APQP产品质量管理先期策划方案书.docx

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APQP产品质量管理先期策划方案书

以下提供一个实例，有些资料可能与实际有出入，因此只供参考。

Cpcy公司是生产发动机配件的生产性企业，为CYC厂发动机配套。

再提供给整

机厂顾客。

目前；公司职工有248人，高级工程师有3人，中级职称有8人。

部门有6个。

组织机构图如下。

总经理

管理者代表

副经理

供应

销售

体系

技术

质检

生产

工

装

设

备

车

间

车

间

2000-5-xx，发来公司业务部一份传真如下；

根据你公司生产的xx机型的部件A,已具备为我厂产品配套使用，但具体要求如下，希望你厂根据我方的要求予以改进并核实其尺寸和性能，是否满足其要求；

xxxxxx

xxxxxxx

需要按PPAP等级三要求提供生产件批准文件，如能获得批准将成为我方的合格供方。

并取得每年供货为xxxxx的订单。

根据我们开发的进度安排为；

在00年x月x日，提交设计样件3个并附相关审计图纸，设计样件全性能试验和全尺寸检验报告，其它按APQP手册进行。

00年x月xx日，提交生产件50个，按PPAP等级3提交相关文件和资料。

希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。

Xxxxxxxxxxx公司

XXX

2000年x月x日

APQP第一步：

计划和确定项目

一、公司根据顾客要求，确定项目范围，通过顾客的要求和收集到信息确认后转化为公司的产品质量先期策划的输入文件，通过项目任务书立项。

任务书内容如下：

项目定义：

XXXXXXX

产品要求：

XXXXXXX

1.技术要求：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

工作寿命：

xx年，工作时间：

每年工作xxx天，每天工作xx小时，工作时载荷状态要求xxxxxxxxx.

