电气工程施工方案分析.docx
《电气工程施工方案分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气工程施工方案分析.docx（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
电气工程施工方案分析
第一章、编制依据
一、施工图纸
工程名称：
徐州市丰县在水一方住宅小区工程
图纸名称
图号
出图日期
在水一方一期1#工程
2007040
2007.7
在水一方一期2#工程
2007043
2007.7
在水一方一期3#、6#楼
2007042
2007.7
在水一方一期4#、13#楼
2007052
2007.7
在水一方一期5#、8#、14#楼
2007051
2007.7
在水一方一期7#、10#楼
2007050
2007.7
在水一方一期11#、30#楼
2007048
2007.7
在水一方一期9#、12#楼
2007042
2007.7
二、主要标准及规范
序号
标准名称
编号
1
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
2
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GBJ148－90
3
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GBJ149－90
4
电气装置安装工程电器设备交接试验标准
GB50150－91
5
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168－92
6
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169－92
7
电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB50171－9
8
电气装置安装工程施工及验收规范
GB－96
9
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GBJ150-91
三、主要图集
序号
图集名称
编号
1
建筑电气安装工程图集
92DQ
第二章工程概况
一、总体简介
工程名称：
徐州市丰县在水一方住宅小区
建设单位：
丰县国泰房地产开发有限公司
设计单位：
江苏省丰县建筑设计院
施工单位：
北京首钢建设集团第三建筑分公司
监理单位：
徐州宏大建筑监理有限公司
建设地点：
徐州市丰县
质量目标：
单位工程竣工验收一次通过，分部分项工程一次验收通过率100％。
安全目标：
严格按照“职业健康和安全标准”执行，杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生。
二、专业概况
本工程为丰县在水一方居住小区住宅楼工程。
建筑物为五层，砖混结构。
本工程电气专业施工包括建筑物内供配电、照明、防雷接地、有线电视、电话、防盗楼宇呼叫及计算机网络等。
供电负荷等级按设级要求为三级，电源引自市政电网，供电制式三相四线制，电压为380V/220V。
采用直埋电缆进线，电源入户处采用穿钢管保护引至电表箱。
保护接地采用TN—C—S方式，电源入户处作总等电位连接。
利用建筑物基础内的钢筋网作人工接地装置。
卫生间应作局部等电位联结，卫生间内插座PE线应与卫生间内等电位端子可靠连接。
等电位联结。
商铺内的荧光灯、吊扇等用电设备的金属外壳应与接地线可靠连接。
所有进入本建筑物的金属管道，均应与接地装置可靠连接。
室内导线均为穿PVC高强冷弯阻燃电线管暗敷设。
电话通信线路的埋管、穿线由施工队负责，分线箱至市话网的电缆的安装敷设由电信局负责。
有线电视信号线路的埋管、穿线由施工队负责，有线电视线缆在分配器箱内预留长度为1.5米。
安装有视插座、分支器、放大器、分配器及放大器至有视网的电缆安装敷设由有线电视台负责。
有线电视信号线必须向有线电视台购买。
计算机通信线路的埋管、穿线由施工队负责，网络接口装置箱至Intetner的电缆的安装敷设由甲方指定的网络运营商负责。
防盗型楼宇呼叫系统采用少线制译码保密型楼宇呼叫系统，具体安装问题由甲方、施工队和生产厂家协商解决。
建筑物防雷按三类民用建筑防雷要求设防。
防雷接地与电气接地共用同一接地装置。
利用基础内钢筋网作为防雷接地体，要求基础内有不少于二根主筋通长焊接连成一体，焊接长度不小于10d（d=钢筋直径）；利用构造柱内四根主筋作为防雷引下线，上部与避雷带焊接，下部与基础内主筋焊接作为防雷接地体。
在建筑物四角方雷引下线距地0.5米处做连接板，连接板面尺寸（长×宽×厚）为：
150×100×10。
实测接地电阻不大于1欧姆，不满足时应补打接地极。
安装时钢筋焊接处应刷防锈漆两道，钳油一道，以防腐蚀。
突出屋面的排气管，金属构件均应与避雷带可靠连接。
第三章施工部署
所涉及的砖混结构工程的电气分部，包含的项目包括了照明系统；防雷接地系统；火灾自动报警系统。
电气专业施工在本工程主要分为两个施工阶段。
1、结构施工阶段，首先做好接地体与结构主筋引下线的焊接施工。
其次对钢管暗敷设、孔洞预留、预埋件安装、焊接质量等管理点严格控制，经过实测实量严把质量关。
施工过程中做好自、互检，随施工进度做好相应资料。
做到不超前不滞后。
2、装修施工阶段：
结构施工完成后。
合理利用工期，配合土建施工进度下列工作：
1）结构验收后，进行配电箱体安装，穿线管盒清理，为穿线做准备。
2）进行管内穿线，导线连接。
3）配合整体进度进行电缆敷设。
4）装修面层腻子完成后进行插座、开关面板、照明器具、配电箱盘面的安装。
5）所有设备完成后进行调试，全负荷试运行。
6）随工程进度及时整理相应资料并存档。
第四章施工准备
一、技术准备
1）熟悉施工图纸，积极主动与建设和设计单位密切接触，领会设计意图，进一步了解现场工程情况，合理编排，制定符合实际的施工计划。
2）根据施工部署编制各单位工程施工方案和技术交底，积极参加项目部组织的专业图纸会审，为设计交底做准备。
3）施工人员必须持特殊工种上岗证上岗，并熟悉施工图纸及操作规范，规范《北京市建筑安装分项施工工艺规范第四分册DBJ01-26-96》。
4）保证施工材料及时到位，并且保证质量资料齐全，材料进场后须报监理同意后方可适用，对于电线及电缆等产品必须先进行选样送审，送审合格后方可进场报验，所有材料未经报验一律不准在工程中使用。
5）与土建及管道专业做好图纸自审及会审，发现问题及时与监理和设计协商解决，做好与土建、管道专业的工序配合工作，防止出现施工中互相破坏，互相影响。
6）合理分配物资、技术和人员，合理安排施工进度，对施工人员做好施工前的技术交底。
二、物资准备
1）依据所到图纸结合现场施工情况，编制材料计划，及时上报项目部和监理部，确保工期。
2）积极与材料供应部门配合，掌握材料的来源和质量以及到货时间，制定进厂时间表，对进场材料首先自检，对验收不合格的材料绝不使用，并做退场处理，对验收合格的材料报监理验收后方可在工程上使用。
3）落实各种施工机械的进场使用性能，对出现的问题及时解决。
4）材料堆放应紧凑合理，要按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标示。
尽量减少用地，堆放地布置在现场较近的位置，减少场内的运输工作量。
