二期半地下室施工方案确定版.docx
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二期半地下室施工方案确定版
半地下室施工方案
一、工程概况:
1、周边环境:
本工程位于宁乡绿地·中央花园小区内，东为中轴商业；南为12#楼及13#楼;西为15#楼；北为小区道路及21#2２＃楼。
自然地坪平均标高为64.１35（黄海）。
2、建筑概况：
外形尺寸:
宽7５.35米，长1９３.24米,为长方形体;内含16#楼及17#楼的地下室自行车库,其余的均为汽车库。
共有建筑平面14５60.63平方米。
标高:
±０.０00伟68.3０0（黄海）,为１6#、1７＃楼的底层标高。
汽车库顶面标高相对±0.000下降１.4000m,车库地坪标高为-６．１00m，相对于黄海标高6２.2０0m，室内外高差０．30０ｍ车库顶回填土方种植绿化；车库外有汽车坡道,位于A轴外的1４～27轴为上顶坡道，入库口位于东侧27轴轴；北面L轴/１2～１３轴有一通道口及4#地下车库连通，共有双层停车位3７9个，单层停车位28个。
3、结构概况:
本工程基础为人工挖孔桩基础加桩承台及承台之间的地梁组成。
人工挖孔桩共有桩50７根,其中16#楼为118根,17＃楼为166根桩;单桩承台均为12０0×１200×10００（H）,承台面及地梁面标高为-6.200，桩顶标高为-7．100；16#及17＃楼承台面标高为-8.6００,桩顶标高为－9.6０0,承台1１０0,比车库深2．400m。
施工时应先做深基础（主题基础）,先做高－２.40０m再做车库基础接通施工。
地梁大部均为３０0×800,内配上下各4根16，四周外围为上部4根1６，底部为4根18，箍筋均为Φ８@20０
（2），局部短跨地梁为300×600,配筋也为上下各4根16.
仅L轴挡土墙1为到顶板的剪力墙厚度为350，竖向配筋为１６@１0０，水平筋为14＠150;还一种不到顶的挡土墙，厚度为２０0,室内外高差大于50０的挡土墙配筋均为14@1５0。
柱分为三种：
1柱为６０0×60０，竖向配筋为1220；2柱为６00×６0０,竖向配筋为1225；3柱为500×50０,竖向配筋为１２20;箍筋均为四股箍,均为Φ10@１０0/２00.
１６#及１7＃楼地下部分由各种形状的暗柱和剪力墙Q1组成,剪力墙Q1的配筋均为Φ8@150（水平垂直）。
半地下室车库不设现浇底板，地下室顶板由框架井字梁及结构板组成。
框架主梁截面为5５0×1０00,集中标注钢筋均为４25，原位标注为1７~２3根不等。
底排筋分为2排或3排梁上部为425统长钢筋，增加的为支座负筋,分两排安装。
每间中间的井字框支梁集中标注为４22,原位标注有５－6根,主梁支座处增设若干根负筋分两排安装；车库部分顶板厚为2５0,配筋均为１2@１50的双层双向布置,位于梁处均增设支座负筋，配筋均为１0@30０。
16#及1７#楼一层结构板的厚度均为150，板内配筋均为8＠1３0双层双向布置。
跨度较大的增设负筋，配筋均为8＠２６０。
混凝土强度:
桩的混凝土强度为Ｃ30,地下室混凝土强度均为C３5Ｐ6的商品混凝土。
二、编制依据：
1、根据现行国家，行业及地方规范和标准。
《建筑工程质量验收统一标准》（503０0-2001）
《建筑地基基础工程质量验收规范》（５02０２-2００2）
《地下防水工程质量验收规范》（50１０8-2０01）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（５０20４-2002）
《建筑桩基检测技术规范》（1０6－2０3）
《砌体工程施工质量验收规范》（50２0３-2002）
《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）
《屋面工程技术规范》（50345-2０0４）
《建筑装饰装修工程质量验收验收规范》（50201-２00１）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（5０２09-20０2）
