室内给排水暖通施工方案设计.docx
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室内给排水暖通施工方案设计
一、室内给排水暖通工程概述：
我单位主要负责河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改项目-室内给排水暖通工程
2、编制依据：
1．合同文件；
2．主要施工及验收规范
《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-2012
《工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《建筑设备施工安装给水工程》91SB3
《建筑设备施工安装卫生工程》91SB2
《建筑设备施工安装采暖工程》91SB1
3．本公司颁发的《管理手册》、《作业指导书》；
4．本工程图纸及会审纪
三、人员与机械：
施工人员为20人，由给排水施工队负责施工。
室内给排水暖通工程主要施工设备表如下：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
生产能力
用于施工部位
备注
1
电动套丝机
1/2"-2"
1台
室内给排水暖通
2
电动套丝机
1/2"-4"
1台
室内给排水暖通
3
砂轮切割机
φ400
4台
室内给排水暖通
4
台钻
φ3~φ16
2台
室内给排水暖通
5
电动打压机
0~4.0MPa
2台
室内给排水暖通
6
手动打压机
0~4.0Mpa
2台
室内给排水暖通
7
交流焊机
BX1-400
3台
室内给排水暖通
8
交流焊机
BX-300
2台
室内给排水暖通
9
电锤
TE-22型
4
室内给排水暖通
10
冲击钻
TE-12型
2台
室内给排水暖通
11
手提电钻
φ12
2把
室内给排水暖通
12
空压机
6m3/min
1台
室内给排水暖通
13
台钳
中型
2台
室内给排水暖通
14
倒链
1t
2台
室内给排水暖通
15
倒链
2t
2台
室内给排水暖通
16
烘干箱
2个
室内给排水暖通
17
潜水泵
DN50
2台
室内给排水暖通
18
保温筒
L300
室内给排水暖通
19
液压煨弯机
DN100
2台
室内给排水暖通
20
水钻
1台
室内给排水暖通
21
链钳
2把
室内给排水暖通
四、施工准备：
施工准备工作是整个施工生产的基础，根据本工程的工程内容和实际情况，项目部共同制定施工的准备计划。
为工程顺利进展打下良好的基础。
计划工期：
计划开工日期为2015年3月15日，完工日期为2015年12月30日。
五、室内给排水暖通工程施工工艺和方法：
1.工艺流程
薄壁不锈钢管施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点,它使工程质量和劳动生产率得到有效提高。
（1）给水系统工艺流程图
（2）排水系统工艺流程图
2.给水系统施工方案和技术措施
给水管材：
生产、生活给水管采用薄壁不锈钢管，卡压连接（如图）。
卡压连接图
卡压式是用专用卡钳压紧使配管、管件受到径向力而达到密封和紧固的效果。
优点：
安装方便。
缺点：
橡胶圈不可能与不锈管同寿命，一旦渗漏维修麻烦；且管径愈大，卡压愈难。
（1）施工准备
1）熟悉施工图纸和施工现场，做好物资计划，与监理单位做好协商与沟通工作。
2）按图纸设计的要求，密切配合进度要求，理顺施工次序和系统要求。
3）管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻，经油漆后才准安装。
4）按先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。
5）配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。
保证施工质量和施工时间。
6）完毕或安装中断的敞口处，也要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。
7）安装管道应横平竖直，保证施工质量。
8）管道安装（尤其是支管安装）工作应为后续的洁具安装，设备连接等工作提供方便。
（2）土方开挖
1、地质情况：
现场所有基槽、基坑开挖的土壤为多年沉积的砂砾及泥砾层石质，土壤中砾石比例大于70％，其中直径大于30cm的漂石比例大于30%。
2、场地图层分布及描述见地质勘察报告。
3、本基坑采用自然放坡开挖方案施工。
工作面外开始起坡开挖，开挖管沟时根据地质勘查报告按1:
1.1放坡系数进行施工。
开挖基坑应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
（3）管道安装
1）室内管道明装
安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
在装水嘴的位置，必须用管卡固定并选择带座的管件体为宜。
复合管的安装不要太靠近热源，离火源距离不得小于400mm。
吊顶内的给水管道采用30mm厚的玻璃棉保温以防结露。
2）室内暗敷管道
卫生间管道采用暗敷设方式，管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接的外型尺寸，管道试压后，凹槽用1：
2水泥砂浆填补密实。
若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。
强度不足或墙体不允许凿槽，只能在墙面上固定敷设后，用1：
2水泥砂浆抹平并加贴面砖。
3）安装注意事项
室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；
室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵；
钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；
管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；
管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管。
管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于100。
埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
（4）给水系统冲洗、试压、消毒、调试
1）管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验。
本工程给水试验压力为0.6MPa，试压应以闸阀为界分段试压。
2）给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。
3）冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。
室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
4）冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。
对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。
冲洗工作结束后，应及时复位。
5）管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。
6）管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向一致。
如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。
7）冲洗时应保证排水管路畅通安全。
排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60％。
8）给水管道在使用前要进行消毒处理，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。
消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。
3.排水系统施工方案和技术措施
排水管材：
