房屋维修工程工程施工组织设计.docx
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房屋维修工程工程施工组织设计
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）
房子维修工程工程
施工组织设计
工程名称：
编制单位：
编制人：
审察人：
赞同人：
编制日期：
年月日
施工组织设计（方案）报审表
方案名称：
项目部报审建议：
项目经理：
年月日
工程部审察状况：
审察人：
年月日
工程部领导审批建议：
审批人：
年月日
JL—A002
施工组织设计（方案）报（复）审表
工程名称：
编号：
致
（监理单位）：
现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上司技术负责人审察
赞同，请予审察和赞同。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位项目部（公章）：
项目负责人：
项目技术负责人：
年月
日
专业监理工程师审察建议：
1、赞同2、不一样意3、按以下主要内容改正增补
专业监理工程师：
年月日
总监理工程师审察建议：
1、赞同2
、不一样意
3
、按以下主要内容改正增补后
并于
月
日前报来。
项目监理机构：
（公章）
总监理工程师：
年月
日
注：
本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审察。
建设、监理、施工单位各留一份。
目
录
第一章分部分项施工方案，质量、工期保障举措
...................2
第一节编制依照..............................................
2
第二节分部分项施工方案......................................
2
第三节质量、工期保障举措....................................
57
第二章施工机械进场计划......................................
65
第三章工程资料进场计划......................................
69
第四章施工现场平面部署图及施工道路平面图
....................76
第五章不一样天气条件下的季节性施工举措
........................
76
第六章地下管线及其余地上地下设备的加固举措
..................80
第七章保证安全生产，文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的举措81
第一章分部分项施工方案，质量、工期保障举措
第一节编制依照
1、本维修工程项目为专项维修－热能与动力工程中心实验室维修，位于南
京理工大学372栋南侧地区，详细栋号为324栋（一层）、325栋（一层）、326栋（二层）和333栋（二层）。
共一个标段。
2、工程内容：
房子维修（钢结构加层、内外粉刷出新、水电改造等）详细见
《工程量清单》
3、施工工期要求：
120天。
4、工程质量等级要求：
切合国家查收标准（切合设计要求）。
5、施工安全要求及有关规范、规程：
（1）、依照招标单位的招标文件和现场勘探；
（2）、依照招标文件工程量清单；
（3）、依照国家颁发的现行建筑施工查收规范、规程和建筑工程质量检验评
定标准；
（4）、依据本公司和招标项目部人员、技术、机械装备、劳动力、管理等综
合实力状况。
第二节分部分项施工方案
一、工期及进度要求
计划工期：
1、承包人应知足发包人的工期要求120天。
2、计划动工的日期将随工程的实质进度由贵方作出调整。
质量要求：
切合国家有关工程质量查收标准。
二、本工程特色
1、本工程为改造、加固、装饰、出新点多面广，量大零落，工期紧，管理
要求高。
2、本工程改造是在不影响在校学生正常学习生活状态下进行施工作业，可
变因数许多，不可以料想事情或状况许多。
3、在加固工程要保证其余部位遭到不用要破坏的状况下进行施工作业。
4、要采纳有效的防备举措，因为面广、量大、对安全施工操作上带来必定
的难度。
5、在施工阶段对建筑垃圾及建筑废水一定采纳有效的举措，保证学校文明
整齐。
三、分部分项施工方案
（一）、基础工程施工方案
1、挖土要求
（1）基础开挖前，充分认识周边建筑物、地下管线的保护要求，实质开挖过
程中，重申信息化施工。
（2）土方开挖施工前，会同业主、设计、监理、监测对可能发生的状况进行
预估和对策剖析，拟订详细、可行的应急举措及方案。
（3）开挖过程中应充分考虑时空效应规律，依照分区、分块、分层，对称均衡的原则，将基坑开挖造成的周边设备的变形控制在赞同的范围内。
2、基坑开挖流程
土方开挖时应注意使基坑裸露范围控制在必定的范围以内，尽量减小敏感区
