路面拌合站建设方案.docx
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路面拌合站建设方案
山东省荣成至文登高速公路路桥工程二合同段
路面拌合站建设方案
山东省公路建设（集团）有限公司
荣文高速公路路桥工程二合同项目经理部
二〇一四年二月
路面拌合站建设施工方案
一、编制依据
1.荣成至文登高速公路路桥工程二合同施工招标文件、施工合同及规范标准。
2.国家有关方针政策和国家、交通运输部有关标准规范、规程。
3.《高速公路施工标准化技术指南》。
4.荣成至文登高速公路路桥工程二合同实施性施工组织设计。
5.现场调查的有关资料和数据。
6、荣成至文登高速公路两阶段施工图设计
7、我单位在以往类似项目的施工经验。
二、编制原则
总的原则是建设方案符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按时完成。
节约用地，节省投资，因地制宜，便于施工，永临结合，尽量利用既有设施；实现投标承诺，满足相关要求，经济、实用、美观大方、体现企业文化精神及内涵。
1、遵守设计的原则；
2、确保工期的原则；
3、质量第一的原则；
4、安全第一、预防为主的原则；
5、科学管理的原则；
6、文明施工的原则；
7、降低工程成本的原则；
8、遵照执行标准、规范的原则。
三、工程概况
山东省荣成至文登高速公路是国家高速公路网荣成至乌海的一段，主线长40.396公里，主线按高速公路标准建设，设计时速100公里/小时，路基宽度26米双向四车道，桥涵设计荷载：
公路-Ⅰ级。
荣文高速公路路桥工程二合同段由山东省公路建设（集团）有限公司承建。
起讫桩号K12+268～K26+400，全长14.132Km，全线位于威海市文登市高村镇、张家产镇、埠口三个乡镇内。
工程总造价3.87亿元，主要工程有:
主要工程有大桥2座，中桥2座，跨线桥2座，分离式立交3座，天桥10座，通道19座，小桥6座，盖板涵20座，圆管涵1道，箱涵1座，边沟涵38座，线外涵8座，共计结构物112座；互通立交1处，服务区1处。
路基土石方291.5万方，防护4.02万方，排水3.24万米。
底基层26.588万平米，基层25.707万平米，沥青面层24.176万平米。
路面底基层采用18cm水泥稳定风化砂（水泥掺量4%），工程量为6.59万方；基层采用两层18cm水泥稳定碎石（水泥掺量5.5%），工程量为12.45万方；下面层采用10cm厚LSPM-25大粒径透水性沥青混合料，工程量为2.95万方；中面层采用6cm厚AC-20中粒式改性沥青混凝土2.14万方；上面层采用4cm厚SMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料，工程量为1.43万方。
四、施工规划及建设方案
（一）场站选址及规划标准
按照标准化建设要求，结合本合同段实际情况和施工需要，设置一处水稳拌合站（以下简称水稳站）和沥青拌合站（以下简称沥青站）。
拌合站设在K19+521.7跨线桥北侧，张家产互通圈A匝道与主线之间，东边紧靠S204，交通运输非常便利。
其中水稳站东西长150m，南北长150m，占地约22500m2，站前（南面）为沿主线纵向施工便道，便道连接S204。
沥青站东西长200m，南北长150m，占地面积30000m2。
综合考虑施工生产需求，站内设置拌合楼、拌和作业区、储料区、及设备停放区等。
试验室、办公区、生活区设于水稳站和沥青站北面已建好的综合场站生活区内，距离150m，水稳站和沥青站不再单独设试验室和生活区。
本站实行全封闭式管理，四周采用塑钢栅栏封闭，塑钢栅栏底部为50cm高24cm厚砖砌底座。
围墙四周设置排水边沟连接原有河沟，水沟表面采用M7.5砂浆抹面。
站内地面按照中间高四周低的原则并合理硬化处理，主进场运输道路宽10m，路面层采用C20混凝土硬化，厚度20cm，基层采用建筑废料及石渣铺筑；非运输道路则采用C20混凝土硬化，厚度15cm，底层较好路段直接压实后硬化，个别底部较差路段采用爆破石渣填筑。
场站内排水坡度按2%设计，排水良好，并根据各分区设置（30cm×40cm）排水沟，上边加盖铁篦盖板，沟底用砂浆抹面,并确保场内排水系统完善、通畅。
详见“场站规划总平面布置图”。
（二）水稳拌和站建设方案
水稳拌合站计划安装一台600型自动计量标准的强制式拌合站,承担本合同段的所有路面基层的水泥稳定料的供应。
4.2.1拌和站的施工条件
1．交通运输条件
水稳拌和站位于K19+521.7跨线桥北侧，张家产互通圈A匝道与主线之间，东边紧靠S204，交通运输非常便利。
2．水、电可用资源情况
为满足建设需要，在拌和区新钻1眼机井，井深140m；站内设畜水池一个，尺寸10×12m，可满足施工用水需要。
场内引入外接电源，设置2台箱式变压器，分别为630KV和800KV,采用地下直埋电缆引入各个用电处建立配电控制箱。
另配备2台沃尔沃型400KW发电机在临时停电时备用。
4.2.2拌和站组织机构
水稳站由项目部直接进行建设和管理，根据本工程实际情况，按照标准化的要求强化拌合站的管理。
拌合站由项目经理总负责，项目副经理主管，配备专业工程师1名，专职质检员1名，试验员1名，专职安全员1名，站长1名，专业工人及各类操作手10名。
4.2.3拌和站建设方案
1．拌合楼建设
（1）水稳站设于我部综合场站的东南侧，紧靠S204，占地面积约20000m2。
