机泵单机试运.docx

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机泵单机试运

xx电力xx第二发电厂

3×600MW超临界机组烟气脱硫工程

设备单机试运转技术方案

编制：

审核：

批准：

xxxx项目部

xx年元月

目录

1.总述

2.施工程序

3.试运前检查

4.设备的试运转要求

5.设备的停车

6.安全措施

附表一：

泵性能规格一览表

附表二：

施工手段用料及消耗材料一览表

附表三：

施工计量器具一览表

附表四：

施工主要机具、计量器具计划

1.概述

1.1编制依据

1.1.1.《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》通用规定；和化工用泵（HGJ207-83）；

1.1.2.《压缩机、风机、泵的安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；

1.1.3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；

1.1.4.各机泵的随机资料。

1.2适用范围

本方案仅适用于xx电力xx有限公司3×600MW超临界机组烟气脱硫工程中的机泵单机试运。

1.3.工程概述

本工序共有机泵103台，包括6台烟气升压风机（AN40e6（+KSE））、6台氧化风机（IRS-300C型）、3台真空泵（2BE340498型）、9台石灰浆液循环泵（离心式700TY-GSL型）、液下泵7台（40PV-SPR型液下离心式）和46台离心泵。

高压密封风机6台、低压密封风机6台。

此外；还有特殊设备（如；湿式球磨机、真空皮带脱水机、箱式压滤机）7台套。

对于这部分特殊设备的单机试运，我方配合调试（厂家全面负责）。

本工程所有机泵均为电动机驱动，因设计上无任何特殊要求，机泵的单机试运介质全部选用水。

1.4.工程特点

工期紧，任务重。

2.试运转程序

试运转前的检查电动机单试同心度复查机泵单机试运转

3.试运前的检查

3.1.通用规定

3.1.1.地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。

3.1.2.冷却、保温、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，管道应冲洗干净，保持畅通。

3.1.3.输送介质温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却。

3.1.4.各指示仪表应灵敏、准确。

3.1.5.电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。

3.1.6.各润滑部位应加入润滑剂。

3.1.7.泵入口必须有过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。

3.1.8.脱开联轴器，先进行电动机的试运转，运转时间应在2小时以上。

3.2.离心泵试运前的检查

3.2.1.各固定连接部位应无松动。

3.2.2.盘车应灵活、无异常现象。

3.2.3.机械密封的装配应正确，并应进行冷却、冲洗。

3.3.风机的试运前检查

3.3.1.电动机的转向应正确；叶片数量、叶片安装角、叶片顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物；

3.3.2.叶片角度可调的风机，应将叶片调节到设备技术文件规定的角度；

3.3.3.盘车应无卡阻现象。

3.4氧化风机试运前的检查

3.4.1在连轴器连接以前，检查和确认各螺栓连接部件的螺栓是否有松动。

3.4.2认真检查和确认管道系统的安装是否正确，管道的中心与平行度是否满足要求，各螺栓连接部件的螺栓是否有松动或未拧紧的螺栓，进口及出口部件的盖板是否去掉，阀门的操作是否正确等事项。

3.4.3检查和确认润滑油是否在所指定的油位，是否有漏油现象。

3.4.4风机进口侧所安装的管道，务必清扫管道。

且在运转的初期阶段，为防止焊渣等吸入风机，请在风机的入口处，设置金属滤网。

同时检查风机进口处的压力损失。

3.4.5检查两轴的中心线是否满足对中的要求。

3.4.6确认风机运行所要求的冷却水的供给能力（不小于2500l/h）。

3.5真空泵试运前的检查

3.5.1所有被抽气体和工作液管路都要连接正确。

所有阀门和闸阀都是关闭的，在排气侧不应有闸阀和逆止阀。

3.5.2当应用填料函轴封时（内冲洗和外冲洗），第一次试车时要以一个螺距的程度来重新调解填料压盖。

3.5.3外冲洗时，打开密封液阀门（fm）以湿润填料，之后；检查是否有足够的冷却填料的液体渗漏，如果需要调解他们的状态，则密封液供给压力要高于排气压力约0.1～0.3bar。

