外墙保温岩棉施工技术方案.docx
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外墙保温岩棉施工技术方案
外墙外保温、外墙饰面工程施工方案
一、工程概况
1工程概况
1.1工程名称：
****外墙外保温及外墙外饰面工程
1.2建设地点：
******
1.3建筑面积：
总建筑面积**平方米，地上建筑面积**平方米，地下建筑面积为**平方米，共计**个楼座。
本工程根据设计要求，外墙外保温主材采用A级防火岩棉板为保温层，外饰面层为真石漆、仿文化石面砖、浮雕弹性涂料等。
2施工条件
保温施工前，外墙抹灰已经施工完成，并达到规定强度，其墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
3工期目标
合同工期的起计日以发包人下发的通知书为准。
单体楼座计划工期为60天；
外墙保温计划工期35天；
外墙涂料计划工期25天。
二、岩棉板外墙外保温薄抹灰系统
1编制依据
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《居住建筑节能设计标准》GB50411-2007
《民用建筑热工设计规范》DBJ12036-2015
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
《岩棉板外墙外保温系统》DB37/T1887-2011
《外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035-2007
《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975-2010
《山东省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》
《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》DBJ/T14-073-2010
2材料准备
2.1岩棉板
表1岩棉板技术性能要求
表面密度
（kg/m3）
导热系数
（w/m·k）
吸水率
%（v/v）
抗拉强度（kpa）
抗压强度（kpa）
厚度（mm）
厚度偏差（mm）
140
≤0.040
≤1.0
≥10
≥40
120
±3
2.2外保温用粘接砂浆和外保温用罩面砂浆技术性能指标需符合表2和3要求。
表2外墙外保温用粘接砂浆技术性能指标
试验项目
性能指标
拉伸胶接强度，Mpa
（与水泥砂浆）
常温常态
≥0.70
耐水
≥0.50
耐冻融（冻融循环25次）
≥0.50
抗拉胶接强度，Kpa
（与岩棉板）
常温常态
≥50岩棉板破坏
耐水
≥50岩棉板破坏
可操作时间，h
≥2
表3外墙外保温罩面用砂浆性能指标
试验项目
性能指标
拉伸胶接强度，Mpa
（与水泥砂浆）
常温常态
≥0.70
耐温
≥0.50
耐水
≥0.50
抗拉胶接强度，kpa
（与岩棉板）
常温常态
≥50且岩棉板破坏
耐水
≥50且岩棉板破坏
耐冻融
≥50且岩棉板破坏
可操作时间，h
≥2
柔韧性，28d压折比（抗压强度/抗折强度）
≤3
抗裂性（厚度5mm以下）
无裂纹
2.3耐碱玻璃纤维网格布（以下简称网格布）：
耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》（JGJ144-2004）中对耐碱性的要求。
2.4膨胀锚栓，PVC护角带玻纤网等岩棉辅助材料均需符合相关质量标准。
3工具、劳动力组织
电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等.
