住宅水电安装施工组织设计.docx

住宅水电安装施工组织设计.docx

《住宅水电安装施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅水电安装施工组织设计.docx（99页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

住宅水电安装施工组织设计

住宅水电安装施工组织设计

第一章编制依据及说明……………………………………

第二章工程概况……………………………………………

第三章施工范围及要求……………………………………

第四章施工总体目标………………………………………

第五章施工部署……………………………………………

第六章施工准备……………………………………………

第七章主要项目施工方法…………………………………

第八章施工过程质量管理…………………………………

第九章安全技术措施………………………………………

第一章编制依据及说明

编制依据

1.1.1房地产发展有限责任公司工程的答疑会议纪要（议标工程）。

1.1.2设计事务所设计的建筑电气工程、建筑给排水工程施工设计图纸。

1.1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。

1.1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。

1.1.5工艺标准及操作规程。

编制说明

针对本工程实际情况，在施工组织设计中把建筑电气工程、建筑给排水工程的施工总体目标、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、安全文明施工保证措施作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法作一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。

第二章工程概况

工程名称：

工程

建设单位：

房地产发展有限责任公司

设计单位：

建筑工程设计事务所

监理单位：

建设监理有限责任公司

施工单位：

建筑工程有限公司

建筑面积：

28165m2

建筑层数：

层（地下二层、架空层）

建筑总高：

99.8m

工程地址：

设计概况：

建筑电气工程部分

.1.1本工程配电系统负荷等级为一级负荷（消防负荷、应急照明、商业营业厅、门厅照明等）、二级负荷（客梯动力、扶梯动力等）、三级负荷（一、二级负荷以外的负荷）；供电电源为。

.1.2本工程照明系统采用节能设计，光源采用高效节能灯具；楼梯间、防烟楼梯间前室、消防电梯间及其前室、合用前室、避难层、大空间用房、疏散走道、主要出入口、地下室车库设置应急照明。

.1.3本工程所有线路采用铜芯导线、电缆、密集型母线、消防负荷干线采用级阻燃耐火电缆，其它负荷干线采用级阻燃电缆。

.1.4本工程接地全系统采用系统，干线选用五芯或三芯电缆；电气设备正常时不带电的金属外壳、穿线金属管、金属接线盒、桥架、支架等均做电气连接接地；插座的端子及所有灯具的金属底座均与专用的导线相连接。

.1.5本工程在地下一层靠近各进出建筑物金属处设总等电位联结箱（），进出建筑物的给排水金属总管、消防栓系统的进户总管、煤气进户总管、空调进入总管、电梯的导轨等用连接导线与连接。

.1.6本工程在卫生间做局部等电位联结（），卫生间的金属给排水管道、含有金属配件的卫生器具及电源插座线等分别用连接线与连接。

.1.7本工程防雷及接地按二类防雷建筑设计，与大楼其他接地系统共用接地网，接地电阻要求不大于欧。

在裙房一层高出地面0.5m处预埋接地测试板，供测量接地电阻或增补接地装置用；为防侧击雷，十层及以上每层均焊接均压环，并将各层四周外墙的栏杆、门窗等较大金属物与均压环连接；高出屋面的金属构件、金属管道等均与避雷带相连接。

建筑给排水部分

.2.1本工程水源来自城市自来水，供水管网为环状，并在建筑四周形成环状，供本工程的生活和消防用水。

.2.2本工程给排水系统生活用水量按325m3，生活污水量按292.5m3设计。

.2.3室内生活给水系统

.2.3给水竖向分区分为个区，层～层生活给水均用市政给水，为区；～层生活给水均用座地下二层生活变频泵加压供水，为区；～层生活给水均用座地下二层生活变频泵加压供水，为区；～层生活给水均用座地下二层生活变频泵加压供水，为区；

.2.3本工程住宅户内给水管采用给水塑料管，户外给水管采用内衬钢塑复合管。

.2.3给水管道上，管径小于或等于50mm采用铜质截止阀，管径大于50mm采用闸阀。

.2.3本工程采用的用水器具，必须符合城镇建设行业标准《节水型生活用水器具》要求，住宅户内卫生间座便器采用容积为6L的冲洗水箱。

.2.3本工程外露给水管道采用橡塑保温。

.2.4室内排水系统

.2.4本工程排水体制：

室内雨水、污废水系统采用分流制；室内生活污、废水采用合流制，排入室外污水管，经过化粪池处理后排入市政污水管网。

.2.4室内雨水、排水系统管材选用：

自流排水管采用排水塑料管；潜污泵排水配管采用钢塑复合管。

.2.4所有卫生器具均应自带或配套存水弯，其水封深度不得小于50mm；塑料排水管在穿越楼层等部位时设置阻火装置；塑料排水管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无特别要求时，伸缩节间距不得大于4m；

