聚苯颗粒外墙外保温系统施工技术交底.docx
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聚苯颗粒外墙外保温系统施工技术交底
现代广场聚苯颗粒外墙外保温施工
技
术
交
底
编制人:
审核人:
交底人:
交底参与人员:
接受交底人:
日期:
2007年月日
签收:
现代广场聚苯颗粒外墙外保温
施工技术交底
一、范围
本施工技术交底适用于保温层由胶粉聚苯颗粒浆料构成,外墙外保温涂料饰面施工过程控制,外墙保温层厚度按设计厚度要求施工。
二、保温构造基本要求及图解:
依据工程设计要求,选用04J006重庆地方标准图集《外墙保温隔热建筑构造图集
(一)》的第15页的1或2大样,1大样适用于涂料外墙面,2大样适用于面砖外墙面。
1.涂料外墙面的外保温的构造做法从里到外为:
①、基层墙体:
混凝土或砖;
②、结构平整度偏差超过30mm的,挂钢丝网,刷1:
0.4水泥浆(加适量建筑胶)后立即抹20厚1:
2.5水泥砂浆找平层(由我方提供材料,外墙外保温工班施工);
③、界面砂浆(平均厚度)2mm(最不利点厚度不小于1.7㎜);
④、聚苯颗粒保温层(平均厚度)30㎜,分二次抹;
⑤、在聚苯颗粒浆料保温层抹第一遍抗裂砂浆,将普通网格布压入第一遍抗裂砂浆,再抹第二遍抹抗裂砂浆,又将第二层普通网格布压入第二遍抗裂砂浆,最后抹第三遍抹抗裂砂浆;(以上③到⑤由外墙外保温工班包工包料施工)
⑥、弹性底涂,柔性腻子两道,然后用1号砂纸打磨;
⑦、立邦抗碱封闭底漆、第二遍面漆、第三遍面漆(以上⑥、⑦由外墙涂料工班包工包料施工)。
2.面砖外墙面的外保温的构造做法从里到外为(本工程主要适用于入户花园的外墙):
①到③同涂料外墙面;
④、聚苯颗粒保温层(平均厚度)20㎜,一次成型;
⑤、挂φ0.9网孔12.7x12.7热镀锌钢丝网,用塑料锚栓双向锚固,双向间距500mm,梅花型设置;抹聚合物水泥抗裂砂浆平均厚度6㎜(以上除②外由我方提供材料,其他的③到⑤由外墙涂料工班包工包料施工);
⑥、8~10㎜的面砖粘结砂浆;
⑦、面砖(以上⑥、⑦由装修工班施工)。
设计要求,外墙凡作涂料的部位均需作抗裂砂浆层。
其做法为抹第一遍抗裂砂浆,将普通网格布压入第一遍抗裂砂浆,再抹第二遍抹抗裂砂浆,又将第二层普通网格布压入第二遍抗裂砂浆,最后抹第三遍抹抗裂砂浆(由外墙外保温工班包工包料施工)。
设计要求,外墙分格缝为20宽10深,并嵌填耐候胶等弹性密封材料,涂刷同墙身颜色一致涂料;设置位置为11.400,@8.850,99.900。
三、一般规定
1.各施工单位参加施工的有关人员在进入施工工地前,首先进行安全培训。
2.施工单位参加施工的有关人员在施工前要认真熟悉各工程设计图纸及设计要求、熟悉施工方法,掌握施工工序。
技术问题,图纸问题要在施工前得到解决与落实,及时办理设计变更记录,及时编制施工技术技术交底并办理审批手续。
配备专人负责技术资料的收集和整理工作。
组织培训人员熟练掌握外墙外保温粉刷施工工艺。
写好各工序书面技术交底,并在开工前组织工人进行交底。
做好机械加工的准备工作。
无施工经验的施工单位在进行大面积施工前,应进行施工工艺培训,培训合格方可上岗。
四、施工条件
保温施工前应做好结构验收。
外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。
进行隐蔽施工前做如下的检查工作。
1.将各大角的控制钢垂线安装完毕。
高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。
2.外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕。
墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕,基层墙体和外门窗口施工及验收完毕,外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线防盗窗预埋件等应安装就位,并应考虑到保温层的厚度影响。
3.外窗的的辅框安装完毕,主体结构的变形缝应提前做好处理。
4.墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。
5.施工现场应具备通电、通水条件,并应保持工作环境的清洁,防止成品污染。
6.施工时,应避免阳光曝晒,必要时可以在施工脚手架上搭设防晒布,遮挡施工墙面。
7.墙体系统在施工过程中,应采取必要的保护措施,防止施工墙面受到污染和损害待建筑泛水、密封膏等构造细部按设计要求施工完毕后,方可拆除保护物。
8.施工宜采用双排脚手架,除设计要求外,墙体不应预留孔洞和设置脚手眼,清除其它有碍于施工的杂物。
9.