第五章分项工程施工工艺及方法
一、线管配电
1、工艺流程如下图所示
2、本工程室内配线采用PVC高强冷弯阻燃电线管暗敷设。
PVC管要求管壁厚均匀、无辟裂、沙眼、阻燃性能完好，产品必须有合格证、检验报告。
3、根据设计要求、埋设的不同部位，选择不同的管材。
加工管材应以两个接线盒之间为一个线段。
根据线路弯曲转角情况确定线管的弯曲部位。
然后根据长度据管。
管口及管内应无毛刺，切断处应挫平，管口应光滑。
管路暗设时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当管路埋入地下或混凝土时，其弯曲半径不应小于管外经的10倍。
4、当敷设管线时遇下列情况之一时，中间应增加接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线：
1）管路长度每超过30m且无弯曲。
2）管路长度每超过20m且有一个弯曲。
3）管路长度每超过10m且有两个弯曲。
4）管路长度超过8m且有三个弯曲。
5、埋入砖墙或混凝土的线管距其表面的净距离不应小于15mm，在现浇混凝土楼板上布置得线管应沿最近的线路敷设。
线管与盒、箱连接时露出的管头不应大于5mm。
6、管内穿线前应对管路内进行清理，将管内异物清扫干净，为穿线作好准备。
检查管路的走向及箱盒的位置是否符合设计要求。
将钢带线的一端完成不封口的圆圈，用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留100～150mm的余量。
当管路较长和弯曲较多时，可在敷设管路之前穿好带线。
相线、零线及保护线的颜色应加以区分。
穿线时应在接线盒以及配电箱处预留一定余量。
根据设计要求，单元配电箱至用户的导线规格为BV-500V-16，至库房以及储藏室的导线规格为BV-500V-2.5，用户配电分支导线规格为BV-500V-2.5、BV-500V-4。
导线连接方法如下所示。
单芯铜导线的直线连接图
分线打结连接
缠绕卷法示意图
十字分支导线一侧连接做法
叉接方法
单卷法直线连接
7、成品保护
1）剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。
洞口不易剔得过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。
2）管路敷设完后应立即进行保护，其它工种操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。
3）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，严禁用大锤由上面砸孔洞。
4）配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。
5）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
6）使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
7）在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。
同时应防止盒、箱内进水。
8）穿线时不得遗漏带护线套管或护口
8、应注意的质量问题
1）管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。
2）稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。
稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。
3）管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。
煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。
4）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
5）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。
焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。
涮锡后应用
布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
6）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。
削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
7）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
8）接头部分包扎的不平整、不严密。
应按工艺要求重新进行包扎。
9）螺旋接线钮松动和线芯外露。
接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。
应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
10）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
11）线路的绝缘电阻值偏低。
管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。
应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
9、质量记录
1）半硬质阻燃型塑料管及其附件，应有出厂质量证明及氧指数检测报告单。
2）各种绝缘导线产品出厂合格证。
3）绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。
4）配电箱出厂质量证明。
5）技术交底、隐检、预检、自检、互检记录。
6）半硬阻燃型塑料管填写配管及管内穿线分项工程质量检验评定表中有关配管中的有关内容。
7）设计变更，洽商记录，竣工图。
二、配电箱（盘）安装
1、工艺流程如下图所示
2、设备开箱检查
1）开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。
2）按设计图纸，设备清单核对设备件数。
按设备装箱单核对设备的规格、型号。
核对产品合格证及使用说明书等技术资料。
3）配电箱（盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整。
4）箱体内器件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。
5）设备检查配合施工进度计划，结合现场条件和设备到货时间灵活安排。
设备开箱后应尽快安装就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。
3、设备到现场后不能及时安装的要利用原包装重新封存好，放入现场库保管，防止设备受潮。
4、本工程单元配电开关箱、用户配电开关箱均为暗装，底边距地高度分别为0.9m、1.7m。
