电缆施工施工组织设计.docx
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电缆施工施工组织设计
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）
电缆排管敷设
施工组织设计
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
年月日
方案名称：
施工组织设计（方案）报审表
项目部报审意见：
项目经理：
年月日
工程部审核情况：
审核人：
年月日
工程部领导审批意见
审批人：
年月日
工程名称：
JL
施工组织设计（方案）报（复）审表
致（监理单位）：
现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位项目部（公章）：
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
专业监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充
专业监理工程师：
年月日
总监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后
并于月日前报来。
项目监理机构：
（公章）
总监理工程师：
年月日
注：
本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
第一章工程概况
一、总体概况
1.1工程概况：
1.1.1工程简述
本工程沿迎新北三巷北侧路途中心线以北12米处新建16根电力排管，西起大同路，东至新兰路，途径长2.014公里；全线新建10根过路电力管7处，途径长0.185公里；新设建电力检查井27座，2米*2.2米电缆地道32米。
二、设计概况
1、电缆排管：
迎新北三巷北侧新建16根电缆排管，路径长2.014公里，采用M-P-P改性聚丙烯电力保护管，电力保护管采用C20混凝土包封。
在道路桩号为K0+050、KO+360、KO+730、K1+050、K1+480、K1+740、K1+970处新建10根过路管，路径总长0.185公里。
K0+050处电力保护管采用M-P-P/225*13管材，其余过路管处均采用N-HAP-180*4热浸锌钢制管。
2、电力检查井、隧道：
电力检查井、电力隧道均为钢筋混凝土结构，外防水采用SY
115D/0.6系列双层高分子复合防水卷材，1：
2.5水泥砂浆防水保护层，电缆支架采用热镀锌角钢电缆支架。
3、接地装置：
电力排管全线敷设一根-5*50接地扁钢，隧道及检查井内敷设两根
-50*5接地扁钢并与角钢支架连接，与接地网联通。
全线每间隔0.3公里设接地网1组，共计8组。
三、工程特点
工作量大，战线长，工期紧，1#井向西过路管采用托管施工，施工难度较大，且与道路施工单位、各管线施工单位存在严重交叉作业，影响施工进度因素较多。
我公司将本着和谐共处的原则，处理好与其它施工单位的关系。
四、工程承包范围本工程施工范围包括：
电缆排管施工、电缆托管施工、检查井施工、电缆隧道施工等图纸上全部内容。
第二章施工组织机构及施工部署
一、施工组织机构
1、组建以项目经理为核心的现场施工项目经理部，经理部的组成本着专业配置，精干高效的原则进行，按照企业项目管理模式建立项目组织机构，形成以全面质量、安全、成本管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，出色地实现我企业的质量方针、质量目标以及对业主的承诺。
2、本工程项目班子以项目经理为首，下设生产负责人兼安全员（1名）、技术负责人兼施工员（1名）、质检员（1名）、材料员（1名）、资料员（1名）等进行全方位管理。
根据管理体系项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职，但要协调配合，互相沟通。
3、工程施工组建专业技能高的管理人员，组织技术水平高的劳务队伍，确保工程均衡快速施工、保安全、保质量。
项目组织结构图
工程主要负责人简介详见表8.6～表8.7七主要项目人员履历表
二、项目人员的分工职责
1、项目经理：
主持工程施工管理全面工作，对整个项目部的施工进度、质量、安全、经济效益等负全面责任。
3、项目技术负责人：
主持项目施工中的全部生产、技术管理、质量控制和安全监督工作及贯彻管理工作。
4、施工员：
服从组织安排，在顾全项目生产大局的情况下，着重抓好分管专业的质量进度、安全生产、文明施工，并及时提供材料、机具使用计划和工程检验批的初步验收。
5、协调员：
负责与各施工队、业主、监理的工作联系，解决施工中遇到的各种意外情况。
6、质量员：
负责工程质量的工序质量检查，分项工程检验批的验收，对工程质量负直接管理责任，并负责组织开展质量管理和QC小组活动。
8、安全员：
负责工程日常的安全生产管理与检查、监督工作，负责安全资料的收集、管理和对施工班组的安全技术交底，做好施工现场文明工地的规划与管理，以及日常安全隐患及事故的处理工作。
9、材料员：
负责编制材料供应计划、根据施工进度分批组织材料进场，负责材料的发放与管理，协助试验员做好原材料的取样、抽检工作。
8、施工队：
严格按照制定的施工计划进度和质量管理目标，投入足够的劳动力进行安全文明施工，确保工程按期完成。
第三章施工方案
一、施工准备
为了本工程能够早日开工，缓解工期紧张的矛盾，在正式开工前必须做好施工准备。
施工准备的内容包括施工场地的“三通一平”工作，搭建临时设施，图纸会审，材料进场等施工工作。
1.1施工现场准备根据施工组织设计中平面规划，在现场布置管材堆场、库房等临时设施，敷设场区内水、电、临时道路，施工现场管理人员配备手机、对讲机等通讯设备。
（1）先在施工区域外围搭好围护，清除障碍物。
（2）清走地表建筑垃圾，放好基槽开挖线。
（3）准备好运输车辆，当天挖出土方当天清走。
1.2、机械、材料进场在正式开工前，应根据前期工程需要，组织劳动力、施工机具及机械、材料进场。
1.3、施工劳动力准备具体劳动力数量和工种配备根据工程实际进展情况在劳动力使用计划上进行调整，以保证施工中的人、材、物最合理的使用，发挥最好的效能，使工程得以正常、合理、有序的进行。
详见附表三劳动及计划表
1.4生活设施准备工程正式开工前，施工现场的生活临建布置完毕，并提供满足工作人员生活需求的必需品。
现场设置职工宿舍、食堂、休息室及厕所，生活污水经沉淀处理后排入污水管道。
生活用电、用水由分支管线接入生活区。
1.4设计技术交底及图纸会审
为了保证本工程一开工就可以正式施工，不占用必要工期进行设计技术
交底和图纸会审，确保总工期，故将此项工作提前完成，安排在开工前进
行。
并及时做好会议纪要，整理好图纸会审时的答复意见及会议纪要，及时办理好参加会审会议有关单位的签名和盖章等手续。
2、施工部署
2.1施工总平面布置情况
本工程的临建设施布置在（）现场布置遵循安全、经济、文明和合理的原则，进行合理安排。
施工平面布置图（详见附图）
2.2施工工序总体安排
2.3
电缆隧道施工工序：
2.2.1电缆排管施工工序：
施工放线
基糟开挖
三七灰土换填
砼垫层
电缆排管模板拆除
电缆排管包封
电缆排管模板
电缆排管及接地敷设
电缆排管土方回填验收
2.3主要工序和特殊工序施工方案
2.3.1电缆隧道施工方案
2.3.1.1施工测量
（1）测量小组的组成
测量小组由3人组成，明确其岗位职责。
测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据，根据设计与施工要求制定测量方案。
建立测量手册和复测制度，为规范化、标准化施工打下良好基础。
（2）高程引测与定位根据甲方出具的测绘成果报告施测定位，依据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护。
高程引测点依据水准点引测入场区内，沿拟建电缆隧道、电缆排管沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。
（3）定位放线
根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值。
定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单
