汽机启动操作卡标准.docx

汽机启动操作卡标准.docx

《汽机启动操作卡标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽机启动操作卡标准.docx（48页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

汽机启动操作卡标准

元宝山发电有限责任公司标准操作卡

#3机组启机操作卡

元宝山发电有限责任公司运行分厂

下令人：

受令人：

操作人：

年月日

#3汽机启动操作卡

下令人（值长）受令人（机长）年月日

时间

操作步骤

执行情况

（√）

操作人

1.检查相关工作票已结束，安全措施已恢复。

2.检查全部设备周围应清洁无杂物，通道畅通，照明良好。

3.检查主要系统管道的支吊架等完整、牢固。

4.检查各处保温良好，保护罩壳完好。

5.检查机组所有保护、信号良好。

6.按系统恢复操作卡恢复作业系统。

7.各辅助系统控制电源、电机电源、信号电源均送电，且无异常。

8.循环水塔盆注水。

a．联系值长提高工业水压力，联系化学开水塔补水门，向塔盆注水（注意监视工业水压力，以防下降过多）；

b．开循环泵出口门，水塔防冻门，向循环水系统注水；

c．开循环水供开式水手动门、电动门，开凝汽器循环水侧电动门，适当开工业水供开式水滤网前电动门，向循环水系统注水。

注：

水塔及管路注水结束后，将循环水供开式水电动门关闭，待启动循环泵前，凝汽器循环水侧注水时再打开。

9.开式水系统注水。

a．适当开工业水供开式水滤网前电动门，开闭式水冷却器冷却水调节门旁路门；

b．开开式水供各冷却器放空气门，放尽空气后关闭。

10.400立方米水箱注水。

联系化学启动400立方米水箱补水泵，将水箱水位补至正常。

11.投入凝结水输送泵。

a．检查400立方米水箱水位正常；

b．启动凝输泵，检查运行凝输泵正常；

c．检查凝输水系统无漏泄；

d．将凝输泵投入备用。

注：

凝输泵运行后，要将凝汽器补水调节门前手动门关闭，待凝汽器需要补水时再打开。

12.闭式水系统注水。

a．开启闭式水补水调节门旁路门；

b．开启闭式水系统放空气门，放尽空气后关闭。

13.投入闭式水系统。

a．检查闭式水膨胀水箱水位已注至正常；

b．启动闭式水泵，检查运行闭式水泵正常；

c．检查闭式水系统无漏泄；

d．将闭式水泵投入备用；

e．将闭式水事故泵投入备用。

14.投入压缩空气系统。

a．检查就地控制盘电源灯亮；

b．将五台空压机“自动”、“手动”转换开关顺序打至“自动”位置；

c．检查被选择的空压机顺序启动，检查运行空压机正常；

d．检查压缩空气大罐压力缓慢升高，检查压缩空气系统无漏泄；

e．系统压力达0.4MPa投入一台干燥器（另两台备用），检查干燥器运行正常；

f．系统压力正常后，检查各空压机卸载情况正常。

注：

空压机运行后，工业水压力要满足开式水系统自压循环，保证空压机正常运行。

15.投入主机润滑油系统。

a．检查主机润滑油箱油位正常，油温大于20度；

b．启动主机＃1交流润滑油泵，密封油备用泵，启动一台排烟机，检查油泵、排烟机运行正常；

c．检查系统油压正常，压力MPa，检查系统无漏泄；

d．将主机＃2交流润滑油泵、直流润滑油泵、另一台排烟机投入备用。

注：

润滑油系统运行后，经过密封油备用压差调节器向密封油系统供油，为防止密封油氢侧回油箱满油，进入发电机，在投入密封油系统前，将密封油高压密封备用油、低压密封备用油供油手动门关闭，密封油系统投入运行后再打开。

