尚东世纪大体积砼施工方案.docx
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尚东世纪大体积砼施工方案
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
1、工程基本概况3
2、大体积混凝土分部情况4
三、施工部署4
1、施工区域划分4
3、技术准备6
4、劳动力、机具准备6
5、进度计划7
四、施工工艺7
1、混凝土浇筑施工工艺流程7
2、各区段混凝土浇筑顺序7
3、浇筑前准备工作7
4、混凝土浇筑、振捣8
5、混凝土收面10
6、底板后浇带处理措施10
7、混凝土试块制作11
五、大体积混凝土施工措施11
1、材料选择12
2、混凝土配合比12
3、大体积混凝土测温措施12
4、混凝土养护14
六、主要管理措施15
七、应急措施16
八、成品保护措施16
九、质量保证措施17
1、主控项目17
2、一般项目17
十、安全保证措施18
十一、文明施工管理措施19
1、施工现场环保措施19
2、现场机械管理措施20
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
本工程《施工图纸》、《施工组织设计》等相关文件
2、工程概况
1、工程基本概况
建设单位：
云浮市安美达房地产开发有限公司
监理单位：
广州穗科建设管理有限公司
设计单位：
广东省肇庆市建筑设计院有限公司
勘查单位：
湖南中核岩土工程有限责任公司
施工单位：
贵州建工集团第六建筑工程有限责任公司
尚东世纪工程项目由云浮市安美达房地产开发有限公司投资兴建，项目位于广东省云浮市世纪大道与新城快线（云杨公路）交汇处西北角，尚东世纪一期总建筑面积约13万M2,其中地下室建筑面积约24000M2，地上建筑面积约106000M2；地上27-31层塔楼7栋，地下室2层；我司承建工程由17#、18#楼、商业及地下二层车库等组成，17#楼建筑高度为98.70m，18#楼的建筑高度为92.70m,17#、18#楼的建筑面积47316.47㎡为钢筋混凝土剪力墙结构，采用冲孔桩基础，建筑物基础设计等级为甲级，抗震等级为3级，抗震设防烈度为6度；建筑耐火等级为1级，地下防水等级为2级，屋面防水等级为1级。
施工总日历天数为750天。
本工程标高为黄海高程系，坐标为城市独立坐标系。
本工程±0.000标高相当于黄海高程58.300m。
2、大体积混凝土分部情况
本工程大体积混凝土主要集中在地下室基础底板，底板厚度400mm，承台厚度1000mm—2000mm（具体详下表），集水坑最大深度3100mm。
垫层混凝土强度等级C15，厚度100mm；基础底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级P6；
承台、集水井厚度统计表
基础编号
高度
基础编号
地梁高度
ZJ1-1000
1000mm
ZJ4B-1000
1200mm
ZJ1A-1000
1000mm
ZJ4C-1000
2000mm
ZJ2-1000
1600mm
ZJ7-1000
1200mm
ZJ2-780
1400mm
ZJ6A-1200
1800mm
ZJ3-1000
1500mm
ZJ9-1200
1800mm
ZJ3A-1000
1500mm
ZJ6B-1000
1500mm
ZJ4-1000
1800mm
ZJ7E-1000
1500mm
ZJ4A-1000
1600mm
ZJ7F-1000
1500mm
ZJ7A-1000
1600mm
ZJ7G-1000
1500mm
ZJ7B-1000
1600mm
ZJ7C-1000
1600mm
ZJ7D-1000
1600mm
消防电梯集水井
3100mm
注：
地下室范围的混凝土均为补偿收缩混凝土，限制膨胀率设计值（%）为：
≥0.15至≥0.25,（具体详结构设计总说明）
主楼底板混凝土量较多，且承台、核心筒、集水坑局部厚度较大，因此作为施工重点，施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板、承台出现温度裂缝和较大的温度应力。
3、施工部署
1、施工区域划分
本工程基础底板混凝土量约3500m3，按后浇带位置将基础底板划分为3个区。
底板混凝土施工分区图
施工顺序：
A段
B段
C段；每个段再按后浇带划分流水施工作业。
3、技术准备
大体积混凝土施工前技术部对项目工程人员进行方案交底，工程部再对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土浇筑的人员知道：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
混凝土浇筑过程中安排专人负责混凝土供货验收。
并填写浇灌记录。
派专人负责混凝土浇筑后的养护工作。
派专人做好混凝土试块的制作工程，并做好试块养护等工作。
4、劳动力、机具准备
每个施工段按两个班组配置作业人员。
一个班组劳动力计划
序号
工种
人数
说明
1
混凝土（浇筑、振捣）
15