第三章施工范围及要求

工程施工范围

本安装工程施工范围按本公司与建设单位签订的施工合同为准。

安装工程质量要求：

严格按现行国家规范施工，施工质量达到国家规定的优良标准，并确保一次性验收合格。

第四章施工总体目标

工程质量目标

精心组织施工，确保工程质量按国家验收标准—《建筑施工质量验收统一标准》一次验收合格，并达到建筑优良工程标准，安装工程确保获得杯工程优质奖。

第五章施工布署

施工布署总体指导思想

5.1.1实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。

5.1.2认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。

安装工程管理及项目工程部施工网络

详下页管理体系网格：

项目经理：

项目执行经理：

质检部经理

安装部经理

安全员

材料员

施工员

安装工程综合班组长：

电气

工程

施工

班组

给排

水工

程施

工班

组

第六章施工准备

组织准备

配合土建进行现场临时水电的施工；组织工人进场，并组织工人进行相关技术、安全技术的交底。

技术准备

6.2.1组织施工技术人员阅读施工图，汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。

6.2.2准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。

机具设备使用计划

主要施工机具、设备需用计划

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

交流电焊机

－型

台

手提式切割机

台

开槽用

冲击电钻

把

手枪电钻

把

手动葫芦

台

管道安装用

手动葫芦

台

管道安装用

切割机

台

电动试压泵

台

试压用

手动试压泵

台

试压用

热熔机

-110mm

台

管道连接

氧气、乙炔

套

套丝机

台

台式砂轮机

台

台虎钳

台

龙门钳

台

台钻

台

绞扳

ΦΦ

套

电线管套丝

主要施工测量及检测器具

序号

名称

规格

单位

数量

备注

水平仪

台

管道标高控制

接地电阻表

－

只

测接地电阻

兆欧表

－－

只

绝缘测试

灌水试验装置

Φ～Φ等

套

万用表

块

压力表

～

块

钳型电流表

～300A；～500A

块

生产准备

劳动力需用计划一览表

序号

工种名称

单位

使用数量

备注

管道工

个

根据实际工作量临时调整

电工

个

根据实际工作量临时调整

焊工

个

根据实际工作量临时调整

设备维修工

个

辅助工

个

根据实际工作量临时调整

第七章主要项目施工方法

建筑电气工程施工

根据设计图纸的要求以及结合本工程的施工特点，电气工程按以下工序组织施工：

预留、预埋期→安装施工期→调整试验期

电气施工工艺流程为：

详见下页施工工序表格

7.1.1预留预埋期：

7.1.1防雷接地预埋及施工

防雷接地预埋施工工序为：

.基础接地施工：

本工程利用基础与地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体。

具体作法是：

有地梁处利用地梁底部内两根钢筋焊通作水平接地体，在无地梁处采用Φ圆钢焊通作水平接地体，再与基础钢筋和用作引下线的柱内钢筋用Φ圆钢焊连（柱内主筋不小于Φ），并在一层距地0.5m处引出端子板，平装饰柱面，以便测量接地电阻或增补接地装置用。

.防雷引下线利用柱内大于Φ的两根主筋自下而上焊通，焊接时另加一根Φ的圆钢作帮条焊，双面焊缝长度为，单面焊接时焊缝长度为。

柱筋顶部应与用作避雷带的屋面女儿墙粉刷层Φ镀锌圆钢焊通。

.为防侧击雷，从十层及以上每层利用结构外圈梁内水平钢筋焊接成通路作均压环，并与引下线可靠性焊接；建筑物内金属门窗、栏杆等金属物体和金属构件均应与防雷装置相连接。

.建筑物的等电位联结：

总等电位联结：

在地下一层设置总等电位箱（），将进出建筑物的金属管道、接地干线母排、消防栓系统的进户总管、煤气进户总管、空调进户总管、电梯的导轨、访客对讲电话的金属外壳及铁门、弱电竖井内接地干线等弱电系统，用连接线与箱连接。

局部等电位联结：

设置局部等电位端子箱，内装有局部等电位联结端子板（端子板），将卫生间的金属给排水管道、及电源插座线等分别用连接线与连接，用*镀锌扁钢或Φ镀锌圆钢从卫生间底板内钢筋接地网焊引出一根连接线暗敷至端子箱附近，再用连接线与连接。

.屋面避雷带安装：

在塔楼、裙房屋面沿女儿墙、屋面机房及水池天面四周明敷避雷带，材料采用Φ镀锌圆钢，利用屋面混凝土楼板内的主筋做不大于*10m或*18m的避雷网格，利用混凝土柱的二根Φ钢筋通长焊接作为引下线，其间距不大于18m。