3.5.4真空泵进口侧所安装的管道，务必清扫管道。

且在运转的初期阶段，为防止焊渣等吸入风机，请在风机的入口处，设置金属滤网。

同时检查真空泵进口处的压力损失。

3.5.5工作液面的检查与调解；根据排气连接形式（连接在上）应按如下程序进行检查调节；打开工作液阀门f直至有过量的工作液从自动排泄阀f2流出，之后关闭阀门f。

3.5.6确认真空泵运行所要求的冷却水的供给能力（不小于10.7m³/h）。

3.6液下泵试运前的检查；

3.6.1所安装的液下泵均为潜液式离心泵，在试运前的检查中除遵循离心泵应检查的内容外，应检查集水坑内的液位（应是液下泵潜入水中）

3.6.2加装临时回流软管（回流至集水坑中）

3.6.3关闭出口阀门

3.7（烟气）增压风机试运前的检查

3.7.1消除防腐剂

3.7.2检查轴承；必须更换硬化后的油脂。

3.7.3检查确认全部螺栓均以拧紧且可靠。

3.7.4在电动机联轴器处人工盘转风机转子，盘转必须轻便容易。

检查叶轮叶片顶部与其风筒之间的轴向间隙。

检查叶轮与芯筒之间的轴向间隙。

间隙数据如下；

叶片与机壳轴向间隙20±4mm芯筒与叶轮间轴向间隙70～80mm

3.7.5检查进口导叶调节机构；手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开数次。

接着应在导叶全开或全闭时分别检查刻度板。

3.7.6检查监视仪表及其在连锁时的功能是否正确。

3.7.7应确保施工工具或外来物不得遗留在风机内和气进口上游的烟道内。

3.7.8按正常功能检查“排除紧急事故”的开关；如果电动机的电缆因其它原因没有接好，则必须再重新连接以后检查电动机的旋转方向。

3.7.9按说明书要求检查联轴器和电动机驱动装置。

3.8浆液循环泵试运前的检查

3.8.1底部和底座间的固定螺栓是否按要求拧紧（不要用垫片）

3.8.2底座/适配器金属管的直径不允许有间隙。

3.8.3框板的柱头连接螺栓是否达到要求的扭矩

框号

轴承箱夹紧螺栓（Nm）

框板柱头螺栓（Nm）

SY

TY

185

525

220

570

3.8.4检查在适配器板（面和孔）的机械密封相对于轴套的同心度和直角度。

3.8.5水封环是否安装在泵壳的凹槽中

3.8.6端盖和机架板衬套的柱头螺栓不要拧紧（要保证有一定的间隙）

3.8.7盖板和框板衬套之间的结合处；每一步最大误差为12mm，否则进行纠正。

3.8.8盖板和框板出口法兰的连接螺栓应拧紧，且成一条直线。

3.8.9在外力作用时，叶轮应能自由转动。

3.8.10用量油计检查轴承组件的油位，且无漏油现象。

3.8.11机械密封的固定螺栓在轴承套上是否拧紧（封锁环应处于未固定状态）

3.8.12安全防护装置是否正确安装。

4.机泵的试运转应符合下列要求

4.1.通用规定

4.1.1.机泵必须在规定负荷下连续进行单机试运转4小时。

4.1.2.电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定。

如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。

4.1.3.泵的附属设备应运行正常，管道应连接牢固无渗漏。

4.1.4.检查机器各紧固部件有无松动现象，如有异常现象应立即停机检查处理。

4.2.离心泵的试运转

4.2.1.各固定连接部位不应有松动。

4.2.2.转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。

4.2.3.附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。

4.2.4.运转中，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。

填料函和机械密封的温度应符合相关的技术要求。

4.2.5.离心泵轴承处的震动值应符合下表要求（mm）：

转速（转/分）

轴承处的双向振幅（不大于）

≤375

0.18

＞375~600

0.15

＞600~750

0.12

＞750~1000

0.1

＞1000~1500

0.08

4.2.6.检查各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度。

4.2.7.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

4.2.8.机械密封的泄露量不应大于5ml/h，填料密封的泄露量不应大于下表的规定，且温升正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等杂质的泵，密封的泄露量不应大于设计的规定值。

附：

填料密封的泄漏量

设计流量（m3/h）

≤50

50~100

泄漏量（ml/min）

15

20

4.2.9.电压和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。

4.2.10.需要测量轴承体处震动值的泵，应在运转无气蚀的条件下测量。

4.2.11.泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。

4.2.12.试运转中，每隔30分钟应测试一次轴承箱及泵壳温度，并作出相应的记录。

4.2.13.离心泵应先开入口阀门，关出口阀门。

4.2.14.泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。

泵启动后应快速通过喘振区

4.2.15.。

转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3分钟，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