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数相应调整。
2
木工
2
3
钢筋工
2
4
电工
1
5
机修工
1
6
杂工
8
7
塔吊司机
2
8
塔吊指挥
4
机具计划
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
塔式起重机
TC6012
1
2
汽车泵
2
3
插入式振动棒
8
4
柴油发电机
1
5
平板振捣器
4
6
抹光机
4
7
罐车
10
5、进度计划
A段底板混凝土施工：
2016年12月31日前完成；
B段底板混凝土施工：
2017年01月05日前完成；
C段底板混凝土施工：
2017年1月15日前完成。
四、施工工艺
1、混凝土浇筑施工工艺流程
本工程混凝土浇筑采用泵送，分段分层或推移式连续浇筑，当混凝土供应有保证是亦可多点同时浇筑，按照平面布置图，分段、分区进行施工。
每个分区施工流程如下：
施工准备、布置混凝土输送泵?
混凝土供货验收?
开机、泵送砂浆、润管?
浇筑混凝土?
振捣?
作业面推进?
循环作业?
混凝土表面第一次赶平、压实、抹光?
混凝土表面二次赶平、压实、抹光?
混凝土及时覆盖保温保湿养护
2、各区段混凝土浇筑顺序
A区段：
承台（集水井）混凝土浇筑→底板混凝土浇筑
B区段：
核心筒承台混凝土浇筑→核心筒剪力墙浇筑→除核心筒外的承台混凝土浇筑→塔楼底板浇筑
C区段：
核心筒承台混凝土浇筑→核心筒剪力墙浇筑→除核心筒外的承台混凝土浇筑→塔楼底板浇筑
3、浇筑前准备工作
（1）混凝土浇筑前模板内的木屑、泥土、垃圾清理干净，基础底板钢筋、预埋件及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
对预埋件或预留孔洞数量、位置、膨胀止水条，膨胀加强带位置等进行重点检查，以防遗漏。
（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、麻袋被等应提前准备好。
（4）混凝土输送泵安装就位，调试完毕，泵管冲洗干净，连接完成；马道跳板铺设完毕；混凝土原材料备足，材料的实验报告和复验报告完善，准备好浇筑作业区域内的振动棒机具的连接电源箱及夜间照明施工电源。
（5）施工前应充分考虑外界因素对施工的影响，提前与交管及供电部门取得联系，避免临时停水停电对混凝土浇筑造成影响。
同时现场放置一台发电机备用。
备好振捣机具、电源箱及夜间施工电源。
掌握天气预报，备足防雨布。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，所有施工人员安排到位，管理人员（含现场指挥、测温、机械、质检等）分工明确，编制值班表，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
4、混凝土浇筑、振捣
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。
浇筑时采用分段分层或推移式连续浇筑即“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑，循序推进（见下图）。
浇筑混凝土时分段分层连续进行，须保证在第一层初凝前进行第二层浇筑。
浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，分层厚度宜为300～500mm。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
（2）混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。
浇筑时在出灰口处配置2台振捣器，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，振捣上层混凝土时，振动棒要插入下层混凝土中5cm左右，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，做到快插慢拔。
每次移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍（约450mm）。
在斜面底部和边角处要加强振捣，振捣器与模板边缘距离不得超过0.5倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽量不碰撞钢筋和预埋管件。
振动棒移动距离如下图：
（3）振捣混凝土时振捣器插点要均匀，不得漏振。
钢筋较密处必要时可用撬棍配合施工，然后将钢筋复位，同时要配备几台小振捣器以方便施工，以底板入棒与混凝土表面成45°角左右为准，以防卡棒。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（6）浇筑混凝土前，润管砂浆需要用专用接料斗吊运至场外，禁止浇入构件内。
（7）先浇地下室电梯井、基础承台、基础梁，后浇底板，按后浇带分段分区进行施工。
浇到电梯坑处时，电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
