单位工程 工程施工组织设计方案书.docx
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单位工程工程施工组织设计方案书
单位工程施工组织设计书
一、工程概况
1.1工程简介
1.1.1工程概况
工程名称
工程地址
建设单位
设计单位
建筑面积
三通一平
合同范围
承诺工期
质量目标
1.2设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
2
层数
3
建筑总高
4
基础形式
5
结构形式
6
砼强度等级
7
钢筋及钢材
8
墙体工程
9
保温
10
卫生间防水
11
楼地面工程
12
屋面工程
15
外墙装饰
16
室内装修
17
给排水工程
18
采暖工程
19
电气工程
注：
具体见工程做法表
1.3工程的特点
1.3.1工期紧，任务重
1.3.2文明施工、环保要求高
二、施工部署
2.1目标部署
序号
项目
项目目标
1
质量目标
2
工期目标
3
文明施工目标
4
环境保护管理目标
5
团结合作目标
6
科技进步目标
7
工程回访及服务目标
”
2.2施工组织
2.2.1项目部组织机构、职能部门、工作岗位及人员组成：
针对本工程的特点，在现场成立了项目经理部。
由项目经理、项目工程师、专业工长、技术员、质量员、安全员、材料员、预算员、测量员、机电员等组成项目管理部，统一管理，具体负责本工程施工目标和成本的实现。
项目管理组织机构如下图所示：
项目管理组织机构
项目经理
2.2.2项目部职能部门、工作岗位及管理人员的职责和权限：
2.2.2.1岗位职责
1、项目经理
（1）负责本项目质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作。
（2）对工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。
（3）对进场材料、机械设备的合格性负责。
（4）对分承包工程质量的管理、监督、检查负责。
（5）对施工图纸、技术资料、项目质量计划、记录的控制和管理负责。
（6）对工程进度负责，调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，协调顾客和分承包方的关系，使分承包方按图纸和分承包合同规定施工。
负责整个措施和质量纠正措施的实施。
2、项目工程师
（1）对工程项目的施工质量负技术责任，负责单位工程和分部工程的技术安全环保交底，对检验批及分项工程的技术安全环保交底进行监督、检查。
（2）负责组织项目部有关人员审查图纸，参加图纸会审，主持编制项目质量计划、施工组织设计、季节性施工方案和其它专项方案、管理方案、作业指导书。
（3）具体负责组织工程施工质量的自评自检、隐检、预检及工程报验。
（4）负责“四新”的应用，组织解决施工中的技术难题。
（5）负责施工过程产品中不合格的评审、处理及纠正预防措施的制定。
（6）负责组织项目工程技术资料的收集、整理、审查及归档。
3、工长
（1）合理安排工序，严密组织施工，执行和贯彻施工质量验收规范、强制性条文、管理体系文件、施工组织设计（含质量计划）和施工工艺标准，确保分管工程的进度、质量、安全和环保等目标的实现。
（2）及时签发施工任务书，进行检验批、分项工程技术安全环保交底。
（3）组织工人开展自检活动，主持工序交接检查。
（4）负责预检工程验收和隐蔽工程验收，参加检验批、分项、分部工程、竣工工程的施工工程质量验收，负责测量放线工作的复测。
（5）记录施工日志，办理现场签证，负责工程的成品保护。
4、技术员
（1）负责项目部管理体系文件、技术性文件的收发与管理。
（2）参与质量计划、施工组织设计、专项施工方案和作业指导书的编制。
（3）负责或参与技术问题的洽商与核定。
（4）参与工程测量定位、抄平放线及复核；参与施工过程中不合格品的控制和管理。
（5）负责季节性施工技术措施的编制，解决施工中一般性技术问题。
（6）负责工程技术档案资料的汇集、整理和保存工作。
5、质量员
（1）按照工程施工质量验收标准和规范的要求，对工程质量负有监督、检查、把关的责任，及时发现工程项目质量管理体系方面存在的不合格项和物资、施工过程产品中存在的不合格品。
（2）参加工序自检、交接检和检验批、分项、分部、单位工程的质量验收，负责填写检验批、分项工程的质量验收记录。
（3）参加测量放线、预检工程、隐蔽工程的检查验收。
（4）负责对不合格物资和施工过程不合格品的处置结果进行验证，对项目部制定的纠正和预防措施的执行效果进行验证。
（5）定期向主管领导反映工程质量信息；对不合格工程提出整改意见，采取责令停工和罚款等措施。
（6）按时填报“检验批质量验收统计表”。
6、材料员
（1）对进场的材料、构配件进行质量验收，对不合格品进行退货、索赔，按合同要求验收顾客和分供方提供的产品。
（2）负责按施工现场平面布置图堆放材料、周转工具，按规定贮存、防护有特殊要求的材料。
7、试验员
（1）按规定对原材料取样送检，及时收集和制作试样、试件、试块，送试验室试验。
（2）及时准确的反馈试验结果。
8、机械管理员
（1）负责机械设备的进场验收和报验工作，并建立管理台帐。
（2）负责监督和实施机械设备的日常维修与保养。
2.3施工方案
2.3.1施工顺序
整个工程的施工顺序如下：
土方工程→地基处理→混凝土基础→主体框架工程→回填土→填充墙砌体工程→卷材防水屋面→门窗→抹灰→涂料墙面→地面。
2.3.2施工阶段与流水段
施工阶段划分为地基处理阶段，基础结构施工阶段，主体结构施工阶段，装饰、装修阶段。
整个工程分为两个单体，每个单体划分为两个施工段，每个施工段再根据实际情况划分小流水施工段。
2.3.3土方工程