《建筑防腐蚀工程质量验收规范》（５021２-91）
《钢筋机械连接通用技术规程》（１07-2０03）
《混凝土泵送施工技术规程》（1０－95）
《建筑施工安全检查标准》（5９-99）
《建筑机械使用安全技术规程》（33-２001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（46-2０05）
《建筑施工现场环境及卫生标准》（1４6-2004）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（502４2-2０0２）
2、设计图纸。
3、核工业长沙工程勘察院的《岩土工程勘察报告》。
三、施工部署:
1.施工前期准备
3.1.１技术准备:
熟悉及审查图纸，领会设计意图，图纸要求，坚持、标高、尺寸、结构情况，建筑形成及结构特点,准备施工施工图的有效文件、资料、图集、规范及技术标准等。
3.1.2根据工程的实行情况进行工程分析，制定符合设计要求，便于施工，施工机械，各种材料进场的施工方案及施工作业计划。
３.1.3按施工需要配备好施工及施工质量检测器具及有关设备。
3．２现场准备：
３.2.1道路准备分为土方出土的临时道路及混凝土施工泵车，砼运输车及钢材车辆的混凝土面硬化道路。
3.2．2场地准备:
准备好钢筋、木工的工棚及堆放场地及搅拌机棚及砂石堆放场地。
3．２.3准备好施工用水，生活用水，养护用水及消防用水的管线。
3．3机械及物资准备：
3．３.1根据施工方案,计划并落实施工过程中所需用的机械，如土方工程的土方挖运机械，木工机械,钢筋工机机械、混凝土浇捣的机电设备等。
3.３.２物资准备：
根据材料分析，联系并落实钢筋，模板所用数量及加工计划及？
地堆放和加工场地。
3.4劳动力准备:
3．4.１计划并落实木工班组及所需人数。
３．4．2计划并落实钢筋工班组及所需人数。
3.4.3计划并落实泥工班组及人数。
序号
机械名称
规格
单位
数量
备注
1
挖土机
320
台
3
２
推土机
１00１
台
2
3
自卸车
15吨
辆
10
4
空压机
Y13２－０
台
3
5
固定塔吊
5０1５
台
2
6
木工圆盘锯
1０6
台
2
7
钢筋切割机
G240
台
2
8
钢筋调直机
６－12
台
1
9
钢筋弯曲机
４0
台
2
１0
平板振动机
５0
台
2
11
插入式振动机
630
台
10
1２
混凝土搅拌机
３50
台
2
3.5施工机械配备表
3.６、劳动力配备表
序号
工 种
人数
备 注
１
木工
50
2
钢筋工
50
3
砼工
30
4
泥 工
25
5
水电工
15
6
塔吊操作工
４
7
车床工
2
四、施工方案
1.施工工艺流程
定位放线→基坑挖土→人工挖孔桩施工→承台及基槽开挖→地基验槽→承台及地梁垫层→弹线→桩顶处理→桩检测→承台支模→承台地梁及主墙预埋钢筋→承台砼→基础弹线→基础至-６.200ｍ（或-1.400m）的柱、墙的部分钢筋绑扎→预埋管线→部分顶板支模→部分梁板钢筋→预埋管线→柱、墙支模→部分柱、墙梁板浇筑混泥土→地下部分拆模→重复部分→基础验收
２、各工序操作工艺
1、定位放线
根据规划测量单位测定的工程坐标，必须进行封闭环测及外包轴线的复核，如有误差，应进行修整,经复核无误后再进行定位放线,具体施工应操作如下：
先测拟建场地的自然应坪标高,根据自然地坪的高程及基础埋置深度,得出土方应挖深度，根据挖土深度计算放坡尺寸。
本工程半地下到的自然地坪的平均高程为6４.35m（黄海），半地下车库的桩顶标高为68．300-６．20-０.９０0=6１.200（黄海），１６#及17＃楼主楼的桩顶标高61.20-２.40=５８.80０,自然地坪标高分别减桩顶标高６4.35－６1．2=3.1５ｍ,64．3５-58.8=5.550，经过计算分别得出基础（桩顶）的深度分别为3．1５m和5.5５０m,根据图纸的情况,16＃楼和17#楼在整个半地下室内,第一次大开挖挖土时只需考虑3.15m的深度,还剩20公分（桩露1０公分及垫层1０公分）在桩砼浇灌后再采用人工挖土。
计算开挖面增大尺寸:
Ａ轴/1－13轴的基础边距Ａ轴为４00,放坡系数暂定取0.8，得出开挖面应增大（0.４0＋3.15×0.8（放坡）+0.60（工作面）+0．50（水沟）＝4．02m,Ａ轴/14～27轴的基础边距A轴为4．5+0.4=４.９0m，得出开挖面距A轴为（4．9＋2．52+０.6+0.５）＝8.52０m,Ｌ轴/1-15轴开挖面到4＃地下车库的挡土墙边，Ｌ轴/15-2６轴的开挖面到1３#楼的挡土墙外边２6轴轴距2６轴为4.０2m,2６轴及27轴间距为350，相对比2６轴大350，第一次挖到61.２00（黄海）后,再确定16#楼及１7＃楼的开挖面。
16#楼开挖面:
16#楼的C轴（半地下室的D轴）的基础边距C轴１.２5０m,计算出开挖面应增大（1．25+2.４×０.8+０．6+0.5）=4.2７0m,16＃楼的P轴（半地下室的F轴）的基础边距P轴为0．60m,计算得出开挖面应增大（0.6＋1.9２+0.6+0.6）=3.6２0m，16#楼的１轴的基础外边距1轴为0.５５０m，计算得出开挖面应增大（0.５5+1．９2+1.10）=３.57m，16#楼的45轴的基础边距45轴为２.１6+0．6＝2.76m,计算得出开挖面应增大（２.76+１.92+1．10）=５.７8m。
17＃楼的开挖面:
17＃楼Ｃ轴开挖面增大及16＃楼C轴同为4.27m，1７#楼的Ｒ轴从基础外边距R轴为2.３5+０．8=3.1５0m,计算得出开挖面应增大（３.1５+１.92+1.１0）＝6.1７0m，17#楼的１轴的基础外边距1轴为0.６+0.24=0.840m,计算得出开挖面应增大（0.８4+１.9+1．1０）=3.860m，17＃楼的6２轴（半地下室的27轴）的基础外边距62轴为０．５０m,计算得出开挖面应增大（0.５+1.９２＋1.1０）=３．52０m。
土方开挖线:
根据上面计算后，得出的距各外围轴线的尺寸后,在各坐标点丈量出各相应的尺寸,做上标记,然后拉上线,采用老粉或石灰粉（水）将基坑的外围灰线放出。
在基坑外围灰线外１～２米打上龙门桩，经过复核尺寸及环测封闭后的外围轴线,落实至龙门桩的横杆上，确保土方施工时将各工程坐标挖掉后，似建工程位置正确,并在落实至龙门桩的横杆上的轴线,同时向外投测，在四周外围的建筑物上或围墙上做好标记，弹上线，并注明号房及轴线，为今后土方挖除后，轴线降入基坑作好准备。
龙门桩的具体轴线：
半地下室为A轴、L轴、1轴及27轴，16#楼为C轴、Ｐ轴、1轴及4５轴，17#楼为C轴、S轴、1轴及62轴。
2、基坑开挖:
本工程的土方第一次开挖根据现场的实际情况，从14～1５轴为分界向东西两侧推进,东面土质较好可齐头退挖，西面土质较差,回填较深,利用南侧的施工道路及原１2#楼的施工便道,分为南北分别开挖向西退挖。
东面第一次开挖至半地下室的桩顶标高后，再根据龙门桩放出17＃楼深基灰线，进行第二次开挖。
西面在第一次开挖到４5轴后,就应放出１6楼深基础的灰线，利用施工道路将16#楼的深基础土方在第一次开挖时带走。
开挖基坑时应派施工员及时测量被开挖后的基坑底标高,防止挖深或未挖到位。
3、人工挖孔桩施工
本工程由专业挖桩施工单位进行，专业挖桩由浏阳挖桩队施工,负责人：
邓奇志，电话:
，挖桩现场施工员由邓兴国安排施工,电话为,总包单位对进场的挖桩人员在开挖前进行技术交底，过程中对孔口的标高进行测定,并做好记录,根据现场孔口标高,及图纸的桩顶标高，具体控制钢筋茏的长度,控制浇筑混凝土时的现场桩顶高度,平时进行安全检查及巡视,建设单位、监理单位、地勘单位、总包单位负责桩位复核，基岩观察,挖桩的深度丈量,桩基检测等工作，具体详见人工挖孔桩专项施工方案。
附半地下室桩基施工方案
附半地下室人工挖孔桩技术交底
4、承台及基槽开挖
人工挖孔桩混凝土浇筑后,待混凝土强度达到７0％以上后,便可开挖将桩周围的余土挖除，根据桩承台垫层的底标高和基深垫层的底标高挖出承台及基梁的土方,边挖边用水准仪检测土方标高,并钉上竹签或短钢筋，以竹签上顶面及钢筋上顶面为垫层面标高，按次序逐个进行,将土方挖至设计标准的要求。
5、地基验槽
土方工程完成后，邀请地勘、设计院、监理等有关单位进行地基及基槽的验收。
6、承台及基梁垫层