域的裸露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。
3、垫层施工
本工程垫层为100厚C10砼垫层；垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块、查收一块、浇筑一块，尽量减少地基土的裸露时间，垫层标高用水平仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作；混凝土垫层达成后，待可上人不变形后立刻把轴线、承台、基础梁边线投射到垫层上去，以保证承台、基础梁的正常施工。
（二）混凝土工程
混凝土部分采用商品混凝土，采用固定泵和汽车泵联合浇筑。
基础施工强度较大，施工时要合理组织施工；基础混凝土防备因水化热和缩短出现裂痕仍为重点，覆盖和保养不容忽略。
基础混凝土在施工时应采用低水化热水泥，掺外加剂或用混凝土后期强度等举措降低水泥用量，控制灌溉速度，做好初期保养，在本工程中显得尤其重要。
在施工基础梁时，安装及设备管道的预留、预埋及留洞地点应正确，混凝土施工与安装应相互当合，认真查对图纸，免得遗漏或差错。
（1）泵送混凝土浇筑前的准备：
清理施工暂时道路，便于固定泵车就位及混凝土运输车的行驶畅达，浇筑前将机械调试，保证运行正常。
（2）确立混凝土浇筑方法
混凝土浇筑时，分段分点。
泵送正式开始前，先试送，检查输送管接头口
有无泄漏，发现有泄漏状况，应实时将接头处作密封办理，以防爆管；而后
在正式泵送；浇筑时以一个坡度分层浇筑，顺序渐进，一次到顶。
严格分段
分点浇筑，使混凝土自然落下，形成斜坡，而后一皮皮向上均匀上涨。
每层
空隙时间应控制在初凝时间以内，以防备产生水平及垂直施工缝。
混凝土卸
入泵的受料斗后，应在泵送同时利用泵的搅拌叶片对混凝土进行搅拌。
泵送
混凝土过程中，应随时察看压力表的变化，压力不可以超出系统溢流压力的
75%，超出时实时减小泵送排量。
泵送时应尽量减少停泵，对不可以防止的长
时间停泵，应封闭泵的原动力源，每隔10～15分钟应作几次正反泵运行。
超出30分钟停泵或管路拥塞，要将混凝土反泵抽出，再作混凝土泵送处
理。
液压系统油温超出80度，应实时采纳灌水降温等举措。
因堵管原由，拆卸管路时，第一应反泵除去管内剩余压力，防备混凝土、沙浆喷出伤人。
振动棒采用Ф50、Ф70直径。
振动棒插入混凝土一定上下重叠，插入基层混凝土内深度不小于50mm，操作要做到“快插慢拔”，每振点的振捣持续时间应使混凝土表面呈沉浮浆和不再沉落。
振动时应防止碰撞钢筋、模板、管道、预埋件等；在浇捣前应除去杂物，特别将施工缝清理干净，防备积水。
钢筋铁锈与污垢、污渍除去干净，浇水湿润。
浇捣混凝土时，应常常检查模板、支撑、钢筋、埋件和预留洞的状况，若发现有变形、位移时应实时采纳举措办理。
在整个过程中。
应连续浇捣，合理组织人员及施工流向资料的供给，施工机械应与现场浇筑人员亲密配合，使混凝土浇捣工作顺利进行。
（3）混凝土的保养
用一层塑料薄膜，上边再覆盖一层麻袋作为混凝土保养覆盖层，常温下
12h后开始浇水保养，低于5℃时，停止浇水。
（三）、钢筋工程
1、钢筋加工
（1）对原资料的要求
1）进场的热轧光圆钢筋一定切合《一般低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土
用热轧光圆钢筋》的规定；进场热轧带肋钢筋一定切合《钢筋混凝土用热轧
带肋钢筋》的规定。
2）每次进场钢材一定有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
进场钢筋原材力学性能试验结果一定切合规范要求。
3）进场钢筋规格、形状、尺寸一定切合有关规范要求。
4）进场钢筋由物质采买部门牵头组织查收。
检查分两步进行：
（1）外观检查：
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和
折迭，表面凸块不得超出横肋高度，每1m长度曲折不大于4mm，交货时随机
抽取10根称重，其重量偏差不得超出赞同偏差；
（2）试验检查：
每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和
冷弯试验，假若有一项试验结果不切合要求，则从同一批中另取双倍数目重
新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判断为不合格，退回厂
家并作好有关物质管理记录和从头进场计划。
5）钢筋进场后一定严格分批按相同级、牌号、直径、长度堆放齐整，并挂牌
表记厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。
寄存钢筋的场所为
现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下边要垫木枋（四块50×