墙体外保温施工各道程序可以做出样板,经业主代表和监理部门认可后方可施工。
10.在保温施工前,按工程量的大小,进场工人的数量,安装好容积约500L搅拌机,按现场平面布置搭设搅拌机棚,接通水电调试正常。
搅拌机地点应选择背风向,靠近垂直运输机械,搅拌棚三侧封闭,一侧做为进出料通道,应有顶棚,地面应平整坚实。
五、材料的主要组成、综合技术指标及存运要求
1.界面砂浆料主要技术指标及储运要求:
界面砂浆料是由界面砂浆和水按5:
1重量比混合配制而成。
用于提高聚苯颗粒浆料与基层墙体的粘结力。
其主要技术指标如下表:
项目
单位
技术指标
压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水(7d)
≥0.5
耐冻融(30次)
≥0.5
存放及运输防水,防晒,严禁受潮,通风干燥条件下储存三个月,按非危险品储运。
2.聚苯颗粒保温砂浆料主要技术指标及储运要求
聚苯颗粒保温砂浆料是由保温胶粉料和聚苯颗粒轻骨料和水按1公斤:
7公斤:
1.1~1.2公斤比混合配置而成,是保温系统的重要组成部分。
其技术性能要求如下:
序号
项目
单位
技术指标
1
干表观密度
Kg/
≤230
2
导热系数
W/(m·K)
≤0.059
3
压缩强度
Kpa
≥200
4
抗拉强度
Kpa
≥100
5
压剪粘结强度
Kpa
≥50
6
线形收缩率
%
≤0.3
7
软化系数
-
≥0.5
8
燃烧性能
-
B级
3.保温胶粉料主要技术性能及储运条件,见下表所示:
项目
单位
技术指标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
H
≤12
安定性(蒸煮法)
-
合格
拉伸粘结强度(常温28d)
MPa
≥0.6
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0.4(常温28d,浸水7d)
存放及运输防水,防晒,严禁受潮,通风干燥条件下储存三个月,按非危险品储运。
与施工方交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套。
4.聚苯颗粒轻骨料主要技术性能及储运条件:
项目
单位
指标
堆积密度
Kg/m3
12.0-21.0
粒度(5mm筛孔筛余)
%
≤5
严禁烟火,聚苯颗粒包装应放在阴凉处,防止曝晒和雨淋。
运输中防止划损包装。
与施工方交付时注意与保温胶粉料配套清点。
5.抗裂沙浆料主要技术性能指标及储运条件:
抗裂沙浆料主要由抗裂沙浆和水按5:
1重量比现场混合而成。
用来增加保温层的抗裂能力和提高表面强度。
抗裂沙浆主要性能指标如下:
序号
项目
单位
指标技术
1
可操作时间
h
≥2
在可操作时间内拉伸粘结强度(28d)
Mpa
≥0.7
2
拉伸粘结强度
Mpa
≥0.8
3
浸水拉伸粘结强度(常温28d,浸水7d)
Mpa
≥0.6
4
压折比
-
≤3.0
存放及运输防水,防晒,严禁受潮,通风干燥条件下储存三个月,按非危险品储运。
6.膨胀锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成,其中螺钉采用经过表面防锈蚀处理的金属制成,塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等制作,塑料膨胀锚栓应满足下表性能指标:
序号
项目
单位
指标
1
有效锚固深度H
mm
≥25
2
塑料圆盘直径
mm
≥50
3
单个锚栓抗拉承载力标准值
KN
≥0.8
储存:
无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库。
运输中避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。
按非危险品储运。
7.镀锌电焊网性能指标:
热镀锌电焊网符合《镀锌电焊网》QB/T3897-1999标准并满足下表性能指标:
序号
项目
单位
指标
1
工艺
-
热镀锌电焊网
2
丝径
mm
0.7±0.04
3
网孔大小
mm
12.7×12.7
4
焊点抗拉力
N
﹥65
5
镀锌层质量
g/m2
≥122
储存:
无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库。
运输中避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。
按非危险品储运。
8.普通耐碱网格布的性能指标
序号
项目
单位
指标
1
网孔中心距
mm
4×4
2
单位面积质量
g/m2
≥180
3
断裂强力
N/50mm
≥1250
4
耐碱强力保留率(经向、纬向)
%
≥90
5
涂塑量
g/m2
≥20
9.水泥:
强度等到级42.5普通硅酸盐水泥,水泥性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—99)的要求。
10.细砂:
应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》(JGJ—92)细度模数的规定并筛除粒径大于2.5mm的部分,含泥量应小于3%。
六、施工准备:
1、人员准备
采用混合队分包。
抹灰工、机械操作工、铺网打钉、小工按工作项目分工配置。
由施工工长统一调度。
2、材料准备
黄砂、水泥、界面砂浆、聚苯颗粒保温砂浆、聚苯颗粒、抗裂砂浆、网格布,锚钉,其他需配备的辅料等。
3、机械准备
手提电动调速搅拌器、强制式搅拌机、电钻。
电动冲击钻,6mm×10cm8mm×12cm(钻头)
常用工具:
铁抹子、托灰板、灰桶、铁铲、杠尺(铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种)、靠尺(木靠尺2-3m单面为八字尺)、猪鬃刷(2寸)、木槎板、方头铁锹、托线板、杠尺、方尺、水平尺、探针、钢尺、手锤、钳子等。
七、系统施工工艺流程
(一)、工艺流程图
(二)、
施工工艺流程说明:
a、施工工艺流程
门窗框四周堵缝→墙面基层检查→墙面基层抹灰清理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋找平→弹保温层控制线→浇水调理→抹界面砂浆→抹第一遍保温砂浆→稳定后抹第二遍保温砂浆→检验平整度、垂直度→细部处理→罩热镀锌钢丝网、锚固件固定→抹抗裂砂浆→检验平整垂直度→浇水养护→饰面层施工。
b、各施工段施工工序周期:
基层抹灰→界面砂浆→保温砂浆第一层(20mm厚表面初期硬化)→第二层保温砂浆10—15mm(1—3天闭养护)→抹抗裂层达到设计要求(1—3天养护)
(三)、施工要点:
1、找平层界面剂采用掺胶水的素水泥浆,厚2mm,找平层按规范施工。
2、基层检查
施工前应检查墙面基层状况,如墙面的强度、平整度、干燥程度、酸碱值以及其它影响施工的附着物(如油污等),如不符合,应作相应的预处理措施。
(1)基层的强度:
一般用目测敲打等到方式检查,合格的基层应不掉粉、不起砂、无空鼓、无开裂和脱离现象,光面与毛面的抹灰应均匀,接槎应平缓。
(2)基层的平整度:
一般用2m靠尺和楔形塞尺检查基层表面的平整情况,抹灰允许偏差4mm,阴阳角的垂直与方正应用200mm方尺和2m托线板等工具进行检查,允许偏差4mm。
另外,要求分格缝深浅一致,横平竖直,无缺棱掉角,滴水线顺直、牢固,无表面缺陷。
(3)基层的干燥程度:
基层含水率应低于10%,水泥沙浆基层在通风良好的情况下,夏季14天,含水率可达到要求。
基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定,也可以用薄膜覆盖法粗略地判断,方法是:
将塑料薄膜裁剪成30cm见方的片,在傍晚时,覆盖于基层表面并用胶带将四周密闭,注意使薄膜有一定的松驰度,次日午后观察薄膜内表面有无明显结露,以确定含水率是否过高。
(4)基层的酸碱度:
PH值应小于10,酸碱度的测定方法如下:
用清水将脱脂棉花浸湿,然后将其轻轻按在待测的基面上以吸收基层的碱份,1分钟后用油试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉,便可直接测得PH值。
如PH值过高,可用10%草酸水反复清洗,可降低PH值。
(5)基层其它问题:
基层表面的浮浆、尘土、油污等应予清除,被油污浸透的木基层,布满油烟的抹灰基层通常难以处理,须涂刷一层界面浆料。
墙面上各种预埋件、水暖设施等应按设计要求及早安装定位,外露金属件应做防锈处理,生锈区或应用砂子打磨出金属面后,立即涂刷一层防锈涂料。
3、基层清理与修补
清理的目的在于除掉基层表面的粘附物,使基层清洁,不影响界面砂浆对基层的粘结。
常见的粘附物
清理方法
硬化不良或分离脱壳部分
应全部铲除脱离部分,并用钢丝刷清除浮灰
粉末状态的粘附物
用毛刷、扫帚或电吸尘器除去
焊接时的喷溅物、砂浆溅物
用钢铲、钢丝刷或打磨机除去
油脂类、脱模剂、密封材料等粘附物
用有机溶剂或化学洗涤剂除去
锈斑
用化学除锈剂除去
霉斑
用化学去霉剂清洗
表面泛“白霜”
用钢丝刷、毛刷清除
清理基层之后,应及时修补基层的缺陷,修补方法见下表
常见基层缺陷
修补方法
水泥砂浆基层分离
先用锤子、钢钎打除掉,用界面浆料涂刷,重新粉上1:
2水泥砂浆
大裂缝
深层大裂缝用切割机切成V形或用扁钎修理成V形,填充瓷砖勾缝砂浆浆料;
表面裂缝用外墙瓷砖勾缝砂浆浆料抹平及打磨平整。
小裂缝
用瓷砖勾缝砂浆浆料抹平及打磨平整。
孔
3mm以上应填充抗裂砂浆浆料,
3mm以下可填瓷砖勾缝砂浆浆料,表面应打磨平整。
大范围凸凹
凹部填充瓷砖勾缝砂浆料,使用3m长刮板大面刮平,硬化后打磨平整。
砂化脆弱部
