中央空调机房安装项目施工组织计划方案完美编辑版.docx
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中央空调机房安装项目施工组织计划方案完美编辑版
运城市数字传媒中心中央空调主机房设备采购及安装项目
施工组织设计
编制单位:
运城市建筑工程有限公司
编制日期:
2013年03月
第一节编制说明
一、编制范围和内容
根据工程的难点，本技术标重点编制了本工程的施工组织和协调、施工工期及进度计划、主要施工方案及质量控制、安全文明措施等。
尽量做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、总体上能够内容全面、重点突出本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工部署、加工场地布置和管理、施工目标、施工进度计划安排、劳动力及机械设备配置、主要施工方案、方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理等措施。
二、编制依据
1、招标文件、答疑文件及图纸
2、现场踏勘情况
3、现行有关国家、行业、地方及企业规范标准
三、编制原则
1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
紧紧围绕争创“鲁班奖”的方针和政策。
推行全面质量管理，坚持质量第一。
2、严格执行工程建设程序，科学合理地设计施工程序、施工顺序。
3、坚持科技创新，积极推广使用“四新”技术。
4、认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
5、坚持“安全第一、预防为主”、“四节一保”、“绿色施工”的原则。
6、根据本工程招标文件规定的节点工期、竣工交付使用期限，保证建设项目按时交付使用。
第二节、工程简介
一、施工简介
本工程为运城市数字传媒中心中央空调主机房设备采购及安装项目、负责设备供货、安装、调试直至验收合格。
二、工程难点和关键点
就该工程的难点和关键点而言，更重要地体现在对工程项目全方位、全过程的系统性理解和认识的方面，只有在这个基础上，才能更好地做好工程项目的系统管理工作，才能把施工组织方案的基本内容贯穿于整个施工过程中，也才能保证施工进度、施工质量、配合协作、安全文明施工等各项工作的顺利推进，使所承担的工程任务得以顺利完成。
从我们对工程难点和关键点的理解上看，主要有以下四个方面：
第一、该工程项目的难点问题，就是如何做让业主放心的工程。
业主讲究严密、谨慎的管理，也追求完美的效果，更重视整体功能的发挥，从工程策划开始直到工程竣工结束，每一个步骤、每一个环节，我们将按业主的需要全心全意为业主负责，把业主的事业当成自己的事业、业主的工程当作是自己工程。
第二、能够理解上述难点，不但要想到、在施工组织方案中写到，更重要的是要在工程中做到。
业主对工程管理是严格有序的，这就要求施工单位也要跟上业主步伐，在施工管理上下功夫，任何疏漏都不能发生；这就要求我们也必须具备良好的信誉；业主讲究高质量的工程和完美的效果，这就要求我们在具体施工中把握住质量关，做出让业主放心的工程，这就要求我们干出让业主满意的工程和服务，这几个方面就是这次工程的关键点。
第三、把自己的信誉与业主的信誉捆在一起，只有这样才能维护双方的信誉，只有这样也才有更多的机会与业主合作。
第四、该工程工程时间紧、任务重。
我们必须考虑到施工时间的有限。
整个施工过程不能影响业主的正常活动。
这就必须把时间压缩在尽可能短的时间内。
作为一个成熟的施工单位，我们已具有了丰富的抢工经验。
我们曾多次创造了快速施工的优秀范例。
三、工程主要内容
1、机组及配套循环泵安装
2、供冷管道系统及管配件安装
3、膨胀水箱制作安装及补水系统配管
4、管道与设备的除锈、防腐、刷油
5、水管与设备绝热
6、主机及系统调试
四、工程施工执行的技术管理标准和规范
1、《采暖通风空气调节设计规范》GB50019-2005
2、《公共建筑节能设计规范》GB50243-2002
3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
4、《民用建筑隔声设计规范》GBJll8-88
5、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
6、GB/T19001-2000（ISO9001-2000）质量管理体系
7、公司《质量手册》《程序文件》《作业指导书》
第三节、施工方法及工艺要求
一、施工准备
1、施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读甲方提供的相关技术说明，详细了解业主对工程项目的要求。
2、审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。
3、审查设备图纸中施工难度大、工程复杂和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。