100mm木枋用铁丝绑在一同），离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和
污染钢筋。
钢筋进场后，要按批进行查收，每一查收批由同牌号、同炉罐
号、同规格、同交货状态的钢筋构成，重量不超出60t，未进行复试的钢筋
不得投入使用。
关于复试不合格的钢筋原材应立刻退货，不得进入下道施工
工序。
在退出现场前，应封存挂牌显然注明不合格，防止误用。
同批进场的
钢材，假如含碳量相差超出%，即便不超出60t，也应分开复试。
（2）钢筋加工工艺
1）严格依照钢筋配料单加工；确立曲折调整值、弯钩增添长度、箍筋调整值
等参数，保证下料长度正确。
2）钢筋除锈：
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁
锈等除去干净，免得影响其与混凝土的粘结成效，圆盘钢筋除锈经过其调直
过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，免得
对环境造成污染。
3）钢筋调直：
采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部
波折。
4）钢筋切断：
钢筋切断应依据其直径及钢筋级别等因素确立使用钢筋切断机
或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋依据不一样长度长短搭
配，兼顾排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少消耗。
切断长度赞同
偏差为±5mm。
5）钢筋曲折成形：
曲折成形采用钢筋曲折机和手动曲折工具配合进行，曲折
后钢筋平面上没有翘曲不平现象，曲折点不得有裂纹。
6）成型钢筋检查及查收
Ⅰ级钢筋尾端的180°弯钩，圆弧曲折直径不该小于钢筋直径的倍，135°
弯钩曲折直径不该小于钢筋直径3倍。
Ⅲ级钢筋尾端90°弯钩曲折直径不小
于钢筋直径的4倍。
7）钢筋的储运及运输
钢筋及半成品钢筋在现场加工。
钢筋半成品要注明分部、分层、分段和构件
名称，按号码次序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一同，并有显然
表记，表记上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；钢筋加工
时还需考虑钢筋工程中的附带钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋用钢筋拉
钩，底板双层钢筋网片中固定钢筋间距的马凳等；钢筋加工应严格按图纸和
钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，保证钢
筋翻样成就正确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位平分类堆放，挂牌表记
（注明钢筋规格、使用部位、责任人）。
所有钢筋半成品经查收合格后方可按
使用部位投入使用；所有钢筋加工机械如调直机、曲折机、对焊机均应由专
人负责，并需持证上岗；钢筋的现场代换一定经过计算，并经业主的现场代
表、监理单位、设计单位赞同后方可进行。
2、钢筋连结和绑扎
（1）钢筋连结
1）本工程受力钢筋直径D≥22的钢筋接头采用直螺纹接头连结；其余柱墙竖
向钢筋连结采用电渣压力焊连结或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊
或电弧焊焊接,板筋采用闪光对焊或绑扎搭接；以上钢筋接头地点一定按规
范要求错开。
2）各种构件受力钢筋搭接长度、锚固长度一定切合设计要求。
3）钢筋接头地点不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部
分不一样意有搭接接头。
4）钢筋焊接接头距钢筋弯折处不该小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件
的最大弯矩处。
5）通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支座L/3范围
内搭接（L为板、梁跨度）。
（2）钢筋绑扎
1）柱子钢筋绑扎
①工艺流程
套柱箍筋→连结竖向主筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→挂混凝土保护层垫块
②套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数目，先将柱箍套在基层伸出的搭接
筋上，而后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣许多于3个，绑扣要向柱中
心。
相邻箍筋弯钩叠合处应错开。