（8）底板混凝土振捣时，由于采用泵送商品混凝土，将会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，可利用底板上的集水井收集，用水泵及时抽出坑外，大面积的混凝土浇灌在斜坡及模板处出现的泌水情况，在施工到最后，改变混凝土浇灌方向，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排水。
见下图：
1-混凝土浇筑方向2-泌水3-抽水区域4-水泵
（9）坍落度控制：
施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。
坍落度的抽检在开始浇注混凝土后第一罐抽检一次，然后每隔2h检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度±20mm，否则必须退回，不得用于施工现场。
5、混凝土收面
（1）大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。
首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平；在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合；第三道收面在终凝前，既有轻微的脚印，但没有印坑时，收面用木抹子压实，混凝土表面不得有脚印和刮尺印等，最后撒水湿润，加盖塑料布，进行板面压光处理，压光时应注意方向统一。
（2）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
6、底板后浇带处理措施
1、按设计要求，后浇带浇筑时间为两侧混凝土浇筑完后不少于60天开始用比本层混凝土强度等级高一级的微膨胀细石混凝土浇筑，养护不少于28天。
2、后浇带的做法
本工程后浇带宽度为1000mm。
底板、侧壁墙板、地下室顶板后浇带均需加钢板止水带，钢板止水带影响范围内的箍筋或水平筋断开，在止水带两侧连续三档每50mm设置加强钢筋，在止水钢板两侧焊接Φ18@300mm固定钢板，并按图纸进行加强钢筋设置。
3、后浇带的保护。
地下室的后浇带留设后，为防止杂物落入后浇带内，增加清理难度和工作量，在底板混凝土浇筑完毕后，尽快用旧模板将后浇带封闭，并用砂浆筑挡水线，以防止施工用水、雨水把杂物冲入后浇带内。
地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。
4、后浇带的封闭
仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。
地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。
后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构混凝土设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。
5、底板后浇带混凝土待主体完成后用废旧胶合板遮盖。
达到设计要求后进行后浇带混凝土浇筑，后浇带处混凝土浇筑必须密实，禁止人为破坏止水带，封闭前，仔细凿毛，钢筋清理干净。
7、混凝土试块制作
（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇注地点随机抽取。
（2）现场按每浇筑100m3混凝土（或一个台班）混凝土制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用，l组作为14d强度备用。
（3）底板为抗渗混凝土，连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个），且每项工程不得少于两组。
五、大体积混凝土施工措施
大体积混凝土在硬化过程中由于温度变化而产生温度应力，当温度应力超过相应龄期的混凝土强度时，就会产生温度裂缝。
特别是在高温季节，混凝土的入模温度较高，产生的温度变形和温度应力也比较高，更有可能导致混凝土裂缝的产生。
因此大体积混凝土裂缝控制是大体积混凝土施工的关键环节。
施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板、承台出现温度裂缝和较大的温度应力，保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑，施工时提前通知商混站进行备料，确保材料充足，满足施工需要。
对主要材料要求如下：
（1）水泥：
采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：
选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%。
（3）细骨料：
采用中砂，细度模数宜大于2.3，平均粒径为0.5～0.35mm，含泥量不大于3%。
（4）粉煤灰：
粉煤灰的级别不低于?
