0202桥涵建设渠系构筑物.docx
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0202桥涵建设渠系构筑物
目录
编制说明
第一章主要施工方法
第二章拟投入的主要物资计划
第三章拟投入的主要施工机械
第四章劳动力计划安排
第五章确保工程质量的技术组织措施
第六章确保安全生产的技术组织措施
第七章确保工期的技术组织措施
第八章确保文明施工的技术组织措施
第九章施工总进度表或施工网络图
第十章施工总平面布置图
第十一章冬雨季施工
附表一：
拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：
劳动力计划表
附表四：
计划开、竣工日期和施工进度横道图
附表五：
施工总平面图
附表六：
临时用地表
编制说明
1、工程概况
本项目名称：
濮阳县2014年第二批农业综合开发资金土地治理项目。
建设地点：
濮阳县境内；
建设工期：
60日历天。
质量要求：
合格。
2、主要施工内容
项目共划分为23个标段，22个施工标，1个监理标，我单位所投为第22标段，主要施工内容：
渠系建筑物工程。
3、施工准备
（1）编制实施性施工组织设计与施工方案
①由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。
②根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。
③根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。
（2）测量基准交底、复测及验收
检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。
4、编制依据
（1）濮阳县2014年第二批农业综合开发资金土地治理项目第22标段施工招标招标文件。
（2）濮阳县2014年第二批农业综合开发资金土地治理项目第22标段施工图纸设计。
（3）本工程的答疑及现场实地踏勘情况。
（4）国家、省有关安全生产、文明施工有关规程规定。
（5）我公司工程技术管理及机械设备装备情况。
（6）我公司质量手册及程序文件
第一章主要施工方法
1.1拆除施工
1.1.1拆除混凝土路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。
1.1.2根据计算好的高差应在各桩号上标注好。
1.1.3对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
1.1.4对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。
1.1.5旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作。
1.1.6路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。
1.1. 8 砌石拆除采用人工撬杠进行撬挖，并进行筛选，可利用的块石就近归堆堆放在附近，不可利用的弃石经人工转运，再由挖掘机装车，运至弃料场堆放。
1.1.9废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。
1.1.10在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。
1.2渠系建筑物工程
1.2.1测量放样
进场后即对业主提供的平面控制网和高程控制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场埋设控制桩，控制桩要求通视良好，不受施工干扰，满足施测精度，并进行固定和保护，报请工程师认可，作为施工控制依据。
1.2.2平面控制
根据控制点坐标，建立施工现场的控制网点，绘制坐标网点，复测无误后对定位桩固定保护，并定期进行复测，若发现定位桩有位移迹象时，应及时复测、校正。
1.2.3高程控制
在桥两头适当位置建立施工用高程控制点，并从提供的水准点引测高程，高程控制点设在容易进入和通视的地点，并每周一次进行复测、校验。
1.2.4竣工测量
工程全部完工后进行竣工测量，包括平面布置和高程控制点等，并整理汇编到竣工资料中。
1.2.5土方工程
1、土方开挖
（1）施工准备
①土方开挖前，应经勘察单位及业主交底，确认地下无管线等隐蔽埋藏物。
根据施工要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
②水准点、控制点已引测到现场。
建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
③挖土机械及运输机械已到位，业主指定了堆土场地。
④场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
⑤夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