水稳站计划安装一台600型自动计量标准的强制式拌合站,承担本合同段的所有路面基层的水泥稳定料的供应，拌和机产量为600t/h。
（2）拌和楼总长45米、宽15米，设立于拌合站南侧。
（3）按照拌和楼基础图浇筑拌合机基础，基础向下挖2米深度，基础内扎钢筋网后用C25混凝土浇筑。
拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋铁，安装设备时与设备衔接。
（4）水稳拌合站设2个水泥罐，其中100吨水泥罐1个，120吨水泥罐1个。
（5）水泥罐基础施工：
水泥罐基础，我部下挖2米，基底采取30cm混凝土垫层，再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证3.5×3.5米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体。
基础平面平整度控制在±2以内，预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。
承载力验算如下：
水泥罐满载时为120t仓，每条腿承受静载30t；
基础自重为：
3.5m×3.5m×2m×2.6t/m3=63.7t；
根据现场地质情况，砂岩的基本承载力160Kpa；
1200KN+637KN=1837KN<160Kpa×3.5m×3.5m=1960KN；
满足要求。
（7）主机基础施工：
主机基础同水泥罐基础，立模浇注双层钢筋砼。
基础尺寸保证0.9m×0.9m，基础深度为0.9m，基础采用C30砼，立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度的70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。
承载力验算如下：
600型拌合楼主机每条支腿承载9.2t；
基础自重：
0.9m×0.9m×0.9m×2.6t/m3=1.90t；
92+19=111KN<160Kpa×0.9m×0.9m=129.6KN；
满足要求。
主要设备配备表
机械名称
规格型号
额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）
数量（台）
备注
新购
性能良好
性能良好
性能良好
性能良好
2．储料区的设置
砂石料储备区东西走向按不同粒径、不同品种分割成4个储料仓，每个料仓长60m，宽30m，并设置醒目的标识牌，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
料仓隔墙用36cm厚预制砖砌筑，高度2.5m，确保料仓之间不串料。
料仓区分合格区和待检区，并设置相应的质量状态标识。
料场底部用混凝土硬化，料场底高于外部路面，修筑成向外的顺坡，坡度2%，料场口设排水沟，防止积水。
料场顶部设顶棚，高度满足机械设备操作空间；禁止太阳直接照晒或者雨淋，顶棚采用轻型钢结构，满足防风、防雨、防雪等要求。
3．工地实验室、办公区、生活区设置：
试验室、生活区设于水稳站北面已建好的综合场站生活区内，距离150m，水稳站不再单独设试验室和生活区。
4.场区交通设置
（1）水稳站入门口设置于水稳站南侧，出口设与场站西侧靠近A匝道一侧，所有拌合料直接从该出口进入便道直达工地，避免了绕行，更安全可靠、经济合理。
出入门口宽度为4.5米，门口设置自动伸缩门及大门龙门架，门口设置警卫室及专职门卫。
（2）场区道路由入口进入后至料仓与拌合楼间由东向西至场站西侧出口，场区道路总长度为400米，宽度为4.5米。
（3）拌合料运输车由水稳站向西从出口直接沿A匝道便道上主线，运送到施工位置。
5．拌合站的场地处理
（1）拌合站场地按照“统一规划，一次整平、分期安装”的原则，对水稳站和拟建中的沥青站统一大面积进行平整，场地平整按照中间高四周低的原则进行，方便地面水顺利排出，避免场地出现积水。
（2）拌合站场区道路进行硬化处理，下面铺20cm厚石渣或建筑废料，顶面浇筑20cm厚C20混凝土作为面层。
（3）拌合站进行封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，门卫24小时值班，登记过往车辆。
6．拌合站排水方案
（1）沿水稳站周边设排水沟，采用机制砖砌筑，砂浆抹面。
排水沟与场站北侧的原有小河沟顺接，将拌合站雨水排入河流。
（2）站内设置暗沟，保证雨水较大时站内不积水。
7．运输机械存放区建设
设于拌合站西侧，地面采用混凝土硬化处理，地面按照标准长度画上停车线，并每个停车位编上号码，与运输车编号相同，做到专车停到专区，按号停车。
8．拌合用水来源及供电系统的配置
（1）拌合站用水来源
站内用水利用新钻机井水，安装水泵抽水方式供应，可以满足日常生产、生活用水的需要。
（2）在站内东南角靠近S204一侧设置两座变压器及箱式配电房，分别为630KV和800KV，能够满足供应生活及生产用电。
采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
9.拌合设备的标定
拌合站的计量设备采用电脑控制，计量设备安装完成后，向当地计量监督局申请标定，计量设备在通过当地计量监督部门标定后方可投入生产，在使用过程中，不定期进行复检，确保计量准确。
（三）规划方案的实施计划安排
