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稳定土400型.docx

稳定土400型

档案编号:

YT010

山东宇通路桥集团有限公司

 

设备档案

设备名称:

400型稳定土

设备编号:

WDT02

使用部门:

广北材料厂

填写日期:

2016年1月13日

目录

(一)设备简介…………………………………………………………1

(二)存档资料记录卡……………………………………………………2

(三)设备相关手册存放记录………………………………………3

(四)设备主要技术特性………………………………………………5

(五)附属设备及计量仪表…………………………………………6

(六)设备易损件清单………………………………………………7

(七)设备开箱检查验收单…………………………………………8

(八)设备安装情况记录……………………………………………9

(九)设备调试验收单………………………………………………10

(十)设备保养维修记录……………………………………………11

(十一)设备年生产量记录…………………………………………12

(十二)设备事故报告…………………………………………………13

(十三)鉴定证书及确认说明………………………………………14

(十四)出厂报告………………………………………………………15

 

(一)设备简介

稳定土厂拌设备是路面工程机械的主要机种之一,是专用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料机组。

由于混合料的拌制是在固定场地集中进行,使厂拌设备能够方便地具有材料级配准确,拌合均匀,节省材料等优点,因而广泛用于高等公路和城市道路的基层,底基层施工,也适用于其它货场、停车场、机场等需要稳定材料的工程。

 

(二)存档资料记录卡

编号:

设备名称

400稳定土拌合站

设备价值

规格型号

WD400

出厂编号

设备用途

拌别各种水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌机组

制造厂商

徐州市金山桥开发区驮蓝山路

出厂日期

2002年

购置日期

2002年4月

投产日期

2002年6月

设备来源

徐州工程机械科技股份有限公司

液压油

润滑油

3#锂基脂

齿轮油

主设备电动机规格

部位

搅拌机电机

电压

380V

接线方式

星角启动

功率

55KW

型号

WD-400

频率

1480Y/mm

位置

拌缸电机

电压

380V

接线方式

星角启示

功率

55KW

安装地点

广北材料厂

投产日期

2002.6

 

(三)仪器设备相关手册存放记录

序号

名称

内容

地点

1

使用说明书

办公室

 

(四)设备主要技术特性

设备名称

400型稳定土拌和站

设备结构特点

模块式拼接结构,由11个部分组成,三联斗、配料机、集料皮带机、供水系统、粉煤供给系统、搅拌机、上料皮带机、小仓、电气控制系统、混合料存仓、气路系统。

特点:

1.模块式拼接结构,多种组合形式,便于布置、拆卸、装运;2.具有适应不同工质的配料机。

除标准配备配料机外,还有带强制破拱装置的配料机拱选择,以用于易结拱物料(潮湿粉煤灰、土壤、砂粒)的给料。

3.满足不同稳定剂的多种粉料供给系统。

4.大容量低位双卧轴强制式无衬板搅拌机,使拌合更加匀、维修保养更方便、可靠性更高;无衬板搅拌技术的成熟应用,从而使搅拌系统可靠性更高,经济性更好,维修费用更低;5.混合料存仓采用气缸驱动,双仓门连杆联动,同步动作,动作可靠。

6.螺旋输送机输送粉料,避免散失和扬尘,确保环境无污染;7集料皮带机和上料皮带机均为可折叠式的结构,运输安装方便,且全部采用电动滚筒驱动,适宜于恶劣的现场环境,维修保养简单,并具有独特的防跑偏功能。

8.整机采用工业控制计算机的控制,可手动和自动工业操作,操作方便,工作可靠。

配料比例的设定、调整方便。

9.工业控制计算机,具有强大的管理功能,友好的用户界面具有良好的人机对话功能。

可存储蓄比、产量等数据,并可输出打印统计报表,给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。

10.工业控制计算机显示器用户界面清晰友好,具有故障自动检测和报警功能。

从而提高了整机的自动化水平,减少了操作人员的劳动强度,提高了整机的可靠性。

11.恒温中央控制室宽敞明亮,四季如春。

12.变频控制技术的应用,较电磁调速稳定性好,可靠性高。

基本参数

额定生产率

400t/h

整机功率

110kw

计量方式

称重式计量(电子动态计量)

允许最大骨料直径

60mm

计量精度骨料

≤±2%

相对误差土壤

≤±2%

石灰粉煤灰

≤±2%

水泥

≤±1%

≤±1%

最大电机功率

55kw

设备布置形式

模块式(积木组合式)