⑥应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的0.5m，然后再开挖。
（2）挖方施工
①对定位标准、引桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞。
并应经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。
②土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。
③土方开挖一步到位，剩余30cm厚土方由人工清槽。
土方挖掘开始后，挖掘机要在现场技术人员的指挥下，挖出第一处水准点，水准点确定后再开始作业。
测量人员24小时配合，及时对基槽的底标高进行校核，杜绝超挖现象。
清槽人员要及时将清出的余土运至机械作业范围内，同时要安排专人清理边坡，做到边挖边清理。
挖方过程中若发现实际情况与地质勘察资料不符时，要及时通知业主及勘察单位研究处理。
④应注意的质量问题
A.基底超挖：
开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
B.基底未保护：
路基开挖后，应尽量减少对基土的扰动。
C.开挖尺寸不足：
路基或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施，支撑结构的所需宽度。
D.路基或管沟边坡不直不平、基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
E.土方开挖时，严格控制挖土深度，若超挖的部分，用碎石、砂回填夯实、振实。
F.土方开挖到设计标高时进行普探，并通知监理单位验槽后；马上进行垫层浇筑施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构，并注意做好有关隐蔽工程验收工作。
G.土方开挖应认真执行土方工程施工规范及验收规范。
H.夜间施工作业时必须照明充足，电工日夜值班。
⑤破除及外运垃圾：
路面及结构层破除作为垃圾装车外运。
⑥土基压实：
填土应分层压实，挖土区路槽底下50厘米深的压实应大于95％。
严格控制土基标高。
⑦土方运输
土方通过挖掘机挖装至自卸汽车进行外运，外运至指定的堆放点。
1.2.7灰土施工
1、材料：
（1）石灰：
宜用新石灰，采用符合标准的袋装白灰。
（2）土：
一般土。
2、灰土拌和：
人工拌和灰土，并随时拌和深度并调整拌和深度。
3、摊铺：
（1）灰土拌和好后检查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量小应再洒水拌和。
人工整平后用机械夯实，使其表面平整，并有一定的压实度。
（2）计算每m3或每袋砂石的虚铺面积，画出方格网。
应在当日送到摊铺路段，卸在做标记的地点并检查有无遗漏和多余。
（3）每一个网格内用挂板均匀摊开，并注意摊铺面积相等。
摊铺完后表面应无空白位置、也没有过分集中的现象。
（4）灰土采用人工拌和，应拌两遍以上，拌和深度应达稳定层底并侵入下成承层5—10mm以利上下层粘结。
（5）如混合料的含水量不足，应补充洒水。
洒水后应再拌和使水分在混合料中分布均匀；
（6）混合料拌和均匀后应色泽一致、无灰条、灰团和花面，且水分合适和均匀。
4、夯实：
（1）摊铺好的灰土应当日夯实完毕，细致检查灰土基层的平整度和高程，找补时应将原表面翻松8～10cm，然后再填补新灰土，整平后机械夯实，直到在全宽、全深范围内都均匀地压实到规定的压实度以上为止。
（2）完成压实的表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料等现象。
如果压实期间含水量不够，应给混合料洒水并继续压实。
（3）拌和好的水泥灰土宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成夯实，并达到规定的密实度，同时表面没有明显的夯迹。
5、养护：
（1）完工后的底基层或基层一般应养生一周，也可不养生连续铺筑上一层。
（2）在铺筑上层灰土时，必须在下层表面洒水以增强上下层间的粘结，以提高整个基层的整体性。
（3）宜采用湿砂或草袋覆盖养生，并经常洒水保证在整个养生期间保持砂或草袋的潮湿状态。
1.2.8浆砌块石
1、砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。
基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。
2、砌体应分层卧砌，并应上下错逢、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
3、砌体的灰缝厚度应按要求设计，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填塞砂浆，石块之间不应相互接触。
4、砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。
