公路工程安全操作规程大全解读.docx

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公路工程安全操作规程大全解读

安全操作规程

山东蒙山路桥有限公司

1、吊车安全操作规程…………………………………………1

二、翻斗车安全操作规程………………………………………3

三、摊铺机安全操作规程………………………………………3

四、压路机安全操作规程………………………………………5

五、装载机安全操作规程………………………………………6

六、电工安全操作规程………………………………………7

七、电焊工安全操作规程……………………………………10

八、钢筋工安全操作规程……………………………………11

九、机动车司机安全操作规程………………………………14

十、机械操作工安全操作规程………………………………16

十一、机械维修工安全操作规程……………………………18

一、吊车安全操作规程

1 起重机司机

    1.1 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。

    1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。

    1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。

操作前必须先鸣喇叭。

如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。

    1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。

    1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。

起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。

严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

    1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。

起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。

    1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。

绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。

    1.8 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。

在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

    1.9 工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

    1.10 起重机在工作时，严禁进行检修和调整。

    1.11 停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

    1.12 工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。

2 指挥人员

    2.1 指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。

    2.2 指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

    2.3 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

    2.4 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

    2.5 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。

二、翻斗车安全操作规程

1.行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

2、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

3、翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。

4、严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。

5、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

6、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。

7、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。

三、摊铺机安全操作规程

一、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。

　　二、起动发动机前必须检查：

油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。

检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。

　　三、起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。

　　四、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。

　　五、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内，方可作业。

　　六、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。

　　七、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。

　　八、摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。

　　九、操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。

　　十、司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。

　　十一、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。

　　十二、当摊铺在使用液化气罐加热时，在熄火或失火等情况，必须将罐阀关闭。

当环境温度高于200C或太阳直晒车气罐时使用气罐加热，气罐必须加以遮盖。

　　十三、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。

发动机怠带运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪表盘。

　　十四、设备保养必须按照说明书中的要求进行。

　　十五、设备维修保养时，必须：

（一）料斗、熨平板固定牢靠。

（二）发动机熄火。

　　（三）维修液压系统时，必须释放液压系统的余压。

四、压路机安全操作规程

1、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。

检查制动及转向功能应灵敏可靠。

滚轮的刮泥板应平整良好。

2、开动前，机械周围应无障碍及无关人员。

3、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。

严禁利用换向离合器作制动用。

4、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。

5、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5米，以防坍塌。

6、上坡下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁换档滑行或溜放。

7、不得用压路机拖拉其他机械或物体。

8、两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶。

以防制动失灵或溜坡造成事故。

9、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压，注意是否有石块夹在轮胎之间。

10、严禁压路机在坚实道路上进行振动。

11、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。

12、碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再用振动碾压。

严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。

13、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。

不得在急转弯时用快速档。

14、压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。

15、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。

16、压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。

如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。

防止与地面冻结。

五、装载机安全操作规程

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：

“交通规则”。

若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

10、机械铲装的采场若不爆破，台阶高度不大于机械最大挖掘高度。

若爆破，不大于挖掘高度的1.2倍。

11、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

12、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

13、松下铲斗，并用方木垫上。

清除斗内泥土及砂石。

14、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

六、电工安全操作规程

一、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。

二、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。

三、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

四、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

五、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。

六、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。

七、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。

测定容性或感性设备、材料后，必须放电。

雷电时禁止测定线路绝缘。

八、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。

九、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

十、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

十一、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。

机械立杆，两侧应设溜绳。

立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

十二、登杆前，杆根应夯实牢固。

旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。

十三、登杆操作脚扣应与杆径相适应。

使用脚踏板，钩子应向上。

安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。

工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

十四、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。

紧有角度的导线，应在外侧作业。

调整拉线时，杆上不得有人。

十五、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。

紧线时，导线下方不得有人。

单方向紧线时，反方向设置临时拉线。

十六、架线时在线路的每2～3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。

十七、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。

放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。

电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。

木盘上钉子应拔掉或打弯。

十八、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：

1．切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

2．验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

3．验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

4．装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5．接地线应使用截面不小于25的多股软裸铜线和专用线夹。

严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

6．设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

十九、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。

雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

二十、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

二十一、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

二十二、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。

易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

二十三、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

七、电焊工安全操作规程

1．电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。

现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。

2．电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。

5．焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。

6．在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

7．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8．焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。

9．更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。

10．消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11．多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。

12．钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。

13．二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14．雷雨时，应停止露天焊接。

15．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。

17．工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。

八、钢筋工安全操作规程

1．钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2．拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。

按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。

3．展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4．人工断料，工具必须牢固。

拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。

5．多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。

6．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。

绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。

柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。

7．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

8．绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

9．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

10．冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。

操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

11．冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。

12．冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。

13．张拉钢筋，两端应设置防护挡板。

钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

浇灌混凝

土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

14．张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

15．同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

16．机械运转正常方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

17．切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。

18．切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

19．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。

20．钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

21．钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。

机器运转中不得调整滚筒。

22．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。

23．短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

九、机动车司机安全操作规程

1．严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2．机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。

3．发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

4．汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。

5．在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越档，并将前后轮楔牢。

6．车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7．在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。

8．车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

9．气制动的汽车，严禁气压低于2.5公斤／厘米2时起步，若停放在坡道上，气压低于4公斤／厘米2时，不得滑行发动。

10．货车截人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。

自卸汽车的车箱内严禁载人。

11．装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。

12．运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。

13．装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。

14．自卸车发动后，应检试倾卸液压机构。

15．配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。

如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得

有人。

16．自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。

卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

17．向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。

18．重车下坡和转弯应减速慢行。

下坡应提前换档，不得中途换档。

19．检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。

20．机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。

21．机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。

转弯时应减速，行驶中应注意来往行人及周围物料、设备。

十、机械操作工安全操作规程

1．内燃机摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压，或连续摇转。

用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。

2．内燃机温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。

3．发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。

4．发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。

5．发电机运转时，严禁人体接触带电部分。

必须带电作业时，应有绝缘防护措施。

6．空气压缩机的输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

7．空气压缩机出气口处不准有人工作。

储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

8．空气压缩机的压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

9．发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

10．严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

11．蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。

操作时应戴绝缘手套。

12．砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

13．砂轮机工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。

14．操作时，应站在砂轮侧面。

不准两人同时使用一个砂轮。

15．砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。

16．手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。

使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

17．手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

18．手电钻操作时，应先启动后接触工件。

钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

19．手电钻操作时不准用身体直接压在上面。

20．倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

21．操作时，不准站在倒链正下方。

重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上

22．千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫实。

23．千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

24．使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

25．千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

十一、机械维修工安全操作规程

1．工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2．多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。

3．清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。

4．扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。

5．用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。

机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。

6．修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。

使用千斤顶时，须用直立垫稳。

7．不准在发动着的车辆下面操作。

架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

8．检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有"正在修理，禁止合闸开动"标志。

非检修人员，一律不准发动或转动。

检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

9．严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。

10．设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。

11．试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。