根据龙门桩的轴线,降入基坑,基坑内钉木桩,将轴线降于木桩顶面并钉上小铁钉,最少作出十字垂直轴线或∏，字垂直轴线在木桩上的小铁钉拉上线,并稳定轴线（防止被风吹动）,再根据轴线采用木方或模板，按承台垫层大小,支好垫层外边模，或地梁垫层的长及宽支好垫层边模。
由于基坑面积较大，采用汽车泵浇灌，用汽车泵浇筑的混凝土强度最小需采用C１5,浇筑时垫层表面以竹签上顶面或钢筋上顶面为准,浇筑好的表面应平整。
7、承台及基梁弹线
垫层完成后24小时便可进行弹线，根据龙门桩上轴线,降入垫层上，各承台根据轴线的相对位置，根据各承台的大小及基梁宽度,按设计的图纸要求的尺寸弹上黑线。
8、桩顶处理
1）桩顶上部的孚浆应凿掉,桩进入承台的尺寸为100,超过１０0的部分应凿除。
2）桩顶上部甩出的钢筋应调直。
3）根据轴线可量出桩偏位的尺寸,并做好记录。
４）声波透射的预埋管锯平及灌满水。
9、桩检测
根据质监站及设计要求：
每个单位工程的桩端持力层岩基荷载检测为3个桩，桩身完整性检测分为低应变检测和声波透射法检测,低应变检测为10０%,声波透射法检测为7%，桩砼强度检测为钻芯检测，数量为3%，检测时应有两家检测单位作对比检测，一家检测70%,另一家检测30%。
10、承台支模
支模材料：
模板采用多层机制压板，木方采用40×8０的落叶松方木，钢管采用φ４8×2．７5的直缝电焊钢管。
１）承台模板加工：
承台长边模板加工高度按承台高度、长度按承台长的基础上两端各长出10０，两端在模板内侧竖向钉一块４０×8０的方木（平钉）,竖向方木内安装宽边模板,宽边模板加工按承台的高和宽制作,按对拉螺栓的间距钻好孔，遇有梁的地方,按梁的位置锯出梁位孔，梁位孔的宽度按梁的实际宽度大2-３，梁位孔的深度,按梁的高度的基础上加梁底板的厚度,再应在梁位孔两侧留一模板厚度小１－1.5钉上木条子,梁侧模板安装在木条子内备用，梁位孔底齐底平加钉一方木，并应写上编号或那一承台的字样。
2）梁的模板加工:
梁的模板分为底板模和梁侧板模,梁底板模加工，采用多层机制压板，梁底模的宽度按梁的实际宽度制作，为了增加强度，应在多层底板模下两侧平钉40×80的方木,长度按梁的净长度减3-4,以方便拆模，底板下平钉的方木,可按梁的净长度每端减６0加强制作,梁的侧模加工，如为纯梁（无顶板）梁侧模的高度按梁实际高度加梁底板模的厚度加工,如梁上部有现浇板的梁侧模的高按梁实际高度减现浇板厚度，再减现浇板底模厚度，再加梁底板模平顶方木厚度，现浇板的底板模搁在梁的侧模上,梁侧模外的内竖楞及外横楞根据梁的高大程度配制,梁侧模板的长度，如两端无柱时,按梁的净长减二块多层机制压板的厚度配制，如两端有柱的,按柱之间的梁净长减3-４配制，侧模的上下口平钉４０×80的方木，配好的模板应写上梁的编号及轴线。
３）承台模安装
各承台按已加工制作的编号模板对号入座，沿垫层上的黑线安装就位,并按间距300在模板外钉上内竖楞，内竖楞外的外横模采用双根φ４8的钢管,待钢筋绑扎或安装完成后，穿入对拉螺栓,在钢管外压上山形卡或钢板卡将螺栓扭实便可。
4）承台之间的连系梁安装
把已加工好的梁模按编号安装,先安装梁底模，根据预留的梁孔位，将梁底模在梁孔位居中安装，先钉上一侧的梁侧模,待钢筋安装完毕后再安装另一侧的梁侧模,在梁侧模上下口各平钉40×80的方木,下口采用钢制步步紧扣实,上口根据梁宽度按间距5０0拉接条木,为了防止梁上的移位，采用水平斜支撑方木,钉于承台上口及梁上口，形成三角形支撑固定。
5）半地下室承台及承台之间的地梁模安装
基础地梁根据现状决定,一般有二种做法，如场内土方较多,可采用砖胎模施工，施工时在地梁墨线两侧,留出抹灰厚度,两侧各砌上1／2砖墙，高度砌至地面垫层底,内侧抹上水泥砂浆,外侧将土回平便可，另一种采用模板安装，施工时梁的侧模按墨线安装，模板中间加钉一块40×80方木按间距50０在梁侧模外钉竖楞，本工程的地梁大部分为300×800,并在梁上口往下3０0处钻孔,穿入时拉螺栓，用搭木固定梁的宽度,在螺栓外加横楞（或钢管）,放山形卡或钢板卡，扭紧螺帽,梁上口拉线,并根据拉线，采用斜撑固定梁位。
11、地梁及墙柱预埋钢筋