安装时根据设计要求的位置，配合土建进行预埋。
预埋配电箱时应按需要打掉敲落孔的压片。
当敲落孔数量不足或孔径如配管不符时，可使用开孔机开孔。
严禁使用电、气焊开孔或扩孔，箱体上不允许有长孔，也不应再箱体侧面开孔。
配电箱（盘）安装应符合下列规定：
1）箱盘内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤线芯线，不断股。
电圈下螺丝：
两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
2）箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
3）照明箱（盘）内，分别设置零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出。
5、配电箱（盘）全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测。
遥测项目包括项线与项线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行测试，同时做好记录，做技术资料存档。
6、安装、测试以及各种调试记录应按竣工资料档案管理要求，与施工检测同时进行，各项原始记录妥善保管，防止事后补做。
7、应注意的质量问题
1）配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。
2）铁架不方正。
在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。
3）盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。
闸具下方未装卡片框。
螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求高速均匀，找平整。
伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。
4）接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
5）盘后配线排列不整齐。
应按支路绑扎成束，并固定在盘内。
6）配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。
7）配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。
8）木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐处理，并应考虑防火措施。
9）铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。
铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。
10）配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。
8、质量记录
1）配电箱（盘），绝缘导线产品出厂合格证。
2）配电箱（盘）安装工程预检、自检、互检记录。
3）设计变更洽商记录，竣工图。
4）电气绝缘电阻测试记录。
5）电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。
三、进户电缆敷设
1、工艺流程如下图所示
2、本工程进户电缆规格为VV22-1000V-4×50、VV22-1000V-4×35。
施工前检查进场的电缆规格、型号、截面、电压等级等，均为符合设计要求。
外观质量有无机械损伤、扭曲等缺陷。
敷设前对电缆进行绝缘测试和耐压测试。
电缆的绝缘测试用1kV遥表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。
3、电源入户处采用穿Φ70、Φ50的保护钢管引至电表箱，钢管伸出散水1米，埋深0.7米。
配合土建施工预埋，在基础砌到标高-0.7米时，在设计中确定的电源进户管的位置上，由室外垂直基础划一条直线，并按线刨一条深0.7米的沟，长度为散水宽+1米；然后将电缆引入管置于沟内，多跟并排放置，墙内应出墙100mm，且偏高一点，坡度为2%；引入管落在基础的部分要用防水砂浆灌满，使其严实。
墙外部分先用水泥袋、塑料布堵好管口，然后填土并夯实。
室内的管口也应堵好，以免异物进入。
电缆进线钢管要用一根40×4镀锌扁钢与接地装置相焊连接，焊接处应刷防锈漆两道，钳油一道，以防腐蚀。
4、电缆的敷设要求
1）电缆埋深应符合下列要求：
电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,穿越道路时应敷设在保护管内，管的两端伸出道路基边2m，伸出排水沟0.5m。
直埋电缆的上下方需铺不小于100mm厚的软土或砂层，并盖于保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
电缆之间、电缆于其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应符合下表规定。
电缆与管道的最小净距
管道类别
平行净距（mm）
交叉净距（mm）
一般工艺管道
400
300
热力管道
有保温层
500
500
无保温层
1000
500
2）电缆敷设
清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或砂层，准备敷设电缆。
电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求以及电缆本身的要求。
电缆在沟底敷设时，边敷设边检查电缆是否受伤，放电缆的长度不能控制得太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处均应留有适当的余量，并作波浪状摆放。
进户处电缆铠甲要用一根40×4镀锌扁钢与接地装置相焊连接，焊接处应刷防锈漆两道，钳油一道，以防腐蚀。
3）电缆铺沙盖砖
电缆敷设完毕后，应请建设单位、监理单位，施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖100mm的沙或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应插过电缆两侧各50mm。
电缆回填土后，做好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标桩，直线段每隔100m设标志桩，标志桩可以采用C15混凝土款制作，并且标有“下有电缆”字样。
标志桩露出地面以上15cm。
电缆进入建筑物处，由于电缆管口低于室外地面，要对其电缆管口按要求做防水处理。
如下图所示。
5、电缆终端和接头的制作
在制作前应检查电缆终端与接头的型式、规格与电缆类型和环境要求应一致，结构应简单、紧凑，便于安装；所有材料、部件应齐全无损伤并符合技术要求；电缆绝缘状况良好，无受潮；施工用机具齐全，便于操作状况清洁，消耗材料齐备。
制作电缆终端和接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成。
缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污和氧化层。
压接模具与金具应配合恰当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的由凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
采用焊锡连接铜芯，应使用中性焊接膏，不得烧伤绝缘。
电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
6、电缆工程施工完毕，经检查试验符合要求后，即可进行交接验收办理手续，为了做好这项工作，必须注意在施工过程中坚持做好施工记录和试验记录。
7、成品保护
1）直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。
如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。
2）直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。
并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
3）电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。
8、应注意的质量问题
1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。
施工负责人应加强检查。
2电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。
应严格按规范和工艺要求施工。
3防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。
应由专人复查。
9、质量记录
1）质量保证资料；
（1）电缆产品合格证。
（2）电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。
（3）隐蔽工程验收记录。
（4）各种金属型钢材质证明、合格证。
2）施工记录：
（1）自互检记录。
（2）电缆工程分项质量检验评定记录。
3）分项工程验收记录。
四、照明灯具安装
1、施工工艺流程如下图所示
2、本工程中使用的灯具为二管荧光灯（40W）、吊线灯（40W）、声光自控灯（40W）、天棚灯座（40W）。
3、灯具检查
1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求
2）根据装箱清单清点安装配件
3）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全
4）检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形
5）应急照明电源的蓄电装置是否正常，应无泄漏腐蚀现象
6）各类灯具的电光源的规格型号应正确无误
4、灯具组装
选择事宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好；带上干净的纱线手套；参照灯具的安装说明将各个组件连成一体；灯内穿线的长度应适宜，应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。
5、灯具安装及接线
1）灯具的安装
本工程中二管荧光灯安装高度为3.0m，吊线灯安装高度为2.6m，声光自控灯吸顶安装。
商铺内的荧光灯金属外壳应与接地线可靠连接。
安装时比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞。
将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座；将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉。
2）接线
配电线路导线绝缘检验合格，才能与灯具连接。
导线相位于灯具相位必须相符，灯具内预留应符合规范的规定。
灯具线不许有接头，绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露。
穿入灯具的导线不得承受压力和磨损，导线与灯具的杜阿兹螺丝拧固牢靠。
灯具内接线完毕后应用尼龙扎带整理固定以避开有可能的热源等危险位置。
6、通电试运行
灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方可允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。
7、成品保护
1）灯具进入现场后应码放整齐、稳固。
并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
2）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
3）灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
8、应注意的质量问题
1）成排灯具中心线偏差超出允许范围。
在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。
2）木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。
木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝时成三角形固定。
3）法兰盘、吊盒、平灯口不塑料（木）台的中心上。
其偏差超过1.5mm。
安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。
4）采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。
9、质量记录
1）灯具、绝缘导线产品出厂合格证。
2）灯具安装工程预检、自检、互检记录。
3）设计变更洽商记录，竣工图。
4）电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。
5）电气绝缘电阻测试记录。
五、插座、开关、吊扇安装
1、施工工艺流程如下图所示
2、材料验收
1）各种开关插座、开关和吊扇的型号、规格，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。
并应有产品质量合格证。
外观质量应完好无损，不得有裂纹和机械损伤。
2）塑料台板应有足够的强度，台板应平整、无弯翘变形等现象。
其规格型号必须符合设计要求。
3）辅助材料。
附属配件其中金属铁件（膨胀螺栓、木螺丝等）均应是镀锌标准件。
其规格、型号应符合设计要求。
与组合件必须匹配。
3、清理
器具安装之前，将预埋盒子内残存的灰块、杂物剔掉清楚干净，再用湿布将盒子内的灰尘擦净。
4、接线规定
1）开关接线
a.单相双孔插座接线，应根据插座的类别和安装方式确定接线方法。
横向安装时，面对插座的右极接线柱应接中性线。
横线安装
升级会员 