③连结竖向主筋
依据设计和施工要求按绑扎搭、焊接或机械连结方法进行柱主筋的连结，
其接头形式、地点一定切合施工规范要求。
④画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距
线。
⑤柱箍筋绑扎
A、按已划好的箍筋地点线，将套好的箍筋往上挪动，由上往下绑扎。
B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋订交点均要绑扎，主筋与箍筋非
转角部分的订交点能够跳扎。
C、箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交织部署，并绑扎坚固。
D、本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于
10d（d为箍筋直径）。
E、柱上下两头箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩
住箍筋。
⑥柱筋保护层厚度应切合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫
块应绑扎在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距1000mm，以保
证竖筋保护层厚度正确。
当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内按
1：
6弯
折，弯后尺寸应切合设计要求。
⑦与砌块墙相连的柱，应沿柱高每500预留2A6拉结筋，拉结筋伸入柱内
250mm，伸出柱边不小于墙长的1/5，同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋
两头带弯钩。
⑧在绑扎柱子钢筋时，基层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其
固定，以利于上层柱的钢筋接长。
关于上基层柱截面尺寸不一样部位，其基层
柱钢筋的露出部分，一定在绑扎梁钢筋从前收进。
柱箍筋的接头交织摆列，
垂直搁置，箍筋转角与竖向钢筋交织点均应扎牢。
（四）、模板工程
1、模板采用
（1）胶合板
用胶合板取代组合钢模，是一种新式的施工方法，本工程上采用16mm厚胶
合板。
（2）钢管
采用外径为Φ48的脚手钢管，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。
（3）对拉螺栓：
采用圆12mm钢制作（地下室外墙的对拉螺栓中间焊接止水钢
板）用于柱、墙模板的对拉地点。
（4）木方
50×100木方跟胶合板连结增强模板平坦度和刚度。
2、结构形式
柱、梁侧模采用16厚胶合板面板及50×100木方格栅，Φ48钢管排架支撑
的模板施工工艺，柱模的双侧模板早先制作好成型模板，并在柱中加Φ12
穿心螺栓,上下间距同墙上间距。
梁高≥700㎜，在梁的中间加Φ12对拉螺
杆固定,保证梁不涨模。
（1）柱模板支设次序
检查模板平坦度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑
→调整垂直度→紧固支撑。
（2）梁模板支设次序
搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连结固定。
（3）楼板模板支设次序
搭设模板脚手架→铺设楞木（50×100木方间距）→铺设组装模板→复核模板平坦度及标高。
3、模板设计
（1）本工程上所有模板均用16厚胶合板与50×100木方制成定型模板,模板在制作从前均需出图,并附有相应的计算书,经现场技术负责人审察后方能制作。
没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审察不得制作。
（2）该工程上部结构梁模构成为：
底模、侧模为16厚多层胶合板，另加
50mm×100mm木方配制成定型侧模板，支撑为Φ48×钢管,竖楞、斜撑间距
为500mm，小楞间距为600mm，小楞跨度L=800mm，钢管脚手间距@≤800mm，
横杆步距为1700mm，所有钢管立柱若长度不够时均用扣件对接。
（3）所有模板一定进行翻样，并经审察后制作。
模板采用胶合板，其板面一定刷油，并按翻样要求进行制作。
其模板接缝用特种胶带封闭。
在有防水要求处,穿心螺栓上设止水环,内外模板与内、外排架固定坚固。
（4）墙外模立到相应楼面以上20cm左右,外头柱模的施工类同,这样能防备上基层柱、墙在楼面施工缝处的不平坦，保证此处的接缝平坦、圆滑。
（5）现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺
50×100木
方，再铺胶合板。
（6）楼梯模板施工。