2.外观要求：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

3.产品成本：

xxxx

4.安全性：

5.工作范围：

xxxxxxxx零件的设计—试生产—生产的策划；

6.时间进度：

xxxx-x-xx提交顾客设计样件批准：

xxxx-x-xx提交PPAP文件予以批准；

7.人员：

有哪些部门参与：

8.风险：

xxxxxxx

二，公司根据立项任务书成立跨部门APQP工作小组，

三，召开第一次工作会议；由技术、质量、生产、设备、销售、采购、财务、部门及顾客代表参加。

会议内容，确认职责，任务分配、工作要求、时间确认、各任务接口明确。

具体有：

A.技术部：

xxx、xxx、xxx主管：

任务：

负责设计开发、工艺等相关事宜；

B.质量部：

xxx副部长：

任务：

负责有关质量职责范围内的事宜，如检验与试验；

C.销售部：

xxx经理：

任务：

负责收集有关信息，与顾客沟通；

D.采购部：

xxx副部长：

任务：

负责采购任务并收集采购信息。

E.生产部：

xxx主管：

任务：

负责样件、试生产工作；

F.设备：

xxx部长：

任务：

负责设备信息；

G.财务：

xxx部长：

任务：

成本核算：

H.顾客代表：

xxx代表顾客提供意见并参与顾客联络事宜。

由总经理任命组长；组长由负责技术的副厂长xxx担任，由技术xxx担任副组长主持日常工作，协调组织小组策划活动。

小组根据APQP手册，将项目进行分解，工作（活动）进行分配，展开的工作需要级组织的接口如下：

序号

工作任务

1.1

信息收集

◆

1.2

产品

信息

报告

产品/过程指标的设定

◆

1.3

产品可靠性研究与分析

2.1

设计目标和可靠性目标设定

◆

2.2

初始材料清单

◆

2.3

初始过程流程图

◆

2.4

特殊特性确定并形成初始清单

◆

◇

2.5

产品保证计划（包括初始产品标准）

◆

2.6

项目确定评审

◆

◇

3.1

DFMEA

◆

3.2

设计评审

◆

3.3

设计验证

◆

3.4

样件控制计划

◆

3.5

样件制造

◆

3.6

设计图纸

◆

3.7

产品标准

◆

3.8

材料技术规范

◆

3.9

模具计划

◆

3.10

特殊特性清单

◆

3.11

平行度测量装置

◆

3.12

小组可行性评审及承诺

◆

◇

4.1

整体包装标准

◆

4.2

单件包装规范

◆

4.3

过程流程图

◆

4.4

场地平面布置图

4.5

特性矩阵图

◆

4.6

PFMEA

4.7

试生产控制计划

◆

4.8

过程指导书

◆

4.9

测量系统分析计划

◆

4.10

初始过程能力研究计划

◆

4.11

过程设计完成评审

◆

◇

5.1

试生产

◆

5.2

测量系统分析

◆

5.3

初始过程能力研究

◆

5.4

生产确认实验（型式试验）

◆

5.5

包装评价和试验

◆

5.6

生产控制计划

◆

5.7

APQP总结

◆

5.8

PPAP提交

◆

注：

◆为主要负责，◇为配合。

根据工作分解及职责的确定，进一步讨论各项工作所需的资源及逻辑关系，对有关部门负责的相对较大项目采用网络分析方法和关键路径方法，制定甘特图计划。

例子如下：

序号

任务名称

工期

六

三

日

四

一

五

二

六

三

日

四

一

五

二

六

5.1

试生产

7个工作日

▓▓▓▓▓生产部

▓▓▓▓▓▓▓▓质量部

▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓质量部

▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓▓

▓▓▓质量部

▓▓▓▓▓▓▓▓技术部

5.2

测量系统分析

10个工作日

5.3

初始过程能力研究

19个工作日

5.4

型式试验

26个工作日

5.5

包装试验和评价

3个工作日

5.6

生产控制计划

10个工作日

5.7

APQP总结

2个工作日

5.8

PPAP提交

4个工作日

标识

任务名称

工期

开始时间

完成时间

前置任务

资源名称

5.1

试生产

7个工作日

2000年x月x日

生产部

5.2

测量系统分析

10个工作日

2000年x月x日

质量部

5.3

初始过程能力研究

19个工作日

2000年x月x日

质量部

5.4

型式试验

26个工作日

2000年x月x日

质量部

5.5

包装试验和评价

3个工作日

2000年x月x日

质量部

5.6

生产控制计划

10个工作日

2000年x月x日

技术部

5.7

APQP总结

2个工作日

2000年x月x日

会议

5.8

PPAP提交

4个工作日

2000年x月x日

技术部

四、由技术部门与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进一步明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。

五、信息收集方面，顾客的有关情况包括对竞争产品质量，报刊杂志信息分析，形成《XX产品信息报告》。

内容包括：

a.顾客用该产品的目的，目标市场；

b.竞争对手或产品情况；

c.可行性分析。

在可行性分析中，包括以下内容；

1.初始材料清单如下，（BOM）

材料代码

材料名称

材料规格

材料来源

图号

重量（单位）

P123

钢材

Xxxxx号

XXXX钢铁厂

xxx-xx

xxxx

注：

初始清单上包括合格供方的清单。

2.初始过程流程图如下：

3.根据工艺流程和产品的设想（包括可靠性、耐久性）制定初步的预计产品质量目标和成本目标。

质量目标要求达到一次合格率XX%以上，可靠性目标需达到XXXXXX标准，成本位XXXXX.元人民币。

六、通过小组会议讨论形成了“初始质量特性清单”如下：

零组件名称

产品特性

技术要求

特性确定

关

键

特

性

尺寸

Фxx.xx±0.