5、石墙必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
6、砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
1.2.9墩台帽施工
墩在立柱砼达到设计强度的80%以后，人工打毛柱顶面砼，即可开始墩台帽的立模和扎筋工作，桥台在灌注桩强度达到75%以后，人工铲除灌注桩桩头砼，至设计高程且砼无夹渣、浮泥，断面砼质量较好后，进行桩身质量控制，检测合格后便开始台帽施工。
1、墩帽施工
（1）立模：
先在搭好的脚手架上立底模，底模支撑利用网络支架，并加固处理，确保牢固不变形。
底模高程控制必须满足设计要求，然后绑扎钢筋，立侧模，侧模也可用大块钢模或大块竹胶板以保证外观质量美观，侧模加固采用对拉螺栓。
扎筋：
在底模完成后即开始绑扎钢筋，特别注意与立柱预埋钢筋的位置，墩帽钢筋接头采用双面焊，焊接满足规范要求，箍筋与主筋的交叉连接采用铁丝绑扎，为控制保护层厚度，在钢筋和模板之间用预制水泥砂浆垫块控制，垫块上有铁丝和主筋绑扎牢固。
（2）浇筑：
钢筋和模板完成经自检合格后报请监理工程师检验，合格后根据监理工程师签发的砼准浇证进行砼浇筑。
砼现场拌制后经翻斗车经浇筑立柱的道路运至浇筑地点，倒在铁皮上，然后人工翻料入仓，30cm一层用插入式振捣器振捣，面层光抹收光。
浇筑结束时顶高程要严格控制，墩台帽的防振挡块位置要准确无误，浇筑完成后注意做好养护，拆模时间同系梁拆模时间。
2、台帽施工
台帽施工底模利用原回填土夯实的地基，在上面用低标号砼做底模，底模内预埋对拉螺栓，底模尺寸同同台帽底板尺寸，顶高程为台帽的底高程。
然后在其上扎筋立模，台帽耳墙、背墙和台帽同时施工，耳、背墙后用钢管加固支撑。
台帽模板以竹胶板为主，加固用对拉螺栓加固。
台帽砼浇筑采用吊车浇筑，机动翻斗车将砼熟料运至浇筑点的漏斗内，吊车将漏斗吊到仓面上，打开漏斗活门，砼落入仓内，插入式振捣器振捣即可。
每层厚度也控制在30cm左右。
浇筑完成砼初凝后要做好养护工作。
侧模拆模时间同墩帽，耳墙底模拆模时间同墩帽底模拆模时间。
1.2.10上部结构的施工
1、墩台帽砼垫层的施工
砼采用C25级砼。
先复测墩台帽的中心线、高程，如发现问题及时处理。
墩台帽顶高程、中心线符合规范要求后，凿毛湿润墩台帽顶部垫石部位，绑扎钢筋网，按要求浇筑支承垫石，支承垫石一定要保证其表面水平平整，其顶部高程与设计相差值为±2mm，一定要保证其施工精度及质量，施工完后加强养护。
2、板梁预制
（1）、施工工艺流程
预制场选址、铺设
钢筋骨架的制作与成型
模板制作拼装
砼浇筑与振捣
养护
预应力施工
孔道压浆
粱端封堵
（2）、模板制作安装工艺
确定模板形式
码放贮存
制定浇筑方案和模板制安计划
清理与维修
模板用料与工具选择
模板拆除
熟悉图纸模板设计
混凝土养护
浇筑中检查模板
预制与浇筑场地平整
模板制作
浇筑混凝土
模板安装
模板质量检查
表面处理
浇筑前清理刷油
3、钢筋骨架的制作与成型
钢筋加工制作前应认真核对图纸，严格按技术规范要求及现场材料的长度，确定钢筋接头位置，接头可采用焊接或绑扎，每根主筋都要编号。
钢筋焊接不得在模板内施焊，避免焊熘烫伤模板。
主筋焊接头采用闪光对焊或搭接焊。
并注意按规范错开接头。
电焊工必须持有上岗证，严格执行操作规程，焊接接头质量及所用焊条均要保证满足技术规范要求。
4、砼浇筑、振捣与养护
（1）砼原材料的选择
水泥、骨料、外加剂在进场前，须进行材料合格供应商评定。
选择优质、信誉好的单位组织本工程的材料。
水泥：
施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用，计划选用地产普通硅酸盐袋装水泥，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的质保书均应报监理工程师批准。
待监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。
运输和装卸储存过程中，品种、批号不得混杂，保存时间不得超过3个月，高度不得超过15袋。
黄砂：
黄砂采用明光产河砂，并要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，细度模数在3.0～3.4之间，其质量标准应符合规范的要求。
石子：
石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的盱眙产花岗岩碎石，最大粒径40mm，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。
石子的堆放应按品种、规格分开堆放，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
水：
凡适合饮用的水都可以作为砼制作用水使用，本工程中计划采用经检验合格的新河河水。
（2）砼配合比设计
①水灰比设计：
根据施工规范和招标文件要求，不同的施工部位选择不同的水灰比。
②砼配合比设计：