16.投入主机密封油系统。

a．确认密封油空侧油箱油位补至正常；

b．启动空侧交流密封油泵，启动密封油排烟机，检查油泵、排烟机运行正常；

c．检查空侧油系统油压正常，空侧油压力MPa，空侧氢油压差KPa，检查系统无漏泄；

d．将空侧直流密封油泵、密封油排烟机投入备用位置；

e．空侧密封油泵启动后，自动向氢侧油箱补油，氢侧油箱油位正常后，准备启动氢侧密封油泵；

f．启动氢侧交流密封油泵；

g．检查氢侧油系统油压正常，氢侧油压力MPa，氢侧氢油压差KPa，平衡阀压差励端、汽端，检查系统无漏泄；

h．将氢侧直流密封油泵投入备用位置；

i．将密封油高压密封备用油、低压密封备用油供油手动门打开。

注：

空侧密封油泵启动后，如果空侧氢油压差偏高，可通过调整主压差调节器旁路门保证氢油压差在正常范围。

17.投入主机顶轴油泵。

a．启动A、B、C顶轴油泵，检查三台顶轴油泵运行正常，检查系统油压正常，供各瓦顶轴油压正常，检查系统无漏泄；

b．将直流顶轴油泵投入备用；

18.投入主机盘车。

a．取下盘车旋转手柄安全罩，用活扳手顺时针转动旋转手柄，并向东侧推动啮合手柄；

b．当旋转手柄转不动，且啮合手柄已推不动时，证明盘车已啮合，将旋转手柄逆时针转5度左右；

c．装上盘车旋转手柄安全罩；

d．启动主机盘车，检查主机盘车运行正常，电流正常，检查主机各部位振动、声音均正常，偏心率在正常范围内。

19.发电机充氢。

20.定子水系统注水。

a．启动闭式水事故泵，开启闭式水供定子水箱补水门，向定子水系统补水；

b．放尽系统内和定子水箱内空气，将定子水箱水位补至正常。

21.投入定子水系统。

a．检查发电机内氢气压力达到0.2MPa，启动定子水泵，检查运行定子水泵正常，检查定子冷却水系统无漏泄；

b．调整定子水回水总门，发电机定子水流量调整至90t/h左右，定子水回水压力（13米）调整至0.05MPa，调整离子器流量0.8m3/h；

c．将定子水泵投入备用位置。

22.循环水系统注水。

a．联系值长提高工业水压力至0.25MPa左右；

b．检查凝汽器循环水侧出入口电动门开启，关闭水塔防冻门，关闭循环水回水管供工水泵房电动门；

c．关闭凝汽器循环水侧入口电动门；

d．开启循环水供开式水电动门，工业水供开式水滤网前电动门开至60％左右，凝汽器循环水侧注水开始；

e．开启凝汽器水室空气门，放尽空气后关闭；

f．凝汽器水室注满水后，开启凝汽器循环水侧入口电动门。

23.投入第一台循环泵。

a．检查水塔水位正常，检查循环水系统已注满水；

b．检查凝汽器循环水侧出入口电动门开启；

c．启动循环泵，检查出口门自动打开，8秒后泵启动；

d．检查运行循环泵正常，检查水塔淋水正常（冬季走防冻，依据循环水温确定上塔时间）。

注：

a．第一台循环泵启动后，调整工业水供开式水滤网前电动门及循环水供开式水电动门至适当位置（注意工业水压力），保持好水塔水位。

b．循环泵启动并运行正常后，将凝汽器循环水侧出、入口电动门拉电。

24.投入第二台循环泵。

a．检查水塔水位正常；

b．启动循环泵，检查出口门自动打开，8秒后泵启动；

c．检查运行循环泵正常，检查水塔淋水正常。

注：

第二台循环泵启动后，将循环水供开式水电动门全开，工业水供开式水滤网前电动门开度控制在20％左右，如循环水温度不高，机组运行时应以循环水供开式水为主，工业水供开式水为辅。