位等有关部门验线无误。
并做出测量记录后，方可进行基槽开挖。
2.3.1.2基槽开挖
（1）土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工。
基槽开挖放坡系数1：
0.35，留工作面800mm，土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。
根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行。
每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1：
0.35，
800mm工作面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。
机械挖土各段同时进行。
为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。
机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。
机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。
土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。
在基坑2米范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。
基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。
基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.2米，坡度为1：
0.6，悬挂安全通道标志。
基槽开挖剖面图
（2）质量标准
机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法
序
号
项目
允许偏差（
mm）
检验方法
基坑管道
挖方场地平整
1
标高
+0、-50
-±100
用水准仪检查或
拉线尺量检查
2
长度、宽度（由设计
中心向两边量）
-0
-0
用经纬仪、拉线和
尺量检查
3
边坡坡度
-0
-0
观测或用坡度尺
检查
2.3.1.3钢筋工程
2.3.1.3.1电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋制作
1、钢筋进场检验：
（1）每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢
筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；
但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，
该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：
屈强比大于1.25，屈标比
小于1.3。
（3）外观检验：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）
（4）力学性能：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
2、钢筋放样：
根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2002规定执行，料
单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。
3、钢筋加工
（1）配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。
（2）钢筋加工质量要求
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯曲钢筋的弯折位置
±20mm
弯曲点高度
±5mm
箍筋内侧尺寸
±5mm
2.3.1.3.2电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎
1、底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布
筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。
板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30㎜。
2、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。
3、墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋@400m。
m
4、顶板钢筋绑扎：
清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。
绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。
5、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。
厚度以设计要求为准。
6、钢筋工程质量控制措施：
钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。
钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：
根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后解触模板。
钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5mm
尺量
长
±10mm
2
受力主筋
间距
±10mm
尺量
排距
±5mm
3
箍筋
间距
±10mm
尺量连续5个间距
4
保护层厚
度
隧道底板、墙
±3mm
尺量
顶板
±3mm
5
受力钢筋
搭接锚固
长度
搭接
＋10、5
尺量
锚固
±5mm
2.3.1.4模板工程
1、模板安装
1）垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶
斜撑间距不大于800mm加固
（2）基础底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。
模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。
模板加固采用木方及钢管结合用∮12止水螺栓加固。
模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。
浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。
侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。
承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，
直至满足设计强度100%时方可拆除。
所有模板均采用木模板，墙模板加固采用ф12穿墙止水螺栓，间
距500mm，水平方向加50*100木方加固。
每根螺栓处加两根立杆，用ф48mm脚手架管，用3型扣件用螺丝上紧，然后加斜撑，支顶牢固。
模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。
（3）电缆隧道顶板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子，在碗扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝固定牢固，纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住，拉线调平后铺设多层板用小钉钉住，板缝加密封条粘塑料胶带。
最后检查调整平整度不大于2mm。
（4）预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大