◇

渗碳淬火

HRC58-62符合MIL-XXX

◇

径向跳动

0.022mm

◇

端面跳动

0.022mm

◇

重要特性

定位孔精度

2фxxx（xx）、位置度ф0.1

◆

外圆

◆

定位套

◆

主要特性

倒角

轴孔

一般特性

注；◇为顾客制定的特殊特性；◆为自己开发的特殊特性。

重要特性

一般特性

注；本表格没有覆盖所有的特性。

（应覆盖本产品全部指标和特性）

七、产品保证计划内容如下：

Xxx零件产品保证计划

产品要求：

进度要求：

产品构成分解：

风险评估：

质量保证组织、责任、权限：

产品标准：

产品名称：

性能要求：

可靠性要求：

检验规范：

注：

上述表格的填表说明：

1.产品要求：

阐述产品的名称、型号、规格、图号等，将顾客的产品要求列入。

2.进度要求：

首先将经确认的顾客要求的进度阐述，并包括根据顾客要求展开的进度预计。

3.产品构成分解：

将产品分解成各零部件组成，如可能的采购件和自己加工件。

4.风险评估：

描述可能的风险、可能性、影响和危害。

5.质量保证组织及职责、权限：

阐述在产品策划过程中质量保证的人员和组织形式，包括相关的职责和权限。

在小组中明确质量保证人员对复杂产品的策划和开发责任和内容。

6.产品图样：

由顾客提供图纸时，只需将其确认，并转换为自己的图纸，可能需要顾客的再确认。

需自己开发设计，则可之形成初始的简单图样。

7.性能要求：

包括产品的可靠性要求。

8.可靠性要求：

阐述产品的可靠性要求。

9.检验规范：

包括根据产品构成分解和组织的特点建立初步的检验点和控制要求。

八、评审：

按照预定计划对以上完成的工作进行评审，报告如下：

项目定义（需求确定）评审报告

产品：

XXXXXXXXXX

评审人员/日期：

XXX、XXX/xx

评审项目：

评审结果：

1.是否明确顾客对产品的需求？

2.是否明确顾客的进度要求？

3.是否明确可靠性和质量目标？

4.可行性研究结果如何？

5.特殊特性是否确定正确？

6.产品保证计划是否制定？

7.其他

APQP第二步：

产品设计和开发

一、由技术部负责组织设计工程师，工艺工程师、生产工程师组成DFMEA之前。

在进行DFMEA之前，小组进行了准备工作，如下：

a）将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进行汇总：

b）开发出如下清单

希望设计做什么？

希望设计不做什么？

--------------

------------

--------------

-------------

c）顾客需求，包括QFD（质量功能展开）输入和其他的需求文件，包括已知的产品要求和制造/装配要求；

d）产品分解方框图（略，可参见FMEA手册的附录A）；

e）根据以上信息及相关资料，小组制定的DFMEA（例）如下;

二、技术进行设计，包括设计方案制定、详细设计等。

其内容包括：

1.设计计算

a.选择材料、精度及参数

即齿轮的材料、热处理方法、齿面硬度、精度等级、大小齿轮的齿数、初选螺旋角。

b.按齿面接触强度设计

即根据设计任务书中给出的工作条件确定计算系数，并进而计算出齿轮分度圆直径、模数、中心距、修正螺旋角、齿轮宽度。

c.校核齿根弯曲疲劳强度

根据载荷条件、齿形情况及工作寿命要求，计算弯曲应力（sF1和sF2）及弯曲疲劳需用应力（s）F1和（s）且要求sF1<（s）F1、sF2（s）F2。

2.结构设计

a.齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸、毛胚、材料、加工方法、使用要求及经济性等因素有关。

通常先按齿轮的直径大小，选定合适的结构形式，然后再根据试验数据，进行结构设计——常见的结构形式由齿轮轴（齿轮和轴做成一体）、实心结构、腹板式结构、带加强筋的腹板式结构、轮幅式结构、齿圈式的结构。

