某地二级污水管网工程施工组织设计.docx
《某地二级污水管网工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某地二级污水管网工程施工组织设计.docx（99页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
某地二级污水管网工程施工组织设计
3.4施工总平面布置图（见图1）
2010年大麻镇二级污水管网工程沿线经过部分居民区，车辆及行人较
繁忙，为如期完成施工任务，必须多作业面同时开工，流水作业，这样就给工程总平面布置带来一定的困难。
本标段施工总平面布置。
采取相对集中，合理布局随工程进展，分步调整，逐步到位的原则。
3.5现场组织机构设置
3.5.1现场组织机构网络图
公司
现场项目部
技术科
施工科
物资科
后勤科
技术资料室
测
量
组
泵站作业队
牵引管作业队
开挖埋管作业队
设
备
组
材
料
组
办
公
室
3.5.2现场主要人员表
3.5.2劳动力安排
1、管理人员安排
本工程现场项目部管理人员共8人。
主要人员见上表。
项目部管理人员，必须严格按照公司文件的精神，从施工准备开始到施工结束，严格抓好施工现场的各项管理。
每个岗位的工作人员，还必须按照岗位责任制的要求，做好本职工作。
2、作业人员的安排
本工程泵站作业队共安排15人，埋管作业队12人，牵引管作业队6人。
3.6.施工中所需劳动力的工种、数量及进、退场的时间
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
8月中旬
8月下旬
9月上旬
9月中旬
9月下旬
钢筋工
5
5
5
5
3
混凝土
4
4
4
4
4
架子工
2
2
2
2
0
抹灰工
0
0
0
0
4
防水工
0
0
0
0
0
机修工
1
1
1
1
1
电工
2
2
2
2
2
操作工
2
8
8
8
8
试验工
1
1
1
1
1
电焊工
1
1
1
1
1
测量工
2
2
2
2
1
下水道工
10
10
10
10
10
起重工
1
2
2
2
1
吊机司机
1
2
2
2
1
普工
16
16
16
16
12
合计
48
44
44
44
49
第四章、施工中所需材料的品种、规格、数量及进退场的方法
主要材料进场方法：
提前一个月作出材料供应计划，提前一周通知供应商准备供货。
材料进场时，必须随料提供产品合格证，质保单，送料单。
经验收合格后，方可入库并做好进库记录和材料标识。
材料领用时，必须仔细核对材料的名称、规格、数量和质量状况，方可发放，并做好出库记录。
供应厂商由我公司物资供应部门对其进行资质的评
审确认，确认合格后，方可采购其材料。
对于工程所需材料，项目组必须每月填制材料供应计划，严格按计划实施采购。
第五章施工设施的布置、计划、供水、供电的方法、计划，工地运输组织方法
5.1生活设施平面布置（附页图）：
因本工程的合同施工期较短，项目部的办公用房主要考虑就近租用附近现有民房，职工住宿自行解决，故现场不考虑生活用房的搭设。
5.2 混凝土拌和设备
本工程砼主要用于检查井和泵站，混凝土用量少，为减少施工临时用地，现场不另设混凝土搅拌设备，采用预拌混凝土。
5.3 材料堆放平面布置：
1）模板井点设备，堆放在指定的堆放场内，使用完后，及时退场，减少场地占用；2）
管材按进度沿管线设计位置堆放，同时，抓好管材，供应的计划，尽可能合理要管，减少场地的占用。
5.4 接水接电平面布置：
工程用除满足正常的生活外，砼养护是主要的用水情况之一，自来水接到项目部办公区，同时，尽可能的利用其它符合施工要求的水源，以减少水管的铺设长度。
工程接电：
根据业主指定的配电间位置，沿工程范围一侧布置架空线，并且每隔60m左右或沿沉井位置布置接电箱，以满足施工班组临时接电的需要，同时，由于夜间施工的需要，配备一定数量的碘钨灯。
5.5 排水措施平面布置：
本工程办公和施工排水，主要利用原有的排水系统，布置小型的排
水渠道，注意不将杂物排入下水道，主要采取在进水口用格栅隔离，并经常对下水道清淤，在无条件利用原有排水系统的地方采取开挖排沟和临时管道的措施。
5.6交通组织和施工便道平面布置：
本标段沿线有一定数量的单位和居民，为保证个人和车辆的通行，根据施工现场，计划进度安排，须修筑临时的必要的施工便道。
在施工中与沿线企业联系，保证企业在施工中车辆通行。
施工方案及附图
7．1、施工方案编写说明
1、在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸及地质资料的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及对投标施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在同类型工程施工技术的优势和施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程主要施工方案。
2、根据本工程招标文件中对于工程的施工质量的要求较高，因此在本工程主要施工方案中，将重点阐述有关保证工程质量的保证体系和具体措施。