预埋的排水管采用PVC-U下水管，其余室内重力排水管采用HD-PE塑料管，热熔连接；室内承压排水管选用内外涂塑无缝钢管，其内涂层要满足一般的粪便污水腐蚀，管径≤DN65时螺纹接口，管径≥DN80时采用沟槽连接；
（1）安装准备
1）认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
2）根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
（2）干管安装
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。
托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。
（3）立管安装
安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。
复查顶板洞口是否合适。
立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
立管设伸缩节时应符合下列规定：
层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。
（4）室内PVC-U下水管排水管安装
室内埋地排水管采用PVC-U下水管管。
1）室内埋地PVC-U下水管排水管采用吊装下管，管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳，不准用钢丝绳直接吊装。
管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。
2）管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20mm内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。
每节斜率不得超过1.5/1000。
管道安装后逐节或逐段管口的椭圆度不得超过3D/1000（其中D为管道直径）。
3）管道就位和稳管
复测检查井位置是否和施工图位置一致。
下第一节管时，管中心线必须对准定位中心线，找准管底标高，管末端用方木垫顶。
以防接口时顶走管子。
连续下管铺设时，必须保证管道与管道之间接口的环形空隙均匀一致，其管道四周任何一点的间隙应符合质量标准。
PVC-U下水管管承插接口的对口最小间隙不小于3mm，最大间隙DN200为7mm，DN300为8mm，间隙大小应用检验尺检验，管道每个接口允许有2°转角。
橡胶圈接口管道不得超过如下规定：
橡胶圈接口最大允许偏转角
公称直径（mm）
100
125
150
200
250
300
350
400
允许偏转角度
5°
5°
5°
5°
4°
4°
4°
3°
若需断管，须在管的下部垫好方木，截管时，在切断部位先划好线，沿线边剁边转动管子。
稳管时为了便于管内接口的操作或防止金属管材的热胀，一般在两管间预留1cm的间隙，铺设承插式压力管道时，承口应朝来水方向以防管内水压对接口的冲击。
管道对正后，应对角拧紧压兰螺栓。
稳管时，控制中心和高程是十分重要的，也是检查验收的重要项目。
施工前沿管线每10～15m埋设一个坡度板板上有中心钉和高程钉，便于在挖槽、沟底处理及稳管时使用。
在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填时应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
（5）支管安装
横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。
首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。
直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。
防腐的工艺流程:
管道防腐按设计要求及在施工质量验收规范的有关规定进行。
除锈等级为手工除锈St3a由于管道安装前一般已经进行管道的防腐施工，故此管道保温前的防腐主要针对管道焊口处。
但须注意所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣均须补刷防锈漆。
管道防腐方法及要求:
1）手工涂刷：
手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
2）机械喷涂：
喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm,喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求：
1）主保温层厚度大于100mm时应分层，保温层应拚接严密，一层应压缝，方型设四角保温错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎牢固；
2）法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离；
3）管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过大；
4）使用铁丝绑扎时，施工完毕后不应有铁丝断头露出，保温层不应有鼓包和褶皱现象。
5）需要经常维修的部位，如流量装置、法兰、阀门、伸缩节等、应采用可拆卸式保温结构。
6）各类管道及设备或保温层外表面按设计要求刷色漆，以区分各类管道。
在色漆外用色环及箭头标出介质流向。
（6）灌水试验
埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。
其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：
一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管（可用氧气带子），将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。
然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
（7）满水排泄试验
卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。
将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。
合格后填写“灌（满）水试验记录”，报请项目监理部验收。
（8）通球试验
项目划分及试验内容：
一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。
排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。
通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。
管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。
主要试验方法：
A排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。
B横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。
室外检查井（结合井）处需加临地网罩，以便将试球截住取出。
通球试验以试球通畅无阻为合格。
若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。
4.卫生器具安装
（1）洗手盆的安装
1）沿洗手盆的沿口应置于台面上，无沿洗手盆的沿口应紧靠台面底。
台面高度一般均为800mm。
2）手盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗手盆前应检测台面构架的洗手盆支托梁的高度，安装洗手盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。
有沿洗手盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。
3）手盆给水附件安装：
单冷水的水龙头位于盆中心线，高出盆沿200mm。