2.3.3.1土方采用反铲挖掘机大开挖。
2.3.4模板体系
所有模板均采用竹胶合板，扣件式钢管支撑体系。
2.3.5混凝土工程
混凝土全部采用商品混凝土，泵车泵送。
2.3.6垂直运输
基础及主体阶段设置一台QTZ-4005塔式起重机，装修阶段配备两台自升式龙门架。
2.3.7架子工程和防护
防护架包括楼层周边、洞口、楼梯间内防护和主体施工时的外防护。
临边、洞口、楼梯间的内防护严格按照公司制定的《施工现场管理标准》有关内容执行。
2.4施工现场平面布置（详见附图）
2.4.1施工场地大门、围墙及道路的设置
现场运输道路按单身公寓施工现场平面布置，施工大门暂时按东侧考虑。
现场内循环道路及料场做硬化处理，道路做好排水。
为了减少对周边环境和交通的影响，施工现场均设围墙封闭，并设专人负责施工车辆的交通管制及道路的洒水清扫工作。
大门和围墙均参照《施工现场管理标准》布置。
2.4.2施工机械布置
按施工平面布置图,布塔吊,在土方开挖后,立即施工塔吊基础,确保塔吊能够完成所辖区段内的垂直、水平运输工作。
钢筋机械、木工机械、砼、砂浆搅拌等机械严格按现场平面布置图设置1套独立的工作棚，由现场材料办统一协调，独立计量作业。
装饰装修阶段采用2台自升式龙门架，每单体一台，供本单体垂直运输使用。
2.4.3材料堆放
施工现场设置一套钢筋料场及加工棚、木工棚、水电料场、烧结砖场地、水泥库、搅拌机棚、砂石料场等材料堆放场地。
2.4.4办公及生活用房设置
施工现场内设置门卫室，现场办公室、食堂、库房、厕所等，施工队宿舍、食堂等设封闭的生活区，以满足施工现场的生活办公需要。
三、施工准备
3.1技术准备
技术准备的八项主要任务
3.1.1针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。
3.1.2项目工程师组织有关人员熟悉图纸，建筑、结构及专业设计图相互校对，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，审查建筑设备及加工订货有何要求，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，会同业主、设计、监理单位共同做好图纸会审，办理工程洽商联系工作。
3.1.3由项目经理牵头进行方案研讨，制定施工组织设计及各分项施工方案的编制计划及完成时间。
3.1.4关键工序、复杂环节关系到安全、成本及工期，应予以高度重视。
本工程重点方案包括：
施工测量、模板方案、钢筋工程、外墙内保温方案、防水工程施工方案等。
3.1.5以施工组织设计为中心，制定材料采购、试验、模板、钢筋、架管、混凝土及设备施工等各项计划，与业主、监理共同评价及选择合格的材料分供方，对所选用的钢筋、水泥、混凝土、粘结材料、防水材料等做好试验工作，同时做好见证试验，提前计划、保证施工。
3.1.5.1施工方案编制计划
方案名称
编制阶段
方案名称
编制阶段
土建方案
施工测量方案
开工前
专业方案
电气工程施工方案
开工前
结构施工组织设计
开工前
给排水工程施工方案
开工前
防水施工方案
施工前
试验计划
开工前
钢筋施工方案
开工前
土方施工方案
施工前
其他方案
临水临电施工方案
开工前
模板施工方案
开工前
施工现场安全管理方案
开工前
混凝土施工方案
开工前
塔吊方案
开工前
砌筑工程施工方案
施工前
雨季施工方案
雨季施工前
屋面工程施工方案
施工前
文明施工及环保施工措施
开工前
装修施工方案
装修施工前
脚手架施工方案
施工前
质量计划
开工前
创优质量设计
开工前
3.1.5.2原材料、半成品试验、检验计划
序号
材料名称
必试项目
取样数量及要求
备注
1
钢筋原材
拉伸试验、弯曲试验
同厂别、同炉号、同规格、同批≤60t为一验收批取一组
2
钢筋接头
抗拉试验
同施工条件、同批、同等级、同规格、同形式接头≤300个为一批（取一组三个）
3
水泥
安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度
同厂别、同品牌、同等级、同厂批60t取一组（12kg）
4
砂
筛分析、含泥量、泥块含量
同产地、同规格每≤600t取一组（20kg）
5
石子
颗粒级配、含泥量、含泥块量等
同产地、同规格，每400m3或600t为一批，取样（最大粒径不大于25mm取40kg，最大粒径31.5~40mm取80kg）
6
混凝土试块
抗压强度
连续供应同配比混凝土>1000m3，每200m3，<1000m3取每台班、流水班一组（9块）
7
砌筑砂浆
抗压强度
同等级、同配比、同原材每楼层或250m3砌体为一批（6块）
8
加气混凝土砌块
干体积密度
同一厂家、同强度等级、同一质量等级5万块为一批，（9块）3组试件抗压；3组试件干密度
9
防水材料
卷材
拉力、断裂延伸率、不透水性、柔度、耐热度
根据选用防水材料的品种，确定使用的取样数量和要求
涂料
不透水性、低温柔性、断裂伸长率、拉伸强度
同产厂甲组份≤5t为一验收批，乙组份按重量配比相应增加，每批取样总重2kg
备注
1、本工程全部采用预拌商品混凝土施工，有关原材（包括水泥、砂、石及外加剂等）要严格把关；
2、其它原材试验、过程试验及检验要求详见各分项施工方案；
3、有关材料检验取样数量同时满足业主相关要求。
3.1.5.3试验、检验、测量、计量设备一览表
序号
设备名称
型号
数量
配置部门
用途
检验状态
1
电子全站仪
2
电子经纬仪
3
自动水准仪
4
钢卷尺
5
塔尺
6
水准尺
7
垂直检测尺
8
盒尺
9
游标卡尺
10
塞尺
11
大气温度计
12
混凝土试块标养室
13
混凝土试模
14
砂浆试模
15
坍落度筒
16
温湿度计
3.1.6以施工方案为指导，编制技术交底。