施工机具配置一览表:
序号
机具名称
数量
进场日期
1
外接电源
2
根据施工进度安排
2
空气压缩机
/
3
电动搅拌器
4-8
4
阴阳角槽抹子
10
5
靠尺（2m）
15
6
搅拌头
8
7
密齿手锯
20
8
卷尺
20
9
打磨挫子
10
10
电锤
4
11
油刷子
/
12
滚筒
/
13
手枪钻
4
14
专用量筒
2
15
钢丝刷子
20
劳动力配备表:
序号
工种名称
需求人数（人）
备注
1
抹灰工
25
2
锚栓、构件安装工
5
3
小工
5
以上施工对象为该项目9#楼，劳动力配备人数需根据现场实际情况做具体调整。
4施工条件
4.1外墙和基层墙体施工及验收完毕，基层面达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）的要求。
4.2操作地点环境温度和基底温度不低于5℃、风力不大于5级，雨雪天不能施工。
4.3基层面上不得有浮灰、疏松物油污和其他废弃物。
4.4外立面施工所用脚手架,符合相关安全验收规范方可使用。
4.5外墙架孔土建方要在我方施工前按规范要求堵实。
4.6进场材料需经甲方、乙方及监理三方现场抽样，送检并复试合格后方可使用。
5施工工艺
5.1本施工工序岩棉板自下而上施工。
5.2结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超出部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
5.3工艺流程
5.4具体施工方法
5.4.1彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
对岩棉板进行界面剂粉刷及晾晒。
岩棉板切割：
用手锯切割，标准板面尺寸为600mm×600mm，对角线及板厚误差±3mm，非标准板的按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±3mm，大小面垂直。
5.4.2安装角钢托架
安装外窗台处角钢托架，本项目外窗台处已做出混凝土护梁的窗户下口不设置角钢；本项目外窗台处未作出混凝土护梁的窗下口安装角钢。
安装楼层角钢托架。
为增强岩棉板保温系统的耐久性，在粘结砂浆产生强度前，利用托架有效的将其部分自重传递给墙体基层。
并随时间发展，当外保温超过其正常使用年限后，其保温材料随时间发生老化，托架也就有效的防止岩棉板的掉落。
5.4.3配制专用粘结剂
5.4.3.1将5份（重量比）干混粘接砂浆倒入干净的塑料桶内，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
5.4.3.2将配制的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结剂宜在1小时内用完。
5.4.3.3专用粘结砂浆的配制只许加入干净水，不得加入其他添加物（剂）。
5.4.4粘贴岩棉板
5.4.4.1粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；在潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。
5.4.4.2网格布翻包：
门窗洞口预粘网格布，具体做法如下，网格布裁剪长度为200mm加板厚。
首先在翻包部位抹专用粘结砂浆，然后压入100mm长的网格布，余下部分甩出备用。
5.4.4.3将配制好的专用粘结砂浆涂抹在岩棉板的背面，粘结砂浆压实厚度为3mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条粘法。
5.4.4.4条粘法：
用齿口镘刀将专用粘结砂浆沿水平方向均匀地涂抹在岩棉板上。
5.4.4.5将抹好专用粘结砂浆的岩棉板迅速粘结在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在岩棉板侧面涂抹专用粘结砂浆。
5.4.4.6岩棉板贴上墙面后，板与板之间要挤紧，不得留有缝隙。
5.4.4.7岩棉板粘结应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。
5.4.4.8当遇有突出墙面的建筑构、配件时，应用整块岩棉板进行套割，其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑构、配件完全吻合，不得用零板拼凑。
5.5.5压第一道网、安装锚栓
5.5.5.1岩棉板粘贴完毕24h后抹第一道抹面砂浆，将耐碱网压入第一道抹面砂浆，网格布铺贴要平整、无褶皱。
静停12以上，采用膨胀锚栓锚固岩棉板，锚栓的有效锚固深度在混凝土墙中不小于30mm，在砌体墙中不小于50mm。
5.5.5.2网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。
网格布的裁剪应顺经纬方向进行。
5.5.5.3在门窗洞口四周网格布翻包的，四角均应附加一层200mm*300mm的加强网格布，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
5.5.5.4在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均匀涂抹聚合物抹面砂浆（只允许此处的岩棉板端边抹聚合物抹面砂浆）。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物抹面砂浆中。