4、及时准确地做出施工工程预算和主要设备参数清单。
5、参加甲方组织的图纸汇审，并做好图纸汇审记录，与设计单位办理工程洽商。
同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。
6、关键和有特殊要求的设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法技术性能及特殊要求。
7、对重点项目、关键部位须分阶段编制施工方案，并报监理审批。
二、施工机具与材料的准备
1、工程项目部应组织各专业施工队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。
2、工程项目部技术管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写《物资采购技术要求及验收规定》申请表报材料及物资订购部门，同时工程项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制一次性材料、设备需用量计划，报设备物资组。
3、设备物资组应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
在设备及材料采购时必须先报验，经监理批准后使用。
4、机电设备或部件及材料的采购应货比三家，主要的产品若由业主直接定货，我们将积极配合业主对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。
三、劳动组织准备
1、本工程的设备安装工程包括空调主机、配电柜、系统水泵及其它配套设备，技术要求高，工程交叉施工。
为了加强管理，我公司将成立该工程项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程的安装进行统一管理。
公司将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。
在工程进行当中项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，施工高峰期各专业公司应设置专职的安全检查人员、质量人员、成品设备保护人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工组织有关人员熟悉施工图纸和有关施工规范，参加图纸会审，并作好会审记录。
2、编制和完善施工组织设计（质量计划），报甲方代表或监理工程师审批。
3、办理工程开工报告的审批。
4、编制设备、材料采购计划，按施工进度计划安排供货时间。
5、与甲方代表或监理工程师联系，办理施工场地的划分和移交，必要时搭建施工临时设施。
6、申办施工用电和用水手续，并着手接通水源和电源，为施工创造条件。
7、组织人员和工、机具进场，安排好施工人员的工作和生活，确保工程顺利开工。
四、施工配合
1、施工与建设单位、监理单位的配合
（1）图纸资料及设计变更，由建设方或监理及时提供，施工与设计的有关事宜亦由建设方及监理协调。
（2）施工应接受建设方和监理在施工过程中对施工质量进行监督，材料进场验收，设备开箱检查、工程隐蔽验收、管道试压、冲洗、分项、分部工程验收，设备调试等均应请建设方及监理工程师参加和签认。
2、安装与土建的配合
（1）预留预埋（包括新开凿孔洞）的配合，预留预埋主要是指空调水系统中的各种套管预埋和风管预留孔洞等，施工人员按施工图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋。
如与土建结构有矛盾处，施工员应与监理工程师、土建现场负责人协商处理。
（2）设备基础及留孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未达到强度的70%不得强行安装施工，基础位置尺寸及留孔，由土建预检，安装验收。
（3）施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应由建设方统一安排协调解决，以达到共创施工条件的目的。
（4）建筑成品保护配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞，如必须打洞，应与土建协商，监理同意，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏和污染。
通过建设方、监理方与各施工单位协调共同商定安装成品保护，任何人不得随意扳动已安装好的管道、阀门，不得随意取走预埋件。
3、与其它安装单位（水、电和电信）的配合
（1）在施工中，遇到交叉作业，发生矛盾时，应由监理协调，相互商量，确定好施工顺序和设置，以免造成返工。
（2）由建设方或监理人员协调各方关系，在保证处理矛盾的最佳方案的原则上，以大局为重，该让步（变动）的应服从统一安排。
4、安装与装修的配合
（1）安装在吊顶上的风口，应随吊顶龙骨的设置而进行调整，以便风口的固定。
（2）凡安装在吊顶内空调设备的阀门处和接线处，由装修单位在吊顶上设检修孔，其位置由双方协商在现场确定，检修孔的大小由安装单位按规定给出范围。