4.2..16.泵采用机械密封时，应放出密封腔内的气体。

4.3.风机的试运转

4.3.1.启动时，各部位应无异常现象，当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；

4.3.2.启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机额定电流值；

4.3.3.运行时，风机严禁停留于喘振工况内；

4.3.4.轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升不应超过55℃；

4.3.5.风机轴承振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量；

4.3.6.停机后，应检查管道的密封性和叶片顶间隙。

4.4.（氧化）风机的试运转

4.4.1个部分检查完成后，首先将管道和冷却水系统的阀，开关全部打开。

冷却水开始流动后，打开水包（箱体）上部的空气释放旋钮，当水包（箱体）内的空气排放后，再将空气释放阀的旋钮关上。

4.4.2手动盘车，检查回转是否能轻松自如的转动。

如无异常现象，可进行无负荷时运转。

4.4.3在初始的几分钟里，特别要注意震动和声音。

运转10分钟左右，若没有异常，加负荷试运转。

4.4.4加负荷试运行的第一个1小时内，若出现异常的振动，声音或者热，立即停止运转。

查明其原因，对异常出修正处理。

在运转的初期阶段，由于润滑油的粘度关系，音质可能会有不同的变化。

15～30min后趋于正常。

4.5真空泵的试运转

4.5.1打开吸气管阀门（若安装了排气管阀门此时也打开）同时打开密封液阀门。

4.5.2起动电机后应立即打开工作液阀门并进行调节。

方法如下；

4.5.2.1测量流量调节法；打开工作液阀门（直至流量计指示到规定的流量。

其流量取决于吸气压力，一旦达到工作真空度就要重新调节工作也流量）。

4.5.2.1测量压力调节法；打开工作液阀门（直至压力计指示到规定的压力。

其压力数据约为1.0dar绝对压力，一旦达到工作真空度，压力计便指示出一个依赖于内部工作液连接方式的压力值）。

4.5.3轴封观察；起动之后调节密封液流量和密封液压力，确保没有不被允许的泄漏发生（最小泄漏量是标准工作条件下的泄漏量）。

4.5.4开始工作时要检查运转情况，起初间隔时间要短，之后间隔时间可逐渐加长。

4.5.4.1起动之后，要读出压力和流量的状态值并做好记录。

4.5.4.2刚开始要查看介质（工作液和密封液）和零部件（特别是轴承和轴封等）的温度，直至温度达以稳定状态，并做好记录。

4.5.4.3以后所需进行检查的周期必须根据工作条件和现场状况来决定。

4.6液下泵的试运转；与离心泵相同。

4.7（烟气）增压风机试运转

4.7.1确保油脂均以充满轴承和油管路。

4.7.2关闭风机入口测烟道挡板。

4.7.3关闭风机的进口导叶（调到-75º）

4.7.4全部打开风机出口烟道挡板。

4.7.5接通空冷风机

4.7.6接通主电动机

4.7.7自动打开入口烟道挡板，若入口烟道挡板在一分钟内没能全打开，因立即停止烟气增压风机的运行。

4.7.8开启风机进口导叶，调至所需工况。

注：

冷态试机时，导叶开度不可调的过急、过大，同时监视电机电流是否过载。

因为在冷态时，介子的密度大于正常热态运行时密度，此时导叶的开度过大有可能导致电机过载。

4.7.9增压风机的并联运行；当一台风机运行时，若启动第二台风机应采用并联运行的方法。

4.7.9.1如果要将第二台风机启动并于正在运行的第一台风机并联运行，则一定要将正在运行的第一台风机的工况点（风量、风压）向下调至风机失速线最低点以下。

当正在运行的风机的工况点调至风机失速线最低点以下后，可以随时启动第二台风机与第一台风机并联。

并联后开启风机进口导叶，使两台并联风机的导叶开度一致、电耗相同、风量、风压相一致。

同时进一步打开两台风机的导叶，直至所需工况点为止。

4.7.9.2从并联运行的两台风机中停运一台风机，将两台风机的工况点同时调低到失速线最低点以下，

4.7.10风机运行与监视：

必须记录所有相关数据，这对得出有关装置实际状态的清晰的图示是很重要的。

同时做好以下记录；

4.7.10.1噪声特性

4.7.10.2运行的平稳性

4.7.10.3仪表的状态

4.8浆液循环泵式运转

在本FGD装置中，每台泵通过自己的进口管和分离阀连接到吸收塔上。