b.设计并绘制齿轮零件图纸，图纸中应注明主要结构尺寸和行为公差并明确技术要

潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）

____________________系统FMEA编号：

DFMEA-0x-xxx

____________________子系统设计责任：

页码：

共页第页

车型年/车辆类型：

___________编制者：

关键日期：

FMEA日期：

核心小组：

QFD小组

项目

功能

潜在失效模式

潜在失

效后果

严重

度

（S）

级

别

潜在失效

起因/机理

频

度

现行设

计控制

预防

探测

探

测

度

（D）

风险

顺序

（RPN）

建议

措施

责任和

目标完

成日期

措施结果

采取

的措

施

严

重

度

频

度

探

测

度

小齿轮

图号：

xxxx-A

由传动比决定：

保持整个齿轮系统的传动

齿轮的轮齿运转一定时间后出现裂纹

引起齿轮系统跳动加大减速器寿命降低甚至不能工作，导致：

车辆故障及用户安全问题

关键

材料选用地为xx型材配方不当

小样试制零件耐久性试验

120

理化实验室材料试验

2000.x.xx

实验结果表明材料选用没有问题

求（包括材质及热处理要求等）。

c.进行齿轮和轴的连接设计——应根据转速高地和操作的特点，考虑采用单件连接、花键或双件连接。

d.齿轮传动装置的装配图——应注明主要装配尺寸及装配的技术要求。

3.齿轮传动的转动速度、结构特点和工作环境条件并结合《设计手册》中的经验数据来确定。

其中大齿轮的设计图纸如下；

图纸省略：

三、按顾客要求，形成产品的标准如下：

Xxxxx产品标准

产品名称

顾客：

图号：

材料：

参考文件

实施日期：

编制

批准：

版本：

序号

特性

判定标准

检验器具

外观

表面无裂纹、毛刺

标准样件

尺寸

A尺寸ф58.00±0.01mm

游标卡尺投影仪

功能

C圆柱度0.008mm

D径向跳动0.022mm

E端面跳动0.002

实验室检测

同上

性能

B渗碳淬火硬度

硬度计

示意图

（略）

四：

据顾客要求，关键材料（钢材）的规范为直接应用国际通用的XX标准。

五、经过确认的纳入控制计划的特殊特性清单如下：

特殊特性

产品特性

A尺寸

Ф58.00±0.01mm

◇

B渗碳淬火

HRC58-62，符合MIL-XXX

◇

C圆柱度

0.008mm

◇

D径向跳动

0.022mm

◇

E端面跳动

0.022mm

◇

过程特性

渗碳浓度

◇

淬火温度

◇

淬火时间

◇

重要特性

产品特性

F倒角

2x45

◆

弯曲疲劳寿命

符合xx标准

◆

过程特性

无

一般特性

产品特性

外观

符合外观基准

其他特性

见产品规范

过程特性

无

注：

◇为顾客指定的特殊特性◆为自己开发的特殊特性。

六、在设计中须考虑同步工程，即进行可装配性和可制造性（DFM/DFA）设计,DFM/DFA报告如下：

项目

内容

1.设计对制造变差的敏感性

2.制造和装配过程

3.尺寸公差

4.性能要求

5.部件数

6.过程调整

7.材料搬运

七、样件控制计划由技术部组织生产部和质量部的人员组成小组来制定。

如下：

（注意需清楚样件的试验）

控制计划

□样件

□试生产

□生产

主要联系人/电话

日期（编制）

2000---

日期（修订）

控制计划编号008

零件编号/最新更改等级PY123/E5

核心小组

顾客工程批准/日期（如需要）

零件名称/描述xx齿轮

企业/工厂批准/日期/2000--

顾客质量批准/日期（如需要）

工厂：

SPIKE

企业代号

RT1948

其他批准/日期（如需要）

零件/过程编号

过程名称/操作描述

生产设备

特性

特殊特殊分类

方法

反应计划

编号

产品

过程

产品/过程规范/公差

评价/测量技术

样本

控制方法

容量

频率

小齿轮xx/01

---------

----------

---------

正火

--------

---------

15-1

全性能检验

硬度

◇

HRC58-62

硬度计

无

测量

重新设计

◇

15-2

全尺寸检验

A尺寸

Ф58.00

±0.01mm

游标卡尺

无

测量

更改设计

------

---

八、由于需制造模具和工装，由加工车间负责，具体见模具进度计划如下：

模具/工装

图号

职责

进度

九、按照计划在样件制造并试验完成后进行一次证实的设计评审（样件评价），评审内容包括：

评审项目

评审结果

设计/功能要求

可靠性

试验结果

DFMEA

可制造性

其它

十、设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客要求。

这二次的验证活动均在进度计划中作了安排。

十一、在样件控制计划出来后，经小组人员讨论并准备实施样件的制造。

《样件制造通知书》由策划小组组长向生产部门发出，生产部门根据生产任务优先安排。

《样件制造通知书》如下：

样件制造通知书

产品名称：

型号

数量

批号

生产线

工装准备：

生产日期

拟制/日期

审批/日期

传送：

生产部，检验部，业务部，采购部

十二、小组按照计划，进行样件制造后的相关测试和全尺寸检验工作，并将相关

地记录整理。

在进行完这一阶段任务后，进行小组总结并填写“小组可行性评审及承诺报告”（略），在评审通过后于2000年x月x日将其余设计样件和相关的样件提交资料（按顾客要求如需提交设计图纸、DFMEA、全尺寸和性能试验报告、材料实验报告等）。

在顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在2000年x月x日，给与的答复为设计样件没有问题并反馈回样件评价通过结论的报告。

在收到这份报告后，经顾客代表与与顾客的沟通，第二阶段试生产PPAP的样件推后到2001X月x日提交，其他要求不变。

APQP第三步：

过程设计和开发

一、技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求对产品包装进行设计，形成了包装标准（包括整体和单件）如下

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