施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。
3.1.7根据给定的永久性坐标及高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，建立施工现场控制网，设立永久性控制桩，并做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。
对控制网进行校核，办理交接手续，并经有关单位确认。
3.1.8对各种仪器设备进行检查，未检定或超过检定周期的重新检定。
3.2现场准备
3.2.1“三通一平”工作：
已完成。
3.2.2施工前现场勘查，摸清周边道路及场地内地下管线及障碍，对业主应解决但尚未解决的事项提出要求，并确定解决的时间。
3.2.3设置各项临时施工设施：
本工程建筑占地面积大，现场临设全部按《施工现场平面布置图》设置。
3.2.4企业形象：
现场大门和围墙均参照公司标准布置，同时按现场设置“五牌一图”、标牌、警示牌等。
3.2.5施工用水、用电设计
3.2.5.1现场临时用水、用电施工，另行编制施工专项方案。
3.3人员准备
根据工程量及工期要求,选用成建制的经过劳动部门评审合格的劳务队伍承担本工程的劳务施工.各工种人员各阶段用工人数计划如下:
工种
按工种施工阶段投入劳动力情况
±0.000以下
±0.000以上
装修阶段
钢筋工
模板工
混凝土工
瓦工
抹灰工
普工
测量工
焊工
水电工
油工
总计
3.4主要机械设备用量及组织计划
3.4.1垂直运输设备
现场主要施工机械用量及进场计划
序号
机械或设备
名称
型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KV）
生产能力
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
3.5主要材料、构件的用量及组织计划
3.5.1组织计划
3.5.1.1做好现场材料计划
认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算，列出明细表。
根据进度计划及施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据。
3.5.1.2做好原材料加工
针对施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。
3.5.1.3做好材料调配
由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，因此，项目经理部要统一组织协调好生产、预算、加工计划、设备、技术等部门对计划进行三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。
保证按时进场。
3.5.1.4做好材料招标
根据材料计划，请业主、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购比选，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。
本工程中的部分材料，如主体结构所用的钢筋、预拌混凝土、砌筑工程所用的水泥、砌块等，都是影响工程结构安全和使用功能的重要因素，必须严格把好质量关。
对于安装工程的各类构件必要时做1:
1的模型，保证到现场后能顺利安装，避免返工而影响工期。
四、主要分部分项施工方案及要点分析
4.1测量放线
4.1.1施工测量
以建设单位提供平面控制点，用矩形控制法设置平面控制网，进行建筑物的定位放线。
4.1.2建筑测量
4.1.2.1定位基准线测设。
4.1.2.2建筑主要轴线控制网的测设。
4.1.2.3施工层放线。
用经纬仪向施工层投测主轴线。
4.1.2.4±0.000以下标高测法
在基坑开挖过程中用水准仪从水准基点引测高程，在基坑内设标高控制点，施测基础各部位构件的标高。
4.1.2,5沉降观测
在楼周围设置31个沉降观测点，观测采用二级水准测量闭合法，结构施工时，每完一层观测一次，装饰阶段每月观测一次，交工前观测一次，每次观测完，均要做好观测记录。
竣工后移交建设单位，继续观测，直到沉降稳定为止。
沉降观测必须由有沉降观测资质的单位承担。
4.1.4所有测量作业必须经过复核。
测量误差应符合要求。
沉降观测结果应进行整理分析。
4.2地基与基础工程
4.2.1施工工序：
地基处理→验槽→放线→垫层→基础钢筋→基础模板→后浇带处理→浇筑基础混凝土→土方回填。
4.2.2土方开挖完成以后，经建设、监理、设计单位认可后，方可进行下部工序的施工。
4.2.3基土钎探工作完成后，必须经建设、监理、设计、勘察单位现场地基验槽后，才能进入3：
7灰土地基处理。
4.2.4地基处理采用换填法
地基处理详见3：
7灰土地基专项施工方案
4.2.5模板全部采用竹胶板。
4.2.6基础钢筋下用40mm厚高强度砂浆块支垫，确保保护层厚度。
4.2.7条形基础应连续浇筑不留施工缝。
混凝土用插入式振捣器振捣，表面进行二次抹压，然后用塑料薄膜覆盖养护。
4.2.8详见基础工程专项施工方案。
4.3钢筋工程
4.3.1钢筋加工制作
4.3.1.1各种级别、种类的钢筋均应有出厂合格证和质量检验报告，进厂后应按照规定抽取试样进行力学性能检测，合格后方可使用。
4.3.1.2钢筋表面应洁净，无锈蚀和油污。
4.3.1.3钢筋在现场集中调直、下料加工。
钢筋下料时应综合考虑构件尺寸，钢筋的接头位置、搭接长度和锚固长度均应符合设计要求，设计无要求时应符合相关规范规定。
4.3.2钢筋绑扎与安装
4.3.2.1基础钢筋绑扎