拌合站计划从2014年1月1日开始建设，至2014年2月28日完工，各种计量工具标定完成，具备混凝土生产能力。
具体时间节点安排如下：
场地平整：
2014年1月1日-2014年1月10日，
场区建设（含预埋）：
2014年1月10日-2014年1月30日，
供电系统安装：
2014年2月5日-2014年2月10日，
拌和机、配料机等设备安装与调试：
2014年2月10日-2014年2月25日，
计量标定：
2014年2月25日-2014年2月28日
（四）拌合料连续供应保证措施
1、拌合楼主机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查；
2、材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资部，以确保在大规模施工前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通知试验员取样；
3、试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知水稳站材料员；
4、为了保证拌合站的生产功能，管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的需求，保证自己的岗位不影响整个拌合站的生产。
（五）原材料质量控制
1、源头控制
物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。
必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。
2、进场控制
试验室负责对所有原材料实施进场检验。
3、材料员对原材料的控制责任
材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。
根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计材料需求情况，统一安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，不合格的责令退回；
经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知试验员进行抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。
根据试验员回馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。
材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。
材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。
当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。
将视情况予以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。
4、试验员质量责任
试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果回馈等工作。
试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知材料员。
试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写《试验委托报送单》一式两份，双方各留一份。
自检合格后报监理工程师进行材料报验。
中心试验室负责驻拌合站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果回馈回试验员。
对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。
5、拌合站站长质量责任
拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其它相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。
因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。
对监督不力，管理不善的责任追究由项目部（分部）技术质量（项目部）实施，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，累计3次调离岗位。
五、拌合站组织机构框图
岗位职责
1、水稳站站长职责
（1）、负责水稳站内全面工作，根据生产任务，结合水稳站的实际情况,制定工作计划和各阶段具体任务。
（2）、负责职工的思想政治工作，教育职工自觉贯彻、执行党的路线、方针、政策，遵纪守法，爱岗敬业，积极进取，服从领导，树立良好的企业形象。
2、试验室主任岗位职责
（1）、负责水稳站的试验检测管理工作，负责水稳站配合比管理工作，对水稳料质量负责。
（2）、认真贯彻执行国家有关的技术标准、规范和文件，负责质量体系在本部门的具体实施。
（3）、建立健全试验岗位的岗位责任制。
（4）、实行岗位轮换，以优化试验室人员配置。
（5）、负责按规定对原材料和试块进行测试，出具相应的试验报告和各种资料，确保试验数据、检测结果的准确性，资料内容的齐全。