利用基础内钢筋网做自然接地体，利用基础钢筋网内的二根主筋将各引下线相焊接，形成接地网。

突出屋面的所有金属管道及金属构件均应与避雷带焊通。

7.1.1电气配管预留预埋施工

电气暗配预埋管主要采用镀锌电气导管（丝扣连接）、阻燃管在砼墙、柱、板中暗敷。

电气配管预留预埋施工工艺：

施工准备—→材料入场报验—→灯盒、接线盒定位固定—→管路连接—→管路固定—→线管监护—→管路清理

7.1.1塑料管、镀锌电线管暗配用过程控制施工方法如下:

.定位：

以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、管道等的影响，对成排的线盒，采用拉通线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。

体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于毫米，同楼层同一位置的线盒距门、角距离应一致。

剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。

砼墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。

暗管与明管的连接处，应预埋接线盒。

.测量尺寸及下料：

线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。

管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口；本工程镀锌电气导管在连接过程中采用丝扣连接，先将线管套丝。

在套丝过程中应注意以下细节：

绞扳在套丝过程中用力要均匀，套几扣应及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。

预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为20mm的木板制作，内撑木条。

线盒预留泡沫块宽度放宽10mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。

.管路敷设：

墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶的配管，上端变成度进入吊顶。

现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。

线盒中心对准

“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。

线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。

线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。

管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒（管路无弯时，每隔30m加设接线盒；管路有一个弯时，每隔20m加设接线盒；管路有二个弯时，每隔15m加设接线盒；管路有三个弯时，每隔8m加设接线盒）。

配管弯曲时管采用穿引弹簧弯管弯曲,以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的倍，特殊情况下不小于倍，管的连接套管用专用胶水粘接。

镀锌电气导管用专用弯管器煨弯，在弯的过程中应注意以下细节：

管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷合裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的倍，埋设在混凝土中的弯曲半径不应小于管外径的倍。

.管路的护理与清理。

敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入铅丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。

7.1.1灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致。

.2安装施工期

安装施工期的主要内容有：

管内穿线、桥架及电缆敷设、低压电气设备安装、照明及控制器具、配电设备安装等。

7.1.2电缆桥架敷设

桥架支架间距不超过米。

连接板安装于桥架外侧，安装时螺丝应由里向外穿，确保桥架内侧光滑。

桥架的水平转角弯，垂直上下弯必须是两个度角组成，确保电线、电缆的弯曲半径。

桥架的始端和终端必须封口，电线、电缆敷设后应盖好盖板。

桥架应做跨接接地线，并与接地主干线连接。

桥架过伸缩缝时，应安装补尝装置。

具体做法如下：

桥架过伸缩缝时，桥架断开，间距毫米，在断开处外侧套上一段毫米长的桥架，与其中一侧的线槽或桥架固定，另一侧不固定。

7.1.2管内穿线：

管道清扫—→放线—→穿线—→绝缘测试

在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路（此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行）,在清理完毕后的管路内穿上引线（元丝）。

利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。

穿好后紧随导线连接,接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。

但必须注意几方面问题：

其一,应检查穿入管内的导线是否完整无缺,导线截面是否与设计相吻合；其二，穿线时,应严格按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：

“黄色绿色红色，蓝色黄绿双色”的颜色从头至尾穿放,并保证颜色的统一性,此便施工接线和日后维修。

以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。

绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现象,若发现应立即撤换。

7.1.2电缆敷设

本工程电缆敷设主要桥架内电缆敷设。

电缆敷设施工前应按不交叉的原则拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计是否相同。

敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应有电缆的标记。

电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成。

包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。

电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。

所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。

7.1.2低压电气设备安装

施工工序按下图：

开箱检查—→测试—→就位—→划线—→钻孔—→固定箱体—→配线—→接地—→试电

嵌入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作；竖井中明装配电箱于砼墙（柱上用×角钢作支架）利用膨胀螺栓固定。