首先对进场的钢筋应进行力学性能复试，复试合格后方能用于工程上，钢筋加工前必须熟悉图纸,先翻样再加工,加工时必须按设计要求及施工规范进行,再对钢筋的规格、根数、长度进行配置加工。
本工程抗震等级为四级，Ⅲ级钢筋,混凝土强度为Ｃ35,钢筋受拉时钢筋最小的锚固长度为33d，受拉钢筋搭接长度的修正系数以５０%时计算33×１．4=４６．2d，有条件时，尽量采用机械连接。
箍筋和拉筋的末端应弯成1３50,弯钩平直部分的长度为钢筋直径的10d或75,取其较大值,箍筋边长以砼截面扣除保护层后加钢筋直径的1个ｄ为边长，箍筋下料长度，为四边长度相加后再加弯钩长度为下料长度。
墙柱的预埋钢筋应高低错开、长短配制，短的应高出水平施工缝面４6.2ｄ，长的应在短的基础上在增加３3d或大于５００,底部需弯直勾。
地梁及墙柱钢筋安装
1）地梁钢筋绑扎工艺流程
模内绑扎工艺流程:
画主、次梁箍筋间距线→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上部纵筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎工艺流程:
在主、次梁的地模上销横杆数根→放主、次梁上层纵筋→画箍筋间距线→安放需用量的箍筋→架起上层纵筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→绑扎主次梁箍筋→抽掉架起的横杆安放入模
2）墙、柱预埋钢筋安装
本工程在钢筋安装前应将轴线在承台钢筋上弹好线,用油漆标注或将轴线引入承台外模上或梁的外模上，钉上小铁钉,然后铁钉之间拉上线,按图纸的要求放好柱或墙的定位箍筋或墙的水平筋，防止位移用扎丝扎牢或点焊定位筋，然后按图纸的规格及数量安放柱或墙的预埋竖向钢筋,高低错开,并按要求进行绑扎,最后在甩筋上部绑扎一道箍筋或水平筋,将甩出的钢筋按间距固定好,用其它钢筋支撑好斜撑。
12、承台及梁的砼施工
本工程采用汽车泵浇筑:
在砼搅拌运输车到位后，首先检查砼标号及坍落落是否符合本工程,如符合卸料前应全速运转搅拌一会儿，再进行反转卸料,浇筑承台及梁时，直接用软管灌入承台及地梁,采自然流淌，连续推进,一次到顶的施工方法,振捣时第一振捣为模内灌满,第二次振捣为将砼振密产,密实程度为混凝土不再下沉，表面只有少量的小气泡出现,并表面泛浆为止。
砼振捣密实后，及时用刮尺刮平,然后用木抹子打磨数遍,打磨时将撒在模板或方楞上的砼清理干净。
13、基础弹线
首先复核龙门桩,确定无误后先用经纬仪投放出外围轴线,复核外围轴线长度,如无误差,再进行各轴线测放,根据轴线测量和弹出柱墙的边线，然后再弹出垂直控制线。
14、基础至－6.200ｍ（或－1.4０0m）的部分柱墙钢筋绑扎
①柱（暗柱）钢筋绑扎施工工艺流程
整理预留甩筋→套柱箍筋→焊接或绑扎竖向钢筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋
根据柱的边线，修整甩筋的砼保护层尺寸，再按柱子高度及图纸要求的箍筋间距,计算好每根柱子的箍筋数量,套入预留的甩筋内，再根据柱子设计高程，焊接或绑扎竖向钢筋,并在柱子的竖向钢筋上画箍盘的间距线,最后按间距线从上往下绑扎柱子箍筋，绑扎柱子箍筋时应注意柱子垂直度。
②剪力墙钢筋绑扎施工工艺流程
整理预留甩筋→先立2~4根竖筋画水平筋的间距线→齐胸高扎2根定位水平横筋→画竖向筋的间距线→绑扎竖向钢筋→绑扎水平钢筋→绑扎拉筋。
根据剪力墙的边线，修整预留甩筋,然后焊接或绑扎好竖向钢筋。
墙板钢筋绑扎时,先在竖向钢筋上画水平钢筋的面距线,在齐胸高处先绑扎两根水平钢筋，并在此水平钢筋上划竖向间距线,按竖向间距线绑扎竖向钢筋，再按水平间距线绑扎水平钢筋,最后按图纸要求的间距绑扎两排钢筋之间的拉筋,拉筋应梅花形拉结绑扎,有预留洞的地方按设计要求安放绑扎加强钢筋。
15、地下室混凝土墙内管路敷设
、混凝土墙内焊接钢筋施工主要工艺流程：
预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝处理→管路防腐
、操作工艺
预留箱盒位置：