冷、热水龙头中心距150mm。
暗管安装时，冷、热水龙头平齐。
4）手盆排水附件安装：
洗手盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：
型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。
存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙一般为70mm。
5）地面预留的排水管口，存水弯出水管插入排水管口后，用带橡胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。
6）安装脸盆水嘴：
先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
（2）大便器的安装
1）坐便器应以预留排水管口定位。
坐便器中心线应垂直墙面。
坐便器找正找平后，划好螺孔位置。
2）坐便器排污口与排水管口的连接，里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口为DN100应高出地面10mm。
排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。
3）延时自闭冲洗阀的安装：
冲洗阀的中心高度为1100mm。
根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。
将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。
再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
（3）小便器安装
1）墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。
小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的外螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。
2）小便器挂墙后，出水口与连接法兰采用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。
3）小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm左右。
暗管管口为小便器的中心线位置，离地面高度应根据所选用的型号确定。
（4）地漏安装
1）地漏应安装在室内地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm，其水封高度不小于50mm。
2）地漏安装后应进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管内。
地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时进行安装上，防止丢失。
3）卫生器具与给排水管连接
卫生器具与支管连接应紧密，牢固，不漏，不堵。
卫生器具支托架安装必须平整牢固与器具接触应紧密。
卫生器具安装完毕后，对每个器具都应进行24小时盛水试验，要求面盆、水盘满水，马桶水箱至溢水口，浴缸至1/3处，检查器具是否渗漏及损坏。
卫生器具盛水试验后，应做通水试验，检查器具给排水管路是否通畅，管路是否渗漏，器具和管道连接处是否渗漏，保证无漏、无堵现象。
卫生器具安装调试完毕后，应采取产品保护措施，防止器具损坏及杂物入内堵塞。
对卫生器具盛水，通水试验，情况要作记录。
（5）阀门安装
1）安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。
检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。
2）安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。
3）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。
4）阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
5）安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。
6）截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。
应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。
（六）室内给排水暖通工程质量保证措施
1.预留预埋质量保证措施
1）配合土建作管道穿越基础、墙壁、梁板的预留孔洞，预下套管、预埋件前，必须找准轴线，核实标高，校对尺寸。
2）预留孔洞时，模具制作与安装须认真核对尺寸，若为木模具应用钉子钉牢，避免混凝土震捣器将其震变形。
2.套管安装
易积水的卫生间、厨房的套管应高出地面50mm以上，应严格执行。
3.管道、阀门安装质量保证措施
1）管道支架的标高，应根据土建专业在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定，不得随意根据建筑件高度测定。
在直线管段较长时，应在管段两端定标高，两端间拉线后，确定中间支架标高。
2）埋地管不得穿越生产设备基础，或受重压，也不得敷设在烟道、风道和排水沟内。
3）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未验处理的松土上。
4）地下排水管道安装完毕后必须作灌水试验，并认真检查，灌水试验完后应及时放净管内存水。
回填土时应严格按回填土施工工艺要求施工，防止造成管道移位、脱口或管道破裂。
5）排水管道在卫生器具处甩头的坐标与标高应认真结合实际采用卫生器具的规格、型号、几何尺寸来决定。
6）排水管伸楼板做法，应严格按照国家规范设计要求和施工工艺标准进行。
7）排水管伸缩节不得设在楼板之中。
8）地漏安装前应准确计算好安装标高，把住楼板灌混凝土前的复核关。
在施工中严格服从业主及监理的管理，对施工中出现的问题及时纠正。
组织机构如下图：
七、注意事项：
1.施工过程中要严把质量关，建立健全各项质量管理制度，实行“三工三查”制度，即工前交底、工中检查指导、工后总结评比，并做到自检、互检、交接检查，详见《质量保证体系框图》。
2.加强安全生产教育，提高安全生产意识，严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行《安全法》及各级颁发的安全质量方针、政策、法规，定期检查各作业场所，消除各种事故隐患。
3。
焊接钢管、角钢、槽钢进场后及时除锈涂刷防锈漆，晾干后并码放到事先垫好的木方上。
4.镀锌钢管进场后应码放到事先垫好的木方上及时做好散布覆盖，以防污染破坏。
5.长料不能短用，大料不能小用。
建立材料堆放场、废品堆放场，严禁施工材料乱堆、乱放的现象。
6.安装好的管道如果遇到其它专业有可能会产生交叉污染时，必须作好缠绕保护，同时向其它工种进行宣传教育，作好全员责任保护。
7.做到工完料清，现场整洁。
1、室内给排水暖通工程概述.........................1
2、编制依据.......................................1
3、人员与机械.....................................1
4、施工准备.......................................2
5、室内给排水暖通工程施工工艺和方法...............3
6、室内给排水暖通工程质量保证措施................15
7、注意事项......................................17
河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改工程
（给排水、暖通施工方案）
编制：
审核：
批准：
中石化工建设有限公司晋煤天庆项目经理部
2015年月日
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