并且将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度，同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合业主监理对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现我公司、“优质、高效、文明”之宗旨。
7．2、主要工程项目的施工方案，施工方法，施工顺序及施工周期
1概述
工程情况
工程主要特点
（1）本工程全长1.7728公里，项目多，专业性强，施工组织及平面布置有一定的难度，需加强管理的计划性和严密性。
开槽埋管施工工艺和技术
施工测量
（1）轴线测设
a、按测绘处测量成果表测设轴线控制点。
b、根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
c、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
d、在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
（2）标高测设
a、按测绘处测量成果测设临时水准点。
b、根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个，在交叉口，弯道处另设一个。
c、临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。
并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。
d、在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。
龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。
主要施工方法和工艺介绍
（1）本工程开槽埋管部分根据深度不同选择二种施工方案：
第一种为开挖深度小于3m采用横列板作为沟槽支护；第二种为开挖深度大于3m采用钢板桩作为沟槽支护。
（2）本工程排水方法采用明沟集水井排水法和单层井点降水法。
a、明沟排水法：
沟槽宽度小于3m，沟槽深度小于3m均采用此法。
b、井点降水法：
（a）根据地质资料、设计管底标高和施工及验收标准，本标段沟槽深度大于3m采用单层单排线状井点。
（b）深度大于5m，采取单层双排线状井点。
施工排水
（1）明沟排水法
在沟槽的开挖过程中，在槽底两侧设置排水沟，将地表水或槽底，槽壁渗流出来的地下水汇集到排水沟内，然后通过排水沟流入集水坑，再用污泥泵将水抽走。
抽出的水直接排入河内或下水道明沟。
排水沟深度比沟槽底低0.4—0.5m，集水坑比排水沟低0.5—1m，并保持水流畅通，保持地下水位低于开挖基坑底0.5m。
明沟排水图：
（2）井点降水法
a、平面布置图：
井管距离槽壁1—1.5m，井点管的间距采用0.8—1.2m。
其中单层单排线状井点要设在地下水流上游一侧，两端延伸长度不小于沟槽宽。
b、剖面图：
地下水降落度：
a、单层双排井点为1/10。
b、井点施工
（a）井点施工顺序：
挖井点沟槽、敷设集水总管；冲孔、设沉井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接；安装抽水机组，连接集水总管；试抽和检查。
（b）井点施工质量要求：
井孔要垂直，井点管应沉放在井孔中间，滤网管不得碰到井孔壁；管路系统的总管、弯联管（塑料管）及接至泵体机组的连接部分，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水；井管的灌砂量应冲孔孔
径大小和深度确定，实际灌砂量不得小于计算量的95%，砂井高度可距地面以下1m，孔顶用粘土封填0.5--1m，防止明水渗入；施工期间，井管有效率应达总根数的95%以上，且连续5根井管内的失效井管不得超过2根，相邻的井管不能同时失效，关键部位的井管不失效；管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物（材料、设备等），以便于检查出水情况及检漏工作；井点降水在沟槽开挖前提前运转，一般正常运转3天、地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖沟槽，出水口设在一定范围之外，防止倒流入降水区域。
开槽埋管施工
（1）沟槽开挖和支护
a、沟槽挖土采用挖掘机配以人工挖土。
挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。
槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。
b、挖土要与支撑互相配合，机械挖土要及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
c、钢板桩支护的沟槽用挖掘机挖土时，要采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。
d、横列板支护的沟槽：
横列板也要插至碎石基础面，在拆除底档铁撑柱进行排管前，用短木槿砖在砼基础侧面与竖列板之间设临时支撑。