也就是泵有自己的出口管和喷嘴组。

4.8.1打开进口阀，关闭排放阀和冲洗阀，

4.8.2逐渐打开排放阀的开度（观测电动机的电流），直至运行电流值到额定值。

4.8.3观察并做好相应的记录。

5.泵停止试运转后，应符合下列要求

5.1.离心泵的停车

5.1.1.离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。

5.1.2.应放净泵内积存的水，防止锈蚀和冻裂。

5.2.（氧化）风机的停车

在停机后的相关作业时，请务必切断电源柜的电源。

并设置醒目的注意板（正在检修中，禁止合上电源），以防止不注意起动电机。

5.2.1停机后，关闭出口，进口管道以及冷却水系统上所有的阀门。

5.2.2长期停机时，每隔2～3个周用手盘车（手动）一次，以防止固着咬死。

5.2.3长期停机时，要完全排出水包（箱）内的冷却水，以防止结冰冻裂。

5.2.4紧急情况下的停车操作方法

事故发生时的对应

运转中的风机，一旦发现异常，则马上停机。

如果判断是风机内部的原因时，拆卸掉进口处的管道，详细观察和检查风机的内部。

用手盘动皮带轮或者联轴器检查风机是否能转动，箱体的内部，转子及轴承等有无接触的痕迹，齿轮齿面有无损伤等。

如果有接触的痕迹，或者用手盘不动车的现象，风机必须要全部拆开（分解）。

这时，请及时与生产厂家联系。

5.3.真空泵的停车

5.3.1关闭工作液阀门D关掉电机，关闭密封液阀门E关闭进气管阀门C。

5.3.2一旦真空泵停止工作，就关闭排气管阀门C（如果安装的话）。

5.3.3当安装有由电机、电流控制的电磁阀时，手动阀门必须是开着的。

5.3.4停车后如遇霜冻降临，分离器和所有管路中的液体放出。

为此；首先打开排泄阀D（只有当泵无内压力后，才可拧开泵盖上的排空丝堵）。

5.3.5如果在下次起动运转之前，还有很长一段时间，则应注意如下；

5.3.5.1如果泵有易腐蚀件，且要停转两星期或更长时间，那么他们就必须被完全排空，并且先用防腐剂冲洗之后，在排空并使之干燥。

如果使之干燥是不可能的，那么叶轮必须每两星期完全转动一次。

在排气侧连接一真空泵，泵可得到较好的干燥。

5.3.5.2做好记录或报告，如果需要，再重新启动运转时要将他们考虑进去。

5.4.液下泵的停车；与离心泵相同

5.5（烟气）增压风机的停车

5.5.1关闭风机进口导叶（调至-75º）

5.5.2关闭之电动机

5.5.3自动关闭烟道进口挡板

5.5.4根据需要决定是否关闭出口挡板。

5.5.5风机停运2小时后停运空冷小风机

5.6浆液循环泵的停车

5.6.1用超过60秒的时间慢慢关闭出口阀

5.6.2断掉电动机电源；停泵。

5.6.3关闭进口阀。

5.6.4一旦进口阀全关，打开排放阀。

5.6.5打开空气排放阀（以免产生高真空损坏橡胶衬套）。

5.6.6保证泵腔内充满水（不得排净泵腔内的水）。

6.安全措施

6.1.要严格执行本工程操作的规程。

6.1.1参加设备单机试运人员，应组织试运人员学习《设备单机试运转技术方案》并对方案进行交底，以确保在试运过程中人身、设备的安全。

6.1.2在单机试运转工作前，根据待试运转的设备型号、类型确定试运程序。

6.1.3编制试运操作卡（按程序进行操作确认），操作一步确认一步。

6.1.4设备试运前；应按规定办理送点作业票、试运申请单，试运结束后将电源退出工作位置。

6.1.5电机送电前；应先对设备绝缘及接地电阻进行检查，并进行转动试验合格。

6.2.要坚守自己的岗位。

6.2.1对参加设备试运转人员，按责任划分进行定岗、定位。

在整个试运过程中任何人不得随意窜岗、离岗。

6.3.要定时巡检，并做好记录。

6.3.1按设备单机试运行的要求（规范；分项单机试运标准中有要求巡检时间）定时进行巡检。

设专人对试运转设备进行监护。

6.4.发现问题随时停机检查处理。

6.4.1参加试运人员，在试运过程中如发现设备运转不正常情况应急时向试运负责人汇报。

异常情况应采取果断措施停车，停车后向负责人汇报

6.4.2在执行异常停车规程中，应严格按设备紧急停车操作程（方案中已编写）序进行。

6.5.严禁超负荷工作。

6.5.1试运前应查阅设备说明书和设备铭牌，查清设备电机的额定电流。

6.5.2所有动力设备在试运行过程中；应有专人监视设备电流参数，不得有超负荷试运行现象。

6.6.消防器材准备

6.6.1试运前应准备有足够的消防器材和通讯设备，保证现场通讯畅通。

6.6.2试运现场应有醒目的警戒标志和隔离措施。