值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中
较大值
梁、薄腹梁、
桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中
较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、
桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤
拉线、钢尺量取大弯曲处
墙板、薄腹梁、
l/1500且≤
2、模板拆除
（1）模板拆除主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求”的规定
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标
准值的百分率（%）
板
≤2
准值的百分率（%）
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
>
≤8
≥
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
（2）模板拆除一般项目
1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）模板拆除时，不应对新建实体形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2.3.1.5砼工程
砼捣拌采用商品砼泵送。
使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，上下层相接，插入下层5㎝。
砼浇筑时宜连续进行，施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。
顶板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，随时调整，并保证保护层厚度。
浇筑、振捣完毕后完毕12h内派专人养护，以保证砼强度。
1、作业条件钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2、混凝土浇筑
（1）应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
（2）养护：
常温（20～25℃）浇筑后6～10小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
详见混凝土施工方案。
（3）冬期施工：
水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。
拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
详见混凝土冬期施工专项措施。
3、质量标准
1保证项目：
1）混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
2）混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。
3）止水带、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
2基本项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
楼层标高
±5
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
+5；-2
尺量检查
2.3.1.6防水工程
本工程防水采用SY-115D/0.6mm高分子防水卷材。
具体施工做法：
先将防水卷材专用胶粉与水泥搅拌均匀调和成素水泥浆，水泥浆要和匀，不能有结块，然后用水泥浆将卷材与隧道外壁粘牢，不允许中间留有气泡。
防水卷材要求搭接10cm，设计要求为两层，上下两层搭接缝要错开。
在SY-115D防水卷材外，抹1：
2.5防水砂浆。
施工时要分层抹灰，防止砂浆与卷材脱落，砂浆面要抹光。
2.3.1.7回填土
基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可进行回填、夯实，取样员要分层进行监理见证取样，送试验室检测，要求回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。
2.3.1.8电缆支架制作、安装
1、电缆支架的制作本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。
电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供应的材料。
2、电缆支架的安装按照设计要求的支架安装位置，在隧道土建施工时留预埋件，预埋件（钢板）要每排固定在一起，并与钢筋固定牢固，要确保浇注好砼面与预埋件面相平，混凝土浇注好拆模后将预埋件（钢板）找出，将热镀锌支架与预埋件（钢板）焊接牢固。
焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接不小于2倍宽度。
热镀锌扁钢与热镀锌电缆支架焊接牢固。
2.3.2电缆排管施工方案
2．3.2.1施工测量放样施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求。
施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。
在按图控制坐标和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。
以局部服从整体，为整体美观创造条件。
2.3.2.2沟槽施工
（1）沟槽土方开挖沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。
在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。
如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。
开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm×15cm为宜。
如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。
施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。
基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。
开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。
（2）沟槽混凝土底板施工施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。
混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。
浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。
浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。
沟槽底板应3‰朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。
并根据排管宽度，按间距1.5米在排管两侧预留∮12L=800mm的钢筋预埋件，用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。
（3）电缆排管的铺设在混凝土底板上铺设电缆排管，先将电缆排管MPP管用专业焊接机将排管焊接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，然后支模板利用浇注底板混凝土时预留的钢筋埋件加固排管，敷设接地扁钢后进行浇注混凝土包封。
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