武汉星月泵站汇总.docx

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武汉星月泵站汇总

投标总说明

（一）工程概况

本项目为星月污水泵站及进出水管道工程，项目建设地点位于湖北省武汉市光谷中心城台山溪西路东侧，高新三路南侧。

该项目计划总工期150日历天，计划开工时间为2016年3月1日，计划竣工时间为2016年7月28日。

其主要工作内容有格栅间、泵房、闸阀、管理房、站区绿化、道路、给排水设施及相应的设备安装。

（二）编制原则及编制依据

1、编制原则

在遵守招标文件条款的原则上，理论结合实际，编制经济科学、切实可行的施工组织设计。

质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到合同标准，即“达到市级（含，如建筑工程黄鹤杯、市政工程金杯、银杯）以上优质工程的评选要求”。

工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利完成。

安全生产管理目标为合格，即“达到市级（含，如建筑工程黄鹤杯、市政工程金杯、银杯）以上安全生产标准化工地的评选要求”。

文明施工管理目标为合格，即“达到市级（含，如建筑工程黄鹤杯、市政工程金杯、银杯）以上文明施工（环境保护）样板工地的评选要求”。

坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实事求是相结合。

坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。

2、编制依据

（1）本工程的招标文件（含工程量及图纸）；

（2）工程现场勘察调研资料；

（3）相关法规、条例；

（4）我公司的质量安全管理体系；

（5）我公司现有施工力量和技术装备情况；

（6）我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商；

（7）我公司在其他类似工程施工中总结出的经验；

（8）现行的有关设计、验收规范、施工技术规范。

一、主要分部分项施工方案（含项目班子配备、人材机投入计划等）（满分10分）

（一）主要分部分项施工方案

1、土方工程

（1）土方开挖

土方开挖以机械开挖为主，再安排人工予以配合。

基坑边坡放坡确保施工安全，基坑坑壁采用人工修坡。

基坑土方开挖采用大开挖的方式进行，开挖时采用1m3挖掘机自上而下进行开挖，基底留土20cm人工清底修平，以防止超挖扰动基底。

对于基坑深度超过3m的，分台阶开挖。

开挖基槽四周挖设排水明沟，以保证干场作业。

考虑到施工季节靠近雨季及地下水位的影响，土方开挖完成后，沿基坑沿基坑四周设置闭合式的排水沟，并及时排出雨水、地层渗水及地面积水，不得让地面积水注入基坑。

然后将排水沟内的水引到集水井内，再用潜水泵将集水井内集水排走。

坑外排水采用排水管道和集水井结合，基坑坡顶外2m处周圈设置20cm*30cm挡水坝，排水管道和集水井尽量靠近围挡布置，井口处设钢篦子，保证井水通畅，坑内排水及坑外雨水统一抽排到该排水系统经沉淀后再排放到指定地点。

（2）土方回填

土方回填前，对基坑内的垃圾、杂物要进行清理，并排除坑内积水。

在经监理进行基槽验收合格后，方可进行土方回填。

回填土选用符合设计要求的粘土进行回填，并对回填的土料要进行含水量检测和压实试验，确保工程质量。

填土压实时，回填土的含水量控制在最佳含水量的范围内。

土方回填以机械土为主，辅以人工配合。

局部难以碾压到位的地方，用蛙式打夯机予以夯实，夯实时铺土的厚度控制在30cm以内，每层机械夯实3～4遍。

压实度符合设计要求。

2、钢筋工程

钢筋施工前由项目总工、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸、掌握各部位钢筋的受力情况、并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。

（1）材质

进货时会同发包人及工程师共同进行交货验收。

验收时，检查钢筋的材质证明和产品合格证书。

钢筋必须符合设计要求且有出厂质量证明书或试验报告单。

在交货验收后，按有关规定或工程师要求进行取样检验，检验结果报送工程师审批，合格后方准使用。

需要焊接的钢筋做好焊接工艺试验。

钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。

贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。

（2）加工

钢筋加工在加工厂进行加工，加工成半成品后利用人工就位至楼层进行绑扎。

加工后的钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。

钢筋经人工平直，无局部弯折。

钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，如设计未做规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端做180°的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。