施工中要求背板紧贴墙面安装,箱门开启灵活,箱体的垂直偏差不大于

1.5mm。

配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。

配电箱的安装注意事项：

①暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；

②暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内元件；

③配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；

④箱体接地良好可靠；

⑤箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；

⑥箱内引出导线正确且标识清楚无误；

⑦箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范及设计要求，美观大方。

7.1.2灯具及电器安装

本工程照明器具有：

各规格荧光灯、吸顶灯、坐灯头、疏散指示灯、应急指示灯、安全出口灯以及开关插座等。

灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。

灯具安装工序为：

灯具检测—→灯具固定—→绝缘测试—→试亮

在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。

成排的灯具应拉线定位安装,其灯具及电器安装高度按设计要求施工；插座按左零右火上线接点的顺序接线,安好后逐次检查是否正确。

无天棚处的灯具固定，当重量小于公斤时采用塑料锚塞固定；当重量大于公斤时采用金属膨胀螺栓固定。

在有天棚处应密切配合土建吊天棚的施工，根据灯具尺寸作好灯具的预留孔洞工作。

各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。

7.1.2成套控制柜及动力开关柜的安装

安装流程如下：

安装时先将基础槽钢与底板校对水平，保持基础槽钢平整，然后将屏、柜与基础槽钢用螺栓固定，基础槽钢与接地线连接。

配电屏、柜在安装前，先进行开箱检查，对屏柜基础型钢加工作检查验收工作：

为使屏柜底座安装的允许偏差符合规范要求，型钢必须严格加工处理，校直捶平之后，按设计尺寸锯断钻孔。

屏柜安装时，其装卸就位次序根据现场条件，先内后外，先靠墙后用相应规格的螺栓将屏和基础型钢连接（不紧固），再用专用工具进行校正找正。

校正过程中，用连接螺栓将屏柜连接成排，保持其下面在同一平面内，调节屏柜的水平度和垂直度在规定误差范围内。

7.1.3调整试验期

根据本工程的安装范围,需调试的内容有送配电系统的调试、电动机的调试以及防雷接地系统的测试等。

各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。

7.1.3低压回路的送配电系统调试。

首先给系统进行绝缘测试，合格后再行供电,让被调试的系统在无负荷下运行,检查此系统的一次回路和二次控制回路工作是否正常,系统中有无短路、断路等现象。

若无异常情况发生,即可进行带负荷的试验,负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备进行测试,在满负荷进行的情况下,观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量并作好记录。

对不符合设计要求的参数而误动作的,应根据产品本身的性能进行调整。

测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验收手续。

7.1.3在电动机的调试中,应对连接电机的电缆,一、二次控制回路以及电机的空载与负载运行情况进行测试，应用兆欧表对工作电缆的绝缘电阻进行测定,检查电缆有无破损；检查控制回路中的元件动作是否正确,用测速器分别测定电机的转速,配合设备厂家对电机的起动制动进行测定调整。

7.1.3防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测定值定应不大于Ω,因地质情况达不到设计规定值,应于设计院和监理以及业主联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边增设人工接地极等方法。

7.1.3应急照明系统的调试。

应急照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。

有蓄电池灯具的调试主要调试内容是灯具的充放电试验，充放电的次数不应小于次，合格后才能方能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足规范要求。

应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。

建筑给排水工程施工

结合本工程施工特点，其施工工序为：

预留、预埋期→安装施工期→调整试验期

7.2.1预留、预埋期：

预埋前，将预埋的位置，标高管径作详细记录。

穿过外墙的所有管道均预埋钢性翼环防水套管。

穿墙、梁和楼板的管道，应设钢性套管，在穿过厨房和卫生间楼板时，应预埋钢性防水套管。

套管的直径应比穿越管道直径大～级。

穿墙、梁的套管两端与墙、梁平齐，穿楼板之套管下的与板底平齐，上口高出地坪而不超过30mm。

.2.2安装施工期：

工艺流程：

熟悉图纸→材料准备→支架制作、防腐及安装→主管安装→支管安装→水压试验→卫生器具安装→灌水试验→油漆防腐→成品保护→竣工交验。

管、焊接钢管、钢塑复合管、塑料排水管、支架的制作安装施工工艺分述如下。

7.2.2室内给水管安装

管的连接采用热熔连接。

用专用切管刀将管道切成所需长度，并事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约260℃）。

将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。

熔热完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。

取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。

此间，可在度范围内调整连接处角度。

除以上热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应符合生产厂家工艺之要求。

其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水或其它方法冷却。

熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。

7.2.2支架制作及安装:

室内给排水管道采用角钢制作支架，立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，当层高不大于米时，立管上按每层设置一个立管支架,安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度。

管支架采用厂家配套产品。

7.2.2钢塑复合管安装

）管道采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定。

采用机械套丝，局部采用手工套丝，成型后的丝扣，连接断缺丝不得大于两扣，且应保证手持各种管件应能旋进丝扣长度的为宜，管件安装后各端螺纹应留有—扣的余量。

丝扣螺纹的填料选用麻丝加白厚漆。

管道安装后应立即清除丝扣处多余的麻丝和白厚漆。

）主管安装：

管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施工的工艺流程为：

支架安装→测量尺寸、下料加工预制→主管道及管道附件安装。

主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。

组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固，立管安装前，在墙上弹出铅垂线，在支架安装好的条件下，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸。

）支管安装：

.钢塑复合管支管安装的工艺流程为：

机具准备→测量尺寸、下料加工→支管安装。

在支管安装时，应根据支管管段尺寸，管段采用套丝机下料及预制加工，做好编号，然后在支架安装完毕的条件下，管段逐段上架组装及调整固定，管道安装应有一定坡度，坡向配水点。

）注意事项

.管道变径时，宜采用