（6）、参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。
（7）、负责检试设备、仪器的正常使用和日常保养，提高利用率和完好率。
（8）、鼓励技术人员参加技术学习，提高业务素质，利用新技术，提高经济效益。
（9）、参与、指导各种质量事故的调查与处理。
3、试验员岗位职责
（1）、在试验室主任领导下，按规定要求开展工作。
（2）、熟悉有关国家技术规范、行业标准和有关规定。
（3）、根据原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证水稳料质量。
（4）、做好材料取样复试工作，熟悉常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。
（5）、认真测定砂石含水率，据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至拌合站操作人员。
（6）、开盘时，协助质检人员检测水稳料相关质量，保证其工作性能。
（7）、及时掌握水稳料的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整施工配合比，满足施工要求。
（8）、负责试验设备的维护保养工作。
（9）、如发现原材料或水稳料有质量问题，应立即通知试验室主任，以便妥善处理。
4、质检员岗位职责
（1）、在试验室主任的领导下，按规定要求开展工作。
（2）、熟悉砼国家技术规范、行业标准和有关规定，
（3）、对原材料进行时时抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。
（4）、负责混凝土开盘鉴定，监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。
（5）、开盘后，如一切正常则按国家标准和相关行标、部标通知试验室人员进行混凝土试块制作，并负责填写试块制作台帐。
做好原材料、大气、混凝土出机温度的测温和记录工作。
5、生产调度员岗位职责
（1）、在搅拌站站长的领导下开展工作，坚守岗位，随时掌握工程进度和砼用量，精心安排方量，杜绝浪费。
（2）、认真填写混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。
（3）、负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、罐车司机，有权给以处罚或建议领导予以辞退。
（4）、生产中的异常情况，要及时解决，不得无故耽误生产。
（5）、妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。
（6）、掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。
6、拌合操作工岗位职责
（1）、开机前，确保搅拌机周边无人，注意安全。
加注润滑油和检查搅拌机零部件及计量系统的有效性。
（2）、工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。
（3）、搅拌机和大小皮带维修时必须拉闸断电，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理。
（4）、操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。
严格按国家规范和站技术规定操作。
（5）、发现机械或水稳料质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。
（6）、熟悉计量系统的性能，确保每盘料计量数据的准确。
（7）、负责开盘后水稳料质量性能的一致性。
（8）、注意进、出运输车的情况，不得浪费水稳料。
（9）、严禁在操作间做与生产无关的事。
（10）、认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班，及时将实际配合比送交成本会计。
7、收料员岗位职责
（1）、在物资部的领导下，按规定要求做好本职工作。
（2）、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。
（3）、认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。
（4）、掌握水泥、大堆料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。
（5）、不同厂家、品种、规格的材料不得混放，换料时需提前清仓。
（6）、严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。
（7）、材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知试验室取样试验。
（8）、负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。
（9）、对于送料单位的吹灰遗洒现象要及时制止，要求当事人及时清除，保持料仓和磅放周围的环境。
（10）、日常工作要严于律己，自觉抵制不正之风。
8、修理工岗位职责
（1）、负责全站机械设备日常保养、维修。