经清理后,用抗裂砂浆浆料修补封固。
错位
打磨,去掉突出部,用抗裂砂浆浆料填平凹处。
木榫的孔其它缺损部
可用抗裂砂浆浆料填平或封固。
4、做标志贴饼(冲筋找平)
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志,应按下列步骤进行贴饼:
(1)尺检查墙面平整度,2m托线检查墙面垂直度。
(2)顶部约100mm同时距阴阳角约100mm处,根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘结50mm×50mm聚苯板作为标准贴饼,或者用1:
3砂灰30×30mm做标准贴饼,30mm厚。
(3)饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m的间隔水平粘贴标准贴饼,楼高用两人完成。
(4)施工作业完成后水平方向用2—5m小线拉线检查,贴饼的一致性,垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度作记录,计算出超厚面积工程量。
(5)直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴切饼。
(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。
5、界面砂浆浆料配制与施工
(1)界面砂浆浆料配制:
根据预施工的面积计算所需界面砂浆的重量和所需水的用量,按界面砂浆5:
水1的配比。
用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌混合8—10分钟,使之成为均匀浆状物,稠度75±5mm。
(2)界面砂浆浆料的施工:
界面砂浆浆料在施工前,基层必须浇水湿润,浇水应在抹灰前一天进行,抹灰时再进行一次浇水湿润,浇水深度以渗入墙体8—10mm为宜,(根据气温)注意墙体不可喷水过量,不能有明水存在。
用配合好的界面砂浆浆料滚刷墙面,滚刷抹厚度为1~2mm为宜,不宜太厚。
配合好的界面砂浆浆料应在2小时内用完。
(3)界面浆料用铁抹子抹上墙。
6、保温层保温浆料的配制与施工:
(1)保温浆料的配制
根据预施工的面积计算所需的保温砂浆重量、水的用量和聚苯颗粒的重量。
保温砂浆25kg:
聚苯颗粒175升(约2kg):
水30~32kg,先将保温砂浆和水用搅拌器搅拌混合2~3分钟,使之成为均匀浆状物,然后再慢慢加入聚苯颗粒搅拌8~10分钟,使形成均匀的胶状混合物,稠度60±5mm。
(2)保温浆料的施工
保温每次抹15—20mm左右,涂抹时应压紧压实,抹灰顺序按照从上至下,从左到右抹灰在压实的基础加大施工抹灰厚度抹至距保温标准贴块差1cm左右为宜。
保温浆料第二次抹到与标准贴饼一致,用大杠在墙面上来回填抹去高补低,,落地灰去除结块杂质后及时搅拌利用,掺量不得超过1/6。
配合好的聚苯颗粒保温砂浆料应在4小时内用完。
(3)、保温浆料的配置,搅拌需专人专职现场进行,以保证搅拌时间,加水量的准确,在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性抗坠性,膏料状态,测密度等方法判定。
按检验要求做全面的质量检验,在自检合格的基础上整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
7、抗裂层砂浆浆料的配制与施工:
(1)、抗裂杪浆料的配制
根据预施工的面积计算所需抗裂砂浆的重量和所需水的用量。
抗裂浆料5:
水1的配比,用搅拌器搅拌混合8—10分钟,使之成为均匀浆状物,稠度75±5mm。
(2)、抗裂砂浆料的施工
a.保温层养护1到3天,且保温层厚度达到要求后进行。
b、在聚苯颗粒浆料保温层和未做保温层的外墙的砂浆面上抹第一遍抗裂砂浆,将普通网格布压入第一遍抗裂砂浆,再抹第二遍抹抗裂砂浆,又将第二层普通网格布压入第二遍抗裂砂浆,最后抹第三遍抹抗裂砂浆;要求平整度与面层保温浆料的平整度一样。
压入网格布的时候,应按从上至下从左至右顺序施工,网格布之间应有搭接≥100mm。
c入户花园的外墙面须铺钉钢网。
首先将镀锌钢丝网在墙面就位铺钢网时用U型钉临时固定再用电动冲击钻,打梅花状分布孔,将膨胀钉固定,钉入深度有不小于25mm,钢丝网对接40mm(约三个格),铺网要求:
为使钢网铺钉边角施工质量得到保证,边角处的钢网施工前可预先折成直角,再铺贴。
钢网局部翘起应小于3mm,平整度±3mm要求。
钢网平整度检验合格后方可进行抗裂砂浆抹面施工。
打二道灰饼、达到抗裂层厚。
d、网格布或钢网要求100%地被抗裂砂浆覆盖。
抗裂砂浆面层平整度和垂直度应控制在3mm之内。
在边角抹抗裂砂浆应适当增加稠度。
e.抗裂面层角口处需做压平修整时,可在表面用鬃刷刷适量水后再进行压光作业,可有效地防止灰浆粘抹子。