级，掺量控制在10%～15%（占水泥比重），采用外加法，不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：
采用减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应将报告送达施工单位。
（6）塌落度：
所配制的混凝土，到浇筑工作面的坍落度应大于160mm。
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用商品混凝土，因此要求商品混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配，严格按调整好的配合比进行投料。
（2）混凝土配合比应进行多次适配，最后得出优化配合比。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
3、大体积混凝土测温措施
1、针对大体积混凝土施工特点，对基础底板混凝土进行温度检测，根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；加强温度监测与管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化。
根据测温结果，采取有效措施控制混凝土里表温差不大于25℃，表面与大气温差控制在20℃以内，温度陡降不应超过10℃。
混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。
2、测温器具及材料
①温度计；②直径20mm、厚度2mm的镀锌空心钢管，管底用边长30mm、厚度2mm的方铁板封口；③机油、棉纱。
3、测温工艺
大体积混凝土测温采用温度计直接观测法。
根据测温点深度的不同选择不同规格的测温管安置。
在绑扎底板钢筋之后，混凝土浇筑之前，按照水平测温线预埋镀锌空心测温管，测温管内部灌500mm高机油。
埋设时测温管上端须高出混凝土面50mm，管口用棉纱或废纸堵塞严实。
将各测温点编号，12小时后开始测温，同时应测大气温度。
测温采用玻璃温度计，测温前先将温度计用棉线系住，放置于测温管内，此时，温度计的顶端与管之间用棉纱塞严。
温度计在管内停置3分钟后抽出，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。
测温工作应派专人负责，当发现内外温差超过22℃时立即报告项目相关部门，以便及时采取措施。
测温记录要及时整理，写出测温成果分析报告。
大体积混凝土施工测温记录表
测温
点号
时间
混凝土温度
大气
温度
里表
温差
表面与大气温差
记录人
上
中
下
4、测温制度
（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底，保证数据采集的准确性。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）当混凝土强度达到1.2Mpa时开始第一次测温，当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相同并经技术部门同意后方可停止测温停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25度或温度异常时，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
（5）根据大体积混凝土的温度的变化规律及对混凝土温度情况的预测，制定测温制度，第1～4d每2h测温一次，第5～7d每4h测温一次，第8～14d每12h测温一次，之后根据前期测温结果待定，同时测记大气温度进行比较（详见测温记录附表）。
（6）测温点布置
混凝土浇筑前布设测温点，各区段底板埋设测温点的个数与定位详见（基础底板测温点布置图）。
测温点布置不能离基础边缘过近，以避免边缘效应。
同时，测温点的布置要有代表性、全面性。
每个测温位置设上中下三个测温点，测温点距离上、下表面距离不少于50mm，中部测温点按照混凝土高度的中部埋设（详测温点竖向布置图）。
4、混凝土养护
（1）新浇筑的混凝土水化速度比较快，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土盖上塑料薄膜后进行保湿养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，，在满铺塑料布之前可根据实际情况在混凝土表面撒适量的水，养护时间不少于14天。
（2）混凝土浇水养护时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
（4）楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密。
对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和浇水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密。
墙体采用专人随时进行浇水养护。
（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（6）墙、柱插筋之间空间狭小是保温的难点，为防止造成温差较大。
必须特别注意保温措施，要特别注意盖严，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
（7）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉。
（8）本工程大体积底板混凝土有抗渗要求，养护时间不得少于14d，应经常检查薄膜的完整情况。
混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
六、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符，并认真做好记录。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
七、应急措施
1、浇筑过程中应分层有序的进行，振捣均匀，防止施工冷缝的出现。
一旦出现施工冷缝，应先铺一层同配合比的水泥浆，再立即进行上层砼浇筑。
为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇注，且混凝土浇注前应配备一台小型发电机，以供停电后振动器、混凝土泵使用。
为了防止停水影响施工，现场需配置2～3个水桶。
如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇注部位再确定混凝土施工缝留设位置。
2、泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间）。
3、当发生堵管现象时，应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除，以防发生炸管等事故。
八、成品保护措施
1、加强成品保护意识教育，设专人负责各楼层对成品保护。
2、为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。
如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。
3、为保证混凝土强度,不能过早的在已浇注的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2MPa后才能上人作业。
4、交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性。
楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆，使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表面上。
在楼梯模板拆除洒水养护，并铺设光滑的竹夹板保护。
5、拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。
用塔吊吊装模板靠近墙柱时，要缓慢移动位置，避免撞击墙柱混凝土。
6、拆模后对柱子阳角进行钉木条保护，外架拉结点固定在柱子上，必须对柱子阳角钉木条保护后方可固定，楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。
7、墙模板拆除后，应及时对其棱角进行护角。
楼梯棱角、台阶、墙柱阳角等采取保护措
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