当手工弯钩时，可带有适当的平直段。

钢筋加工采用人工调直、除锈，切割机切断，加工好的钢筋做上标识。

按编号、数量、仓号分别垫高并码放。

（3）钢筋绑扎

安装前，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。

如有错漏，及时纠正增补，并准备好绑扎的钢丝、绑扎工具。

钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入钢丝与钢筋绑扎。

钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。

根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于25﹪，焊接接头不大于50﹪。

钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。

钢筋网外侧两排交叉点将每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。

箍筋接头交错布置。

钢筋绑扎接头时的搭接长度符合相关施工规范的要求。

光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图的规定。

在已经架设好的钢筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。

a.基础钢筋绑扎

待垫层混凝土强度达到2.5Mpa时，用墨线弹出轴线、控制线，再根据控制线用墨线弹出钢筋的位置线，并按弹出的位置线安装基础钢筋的下排钢筋，下垫与混凝土保护层厚度相同的预制好的等强度的砂浆垫块。

垫块中预埋钢丝与钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土过程中不发生变位。

最底层钢筋布筋完毕后安装上排钢筋。

上排钢筋绑扎前先在安装好的底层两端的钢筋上画出上排钢筋的位置，然后按画出的位置绑扎钢筋。

柱与基础连接用的插筋，其箍筋制作时比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成柱筋轴线移位。

b.柱筋安装

柱筋的绑扎在模板安装前进行。

柱钢筋施工时先安装主筋，主筋安装完毕后，在脚手架上搭设连接横杆，将主筋进行固定，并在两根对角线主筋上按设计间距画点，套上箍筋，并按画出的点进行箍筋绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点均绑扎牢固（箍筋的平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字型。

绑扎同时要在绑好保护层砂浆垫块，钢筋绑扎完毕后，清理干净，再封闭全部模板。

c.梁、板钢筋绑扎

梁筋在梁底模上进行绑扎，其两侧模板待梁筋绑扎完毕后进行安装，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）将交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱筋施工。

楼板底层钢筋在楼板模板安装完毕后进行绑扎，负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。

板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

3、模板工程

（1）模板选用及支撑

梁、柱施工时，采用通长面板，梁模板采用木模板拼装组合；现浇楼板采用竹胶板，模板支撑采用钢管脚手架。

氧化沟等构筑物施工时，采用组合钢模板施工，模板支撑采用满堂红钢管脚手架。

（2）梁模板

a.施工程序

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋→安垫块→支梁侧模→固定梁模架→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

b.施工方法

楼层梁板模板施工时选用木模板，跨度大于4m时底板起拱，起拱高度为2/1000L，在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑两边对撑或架空支模。

（3）板模板

a.施工程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用

b.施工方法

现浇楼板排板时尽量用整板作面板，间距1m见方搭设钢管支架，并在钢管支架上间距500mm铺设50×90mm的背楞木方，木方上铺设竹胶板。

梁侧模与竹胶板交接缝隙采用油毡盖缝，用水泥钉钉牢，从而可避免竹胶板局部伸入梁内造成拆模困难，同时还可避免板模与梁模之间缝隙出现漏浆现象，拆模时将油毡一并拆除。

现浇板模铺设完毕后，为保障竹胶板交接处的缝隙不漏浆，在模板拼接缝处用腻子、滑石粉拌107胶水将缝隙填实，腻子填实、填平后在竹胶板板上满刷脱模剂，待干后方可进行板筋的绑扎。

（4）柱模板点

a.模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模

b.技术要点

模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱模板固定。

（5）楼梯模板

施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外梆侧模和踏步模板。

安装模板时特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

（6）模板拆除

非承重模板须待混凝土强度达到2.5Mpa，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆模；墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆模；承重模在混凝土强度达到下表规定后方可拆除。