5.5.5.5将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其贴紧板面。
网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm，搭接处用聚合物抹面砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5.5.5.6在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物抹面砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度80mm。
5.5.5.7在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。
在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
5.5.5.8安装膨胀锚栓，膨胀锚栓的数量应根据岩棉板厚度和抗风压值进行计算后确定，毎平方米墙面不得少于6个，按梅花状分布，从距离墙角、门窗侧壁100~150mm及从檐口与窗台下方150mm处开始安装。
5.5.6压第二道网格布：
抹完底层聚合物抹面砂浆并压入第二道网格布。
静停12h以上，薄抹第三道抹面砂浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网格为宜。
抹面砂浆总厚度为5-7mm。
5.5.7修整、验收。
6质量标准
6.1保证项目
6.1.1岩棉板、网格布、辅材的规格和各项技术指标，粘接砂浆、抹面砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法：
检查出厂合格证，出厂报告，复试报告。
6.1.2岩棉板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：
按楼每20m长抽查一处（每处3延米长），但不小于3处。
检查方法，观察和用手推拉检查。
6.1.3粘结砂浆与岩棉板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
检查数量：
同1.2检查方法：
用小锤轻击和观察检查。
6.2基本项目
6.2.1每块岩棉板与墙面的总粘接面积，首层不得小于85%，其它层不得小于80%。
检查数量：
按每楼抽查三处，每处检查不小于2块。
检查方法：
尺量检查取其平均值。
注：
检查应在粘接剂凝结前进行。
6.2.2膨胀锚栓尖全部进入结构墙体。
检查数量：
同2.1。
6.2.3岩棉板碰头缝处不抹粘接剂。
检查数量：
同2.1。
检查方法：
观察检查。
6.2.4网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
检查数量：
同2.1。
检查方法：
观察及尺量检查。
6.2.5聚合物罩面砂浆保护层总厚度不宜大于5mm，首层不宜大于7mm。
检查数量：
同2.1。
检查方法：
尺量检查。
注：
检查应在砂浆凝结前进行。
6.3允许偏差项目
6.3.1岩棉板粘贴允许误差应符合下表的规定。
岩棉板安装的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
3
用2m托线板检查
全高
h/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
注：
h为墙全高；检查数量：
同2.1。
6.3.2保温墙罩面抹灰执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。
允许偏差及检查方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺、塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用200㎜方尺和楔型塞尺检查
5
伸缩缝（装饰线）平直
3
拉5m线和直尺检查
7质量保证措施
7.1本工程质量目标设计：
优良。
7.2严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。
7.3资料管理执行山东省建委下发的文件及甲方对各种文件的管理制度，本工程为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。
7.4建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。
合格后报甲方及监理工程师验收。
8实现质量目标的措施
8.1本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。
服从甲方管理，严禁违章施工。
8.2严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。
8.3施工人员保证稳定，专人指挥。
8.4施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。
8.5严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。
9成品保护措施
9.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