6.7.试运前编制反事故应急预案（已在程序中编入）

6.8.现场要清洁干净，文明试运。

6.8.1试运设备表面应擦洗干净。

6.8.2试运所需检测仪器、仪表、工具应摆放整洁有序。

6.8.3设备试运完毕后应将试运中所产生的垃圾清理干净。

6.8.4试运完毕的设备挂上标志牌（注明已试运合格）。

7.成立单机试运小组

7.1小组设组长一人

7.2成员设置六人

附表一：

泵性能规格一览表

序号

设备名称

型号

输送介质

流量（m3/h）

出口压力（MPa）

扬程（m）

原动机功率（KW）

原动机型号

泵类型

1

增压风机

AN40e6（+KSE）型

原烟气

549m3/s

3480Pa

2500

YKK900-12

轴流式

2

冷却风机

空气

3

高压密封风机

9-26-5A-2900-1型

空气

4293

6035Pa

15

Y160M-2

离心式

4

低压密封风机

9-26-5A-2900-5型

空气

5941

5553Pa

15

Y160M-2

离心式

5

氧化风机

IRS-300C型

空气（湿）

6248N

1209.63Pa

355

YKK4502-6

罗茨风机

6

1#浆液循环泵

700TY-GSL型

石灰石浆液

8606

1480Pa

23

900

YKK500-4

离心泵

7

2#浆液循环泵

700TY-GSL型

石灰石浆液

8606

1480Pa

24.8

900

YKK500-4

离心泵

8

3#浆液循环泵

700TY-GSL型

石灰石浆液

8606

1480Pa

26.6

1000

YKK500-4

离心泵

9

石灰石浆液输送泵

2/1.5B-AH型

石灰石浆液

40

1460Pa

29

15

Y160L-4

离心泵

10

石膏排出泵

3/2C-AH型

液态石膏

100

1480Pa

52

37

Y225S-4

离心泵

11

石膏抛弃泵

3/2C-AH型

液态石膏

56

1460Pa

12

15

Y160L-4

离心泵

12

石膏漩流站溢流输送泵

2/1.5B-AH型

液态石膏

44

1460Pa

25

11

Y160M-4

离心泵

13

废水漩流器给料泵

1.5/1B-AH型

废水

15

1460Pa

45

11

Y160M-4

离心泵

14

滤液水泵

4/3DH-AH型

乳胶液

220

1480Pa

67

75

Y280S-4

离心泵

15

事故浆液池泵

4/3CH-AH型

石灰石浆液

120

1470Pa

30

22

Y180L-4

离心泵

16

吸收塔排水坑泵

40PV-SPR型

水

40

1460Pa

20

11

Y160M-4

液下泵

17

石灰石制备区排水坑泵

40PV-SPR型

水

20

1440Pa

14

5.5

Y132S-4

液下泵

18

石膏脱水区排水坑泵

40PV-SPR型

水

40

1460Pa

25

15

Y160L-4

液下泵

19

除雾器冲洗水泵

150S78A型

水

150

2950Pa

60

45

Y225M-4

离心泵

20

工艺水泵

200S63A型

水

270

2950Pa

50

75

Y280S-4

离心泵

21

真空泵

2BE3400-498型

空气

6850

1486Pa

160

Y315M2-4

水环式

22

滤布冲洗水泵

50-32-250型

水

9.1

2900Pa

11

Y160M1-2

离心泵

23

滤布冲洗水备用泵

50-32-250型

水

9.1

2900Pa

11

Y160M1-2

离心泵

24

滤饼冲洗水泵

50-32-160型

水

5.5

2900Pa

28

3

Y100L-2

离心泵

25

磨机浆液泵

3/2C-AH型

浆液

53.5

1480Pa

52

37

Y225S-4

离心泵

26

附表二：

施工手段用料及消耗材料一览表

序号

名称

规格

单位

数量

1

塑料布

公斤

50

2

生料带

卷

20

3

记号笔

红、黑、白

支

各5

4

青稞纸

平方米

5

5

紫铜