竖列板支撑间距为2m，铁撑柱水症间距视管节长度而定，铁撑柱水症间距设为2.5—3m，垂直间距不大于1.5m，头档铁撑柱距离地面0.6—0.8m。
e、钢板桩支护的沟槽：
钢板桩采用15t履带吊挂振拔桩锤施打。
沟槽支撑设水平向30#槽钢，沟槽采取钢管支撑，水平间距2m，横撑垂直间距不大于1.5m。
在拆除底档支撑进行排管前，用短木或砖在砼基础侧面与钢板桩之间设临时支撑。
f、挖掘机挖土施工设专人指挥，确保施工现场安全。
g、槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。
施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。
（2）管道基础
a、管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。
在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。
如发现超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。
b、管道基础砂要按施工图规定的沟槽宽度和厚度满堂铺筑、摊平、拍实。
（3）管道铺设
a、排管前需检查砼基础的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、什物及积水。
龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标高为准。
b、待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。
c、采用挖掘机吊管下管，下管应轻起轻落，防止造成管材损坏。
d、管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮止水带拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管道不得左右晃动。
e、排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
（4）管道接口
管节内外口要清洁干净，接口材料需做严密，防止扭曲变形。
（5）闭水试验
闭水试验前，管道及检查井内先灌水24小时，使管道和检查井充分浸透。
（6）管道坞膀
a、管道坞膀之前，严格清除管壁的污泥及垃圾，沟槽内不得有积水。
b、管道两侧回填黄砂要同步进行，以防止管道由于单向受力而走动。
黄砂回填后洒水用拍板拍实，黄砂回填必须保证质量。
（7）检查井和进水口
a、所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。
b、砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。
砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。
c、在砌砖过程中，要按设计院要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度不足、方向不正等问题
而引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。
（8）沟槽回填
a、沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。
凡具备复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。
b、复土前要将槽底杂物清理干净。
复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm石料等硬块要剔除，大的泥块应敲碎。
c、拆除撑板要和回填土夯实工作紧密配合，自下而上地逐段分层填夯。
钢板桩要间隔拔除、及时灌砂，可适当充水，并用铁扦捣实，帮助灌砂下沉。
牵引管施工
（1）管材质量检验
管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。
管身不得有裂缝，筋的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变型等缺陷。
管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
（2）装卸、运输和堆放
管材、管件在装卸。
运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。
管材成批运输时，承口、插口分层交错排列，捆扎稳固。
管材堆放避免阳光照射，承口与插口间隔整齐排列，两端用木楔块塞稳妥。
泵站沉井施工
1、若遇流沙土或地下水位叫高时采取井点降水措施：
泵站施工采用1套喷射井点。
（1）井点位置布置：
井点管布设在距沉井外壁3.5m处，喷射井点
管间距为2.5m，在转角处适当加密。
详见井点施工布置图。
（2）井点管长度计算：
H＝h1＋h2＋h3
H－井点管长度（不包括滤网管）
h1－井点管上端距沟槽底的深度