25.投入开式水系统。

a.检查开式水滤网后压力正常（0.2MPa左右）

b.启动开式泵，检查运行开式水泵正常；

c.调整运行泵出口门开度，保持开式水母管压力在0.53MPa左右；

d.检查开式水系统无漏泄；

e.将开式水泵投入备用；

f.将开式水事故泵投入备用。

26.投入凝结水泵润滑油系统。

a.检查两台凝泵润滑油箱油位补至正常；

b.启动A凝泵润滑油泵，检查运行油泵正常，润滑油压力正常，润滑油系统无漏泄；

c.将A凝泵润滑油泵投入备用；

d.启动B凝泵润滑油泵，检查运行油泵正常，润滑油压力正常，润滑油系统无漏泄；

e.将B凝泵润滑油泵投入备用；

注：

a.凝泵润滑油泵启动后，应保持润滑油温大于20℃，否则投入电加热；

b.因A凝泵＃1油泵与B凝泵＃2油泵在一个保安电源，A凝泵＃2油泵与B凝泵＃1油泵在一个保安电源，为提高安全，避免在同一个电源盘运行两台润滑油泵（特殊情况除外）。

27.凝汽器热井注水。

a.检查凝汽器热井补水调节门在强制关闭位置；

b.开启凝汽器热井补水调节门前后手动门；

c.将凝汽器热井补水小调节门（062）打至基地位置，热井补水开始。

注：

凝汽器热井注水时，注意监视闭式水箱水位，如果因注水影响了水箱水位，应适当关小热井补水小调门前（或后）手动门，保证闭式水膨胀箱正常补水。

28.凝结水系统注水。

a．将凝结水再循环调节门切至手动关闭；

b．开启凝输泵供凝结水减温水手动门（126），稍开给水箱上水小调门（024）；

c．开启轴加后凝结水管路放空气门，五号、六号低加旁路放空气门；

d．当空气门完全见水后，关闭空气门，关闭凝输泵供凝结水减温水手动门（069），关闭给水箱上水小调门（024）。

29.投入凝结水系统。

a.检查凝汽器水位补至正常，凝泵出口电动门关闭；

b.开启凝结水再循环调节门并投入自动；

c.启动凝泵，将凝泵再循环调节门切手动全开，检查出口电动门自动开启；

d.适当开启运行凝泵润滑油冷却水入口门，调整润滑油温度至25℃左右；

e.检查运行凝泵正常，检查系统无漏泄；

f.将凝泵投入备用；

g.手动开启给水箱上水小调门（024），上水量150t/h，开始向给水箱注水；

h．给水箱水位正常后，将给水箱水位调节投入自动。

注：

凝结水系统运行后备用凝泵出口电动门先保持关闭，机组并网后再开启。

30.投入A小机润滑油系统。

a．检查A小机润滑油箱油位正常，油温大于20度；

b．启动A小汽机润滑油泵，检查运行泵正常；

c．检查系统油压正常，压力MPa，检查系统无漏泄；

d．将润滑油泵、直流润滑油泵投入备用。

31.投入B小机润滑油系统。

a．检查B小机润滑油箱油位正常，油温大于20度；

b．启动B小汽机润滑油泵，检查运行泵正常；

c．检查系统油压正常，压力MPa，检查系统无漏泄；

d．将润滑油泵、直流润滑油泵投入备用。

注：

因A、B小汽机主润滑油泵在同一保安电源盘，辅助润滑油泵在同一保安电源盘，为提高安全，避免在同一个电源盘运行两台润滑油泵（特殊情况除外）。

32.投入A、B小汽机排烟风机。

就地启动一台排烟风机，检查运行排烟风机正常。

33.给水箱水位正常后，投入A、B小汽机盘车。

a．将盘车啮合销子锥形侧插入孔内；

b．就地顺时针手动旋转盘车手轮，用脚踩住销子；

c．当旋转手轮用力加大时，证明盘车已啮合；

d．拔出盘车啮合销子，将销子柱形侧插入孔内；

e．启动A、B小汽机盘车，检查小汽机盘车运行正常，电流正常，检查A、B小汽机各部位振动、声音均正常。

34.投入给水箱加热。

a．检查给水箱水位正常，开启辅汽供除氧器加热大、小调门前后疏水门，放尽管内存水后关闭；