（3）在装修墙面上安装开关、温控器等元件，应与装修工作配合进行。
5、安装内部各工种的配合
（1）通风空调风管与水管安装的配合，应以小管道让大管道的原则，尽早安装风管，如果风、水管道多层布置，安装应从上层至下层为先后施工顺序。
（2）水系统管道安装后，应分区、分段进行水压试验，并经建设方或监理工程师认定合格后，即进行防腐刷油和保温。
（3）设备安装与管道施工的配合，空调系统所属设备应尽早定位安装，为管道安装创造条件。
（4）设备试运转与空调调试的配合，设备试运行由电工、钳工配合进行，先单机而后系统，系统试运行时，各有关人员都要参加，对系统各部的水压，进行调整，水温及末端保温达到设计要求，不合要求的部位进行处理。
五、孔洞、套管及埋件的预留
1、较小的预留洞采用套筒在绑扎钢筋前放好，用钉子和扎丝固定。
2、较大的预留洞采用木模板制作箱盒在土建钢筋绑扎封模前固定好。
3、对于较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建专业技术人员核查，采取相应措施后再进行安装固定。
4、预留孔洞全部安放好后，班组进行自检，复查坐标、标高尺寸，在砼浇制中应有专人检查、看护，以免移动。
六、空调主机安装
1、本工程采用螺杆式冷水机组。
安装方法及设备安装注意事项如下：
基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→调试
2、设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），全面检测设备性能。
针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点验，办理移交手续。
开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告及有关技术资料上签字。
3、在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，基础平台接触处加橡胶减震垫，沿设备底座平铺。
4、机组的底座必须采用钢筋混凝土基础，再加工字钢或槽钢支架。
安装前要对基础进行认真检验。
开箱检查：
（1）根据设备装箱清单说明书，合格证、检验记录和必要的装箱图及其他技术文件，核对型号，规格及全部零部件，附属材料和专用工具是否齐全。
（2）主体和零部件表面有无缺损和锈蚀等情况。
设备充填的保护气体，应无泄漏，油封应完好。
（3）开箱检查完成后，填写开箱检查记录。
然后对设备采取必要的保护措施，不能过早或任意拆除，以免设备受损。
5、机组在搬运中应小心轻放，保持机体垂直。
吊装的重点是吊装承力点的选择，吊装器的选择，绝对不允许设备底座扭曲、变形。
6、机组吊装前，应检查吊装设备和工机具必须安全可靠，确保起吊能力。
吊索的转折处于设备接触部位，采用软质材料衬垫，以免划坏设备。
7、机组安装前，先要进行基础机架验收找平，并定好纵横向中心线，以利机组吊装时准确落位。
8、机组向上吊运时，应避免撞击其他物体以免滑动，为防止外表刮伤和变形，钢索与机体接触部分须放置保护垫，同时绳索之间应加支撑件。
9、机组安装应在基础支架上加装橡胶减振垫，以减少机组运行时的振动，同时要保证机组的水平度。
10、机组安装应保证四周有足够的空间，尤其是检修门及外接管道一侧，要保证维修、操作的方便。
11、外接水管安装时，其管道规格必须符合设计和机组水流量的要求。
12、机组与外接管道连接，应装设软接头过渡，管道重量不能让机组承受。
13、机组每个进水管必须安装水过滤器，同时进、出水管道上应装设水压水温的监测仪表。
14、必须按设计或规范安装，并与控制设备连锁。
15、管道系统最高处必须安装自动排气阀，最低处应安装放水阀或排污阀。
16、机组初次投放试运行时，必须在水系统清洗完毕后，才能向机组注水。
17、机组试运行一定时间后，应进行过滤器的清扫，在投入使用后，应定期检查和清扫。
18、机组应配置符合设备运行要求的专用电源，并做好可靠的接地。
19、机组的调试，由供货厂家专业技术人员进行。
安装施工队伍派出技术人员配合，以求空调系统达到最佳运行工况。
七、水泵安装
1、施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，包括基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等是否符合设计要求，基础表面是否平整、混凝土强度是否达到安装要求。
2、水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随箱所带的零件是否齐全，有无缺损和锈蚀。
3、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡塞和异常噪音等现象。
4、水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。