工艺流程：
画钢筋位置线→摆放钢筋，加保护层垫块→钢筋绑扎。
1、按照图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。
2、按弹出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋应将钢筋交错点全部绑扎。
4、根据弹好的构造柱位置线，将构造柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插筋甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、位移。
4.3.2.2构造柱钢筋绑扎
工艺流程：
清理插筋→套箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋
1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，钢筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。
2、构造柱钢筋采用绑扎连接。
3、在立好的柱子竖向钢筋上按照图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。
4、将已经套好的箍筋由下向上依次绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎。
5、柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上。
4.3.2.3梁钢筋绑扎
工艺流程：
画梁箍筋间距、摆放箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁上层架立筋→梁箍筋绑扎。
1、在梁底模上按照图纸要求画出箍筋的间距，摆放箍筋。
2、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
3、箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为箍筋直径的10倍。
4、穿梁的下层纵向钢筋，将箍筋按已经画好的间距逐个分开，在主梁下均应垫水泥砂浆垫块或塑料卡，保证钢筋的保护层厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距及间距应符合设计要求和规范要求。
5、梁纵向钢筋连接形式：
采用闪光对焊。
本工艺标准如下：
5.1材料及主要机具：
5.1.1钢筋：
钢筋其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
5.1.2主要机具：
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机。
5.2作业条件：
5.2.1焊工必须持有有效的上岗合格证。
5.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
5.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
5.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
5.3.1工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
5.3.1.1连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
5.3.2焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
5.3.3焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
5.3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
5.3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5.3.6对焊焊接操作：
5.3.6.1连续闪光焊：
通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
5.3.6.3闪光与预热闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
5.3.6.4保证焊接接头位置和操作要求：
5.3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
5.3.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
5.3.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
5.3.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
5.3.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
5.3.6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
5.3.7质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏
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