根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。
本工程计划将原材料送至国家质量监督部门进行砼配合比试验，确定本工程各等级砼配合比，并报送监理审批。
（3）砼施工
砼浇筑前严格检查模板的形状、位置、尺寸及支撑的强度和稳定性，钢筋、止水、预埋件的数量、位置、尺寸等，做好记录。
已浇筑的砼表面应凿毛，浇筑仓面应冲洗干净，新老砼接头用高标号砂浆铺底。
①拌和及运输
根据批准的配料单将各种原材料送入拌和机内拌和，投料顺序为：
黄砂——水泥（外加剂）——碎石，拌和时间一般不少于1分钟（指投料结束到出料开始）。
熟料出机后检查砼坍落度、和易性是否符合要求。
砼出机后用机动翻斗车运至浇筑地点。
小型构件预制砼采用随拌随用，人工翻料入仓。
翻斗车数量要满足浇筑强度，同时运输脚手架马道要牢固可靠，铺板要固定且有足够强度。
运输过程中砼不应有分离、漏浆、严重泌水等现象。
浇筑仓面高差较大时，砼入仓用导管防止离析严重，保证自由落差小于1.5米。
②砼浇筑
砼浇筑时应严格按规范要求和监理工程师要求进行，浇筑的顺序、方向、厚度应得到工程师认可，分层浇筑厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温因素来确定，一般浇筑层厚度应控制在30CM以下。
砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过规定允许间歇时间，则应按施工缝处理，已浇好的砼，在强度达到2.5Mpa前不得进行上层砼浇筑；已浇砼表面应凿毛清洗，浇筑前再铺一层高标号砂浆。
③砼振捣
砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时采取措施减少泌水。
仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆。
砼振捣尽可能达到最大密度，振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，然后徐徐提出振捣器。
振捣器操作严格按规定操作，并不得触及钢筋和预埋件，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。
砼浇筑过程中，应安排专人值班，随时检查模板、支撑的稳定情况，以及钢筋、止水，预制件的位置，漏浆情况，如有异常或位移，应及时采取措施处理。
砼振捣器采用1.5KW插入式振捣器和平板振动器，面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。
④砼养护
砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。
扩大基础、桥面等表面可采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润；立柱和墩台帽位置，拟采用薄膜养护法，即将养护剂喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼内的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用。
为达到养护的目的，薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行，对立柱也可直接用市场上的塑料薄膜封闭养护。
为保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须安排专人认真做好砼养护工作。
⑤雨季施工
雨季施工期间，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量，注意收听天气预报，尽量避开雨天施工。
砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。
⑥砼构件的预制
预制砼构件主要指栏杆扶手的预制在砼预制场进行。
砼配合比以及砼施工均要按施工规范和有关规定执行，成型后尺寸偏差应符合《钢筋砼工程施工验收规范》的要求。
在砼预制时，按照不同类型构件进行分别预制，分别堆放，每个构件的预制模板分别加以编号和字母以识别，并在预制成型的构件上标明砼浇筑日期。
⑦试块留置
砼浇筑时应派专人负责留置试块，并做好浇筑记录，砼试块制作和留置应符合有关规范要求，并送标准养护室养护，到达龄期后试压。
（4）砼浇筑过程中的注意事项
①、混凝土浇注过程中，要配备专人进行现场指挥，严格按施工方案中砼浇注顺序进行浇注。
②、配备足够的检查人员，随时监视模板及支架的有害变形，发现问题及时处理。
③、砼浇注要连续进行，不得中途停顿间断。
④、在浇注过程中，要派专门试验人员随时检查，砼的坍落度。
⑤、在夜间浇注砼时，砼浇注的操作工作面要有足够的照明设备，并保证电力供应。
⑥、在每次砼浇注前一周认真做好天气预报及天气情况的记录和通过气象台了解近期的天气情况是否降雨，以便指导砼浇注的时间安排。
⑦、在倾斜面上浇注砼时，要从较低的地方开始，向较高的地方进行浇注。