h2－降水后水位与槽底的最小距离（0.5～1.0m）
h3－地下水位降落曲线的降落值（以m计）
h3－可由下式计算：
h3＝i×L
式中：
i－水力坡降，作环状封闭形布置时可选1:
10
L－渗流途径长度（沟槽或基坑中心至井点管的距离）
H＝8.43m＋0.5m＋1/10×10.8m＝10.01m
故井点管长度取10.01m。
（3）井点施工方法：
A、喷射井点冲孔孔径不得小于40cm，滤层厚度应在10～15cm。
冲孔深度可大于井点管所需深度的0.5～1.0m，超深部分可用滤料（中粗砂）回填。
冲孔水压力要求是使冲孔时相邻的井点相沟通，故在冲孔
达到设计深度时，须尽快减低水压。
B、井点管的安装应居中并保持垂直，填滤料时应对井点管口临时封堵。
滤料应沿井点管四周均匀灌入，实际灌砂量不少于计算灌砂量的95％，应使砂完全包住滤网。
C、井点安装后，先进行单井点或分组试抽水，根据试抽水结果，可对井点设计作必要的调整。
D、井点管长度偏差不超过±100mm，井点管安装高程的偏差不超过±100mm。
E、在构筑物基坑还土后，方可拆除井点。
（4）设置观察井：
在垂直布置的轴线方向，设置一定数量的观察孔，以测定地下水位的实际降落情况，待降到设定水位后再开始挖土。
（5）井点抽吸上来的水通过排水管用强排水法进行排除。
2、、结构砼施工
（1）刃脚支设和支架搭设：
沉井制作下部刃脚底的支设，采用0.2m
素砼、200×250×2500mm枕木、0.8m砂垫层，砼宽度为2.0m，沉井内部垫0.2m砂。
支架底铺设垫板，脚手架采用满膛支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。
横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，另外剪刀撑加强，以保证支架稳定。
（2）模板组装：
井壁钢模板采用定型钢模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。
内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф18A3钢，并在对拉螺杆处设3片出水板，以防渗水。
横围令和竖围令的每一道间距都为0.75m，内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理部门同意后方可施工。
（3）砼浇捣：
砼浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。
A、预拌砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度核对，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。
B、沉井砼分三次浇捣，第一次为刃脚及地梁高度2.2m，在浇捣之前检查模内是否干净。
经检查无问题方可浇捣，浇捣采用1辆32m泵送车，5台插入式，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0.5m，并应均匀向上。
严禁单侧浇捣，并有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。
C、做好施工缝施工，施工缝采用凹缝。
在第二次浇捣时必须将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配（除去骨料）的水泥砂浆，厚约2～3cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。
3、沉井施工
沉井施工方案采用一次浇筑一次下沉。
沉井井壁整体浇筑至标高4.33m时，中隔墙整体同时浇筑至顶标高4.33m，待砼强度达到设计强度的100％后方可下沉。
下沉要求连续平稳至设计标高，并及时封底，严防下沉过程中停电停沉，待水下砼达到设计强度的70％后浇筑底板砼部分。
（1）基坑开挖
保证沉井尺寸设计为9.5m×6.5m，基坑按1：
0.8坡度大开挖，挖深为2m。
（2）沉井刃脚地基承载力验算（沉井砂垫层计算）
浇筑8.43m高沉井砼165.3m3＝418.9t＝4189KN
30cm厚一层捣实，采用平板振捣，钢钎贯入法测其密实度。
为了便于立模，在枕木上再浇捣20cm厚C15砼，宽度为2m。
（3）沉井下沉
A、排水沉井下沉系数验算公式：
K＝（Q－B）/（T＋R）
＝（Q－B）/（c×（h－1.3）×f＋R）≥1.15
式中：
Q－沉井自重及附加荷重
B－被井壁排出的水重（KN），采取排水下沉时B＝0
T－沉井与土间的摩阻力（KN/m2）
c－沉井周长（m）
h－沉井下沉高度（m）
R－刃脚反力（KN），如采取将刃脚底底面及斜面的土方挖空，则R＝0
f－井壁与土的摩擦系数
K＝（4189－0）/（29.4×（6.43－1.3）×20＋0）
＝1.39≥1.15
B、沉井开挖：
沉井排水下沉采用抓斗挖土，在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.5～0.6m，在刃脚处留1.5～2.0m台阶，然后再沉井壁每2～3m一段向刃脚方向逐渐全面、对称、均匀地削薄土层，每层削5～10cm，使沉井在自重作用下均匀破土下沉。