是采取先预留箱盒位置，后安装箱盒的施工方式,具体做法根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留比箱体尺寸大的洞口,一般要求左右各大５0-100，上下各大100-150,箱体预留洞所在位置的钢筋应作加强处理,对于接线盒或开关盒、插座盒预留洞尺寸可定为150×15０×100,采取预埋聚苯板的办法，将聚苯板外面用胶带包封，固定在所需要的位置，管子插入聚苯板中，管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求,并要求封堵严密，防止灰浆渗入，造成管路堵塞。
敷设管路:
对于从墙上箱盒向上的管路,竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋下侧，需进入楼板的管路伸出墙体后及钢筋固定，管口采用管堵封堵,连接应牢固避免砼浇筑时的冲击。
管路连接,包括管路及管路的连接和管路及箱盒的连接两种情况。
1）管路及管路的连接：
混凝土墙内暗敷的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2，套管的长度为连接钢管的外径的2．2倍，连接时首先把钢管的一端插入套管的１/2处点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固严密。
2）管路及箱盒的连接，在箱盒安装时进行，首先测定好箱盒的位置，根据其位置，截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣长度在15左右,按照管路及管路连接的方法,把短管的另一端及原来的管路连接，注意进箱的管路，如果有多根时,应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母安装,管路连接后,上好锁,以供安装箱盒时使用。
管路的切断:
切断管路时使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐，不得有斜口,锯断后应清除管口的毛刺。
管路的套丝：
管路的套丝一般使用套丝机或用手动套丝,使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝板时,应注意均匀用力，管径大于3２时，必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。
钢管的弯曲:
对管径在２５及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端，然后板动弯管器，逐步弯出所需的弯度，对直径在32－８０的钢管，一般使用液压弯管器，注意选取及钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆,或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压传动,对于管径在80以上的钢管,最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法现场制做，具体操作：
用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。
要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/１0。
跨接地线:
对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨接地线的长度不小于圆钢直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的２倍，管径15-40的采用Φ６钢筋，管径５0-63采用Φ1０钢筋或２5×3扁铁，管径70以上的采用2根Φ8钢筋或2根25×
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