：
a）梢
径小于
190mm的锥形杆不小于
2.5mm；
b）梢径等于
190mm的锥
形杆不小于
3.0mm；
c）锥形杆的梢径或等径杆的直径大于或等于
230mm的杆段不小
于4.0mm，或按设计图纸配置。
螺旋筋间距：
4
a）当锥形杆杆段梢径小于或等于170mm时，间距不大于150mm，杆段梢径大于170mm时，间距不大于100mm；
b）等径杆不大于100mm；
c）所有杆段的两端，螺旋钢筋应密缠
3-5圈。
3.3.3.2钢筋混
凝土电杆螺旋筋
螺旋筋直径宜采用2mm-6mm，其间距不大于150mm。
当手工缠绕
时，螺旋钢筋应用钢丝与纵向受力钢筋绑扎或用接触焊固定；当
用机械缠绕时，两端必须挂牢，且两端密缠
3-5圈。
3.3.4预应力钢筋半成品
3.3.4.1预应力钢筋的镦头强度不得低于该材料标准强度的
95%（达不到时，可降低强度使用）；镦头的直径一般为钢筋直径
的1.5-1.8倍；镦头不得歪斜和有裂纹。
3.3.4.2架立圈应求园正，椭园度及外径公差不得大于1.5mm，
不平度不得大于3mm，架立圈接头力求重合，并按规格堆放，不
得混放。
3.3.4.3预应力钢丝的架立圈，应与主筋垂直。
3.3.5普通钢
筋半成品
3.3.5.1主筋对焊接头在500mm或不小于主筋直径3.5倍的区间
范围内，接头总截面积不得大于主筋总截面积的25%；焊接骨架
的接头总截面积不得大于主筋总截面积的5%；同一根钢筋不得有一处以上接头。
3.3.5.2架立圈应园正，椭园度及外径公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈应用电弧焊与主筋焊接牢固并与主筋垂直。
3.3.5.3螺旋筋的配制应符合电杆现行标准规定，在骨架两端应密绕3-5圈。
3.3.5.4用电弧焊焊接的钢筋骨架，钢板圈及法兰盘应满足下列要求：
a）为防止焊接咬边缺陷，不宜采用过大电流，焊接角度必须准确，
焊接缝隙不得超过钢筋直径或钢板圈厚度的10%；
b）主筋与钢板圈或法兰盘的焊接，焊接高度应等于被焊接钢筋直径的25%，但不得小于4mm，宽度等于焊接钢筋直径的50%，但不得小于8mm，其主筋应与钢板圈或法兰盘保持垂直；
c）焊接应平滑均匀无中断现象，被熔过的金属在焊接缝上应呈鱼
鳞状，无裂缝及气泡；d）为保证钢筋骨架在混凝土环向截面上的设计位置，钢筋骨架沿着纵向每隔1.5米在环向均匀放置三个水泥垫块或塑料垫块。
3.3.6钢筋骨架各项尺寸公差不得超过表1规定。
表1
项目
允许误差主筋（纵向受力钢筋）间距
5mm架立圈间距±20mm架立圈垂直度偏差1/40架立圈
直径
骨架长度偏差±10mm螺旋筋间距
±10mm
5
法兰盘倾斜偏差±2mm钢板圈倾斜偏差
±2mm
3.3.6钢筋骨架堆放要求如下：
a）钢筋骨架堆放时，严禁抛掷和拖移，以免变形。
b）钢筋骨架分规格整齐堆放，对焊接骨架的堆放层数：
当杆长小于≤12m时，不超过四层；杆长大于12m时不超过三层。
c）搬运钢筋骨架，其受力点应为架立圈与主筋交叉处，起吊时受力点不少于2点。
d）骨架在使用时不得有锈蚀、脱皮、松动、坍垮、油污及附杂物。
3.3.7钢筋骨架经检验合格并标识后方可使用。
3.3.8骨架在冬季和雨天焊接时，未冷却前严禁碰冰雪和雨
水。
4.成型工艺4.1混凝土的配制
4.1.1预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50；钢筋
混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C40。
混凝土配合比设计
应通过试验确定。
4.1.2配料
4.1.2.1严格按规定的配合比配料，其原材料称量偏差：
水泥、
水、外加剂不大于±1%；砂、石不大于±2%。
称量器具定期检验，
计量装置称量前检查，符合要求方能使用。
4.1.2.2应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整配料，冬
季不得含冰块。
4.1.3混凝土搅拌
4.1.3.1宜采用强制式搅拌机，混凝土应搅拌均匀，其搅拌时间
经试验确定。
4.1.3.2搅拌第一罐混凝土时，应适当增加水泥
用量。
4.1.3.3混凝土混合物应即拌即用，最长停放时间：
当室温在
20℃以下时，不宜超过1h；当室温在20℃上时，不宜超过45min，
混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。
4.1.3.4冬季施工混凝土温度不宜低于10℃，并宜适当延长搅拌
时间，采用热水搅拌时，水温不得高于60℃。
4.2成型
4.2.1钢模必须清理干净，螺丝应齐全完好，钢模内壁及合缝处
应均匀涂刷脱模剂。
4.2.2模内的钢筋骨架必须保证在混凝土中的设计位置，钢筋骨
架不得扭曲。
对主筋、螺旋筋、架力圈、预埋件的位置必须检查
校正，合格后方可布料。
4.2.3布料时，模具温度不宜超过45℃。
4.2.4布料时，在梢端1.5m内应填满混凝土，在根端0.5m内应
适当少布混凝土或不布混凝土。
4.2.5布料后，应将钢模合缝
处清理干净，均匀对称拧紧螺栓。
为防止漏浆，可采取相应密封
措施。
4.2.6含有杂物或初凝后的混凝土不得使用。
4.3张
拉预应力筋
4.3.1张拉预应力筋所用的各种机具设备及仪表，应定期维护和
校验，长期未用者，使用前应全面进行
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