9.2对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。
9.3应防止重物撞击墙面。
10材料节约措施
10.1不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。
10.2坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。
10.3施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。
11安全及文明施工措施
11.1施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。
11.2施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。
11.3施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。
11.4电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。
11.5所有施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。
11.6各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。
11.7完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。
11.8施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。
12对甲方单位的配合要求
12.1我方安装队伍进场需甲方提供住房、办公室、施工现场临时材料库房，以保证宿舍库房两分开，满足文明施工的要求。
12.2安装施工时需甲方单位提供能满足工期要求的垂直运输工具，提供安装施工所需的临时用水、用电。
12.3安装施工所需的测量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行。
13雨季施工措施
风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施，防止雨水对上墙保温材料的冲刷破坏。
雨季施工主要从以下两点采取措施：
13.1保温材料的防护措施
13.1.1保温材料的存储：
若工地条件允许的情况下，请将保温材料储存至室内，或集中堆放建筑物背风向，采用遮阳网覆盖，并用重物压紧，避免大风将保温板吹散，造成不必要的经济损失。
13.1.2网格布的存储：
应贮存在干燥通风的房屋内，使其保持良好的施工性。
13.1.3聚合物砂浆存储
聚合物砂浆储存要注意防水、防潮。
13.1.3.1室内贮存：
在工地条件允许，且现有聚合物砂浆类产品不是很多的情况下，可以将材料贮存至室内，为防止雨水天气带来空气湿度的增加对材料的影响。
应将室内窗口进行封堵，防止潲雨。
材料堆放在离地30cm处，并用雨布覆盖。
防止因雨水天气造成楼上积水，渗漏到贮存材料上，造成聚合物砂浆硬化。
13.1.3.2室外储存：
材料堆放，选择地势高的地方，周围排水通畅，不易积水，且离地30cm以上。
堆放之前，在料台上铺设一层雨布防潮。
堆放完毕，用完整雨布覆盖在上边，用绳子绑扎好，用重物将雨布四周压紧。
注意天气变化，等到晴天的时候，打开雨布进行晾晒，将雨布水分蒸发，避免水汽产生水珠，滴落聚合物砂浆上，造成硬化。
13.2施工注意事项
13.2.1密切关注天气预报，提前预警，合理安排施工时间。
13.2.2大风天气:
遇有六级以上强风，不得进行高处作业。
加强对工人的安全教育，并对工人安全带、安全帽、安全绳索的使用进行严格检查。
13.2.3雨天禁止施工。
根据当天具体天气情况，合理安排施工工序。
例：
防止出现防护面层刚施工完成，强度不够，被雨水冲刷后，造成表面平整度、抹灰厚度不达标而返工的情况出现。
既费时费工又费料。
14节点详图
墙体排板及转角排板示意（以600mm×600mm尺寸为例）
门窗洞口网格布加强示意
岩棉板双层网薄抹灰外墙外保温系统阴阳角保温构造
岩棉板勒脚保温构造
岩棉板双层网薄抹灰外墙外保温系统基本构造
三、外饰面施工方案
1编制依据
1.1由设计单位提供的施工图。
1.2现行国家和有关主管部门制定的有关方针、政策、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准、定额。
1.3本项目施工图纸。
1.4《弹性建筑涂料》（JG/T172-2005）
《建筑内外墙用底漆》（JG/T210-2007）
《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T9755-2001）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
2工具、劳动力组织
空压机、喷枪、壁纸刀、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、抹子、2m靠尺等施工机具配置一览表
序号
机具名称
数量
进场日期
1
外接电源
2
根据施工进度安排
2
空气压缩机
2
3
电动搅拌器
4-8
4
喷枪
4
5
靠尺（2m）
15
6
搅拌头
4
7
高压气管
200
8
粗细沙纸
100
9
水平器
5
10
角磨机
2
11