如沉井下沉过快，可用木架在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。
沉井内所出的土方运出现场，减轻沉井四周的土体荷载增加对沉井坑底稳定产生的影响。
C、沉井纠编：
加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土和不挖土，待正位后再均匀分层取土，下沉过程中做到勤纠、勤测、缓纠。
初沉阶段纠偏根据“沉多则少挖”、“沉少则多挖”的原则纠偏，刃脚下土应逐步扩大，不能一次掏挖。
D、沉井遇流砂时技术处理：
挖土避免在刃脚下挖掏，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底形”。
穿越流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层，必要时可内插井点。
E、沉井下沉观测：
刃脚标高每班测量一次，轴线位移2～3天测量一次，在沉井稳定下沉时经常进行标高及中心位移测量。
初沉阶段每2小时测量一次。
（4）沉井封底
当沉井沉到设计标高，经2～3天稳定后，经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。
封底前整理好“锅底”和清除浮泥，新老砼接触面凿毛清洗。
设置好集水井，砼封底要一次浇筑，对称进行，
中途不能停顿，避免产生施工缝造成渗漏现象。
保留集水井继续抽水，使砼不受浸泡。
钢筋砼达到设计强度要求后停止井点降水。
沉降封底后及时组织泵站内部隔墙及平台等施工。
机电安装
1、水泵安装
（1）出水管连接：
在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水管连接，包括出水活便门、过墙管、弯头及直管部件，然后用葫芦将连接好的管件，通过出水预留孔，放置在出水隔墙上，以备后用。
（2）水泵定位安装：
A、水泵底座定位，找平，接好地脚螺栓，撑实后进行二次灌浆。
B、泵体组装：
连接出水弯管、泵座、导叶体；拧紧橡胶轴承的连接螺栓；穿入泵轴，将叶轮装上泵轴；并装上导水锥，用专用工具进行紧固；将动叶圈和导连接起来，检查叶片和动叶圈之间间隙为1mm，并适当调整；则泵体组装基本完成。
（3）出水管安装：
待水泵安装就位结束后，将已经接好的出水管道和水泵对接，并作好支撑固定，进行二次灌浆。
（4）传动轴安装：
在传动轴上装上联轴器，将泵轴和传动轴连接
起来；并将中间轴承套在传动轴上，进行传动轴同轴度校调。
（5）电机基座的安装：
先将电机座和电机基座进行连接；而后初步安装就位，校调电机座中心和传动轴中心的同心度，并使之达到标准；穿入地脚螺栓，进行紧固；安装轴承和油箱。
（6）电机安装：
装上弹性联轴器后，即可进行电机吊装，测量并调整联轴器间隙，拧紧法兰螺栓。
（7）中间轴承支架的安装：
支架初步吊装就位后应对照传动轴上轴承档位置进行定位和牛腿上预埋铁连接部分用电焊焊牢，中间用吊杆固定，轴承安装时应加垫木。
并作适当调整，避免传动轴受径向力。
（8）接好进出油箱的冷却水管，加好盘根并接入冷却水管，电器接线后，就可以进行试运转了。
2、闸门安装
（1）门框座安装：
A、门框座的定位：
先将门框吊入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置放出闸门起吊中心线和安装高度。
B、测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求。
C、门框座的固定，采用上面吊、下面垫、四周撑的方式进行固定，由于闸门座重量较大，固定一定要牢固、可靠。
（2）导轨闸门体安装：
待门框座二次灌浆达到规定强度后可进行门框和闸门体安装。
A、门框和门体如为组合体件，即可进行整体吊装；如是分开部件，则应先插入组装后再进行安装。
B、用螺栓将门框和门体固定在门框座上。
C、连接导轨确定基础螺栓的位置，土建配合灌浆固定。
（3）启闭器和丝杆连接杆的安装：
A、复测门体起吊中心定出启闭器定位中心。
B、将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装。
C、在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来。
（4）中间轴导架的安装：
轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。
（5）配合电器安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导
轨等部件上涂上黄油，作好保养。
3、管道安装
（1）一般事项：
A、管子、管道附件（三通、弯头等，以下简称为管件）、阀门，应具有制造厂提供的产品合格证，铸铁管子、管件还必须具有机械性能报告，核对其规格、材质，检查外观质量。
B、管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物，阀门应作解体检查、清洗。
C、管子、管件必须在安装前，对土建的沟
升级会员 