（2）、每日必须对搅拌机各部件情况进行检查，以免发生事故。
修理工维修设备（机械）必须通知操作人员。
（3）、负责搅拌机各部件的润滑和紧固。
（4）、与搅拌司机配合搞好搅拌站的机械安全。
（5）、负责电气焊、压力容器的日常管理。
9、电工岗位职责
（1）、负责电器设备的日常管理和电器安全。
（2）、电工作业必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套等防触电保护用品。
（3）、上班时必须携带工具、电筒、绝缘鞋做好工作前的防护措施。
（4）、负责电器配件的保管工作和现场电路维护。
（5）、检修电器设备时，应该拉闸断电，并挂警示牌。
10、运输车司机岗位职责
（1）、服从调度的指挥，按指定地点运送水稳料。
（2）、认真遵守交通规则，严禁超速行驶、酒后开车、非司机开车。
（3）、服从现场生产人员的指挥。
（4）、运料前，清除车中的积水或残渣。
（5）、定期清理车中的剩余渣料，保证车的容量，严禁遗撒。
（6）、运输车司机不得私自处理或卖水稳料和其它材料，如发现严肃处理。
（7）、按规定保养车辆。
（8）、听从调度、操作及技术人员的指挥
11、装载机司机岗位职责
（1）、负责当班生产所需砂石料的供应，听从调度、操作及技术人员的指挥。
（2）、及时清理当班渣料，协助清理搅拌机现场漏料。
（3）、进砂石料后，听从材料及技术人员的指挥，及时攒料，使现场整洁有序。
（4）、爱护机械设备，不违章作业，定期维护保养，出现机械故障及时向领导反映，确保生产顺利进行。
（5）、下班前清洁机械卫生，工作有特殊要求时转告接班司机。
（6）、妥善保管修理工具，丢失照价赔偿。
六、质量保证体系
（一）组织保证
（1）组织机构
成立以拌合站站长为组长的拌合站质量领导小组，并设专职或兼职质量监督员。
（2）小组职责
建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法；质量领导小组定期组织召开拌合站工作例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。
（二）技术保证
坚持有针对性地抓好搅拌质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈，根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识，比如冬夏季节不同,技术部门制定详细冬季混凝土搅拌技术保证措施,满足高性能混凝土入模最低温度。
（三）思想保证
质量领导小组长期不懈抓好拌合站职工思想教育工作，不断增强责任感和使命感，确保严格按照施工配合比搅拌。
（四）材料保证
严格执行原材料进场检验制度和水稳料拌合前材料检验制度，不合格材料坚决不让进场和投入使用。
（五）检验检测
建立自检、抽检体系，出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送中心试验室试验检测，同时做好现场混凝土坍落度、含气量、入模温度等检验。
（六）质量管理办法
1）收料人员要严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗抽样级配不合格、石屑超标及风化石超标一律不准使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。
2）水泥进场时要检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场，每批次分仓存放进行取样送交试验室，如不合格，一律清仓退回进货单位进行处理
3）材料入场后通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位进行处理。
4）试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保砼坍落度稳定性，质量员每班抽查坍落度不少于2次，当含水显著变化时，增加测定次数。
5）质量员根据当日材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。
6）拌合站操作人员随时观察微机计量误差，超出标准气温的要及时调整误差，并做好记录。
7）现场人员及时与调度取得联系，控制发车间隔时间，将到现场坍落度情况及时反馈到技术部门或质量员。
9）现场人员目测每车砼的坍落度并现场做好坍落度，与配合比要求相差过大一律退回，不得使用到工作面。
10）调度合理安排车辆，随时和现场人员进行沟通联系，在保证供应的前提下尽量避免压车。
11）砼从搅拌机卸出后浇筑完毕的延续时间不宜超过2小时。
（七）质量控制措施
1.原材料控制
1）堆放砂、碎石的场地必须进行地基处理和表层硬化，并满足重载车辆通行的要求，料场四周要设有排水设施、保证排水畅通，无明显积水或外凹现象。
2）砂、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置必要的冲洗设施。
3）“合格区”的砂子、碎石采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温或冬季保温措施。
4）各种原料ISO9000标准要求进行产品标识，做到标识内容齐
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