5、水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。
6、地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1-2级，且不低于C25，并做好地脚螺栓的保护工作。
7、外接管道重量不能由水泵承受，水泵与管道连接必须采用柔性接头过渡，把水泵运行时对建筑物与管道系统的影响减小到最低限度。
8、为了维修和使用安全需要，在水泵的进出口管路上各安装一只调节阀，在出口端安装一只压力表。
9、为了防止突然断电等产生水锤对水泵的影响，在水泵出口端需装设止回阀。
10、水泵投入试运行前，必须检测电机的绝缘电阻，试运行时要注意其转动方向是否正确，阀门全开启时是否有超负荷问题。
八、水箱的安装
1、水箱安装前对基础进行验收，测平。
2、安装前，底座内要预埋铁钩件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。
槽钢支座要均匀受力，使水箱水平放置
3、水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。
根据实际情况，如有必要可在箱体的周围用角钢制作抱箍进行加固。
4、水箱的坐标、标高垂直度等偏差在允许的范围内。
5、水箱就位后，按照图纸安装管道等。
九、管道与管配件安装
管道材料按不同部位分别采无缝钢管、不锈钢管、镀锌钢管，水系统采用定流量，二管制。
1、各种管道在安装之前应勘测管道所通过之建筑、装饰面的标高和途径是否适宜，以保证管道在安装时顺利通过。
2、管道穿越楼板和过墙处应设置套管，穿越楼板的套管，下端与楼面平齐，上端要高出楼面30-50mm，过墙套管两端与装饰面齐平，套管应与管道同心安装，其内径应比相应管径大一至两级，以保证保温管道的保温厚度，非保温管与套管之间以不燃材料填塞，管道在套管内应无焊接头及其他接口。
3、钢管采用法兰连接处，相对接的法兰间以厚度为3mm的石棉橡胶垫圈密封。
4、空调冷（热）水管，支、吊架管卡内应设导热系数小的本垫，并作防腐处理。
5、管道支、吊架的最大跨距应不超过下表规定：
序号
公称直径（mm）
最大跨度（m）
2
32-50
3.0
3
65-80
4.0
4
100
4.5
5
125
5.0
6
150
6.0
7
200
7.0
8
250
8.0
9
300
8.5
6、所有水平或垂直的风管、水管，必须设置必要的支、吊或托架。
7、循环泵进出水支管弯头下设置支座。
8、管道安装前必须清除管内污垢，杂物，以免日后堵塞设备管路。
9、管道安装直线长度超过50m或跨越建筑物伸缩缝时，应装设膨胀节。
十、换热塔的安装
换热塔供货一般为散件，到货后由供货厂家进行组装，安装必须满足下列要求。
1、冷却塔基础尺寸必须与供货厂家提供的基础图纸相符，水平度一致。
2、冷却塔安装平稳，地脚螺栓固定牢靠。
3、冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确，冷却塔的风机转动灵活。
4、循环水管道的进出水管连接正确无误。
5、溢流管道从水槽的溢流口向下放坡，溢流口应稍高于冷却塔运行水槽水位。
6、冷却塔的补水量要达到设计要求。
十一、阀门安装
1、安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，查对合格证。
2、进行密封性试验，并填写试验报告。
3、阀门安装时，应按介质流向确定其安装方向。
4、阀门水平安装时，手轮、阀杆一般为竖直向上，如果受空间限制不能竖直向上，也可偏斜一定角度，设置位置应以操作方便为宜。
5、阀门垂直安装时，手轮、阀杆的方向应以设置美观，操作方便、不防碍别的作业为宜。
6、管道并列安装，阀门的设置安装应排列整齐，手轮阀杆方向一致。
7、当阀门与管道法兰或螺纹方式连接时，阀门应为关闭状态，但焊接时阀门不宜关闭。
十二、管道系统试压和清洗
1、管道系统安装完毕后，保温前应进行水压测试，系统工作压力为1.0MPa，试验压力按工作压力的1.5倍执行，要求在5分钟内降压不超过20KPa为合格。
2、管道水压试验后，利用灌水流量及压力对管路进行初次冲洗，冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色和进水一致为合格。
3、整个系统安装完毕后，经初次冲洗，在加水之前，将所有设备的进出水阀关闭，打开所有旁通阀门，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上。
管道系统冲洗时，水流需从所有热交换设备旁通流过。
系统加满水后，开动水泵进行管道清洗，运行一段时间后，清除过滤器内的杂物，反复进行数次，直到过滤器无杂物，干净为合格，然后打开系统最低点排污阀，排放管内存水和污物，关闭管网旁通阀，打开所有设备的进出阀门，进行系统充水。
4、填写好压力试验，管道清洗记录，并得到甲方代表或监理工程师的签字认可。
十三、焊接工艺要求
1、焊接施工中用的母材和焊接材料均具产品质量合格证。
2、焊接施工所用焊接设备参数适宜、稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求和安全运行的性能。