设备占地面积

47.5*8m²

总质量

41.2t

调速方式

变频调速

工作原理

各种选定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等,采用装载机转入配料机的料斗中,经电子皮带秤计量给出,送至集料皮带机,同时,稳定剂如水泥等粉料经气送等途径送至粉料供给系统的大仓中,经大螺旋输送机输送至小仓,再经小仓上减量秤计量,有小仓下面的小螺旋输送机与集料皮带机送至搅拌机的各种物料一齐直接进入搅拌机中,由搅拌机进行均匀搅拌。

在搅拌机物料入口处设有液体喷头,根据搅拌前各种物料的含水量情况,可在此使用供水系统喷加适量的水,以调整搅拌物料的含水量,使之达到工程施工所需的要求。

(在必要的情况下,可采用相应的供给系统喷淋各种不同的稳定液。

)搅拌好的成品料经上料皮带机送至混合料存仓暂存,存仓底部设有可开启的斗门,开启斗门向停放于仓下的载重车卸料,然后闭门暂存,换车,如此反复。

整套设备的操纵控制由操纵台集中控制的电控系统完成。

 

(五)附属设备及计量仪表

序号

名称

型号

数量

生产厂家

用途

单位原值

备注

接近开关

TC-N5MMEI

5

欧姆龙有限公司

测速

电磁阀

4V210-08

5

神池气动有限公司

控制气缸

称重传感

XYL-1

5

西安新惠有限公司

称重

集料器电机

Y100L2-4F31

1

顺达电机有限公司

控制水泥流量

螺旋电机

Y132W-4

2

荣成市电机有限公司

运输粉料

水泥罐

100T

2

自备

储存水泥

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

(六)设备易损件清单

名称

生产厂家

型号规格

材质

数量

单位价格

备注

轴承

方圆

3522

金属

若干

轴承

方圆

8320

金属

若干

浮封环

方圆

150

橡胶

若干

密封圈

方圆

155x136x29.5

橡胶

若干

油封

方圆

PD220x260x18

橡胶

若干

搅拌叶片

方圆

金属

若干

侧衬板

方圆

金属

若干

侧叶片

方圆

金属

若干

电磁阀线圈

 

方圆

塑料绝缘类

若干

接近开关

欧姆龙有限公司

TL-N5MEI

塑料绝缘类

若干

(七)设备开箱检查验收单

设备名称

稳定土

规格型号

WD400

制造厂商

海阳方圆

出厂年月

2002

参检部门

检查负责人

外包装检查:

进货设备合格,资料齐全。

设备外表检查:

良好

随机附件检查:

装车与卸货清单齐全。

电器检查:

良好

随机资料检查:

工程设备部意见:

设备经检查运转正常。

 

负责人:

备注:

(八)设备安装情况记录

设备名称

400型稳定土拌和站

设备型号

WD400

安装位置

石村镇,后期搬迁广北材料厂

安装日期

2002.2

安装图图号

安装图存放处

办公室

安装检查记录

结论

安装负责人:

检查人:

张明刚

安装单位:

海阳方圆集团

使用单位:

山东宇通路桥集团有限公司

(九)设备调试验收单

设备名称

400型稳定土拌和站

规格型号

400型

生产厂家

方圆

出厂时间

安装地点

广北材料厂

参验部门

调试情况记录:

正常

 

调试人:

年月日

试运行情况记录:

正常

 

操作者:

年月日

结论:

设备经检验运转正常

 

负责人:

张明刚年月日

备注:

(十)设备保养维修记录

设备名称

所属岗位

保养维修内容

操作人

日期

备注

搅拌机

拌缸轴承

注油

3号锂基脂黄油

品料斗

仓门轴承

注油

3号锂基脂黄油

油水分离器

油标

添加油

机油

成品皮带

滚筒电机

被动滚筒注油

3号锂基脂黄油

水泥仓

油标

油水分离器注油

机油

螺旋

轴承

轴承注油

3号锂基脂黄油

配料皮带机

轴承

被动轴承注油

3号锂基脂黄油

骨料皮带机

轴承

被动轴承注油

3号锂基脂黄油

空压机

更换机油

皮带输送机

脱轨

检查式更换

气缸

成品料斗

检修

更换配套密封圈

圆接齿轮减速机

减速机

50号齿轮油

(十一)设备年生产量记录

设备

400型稳定土拌和站

年份

年产量

累计年产量

备注

2007

222497吨

2008

-----

2009

11059吨

2010

-----

2011

67294吨

2012

-----

2013

147053吨

2014

------

2015

121632.96吨

(十二)设备事故报告

设备名称

设备编号

使用部门

操作/保养人

事故发生时间

事故责任人

事故发生原因:

事故造成损失:

事故后处理方法:

设备现运行情况:

工程设备部意见:

 

负责人:

年月日

使用部门意见:

 

负责人:

年月日

总经理意见:

 

负责人:

年月日

备注:

(十三)鉴定证书及确认说明

(十四)出厂报告

 

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