b.开启辅汽供除氧器加热大、小调门前后电动门，开启辅汽供给水箱加热电动门（001）；

c.稍开辅汽供除氧器加热小调门（013），暖管预热；

d.预热结束，适当开启辅汽供除氧器加热小调门（013），给水箱加热开始；

e.检查除氧器振动、声音均正常，给水箱水温逐渐升高至110℃。

注：

投给水箱加热时，一定注意监视除氧器振动、声音，如有异常，调整辅汽供除氧器加热小调门（013）开度至适当位置。

35.投入电泵润滑油系统。

启动电泵辅助润滑油泵，检查油泵运行正常，润滑油压正常，润滑油温度循环加热至20℃。

36.投入给水系统。

a．检查给水箱水温110℃，给水箱水位正常；

b．将电泵转速调节勺管调整在10－15％之间；

c．启动电动给水泵，开启电机冷却水出、入口门；

d．检查冷却水电动门自动打开，检查电泵运行正常；

e．当润滑油压P≥0.3Mpa后，检查辅助油泵自动停止；

f．通知炉侧适当提高电泵转速，稍开电泵出口气动门，向给水系统注水，检查系统无漏泄；

g．当电泵流量达210t/h时，检查再循环气动门关闭。

注：

锅炉上水后，机炉之间一定要联系好，防止给水箱水位波动大造成给水箱溢流放水门开启而导致低压缸安全门鼓开。

37.锅炉连续上水后，开启辅汽供除氧器加热电动门（076），关闭辅汽供给水箱加热电动门（001）。

38.检查主机本体疏水门开启：

a．高缸第一级疏水3AG-DFD；

b．高压内缸疏水3AG-DJD；

c．高压外缸疏水3AG-DHD；

d．中压内缸疏水3AG-DDD；

e．中压外缸疏水3AG-DAD；

f．中压缸排汽区疏水3CR-V-007、3CR-V-008。

39.检查下列管路疏水门开启：

a．主蒸汽母管疏水电动门3MS-V-001、3MS-V-002；

b．主汽门前进汽管疏水手动门3MS-V-005、3MS-V-007,电动门3MS-V-006、3MS-V-008；

c．再热母管疏水手动门3HR-V-001、3HR-V-003,电动门3HR-V-002、3HR-V-004；

d．低旁前疏水手动门3HR-V-007、气动门3HR-V-008；

e．高排逆止门前疏水手动门3CR-V-002，气动门3CR-V-003；

f．高排逆止门后疏水手动门3CR-V-004，气动门3CR-V-005；

g．高压调速导管疏水气动门3AG-DMD，高压调速导管通风阀3AG-VVV1、3AG-VVV2；

h．中压调速导管疏水气动门3AG-DLD1、3AG-DLD2、3AG-DUD1、3AG-DUD2；

i．主蒸汽暖管放气手动门3MS-V-017、3MS-V-018。

40.检查下列抽汽疏水门开启：

a．一次抽汽电动门前疏水气动门3ES-V-003,手动门3ES-V-007，一次抽汽逆止门后疏水气动门3ES-V-007；

b．二次抽汽逆止门后疏水3ES-V-013；

c．三次抽汽电动门前疏水气动门3ES-V-104，三次抽汽逆止门后疏水手动门3ES-V-020；

d．四次抽汽电动门前疏水气动门3ES-V-028，四次抽汽逆止门后疏水气动门3ES-V-031，四次抽汽供除氧器电动门后疏水气动门3ES-V-034，四次抽汽供小汽机电动门前疏水气动门3ES-V-041，3ES-V-049，四次抽汽供厂房采暖手动门前疏水气动门3ES-V-081，四次抽汽供暖风器逆止门后疏水气动门3ES-V-068；

e．五次抽汽电动门前疏水气动门3ES-V-122，五次抽汽逆止门后疏水气动门3ES-V-090；

f．六次抽汽电动门前疏水气动门3ES-V-099，六次抽汽逆止门前疏水气动门3ES-V-097，六次抽汽供六号低加电动门后疏水气动门3ES-V-103，六次抽汽供生加逆止门后疏水气动门3ES-V-098。