楼梯底板采纳胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木
板，以使砼浇捣后踏步尺寸正确，棱角分明，因为浇砼时将产生顶部模板的
升力，所以，在施工时须附带对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。
使其变形
获取控制。
（7）预留洞口支模。
本工程各层在相应地点上的预留洞口在尺寸上基本保持
一致，这为定拟订型模板供给了条件，模板及其可调支撑将在木匠工具房按
实质尺寸制做。
关于少量异型洞口，其模板按现场实质尺寸制作。
4、模板拆掉、清理、保存
（1）模板拆掉：
实时拆掉模板，有利于模板的周转和加速工程进度，但拆模过早将影响混
凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，所以，拆模要掌握机遇，应
使混凝土达到必需的强度。
现场制作砼试块时多做两组作为拆模试块，拆模
前，经试压合格，并经监理赞同后，方可拆模。
关于现浇混凝土结构的模板
及其支架拆掉，应切合以下规定：
1）非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而破坏时
拆掉。
2）承重的模板应在与结构同条件保养试块达到下表所规定的强度时，方可拆
除。
3）已拆掉模板及支架的结构，应在混凝土达到强度后，才赞同蒙受所有设计
荷载，施工中不得超载使用，禁止集中堆放过度建筑资料，当蒙受施工荷载
时，一定经过核算架设暂时支撑。
4）除知足上述模板拆掉规定外，还一定注意以下各点：
①拆模时不得使劲过猛，拆下的资料应实时运走、整理。
②拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆掉非承重部分，后拆掉承重部分；重要复杂模板拆掉，须按早先拟订拆模方案拆模。
③拆掉跨度较大的梁下支柱时，宜从跨中开始，分别拆向两头。
④多层楼板支柱的拆掉，应按以下要求进行：
上层楼板正在浇筑混凝土时，基层楼板模板的支柱不得拆掉，再下一层楼板模板的支柱仅可拆掉一部分，
跨度4米及4米以上的梁下均应保存必定的支柱，此间距不得大于3米。
⑤定型模板，应增强保护，拆掉后逐块传达或用绳子吊下，不得投掷，拆下
后立刻清理干净，板面刷脱模剂。
⑥在拆掉模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆掉，经过处
理方可持续拆模。
（五）、砌体工程
准备工作
1、依照图纸设计要求测定装饰阶段使用的一致控制轴线和建筑
50标高线，
弹于柱及墙面上。
2、深入认识施工设计图纸，并对有关技术和施工人员进行有关的技术交底
工作。
3、工程中使用的砌体、钢筋、水泥、石子、黄砂等资料，应具备有效质量
合格证书，产品性能的检测报告等。
其外观质量应抽检合格后，并按要求复
试合格后方可使用，且按工程量备足资料和施工设备。
4、施工前一定保证砌体的含水率切合规范要求,为防备砌体缩短惹起墙体裂
缝，含水率控制在8～12％，气温过高、干燥时，表面应浇水湿润。
干燥收
缩值：
≤㎜/m。
5、砌筑沙浆、结构柱与圈梁砼强度，施工中均严格按配合比进行配制，并
按要求留置沙浆试压块和砼试压块。
6、砌筑砌块在正式施工从前，在施工现场按设计要求砌筑一段样板墙，评
定施工技术水平易施工质量，以确立此后的工程质量管理工作。
7、施工前一定保证加工的拉结筋和结构柱、圈梁钢筋切合设计要求，且使
用的钢筋数目、规格、尺寸切合设计及规范要求。
8、外观质量、尺寸赞同偏差应采用一等品，不该出缺棱掉角、裂痕，长、
宽、高
砌筑施工重点
1、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙体的两头，两相邻杆之间拉准
线，在砌筑地点上放出墙身旁线。
2、在砌筑加气块砌体墙底部应用一般水泥砖砌筑高度不小于200mm。
卫生
间墙体底部应用C20砼浇注一道砼导墙，高度不小于200㎜。
3、不一样干密度和强度等级的砌体不该混砌，也不得与其余砖砌块混砌。
（底
部与顶部的砌筑方法不视为混砌）。
4、砌筑时，沙浆满铺长度不宜过长，应随铺随砌，并做好“三个一”。
灰
缝应横平竖直，沙浆饱满、均匀密实。
混凝土砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽
度应控制在8～12㎜范围内，以10㎜为宜。
加气砼砌块水平灰缝厚度15
㎜，竖向灰缝宽度20㎜。
5、砌至距离梁或楼板底约200㎜左右高，余下的墙体起码须隔7天，待下部
砌体沉缩稳固后，再用混凝土砖斜砌挤紧。
斜砌砖与水平方向夹角宜大于
60°，砖一定与梁或板顶紧，沙浆充分填实。
6、墙体洞口小于300mm时，应在洞口上部搁置2根直径A6mm钢筋，伸过洞
口两边长度每边不小于500mm；洞口
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