⑧、倾卸砼时要对着已浇完的砼面，一边灌注，一边后退。
⑨、在下层砼初凝前完成上层砼浇注，上下层同时浇注前后距离保持在2m左右。
⑩、振捣采用插入式振捣器，面层采用平板振动器。
振捣器。
要垂直等距离插入前一层中5-10cm为宜，砼的分层厚度，控制在30cm以内，振动棒移动间距不超过振动器的作用半径（30-40cm）的1.5倍，并与侧模保持5-10cm距离，每一处振捣完毕后，要边振动边慢慢拨出振捣棒，避免碰撞模板芯模，钢筋及预埋件，原则是快插慢拨。
⑾、振捣时间一般情况下掌握在20-30秒钟，直至受振捣部位密实为止，密实的标志是砼不再下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。
1.2.11板梁安装
1、一般要求
①梁板在脱模、移运、堆放、吊装、转运时，砼强度不应低于设计要求的吊装强度。
②检验梁板的支承结构墩台、盖梁、支座垫块是否满足梁板安装要求。
③梁板安装前必须检查其外形尺寸和预埋件位置，其允许偏差不得超过设计规定。
④梁板安装、吊运时，必须遵守有关的安全操作技术规程。
⑤吊运工具设备的使用技术要求，必须满足起重设备所具备的安全系数。
2、梁的运输及安装
成立梁板运输小组，安排富有经验的起重机师指挥，使用平板拖车运输梁板。
在预制场用龙门吊机吊装梁板，梁板端部支垫在枕木上，用钢丝绳固定牢固。
沿施工便道运输，运输过程中注意对梁板边角的保护。
由于本工程项目采用双导梁进行安装。
梁板安装注意事项：
安装前检查支座平面位置、顶面高程、表面平整度，梁板几何尺寸，并将支座表面、板底支座位置处清理干净。
安装时保持梁板两端基本水平，两端基本同时接触支座。
安装必须仔细、认真，确保梁板就位准确、竖直度符合规范要求，且梁板底与支座接触紧密；否则必须吊起重新安装，严禁用撬棍移动梁板。
安装前，准确控制支座标高、支座中心线位置,各支座受力均匀，无脱空现象，梁板端整齐，梁板缝均匀，无错台现象。
安装严格按照操作规范，防止梁板损伤，注意安全。
1.2.12C25混凝土桥面铺装
为使桥面铺装与梁紧密地结合为整体，预制梁的表面应打毛，冲洗干净后，方可浇筑桥面砼。
为防止前层砼初凝，钢筋网片长度定要符合设计要求，第一块浇筑完后，预留50cm长的钢筋网片，再浇第二块的底层砼，铺上钢筋网片和前层钢筋网片绑扎搭接浇筑上层砼，依次类推，后退浇筑桥面系。
浇筑桥面铺装砼时，注意伸缩缝和预埋件的几何位置的准确性及砼铺装层的高程控制，采用平板振动器振捣，浇筑结束时人工光模收光。
铺装层砼达设计强度的75%以上时，对桥面刻纹防滑，确保桥面铺装砼平整度达到质量要求。
1.2.13伸缩缝施工
本工程桥梁伸缩缝采用三毡四油。
桥面铺装工艺流程图
安装锚栓，浇注锚栓孔
用高压水冲冼梁板表面
吊缝
测量放样
填塞端缝、伸缩缝
调整绞缝钢筋，铺设钢筋网
支立模板
调制配比
摊铺砼
砼的拌制、运输
振捣
真空吸水机吸水
磨光、拉毛
覆盖、洒水养护
1.2.14桥头、台背回填施工
1、概述
桥头、台背填筑质量直接影响台后路基稳定。
路面成型后，桥台后出现裂缝、与桥梁衔接处路基下沉等现象，特别是桥头跳车这一普遍关注的问题，专家一致认为都与桥头、台背回填质量有极大关系，因此施工时应加强管理，重点控制。
2、施工要点
（1）台背回填前先将桥台基坑回填至原地面高，这部分属于基坑回填，按基坑回填方法进行。
（2）填筑前清除结合面淤泥、杂物、软土、松散土与路基衔接部位逐层开挖台阶、分层填筑，桥台两侧应对称填筑。
（3）作业面尽量能满足压路机操作，当台背太窄不能满足压路机碾压时，需开挖路基一定长度，个别角隅压路机无法碾压或八字墙外侧不准重型碾压处，采用手扶电夯进行夯实，以保证压实度满足规范要求。
（4）填筑前在台背处，分左、中、右用红漆标示出填层厚度和层数，以保证填筑层厚和表面横坡一致。
（5）台背回填范围内压实度要求由下至上均达到设计要求。
（6）台背回填时，要顺路基做成一定坡度，防止雨水浸泡台背和雨水沿构造物的外壁渗透影响填筑质量。
（7）桥台台帽需待台背回填完成后施工。
1.2.15混凝土路面
1、施工准备工作：
首先对基层进行质量检查：
基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
2、安装模板：
混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。
边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。
模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。
接缝位则在安装好的模板上做出标记。
3、混凝土的制备：
本项工程采用混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。
4、混凝土的摊铺
混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和
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