模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的原则。

高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔。

4、混凝土工程

混凝土原材料均经过有相将检测资质的检测单位检验合格后，才运到现场使用。

混凝土配合比也由有相将检测资质的检测单位试配、检验合格后，才能投入使用。

（1）混凝土搅拌及运输

各种等级的混凝土配合比要通过试验室试验确定，混凝土总碱含量不得超过2.5kg/m3。

（2）混凝土浇筑前的准备工作

混凝土浇筑前需制定详细的浇筑计划。

在混凝土浇筑前准备足够的振捣器，现场派专人负责施工用的水、电、照明等设施。

对模板、支架、钢筋及埋件的规格、数量和位置进行检查。

其偏差符合有关标准的规定。

检查模板的强度、刚度和稳定性以及模板接缝的严密情况。

加强对天气预报监听和监视工作，在浇筑混凝土期间掌握天气的变化情况。

确保混凝土运输车数量和车辆畅通，确保进场混凝土的质量符合设计和现行规范的要求。

经监理工程师验仓合格后方可进行混凝土浇筑。

（3）混凝土浇筑

安置混凝土输送泵时根据要求将泵的支腿伸出支稳，插好安全销，并在支腿下垫枕木，以防止混凝土泵的移动和倾翻。

混凝土输送泵泵送管的铺设根据工程部位、施工场地的情况和混凝土的浇筑方案进行配管。

为减少压力损失，少用弯头和软管。

输送管的铺设要保证安全施工，便于管道清洗、故障排除。

混凝土输送泵与输送管道连接后，按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

混凝土输送泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道的内壁等与混凝土直接接触的部位。

经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管道中无异物后，采用与将要泵送的混凝土相同配比的水泥砂浆再次泵送，以减少在泵送过程中砂浆损失。

开始泵送时混凝土泵将处于慢速、匀速，并随时检查出现反泵的状态。

泵送的速度先慢后快、逐步加速。

同时，观察混凝土泵压力和各系统的工作情况，待各系统正常运转后，再按规定速度进行泵送。

混凝土输送管的布管随浇筑面由远至近。

浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料。

也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构时，不得在一处下料，将在2m～3m范围内水平移动布料。

泵送混凝土要连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延长时间，且将不断正反运转，混凝土泵的受料斗内的混凝土将保持充满状态，以免吸入空气造成混凝土堵管。

混凝土浇筑层的最大厚度不大于振捣棒长度的1.25倍。

入仓的混凝土随浇筑随平仓，不得堆积。

仓内若有粗骨料集中时，将将该骨料均匀分散于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以防形成内部蜂窝。

不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须挖除。

混凝土浇筑过程，仓内混凝土泌水较多时，要及时排除，但防止带走灰浆。

混凝土浇筑时，要经常清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面上的灰浆。

混凝土浇筑要连续作业，不得随意中断，若因故中断，混凝土已初凝时须按施工缝处理。

若用振捣器振捣30s周围10cm内还泛浆时，则可继续浇筑混凝土，但需加强混凝土的振捣。

混凝土雨天施工时，小雨可不停盘继续浇筑，但将加强砂石骨料的含水率测试次数，及时调整混凝土配合比的用水量，并及时排除仓内积水。

中、大雨时，仓内混凝土表面盖以彩条布、塑料布，暂停混凝土浇筑。

雨停后排除积水，若混凝土尚有塑性时，将重新振捣，然后再铺混凝土，并加强振捣，无塑性时按施工缝处理。

b.垫层和基础浇筑

垫层混凝土浇筑前，须将仓面清理干净并做好排水，尽量避免扰动地基土。

模板支设完毕经验收合格后，再浇筑混凝土垫层。

浇筑时人工布料，采用平板振捣器振捣。

浇筑完毕后在垫层混凝土强度达到2.5Mpa后开始进行下一道工序施工。

基础混凝土在钢筋和模板安装完毕后进行，泵车输送至作业面，由人工平仓。

c.施工缝的留设和处理

浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，间歇时间符合规范要求。

当超过规范要求的时间时留置施工缝。

梁板施工缝可采用垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓，板留置于纵墙跨中1/3范围内，现浇楼梯施工缝设在每层第二跑跨中1/3区段内。

板施工缝处继续浇筑混凝土时，对施工缝进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石子和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。

在浇筑前水平施工缝先铺上1～1.5cm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同，从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝处8～10cm处停止振捣，但必须加强施工缝的捣实工作，使其紧密结合。

d.混凝土振捣

本工程混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时注意各插点间距要均匀，一般不超过振捣棒有效作用半径R的1.5倍，在最边缘点距模板不大于有效作用半径的1/2。