41.投入主机EH油系统。

a．检查EH油箱油位正常，油温大于20℃；

b．启动EH油泵，检查运行油泵正常，系统油压正常，系统无漏泄；

c．将EH油泵投入备用。

42.轴封系统暖管。

a．开启轴封电加热器疏水门，放尽管内存水后关闭；

b．开启轴封电加热器前电动门（006），后电动门（007）；

c．开启辅汽供轴封逆止门前疏水门（此门在机组运行时保持开启）；

d．轴封调节站切至手动，关闭辅汽供轴封调节门，开启辅汽供轴封调节门前电动门，适当开启辅汽供轴封调节门；

e．开启轴封母管疏水门，主机高、低压轴封减温器后疏水门，小汽机轴封减温器后疏水门，主机高、中、低压轴封过滤器疏水门，小汽机轴封过滤器疏水门，检查轴封过滤器疏水管全是蒸汽后关闭以上疏水门。

43.轴封系统暖管结束，锅炉已点着火，投入主、小机轴封系统。

a．联系值长将辅汽压力提至1.0MPa左右；

b．将轴封压力调节站投入自动，压力定值30KPa，检查辅汽供轴封调节门开启；

c．启动轴加风机，检查运行轴加风机正常；

d．将轴加风机投入备用，并将备用轴加风机出口门关闭；

e．调整主机、小机轴封供汽温度在规定范围内。

注：

为保证轴封系统压力，机组并网前辅汽供轴封调节门的旁路门应保持开启，机组并网后并带有一定负荷后关闭。

44.机组热态启动投入轴封电加热器。

a.投入加热器前，加热容器必须正常通汽；

b.合上轴封加热器就地控制盘下部的三个电源开关；

c.合上就地控制盘上的控制电源开关；

d.把调压器手动/自动转换开关置于手动“M”状态，调整MV表指示50V，使加热棒预热20分钟；

e.按功能扭∩调温度定值，待SP灯亮时，加定值按Λ钮，减定值按V钮，（温度定值与高压缸体电端壁温度基本一致）；

f.把调压器至于自动位置（HP位置）。

45.主机、小汽机抽真空。

a.检查轴封系统已投入；

b．三台真空泵气水分离器水位注至正常；

c．启动、、真空泵，检查运行泵正常，当真空泵入口蝶阀（003/009/015）前后压差达3Kpa时，检查真空泵入口蝶阀自动开启；

d．监视凝汽器真空，当凝汽器真空上升时，关闭真空破坏门；

e.凝汽器真空抽至正常后，停止真空泵，投入备用。

注：

轴封系统投入后，应立即抽真空，防止因抽真空滞后鼓开低压缸安全门。

46.检查主机冲动参数合格。

冷态：

主汽压力4.12MPa，主汽温度320℃；

热态：

主汽压力4.12MPa，选择主汽温度比高压调节级金属温度高100℃。

冷态：

高压调节级金属温度或中压双流隔板套金属温度＜121℃；

热态：

高压调节级金属温度或中压双流隔板套金属温度＞121℃；

记录冲动参数：

主汽压力MPa，主汽温度℃。

47.检查主机其它冲动条件具备。

a．主汽门前疏水温度大于310℃；

b．高、中压上、下缸金属温度差小于42℃；

c．主机各轴承油流正常，供油温度40±2℃，油压0.13Mpa左右；

d．盘车运行正常，汽缸内和轴封处无异声；

e．主机偏心率小于76um；

f．凝汽器真空大于90KPa；

g．胀差、轴向位移在允许范围内；

h．低压缸喷水投入基地。

48.DEH盘面检查。

a.手操盘:

“自动/手动”钥匙开关在“自动”位置；

“超速保护”钥匙开关在“投入”位置；

“TV”、“GV”、“IV”开度指示均为零；

b.操作员站画面：

上部状态常显画面DPU11/31/12/31均为绿色无报警；

主汽轮机状态显示为“脱扣”、“解列”、“单阀”、“双机”、“ATC监视”、“旁路切除”、“遥控未投”、“自动”；

c.画面右侧常显参数显示正常。

49.冲动参数合格后，联系锅炉关闭高压旁路，监视再热蒸汽压力，当再热蒸汽压力出现负值时，关闭低压旁路，主机准备挂闸。

50.主机挂闸。

a.打开DEH“转速控制”窗口（或立盘上按“挂闸”按钮），

按下“挂闸”按钮，“挂闸”灯亮，状态显示“脱扣”变为“挂闸”；

b．监视阀门开度显示画面，检查＃１、＃２中压主汽门开度达到100％，就地检查中压主汽门确已全开；

c．“转速控制”窗口按下“阀限显示”按钮，并输入数字100，检查＃1－＃４中压调门开度达到100％，就地检查中压调门确已全开；

d．“转速控制”窗口按下“TV控制”按钮，“TV控制”灯亮，检查＃1－＃４高压调门开度达到100％，就地检查高压调门确已全开。

51.投入低压加热器，逐渐打开＃5、＃6低压加热器供汽电动门，疏水逐级自流。

52.主机开始冲动，目标转速600r/min。

a.“转速控制”窗口设定目标转速600r/min，“保持”灯亮；

b.“转速控制”窗口设定升速率100r/min；

c.“转速控制”窗口按“进行”按钮，灯亮，“保持”灯灭，机组开始升速。

53.调整主机润滑油温度，保证润滑油供油温度40±2℃。

54.检查盘车装置已退出，停止主机盘车电机运行。

55.联系电气人员投入励磁机冷却器。

56.主机转速达到600r/min检查。

当转速达600r/min时，“进行”灯灭，转速保持在600r/min，进行下列检查：

a.倾听汽轮发电机组转动部分声音正常；

b.各轴瓦振动<125um，回油情况正常，各轴承回油温度<71℃；

c.各轴承的金属温度<90.5℃；

d.冷油器出口油温在40±2℃；

e.确认低压缸喷水门已打开；

f.检查机组振动、串轴、胀差、绝对膨胀、汽缸上下壁温差在允许值；

g.确认无异常报警，以上各参数若超限或接近限制值并有上升趋势或不稳定时，立即汇报有关领导，查明原因，同时禁止升速。

57.投入氢冷水系统。

a.启动氢冷泵，检查运行氢冷泵正常；

b.检查氢冷水系统无漏泄；

c.将氢冷泵投入备用；

d.联系电气人员氢冷器放空气。

58.检查结束后继续升速，目标转速2400r/min。

a.“转速控制”窗口设定目标转速2400r/min，“保持”灯亮；

b.“转速控制”窗口设定升速率100r/min；

c.“转速控制”窗口按“进行”按钮，灯亮，“保持”灯灭，机组开始升速；

d.当转速达1500r/min时，改变升速率至500r/min，注意各瓦振动，并重点监视9、10、11瓦振动。

59.主机转速达2400r/min时，停留暖机4小时。

当转速达2400r/min时，“进行”灯灭，主机暖机开始。

60.主机暖机规定。

a.暖机期间，主汽、再热汽温度要保持稳定；

b．暖机期间，应对辅助设备及系统全面检查一次，注意倾听各转动部分声音正常，无异常报警；

c．暖机期间，检查汽缸膨胀已均匀胀出，高、低压正胀差逐渐稳定缩小，高、中压缸上下缸温差在正常范围内，其它各项控制指标在规定范围内，并稳定，否则应增加暖机时间，直至各参数稳定并正常。

61.主机热态启动冲动规定：

如果汽轮机是热态，冲动时，主机目标转速2930r/min，升速率200r/min，主机转速达600r/min停留检查，正常后直接升至目标转速，当转速达1500r/min时，改变升速率至500r/min，当转速达2500r/min时，改变升速率至200r/min。

62.暖机期间，做好小汽机冲动工作。

63.A、B小汽机进行暖管。

a.开启辅汽供小汽机低压汽源手动门前后疏水门，稍开辅汽供小汽机低压汽源手动门，疏水管全部见汽后关闭疏水门；

b.开启辅汽供小汽机低压汽源手动门至一半以上；

c.在TMCC电源盘适当开启A、B小汽机低压进汽电动门，进行暖管；

d．稍开辅汽供A、B小汽机高压汽源手动门，暖管结束后全开。

64.检查小汽机下列疏水门开启：

a.A、B小机低压进汽电动门前后疏水门3ES-V-041，3ES-V-049，3ES-V-045，3ES-V-053；

b.A小机高位疏水气动门3ASD-HPA，手动门3SS-V-010；

c.A小机低位疏水气动门3ASD-LPA，手动门3SS-V-011；

d.B