窗台口处要平直,不得有毛刺,窗口阳角应用阳角抹子赶压修整须直。
f.抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查。
在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如:
水泥腻子、石膏腻子等。
g.浆料应保证在2小时内用完。
(四)、找平层、界面剂、第一道保温层、第二道保温层、抗裂层施工完毕后必须要求项目部的施工员、质检员检查验收合格后,再报监理验收,才允许进行下道工序工序施工。
八、外层保温系统各构造层的养护
养护条件:
养护过程中要使墙面遮阳,避免阳光暴晒,环境温度和基层墙体表面温度大于300C时外保温系统各层必须进行养护,所有层面的养护都必用喷雾器喷淋,严禁用水冲淋。
养护保证每天至少一次。
1、界面层的养护:
界面砂浆抹灰施工完成6~10个小时后开始养护,在其后的确24小时内应养护1~2次(可根据环境温度、湿度状况调整养护次数)。
温度大于30℃时必须每天做至少一次养护处理,直至保温层的施工(最多七次)。
2、保温层的养护:
抹完第一层保温层原则上不需要养护。
(但环境温度和基层墙体表面温度大于30℃时,应保证在12个小时以后,24个小时以内必须至少养护一次。
)24小时内抹完第二层保温层以后,抗裂砂浆层未施工前,应在每12小时以内养护一次(共养护六次),养护三天后,应在每24个小时内养护一次,养护四天后进行抗裂层的施工。
3、抗裂层的养护:
抗裂砂浆层24小时内不需养护。
抗裂砂浆施工完成24个小时以后,每天养护两次,三天以后,每天养护一次直到养护期满。
九、质量验收标准
1、保温工程主控项目
胶粉聚苯颗粒保温层及体系构造做法符合设计规范要求,保温层厚度经检验达到设计要求,保温层平均厚度不得有负偏差。
检查方法:
探针、钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录。
保温层与墙体以及各构造之间必须粘接牢固,面层无脱层、起鼓和裂缝。
检查方法:
观察检查施工质量记录。
面层无粉化、起皮、爆灰。
检查方法:
观察、手摸检查。
2、保温工程一般项目
表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰、毛面纹路均匀一致,表面无抹子印;护角符合施工规定,表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填密实,表面平整、顺直;孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
允许偏差项目及检验方法:
项
次
项目
允许偏差mm
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2托线板检查
2
表面平整
4
3
用2靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和楔尺检查
5
保温层厚度
平均厚度不允许有负偏差
探针、钢尺检查
一十、成品保护
1.门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆应及时清理干净。
2.翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施,其他工种作业时不应污染和损坏墙面,严禁踩踏窗口。
3.各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、震动。
4.抗裂层施工完后,严禁在墙面再实施剔凿作业。
一十一、易出现的问题及措施
1.保温浆料不粘,施工性能不理想。
主要原因是由于搅拌机转速不够,搅拌机搅拌时间不足,加水量不准造成,选择每分钟转速大于60转的搅拌机。
每台搅拌机可供15人左右抹灰施工,搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘,加水搅拌时应有专人计量控制,严禁随意调整水量。
2.保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键,若保温层的的平整度不达标防护面层的平整度将很难达标。
保温浆料施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施工。
3.抗裂砂浆表面要压光操作时面层应适量刷水,否则无法施工。
4.面层出现规则性裂缝,主要是因为钢网漏铺造成。
钢网铺打施工后应注意检验平整度以免抗裂砂浆超标量。
5.面层出现不规则裂缝,主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。
6.施工和养护严格遵守要求:
夏季施工时应充分浇水湿润,施工完毕,应对施工层挡阳,不得曝晒。