振捣时要使振捣棒自然垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土中5～10cm。

振捣时，将棒上下插动，快插慢拔，以保证上下部分混凝土振捣均匀；同时避免振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋件。

振捣时间一般控制在20～30s，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆，且混凝土不再显着下沉、无气泡排出为止。

凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。

为保证振捣质量，不出现漏振、过振点，施工时派专人负责，定人定岗，以监控振捣质量。

混凝土浇筑过程，要及时成型试块，试件的制取在拌和机口随机制取。

混凝土试块，放在工地水池（水箱）内临时养生，等有一定强度时，要及时送试验室，以便进行标养和试压。

e.混凝土养护

混凝土浇筑完毕后采用塑料薄膜覆盖，保温养护。

5、砌体工程

（1）施工准备

砌筑前将砖提前浇水润湿，砌筑部位也清理干净，放出墙身边线和中心线。

放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线格。

并按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

砌筑利用主体施工时搭设的外脚手架，灰浆、砖由井架进行运输。

（2）工艺流程

放线→排砖→撂底→挂线砌筑

（3）施工方法

施工时，在墙顶预留空隙，待墙体砌完静停5d后，在墙顶空隙内用斜砌法砌筑。

施工前按设计图纸要求弹出砌筑控制线，并立好皮数杆，以便砌筑墙体定位准确，顺利施工。

砌筑墙体时，砖要充分浇水，灰缝平直，砂浆饱满，质量满足有关质量验收规范的要求。

施工过程中，安装留洞、留槽工作要同时进行，密切配合，不得事后打凿。

墙上预留孔洞宽度大于等于30cm时，根据施工图纸要求加设过梁。

跨度大于4.8m的梁，在支撑砌体上设置混凝土或钢筋混凝土垫块。

按设计和规范要求埋好拉结筋，保证墙体整体性和连续性。

后砌墙体与前砌承重墙体或构造柱之间设2Φ6@500的水平拉结钢筋，每边伸入墙体长度不小于50cm。

顶层墙体有门窗洞口时，在过梁上的墙体水平灰缝内设置三道2Φ6钢筋，并伸入过梁两端墙内不小于60cm。

顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置三道2Φ6mm钢筋，钢筋自挑梁末端伸入两边墙体内长度不小于1m。

6、脚手架工程

（1）施工作业脚手架选择

内墙砌体、内墙装饰采用简易脚手架；梁、柱、现浇板、顶棚施工采用扣件式钢管满堂架；外装修时采用双排脚手架。

从施工安全角度考虑，外架立面采用安全密目网进行封闭，外架每层将与墙体可靠连接。

（2）脚手架施工作业流程

基础处理→安放垫板→安放底座→树立杆同时安扫地杆并校正立杆→安设第一步架的大小横杆→剪刀撑→铺脚手板

（3）脚手架的搭设要求

双排外架沿建筑物四周布置，立杆至外墙边距离0.3m，横距1.2～1.5m，纵距1.5～1.8m，水平杆步距1.2m。

外架必须与建筑物有可靠连接，每层设置具体方法为用短钢管与墙体卡扣连接，连接部位为靠边梯板面上1.0m处，使其具有较好抵抗水平力作用，其水平距离为6m。

沿外架两端和转角处，每7～9根立杆设一道剪刀撑。

（4）脚手架拆除

拆架四周设围栏和警戒标志，并派专人看守，拆架方式为自上而下，一步一清，逐步进行，严禁上下同时拆除，不得采用踏步式拆法。

7、屋面工程

屋面工程在防水层的基层施工完毕、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等安装完毕后进行。

（1）聚苯乙烯板屋面保温层、水泥焦渣找坡层

聚苯乙烯板由外购置，重量符合设计要求，运至现场后由龙门架运输，人工抬至屋面进行铺设。

铺设前将基层清扫干净，铺设时挂线铺设，并用重物压住，防止吹跑，沿纵轴方向每铺设8m左右，开始铺设水泥焦渣进行找坡，两道工序循环进行。

水泥炉渣铺设时将分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于15cm。

其压实程度和厚度根据设计要求和试验确定。

铺设时根据设计厚度找出坡度，铺设顺序由一端退着向另一端进行，并分别用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利于与上部找平层结合。