3、管道焊接，当管壁厚度大于4mm时应打坡口，坡口一般采V形对口，坡口的加工采用机械方式（角向砂轮磨削法）为佳。
坡口尺寸和质量能得到保证，采用气割也可。
4、施焊前须将坡口表面及边缘内外不少于20mm范围的油、漆垢、锈及毛刺清理干净。
5、管道水平固定的对口及定位焊，除了应满足坡口，钝边，清洗工作等要求外，还必须满足管子轴线的对正，以免焊后中心线偏斜，并留出对口间隙，上部间隙应稍放大0.5mm—2.0mm，作为反变形量。
6、管道焊接在装搭时，管径小于或等于42mm时，只需定位一处，管径为42-76mm时，定位焊两处，管径为76-133mm时，定位焊三处，管径更大时，可适当增加定位焊数量。
7、管道对焊时，打底焊条应采用φ2.5mm，填充层及盖面焊条应为φ3.2mm。
8、不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管的15%，可将大管端部直接缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用异径管（大小头）过渡。
9、管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距支，吊架边缘应不小于50mm。
10、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。
11、管道焊接后，应将焊渣、飞溅物清理干净，焊缝表面不得有裂纹，气孔、夹渣及综合性飞溅，咬边深度不得大于0.5mm，两侧咬边总长度应小于周长的20%，且不得超过40mm。
12、对外观检查不合格的焊缝必须及时返修，同一焊口返修不允许超过3次。
十四、防腐和保温
1、防腐
（1）空调系统管道在水压实验合格后，应作防腐处理。
（2）水管与设备的吊支架应与管道一样进行防腐处理。
明装部分必须涂刷面漆，其颜色按设计要求或与设备一致。
（3）防腐涂料和油漆必须是有效保质期内的合格产品。
（4）喷涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、混色及漏涂等缺陷。
（5）设备及配件油漆有损坏处，应以同色的油漆补涂。
如损坏面积较大的，应重作面漆。
要注意不遮盖铭牌标志。
2、保温
（1）管道及部件的保温应在水压与严密性试验合格和防腐处理后进行。
（2）空调供回水管保温采用橡塑保温材料保温，接口用阻燃密封胶带贴接。
（3）保温材料到货后，在验收时必须进行阻燃试验，合乎设计要求方可使用。
（4）管道及部件的保温。
要求密实、无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，当使用板材时，允许偏差5mm.
（5）阀门及其它部件的保温不得影响操作功能，水过滤器的保温要便于检查、清洗。
（6）管道转弯处的保温可按弯头制作方法放样、裁料，进行粘接。
（7）在保温管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，套管中可以用松散保温材料填充饱满。
十五、系统调试与试运行
空调系统调试内容：
1、所有设备的单体试运行。
2、系统无负荷联合测定和调试。
3、系统设计负荷联合试运转。
4、冷（热）态调试
第六节、施工进度计划及保证措施
一、工期目标
1、工期目标确定原则：
按施工图纸计算的工程量和国家统一建筑安装工程工期定额为依据，具体进度与主体工程同步。
同时考虑公司能投入的施工设备机具、劳动力、材料、资金等资源情况，运用网络计划技术，对整个工程的计划实施动态优化管理，确保质量、安全、按期完成任务。
2、工期目标
工期目标是业主对施工进度的要求和控制，也是施工单位履行合同的主要因素之一，然而空调安装与通风工程的施工进度，是受土建和装修施工所制约的。
土建开工后，安装施工既需进场进行预留预埋工作，装修工程不完工，空调施工的送、回风口及控制元件等无法安装，所以空调、通风施工必须与主体工程同步，工期以双方签订合同为准。
必须加强科学管理，精心组织，合理安排，确保工期目标的实现。
二、工期保证措施
组织强有力的项目经理部，选派有高度责任心，技术全面的人才作为项目经理部管理人员。
组合个专业技术精干、经验丰富、作风顽强的专业化施工队伍进场施工，健全项目管理的组织体系。
根据项目工程量和施工进度计划科学地配备劳动力，按现场施工的变化及时进行调配，做到既保证施工进度，又不发生窝工，最大限度地提高劳动效率。
根据施工的实际情况，可安排平行作业和交叉作业，必要时适量进行加班加点，以加快工程进度、缩短工期。
（1）机具保证措施
所提供的机具在种类和数量上能满足本工程各种作业需要，机具的性能优良，确保各项工作的优质成果，机况良好，经久耐用。
（2）材料供应措施
按项目施工进度和设备材料到货周期合理安排物资采购，不能因设备、材料的到货影响施工，材料采购必须对供应商严格考查，要向产品质量好、信誉好、供货
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