刷子
20
12
普通滚筒
20
13
拉毛辊筒
20
14
专用量筒
2
15
钢丝刷子
5
劳动力配备表
序号
工种名称
需求人数（人）
备注
1
油漆工
20
2
喷枪手
4
3
小工
4
以上施工对象为该项目9#楼，劳动力配备人数需根据现场实际情况做具体调整。
3真石漆施工工艺
3.1准备工作
设备：
空气压缩机1台，最高气压1Mpa、排气量0.6m3，喷斗2—3个，喷嘴直径2、4、6mm各2个，高压气管100m；挡板或塑料布以及棕刷、半截大桶、小提桶、小白铁勺和乳胶手套等。
3.2材料的选用
3.2.1空鼓、脱层和裂缝修补，基层找补用外墙腻子，保证整个涂层的寿命。
3.2.2基层封闭采用外墙抗碱封闭底漆，该封闭底漆具有良好的渗透力，从而为面漆提供一个整体连接，避免面漆的脱落。
3.2.3外墙抗碱封闭底漆是以硅丙烯酸树脂为基料配制成的封闭底漆，具有良好的渗透力，能渗透基层的毛细孔中，同时有效防止基层吐碱的毛病，保证面漆不起皮、不脱落。
3.2.4真石漆，具有很好的耐水性、防毒、耐刷洗、抗细微裂纹。
3.3基层处理工艺
3.3.1基层检查
检查墙面PH值≤8%，若PH值＞8%需养护墙体。
3.3.2基层处理
首先将剥落、空鼓地方全部清除，采用高强度的抹面砂浆进行修补。
3.3.3基层清理
将基体表面附着的污染物、粉化物用电动及手动工具小心除掉。
3.3.4先折架后施工、脚手架与墙体连接处需填补找平。
3.4施工步骤
基底检查处理外墙抗碱封底漆喷涂真石漆滚涂防护罩面漆修补验收
3.4.1基底检查处理
检查平整度及是否空鼓等。
3.4.2基层抗碱封底漆工艺
3.4.2.1涂刷工具：
涂料滚筒及油漆刷子。
3.4.2.2基层外墙封闭底漆涂刷1遍，
3.4.2.3外墙封闭底漆可兑水30%，均匀涂刷一道，不得有漏刷现象。
3.4.2.4干燥24小时后施工面漆。
3.4.2.5选用板刷涂刷阴角处，然后用滚筒涂刷整个大面。
要求厚度均匀，以不见表面光泽为准。
3.5真石漆喷涂工艺
采用真石漆涂喷。
必须均匀、丰满，这样保证了面层的质量、效果和耐久性。
3.6罩面漆施工
采用具有自洁功能的真石漆防尘面油。
加30-40%水稀释，搅匀。
用滚筒或板刷均匀涂刷1遍，漆膜必须均匀、丰满，这样保证面层的质量、效果和耐久性。
4外墙浮雕涂料施工工艺
4.1适用范围
本工艺适用于该项目外墙外保温基层，进行外墙浮雕漆的施工。
4.2施工准备
4.2.1材料准备
外墙找平腻子、水、水性抗碱底漆、外墙浮雕漆、外墙弹性涂料。
4.2.2主要机械与施工工具准备
空压机及配套的管线接头、漏斗喷枪、角磨机、钢丝刷、抹子（刮板）、开刀、杠尺、盒尺、线包（墨斗）、平辊（压辊）、毛辊、刷子、简便水平器、粗细砂纸等。
4.2.3技术准备
基层检查验收
4.2.3.1检验保温面基层是否已完成质量验收。
4.2.3.2基层应平整、清洁、无浮砂、无空鼓等现象。
4.2.3.3保温罩面层的含水率应在10%以下，PH值小于10，通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥14天、冬季28天以上。
4.2.3.4按设计要求复核修补材料腻子、底漆、面漆产品和品种、规格、颜色等。
4.3工艺流程
墙面基层处理→刮（抹）涂柔性腻子1-2遍→弹线分格、粘贴胶带→喷涂浮雕漆→压辊2遍（根据需要），去除胶带→滚涂外墙抗碱底漆（透明）1遍→滚涂环保外墙漆2遍。
4.3.1基面处理
基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。
4.3.2刮涂柔性腻子
用柔性腻子分两道施工，第一道局部找平，修整门窗洞口及阴阳角，第二道满批。
一次刮涂厚度不宜超过1.0mm，每道间隔时间不低于5小时（25℃）。
每道腻子刮涂完毕后应及时（25℃，干燥4-6小时）打磨修整，打磨完毕后清除浮灰。
柔性耐水腻子需要充分干燥固化，至pH值小于10，含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。
4.3.3喷涂浮雕漆
喷涂：
待腻子达到要求后，直接喷涂浮雕漆。
浆状浮雕漆直接喷涂即可，粉状浮雕漆用30%-35%的水进行调制，根据花型大小对浮雕漆的稀稠度进行调配，使用搅拌器进行搅拌均匀后再使用。
使用中注意分多次调配，随配随用，调配好的料必须在一小时内用完。
喷涂大花时，采用口径8-10mm的枪嘴；喷涂中花时，采用口径6-8mm的枪嘴；喷涂小花时，采用口径4-6mm的枪嘴；气压可根据花型大小进行调整。
喷枪与墙面垂直距离应保持30-50公分。
压辊：
如需平面的花纹效果，喷涂后，根据温度、湿度间隔适当时间采用平辊（压辊）沾取水或煤油（根据工艺需求）将浮雕轻轻压平，待花型四周泛白时，进行第二遍压平。
麻点装饰效果无需压平。
养护：
浮雕施工完毕后应充分干燥固化后，进行下道工序的施工。
4.3.4滚涂外墙抗碱底漆（透明）
待浮雕漆充分干燥固化后，滚涂外墙抗碱底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。
外墙抗碱底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。
4.3.5滚涂外墙弹性涂料
待外墙抗碱底漆干燥后（常温下间隔时间为24小时）滚涂外墙面漆。
滚涂施工时，浮雕花周围凹陷处容易堆积涂料，必须用优质的长毛滚筒施工。
依次
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