找坡层施工时根据设计和施工规范要求埋设排气管。

在未达到要求强度前，不得在其上行走或堆放重物。

（2）找平层

找平层施工前，先将屋面结构层，保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆，灰渣用凿子凿去、扫净、用水冲洗干净。

混凝土构件表面上的找平层先洒水湿润，并随扫素水泥浆随铺砂浆，找坡保温层上的找平层根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。

砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活，找平层留置分格缝，缝宽为2cm，沟边、女儿墙拐角等部位抹成圆角。

砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后进行养护，干燥后即可进行下一道工序施工。

（3）卷材防水层

将配好的底胶用滚刷均匀在大面积基层上，厚薄将一致，不得有漏刷和白底现象。

阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷，常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。

a.杂部位增补处理

用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2mm，待其固化后，即可进行下道工序

b.铺贴卷材防水层

铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。

卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸胶均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位将空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在，当胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒，尘土和杂物。

当基层底胶干燥后，在其表面涂刷粘结剂，将预先卷好的卷材穿入直径3cm、长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，按顺序边对线边铺贴。

或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴。

无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。

卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材将根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。

对平面与立面相连接的卷材将由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。

c.排除空气

每铺完一张卷材，将立即用干净的长把滚刷，从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。

d.滚压

为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30kg重、30cm长，外包橡皮的铁辊滚压一遍。

（4）接头处理

a.在未刷胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。

b.卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将AB组份材料按1:

1重量比配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥常温15min左右，即可进行粘合从一端开始用手一边压合一边挤出空气，粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。

c.为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭，当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。

聚合砂浆为水泥、砂子、107胶，按1:

3:

0.15重量比配合搅拌均匀，即可抹压。

砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。

（5）蓄水试验

防水做完后，可临时封闭落水口进行蓄水试验，时间不少于24h或做淋水试验，时间不少于2h。

发现渗漏及时修补，然后再做蓄水试验，直至不漏为止。

8、给排水安装

（1）管材及防腐

a.给水管采用PPR管，热熔连接；消防管道采用热镀锌钢管，丝扣连接；排水雨水管采用双壁玻纹管，污水管采用排水铸铁管，承插连接；

b.消防管采用沥青漆及玻璃丝布三层作法防腐。

（2）施工方法

所有室外管道在厂区地面回填至设计高程以后经自然沉降（或碾压）后进行安装。

消防与排水管道安装基槽开挖后，槽底需夯实平整，槽底铺20cm中砂做基础，以防不均匀沉降。

最后验证各种管道的安装高程是否满足设计要求

a.消防管道安装

热镀锌钢管丝扣采用套丝机分两次进行套丝。

管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。

安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

b.给排水铸铁管安装

安装前先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤等。

插口的外工作面要修整光滑。

橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面要等距，偏差不得大于3mm。

使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。

c.排水雨水管安装

插口装入承口前，要将承口内部和插口外部清理干净。

对好口后，填塞麻丝，填麻的深度为承口总深的1/3。

填麻要密实均匀。

打麻时，要先打油麻后打干麻。

打至呈油黑色为止，最后轻打找平。

接口完毕，用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，保养接口，并且用虚土埋好。

热天或昼夜温差大时，要在气温较低时打口。

（3）水压试验

给水系统、排水系统、采暖系统、消防系统必须进行水压试验。

实验介质为洁净水，选用电动试压泵加压，压力表必须经检验合格。

采暖系统用清水冲洗，直到流出的水变清为止；以0.6MPa的压力进行试验，保持十分钟且无渗漏为合格；给水与消防管道先用净水清洗，直到流出的水变清为止；以0.5MPa的压力进行水压试验，十分钟内压降小于0.05MPa且无渗漏为合格；排水管道做闭水试验。

（4）给水管道水冲洗、消毒

给水系统施工完毕后须进行冲洗、消毒。

冲洗水采用饮用水，管内水流速不小于1.5m/s，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

冲洗合格后，即进行消毒处理。

将漂白粉溶解于水中，注入到管段内，浸泡2