焊接作业指导书与焊接工艺.docx
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焊接作业指导书与焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺
1•目得:
明确工作职责,确保加工得合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2•范围:
2、1、适用于钢结构得焊接作业。
2、2、不适用有特殊焊接要求得产品及压力容器等。
3•职责：
指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4、工作流程4、1作业流程图4.1・1、查瞧当班作业计划
4.1.2.阅读图纸及工艺
4.1.3.按图纸领取材料或半成品件
4.1.4.校对工、量具;材料及半成品自检
4.1.5.焊接并自检4.1・6、报检
4、2、基本作业:
4.2.1、查瞧当班作业计划:
按作业计划顺序及进度要求进
行作业，以满足生产进度得需要。
4・22、阅读图纸及工艺:
施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术
要求及焊接工艺文件，明白焊接符号得涵义。
确定焊接基准与焊接步骤；自下料得要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件得要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准:
组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检:
所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行
口检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验:
在批量生产中,必须进行首件检查，合格后
方能继续加工。
4.2.6、报检:
工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加
工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5、工艺守则:
5、1、焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口而、I型接头立而及焊缝两侧）母材表而20-30mm宽范围内得氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀得金属光泽。
5.1・2、检查被焊件焊缝（坡口形式）得组对质量就是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3、按被焊件相应得焊接工艺要求领取焊接材料,并确认
焊接牌号无误。
5.1.4.检查焊接设备就是否运转正常，各仪表指数就是否
准确可靠,然后遵照本工艺提供得工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。
5.1.5.合焊前应先行组对点焊,点焊得焊材应与正式施焊焊
材相同，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应就是焊脚高度得1/2（至少低于焊脚高度）。
5.1.6、对于有焊前预热要求得焊件，根据工艺文件要求规范
参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件得规定。
5、2、焊接过程
5.2.1.施焊过程应密切注视电弧得燃烧状况及母材金属
与熔敷金属得熔合情况，发现异常应及时调整或停止焊接，采取相应得改进措施。
5.22、多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表而发现缺
陷及时修复,如焊接工艺文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。
5、3.减少焊接应力变形得措施
5.3.1、刚性固定法：
通常用于角变形较大得构件，施焊前
加装若干块固定筋板其厚度一般不小于8mm,对于较厚得焊
件固定筋板得厚度应随之增大。
5.3・2、选择合理得焊接顺序:
对于结构复杂较大型组装件得
焊接应从中间位置向四周施焊,使焊缝得收缩拘束度减小。
5.3・3、收缩量大得焊缝先焊（一般横向收缩大于纵向收
缩），同时应考虑受拘束大得焊缝后焊。
5.3.4、采用对称焊:
即以焊缝轴线为基准得左右对称，反
正而对称，上下对称等焊接方法。
5.3.5、锤击焊缝得方法:
在中厚度焊件得焊接过程中，一般
多采用多层焊，第一层与填充层焊接时,每焊完一根焊条在焊缝金属得热态状况下，立即用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金屈,使焊缝金属得到延展，从而减小或消除焊接应力，一般焊缝得最后一层（盖而层）不敲击。
5、4、焊后自检5.4.1、焊接过程结束后彻底清除熔渣及飞溅物，自检焊缝外
观尺寸及表而质量,外观尺寸应符合图纸要求。
5.4.2.对接焊缝金属不得低于母材，并与母材圆滑过渡，焊缝成型美观力求平直度及宽度基本一致，焊缝表而不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，发现以上缺陷需进行修补修磨，并与原焊缝形状基本一致。
5.4.3.角焊缝焊脚高度应符合图纸要求，上下焊脚高度力求
相等，焊缝表而不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，发现以上缺陷需进行修补修磨,并与原焊缝形状基本一致，凡图纸未注明焊脚高度尺寸得一律以两母材中较薄件厚度为准，焊脚厚度为:
a=0.7xt（较薄板厚度）。
5.4.4、自检合格后主动交专检人员验收。
6、焊接工艺:
6、1、低碳钢焊接
&1.1.低碳钢焊条选择举例
钢材牌
号
一般结构
包括壁厚不大得中、
低压容器
动载荷、复杂与厚板结构
重要得受压容器、低温下焊接
施焊条件
焊条型号
焊条牌号
焊条型号
牌号示例
Q235
E4303
J422
一般不预
E4313
J421
E4301
J423
执
E4303
J422
E4320
J424
厚板结构
0255
E4301
J423
E4311
J425
预热
150°C以
E4320
J424
E4316
J426
上
E4311
J425
E4315
J427
E4303
J422
E4316
J426
08、10、
E4301
J423
E4315
J427
一般不预
15、20
E4320
J424
E5016
J506
执
E4311
J425
E5015
J507
6.1.2、按低碳钢板厚选择焊条
焊条牌
号
板厚/mm
102030
40
J421
■■■■■■■11■11■
J422
■'■■■"■'
■■■■■■■■
■■■■■
J423
■■■■■■■■■■■■■
■■■■■■■■■
■■■■■■■■•^―■■
J425
■■■■'■■■■"■'
■■■■■
■■'■
J424
■■■■■
■■■■■■■'■■'■
■■■■■
■■■■■■■■■■■■
J426
■■■'
■■■■■■■■■
■■11■■•—
■■■
•—
J427
■■■
»■■»■■■■»■■
6.1.3.按焊脚尺寸来选择低碳钢焊条
6.1.4.采用手工焊（SMAW）根据不同直径焊条，推荐使用焊
接电流规范参数及使用母材厚度
焊条直径（中）
2、5
3、2
4、0
5、0
焊接电流（A）
70〜90
90-120
140-200
220-
280
母材厚度（m
m）
1-3
3〜5
>6
>10
注：
各规格焊条所使用得电流值与焊缝所处得位置相关，一
般情况下立焊时选用得电流较小，横焊中等，平焊偏大。
6.1.5、采用混合气体保护焊（MAG）时得焊接规范参数
焊丝直
径（中）
保护气
体
气体流
量L/
min
焊丝伸长
度（mm）
焊接电
流（A）
电弧电压（V）
焊接速度
（mm/min）
1、2
Ar+
20%C
1
5-20
10〜
15
120〜
260
20-28
240-300
O2
不同得焊接电流所适用得母材厚度与焊接位置
焊接电流（A）
120-130180-200
240-300
焊接位置
立焊横焊
平焊
板厚（mm）
2~56〜8
>10
6.1.6.低碳钢焊接时预热及焊后消除应力热处理温度
钢号
材料厚度
/mm
预热及层间温
度/r
消除应力热
处理温度
/r
Q235、Q255、0
8、10、15、20
〜50
■
■
>50
-100
>100
600〜650
25、2Og、22g.2
~25
>50
0R
>25
>100
6、2、中碳钢焊接
6.2.1、中碳钢焊接用焊条、预热及消除应力热处理温度选
钢号
不要求等强
型号
牌号
30
E43
03
301
E4316
E43
15
E43
03
E430
J422
J4
J42
J42
422
J42
焊条
耍求等强度
型号
牌号
E5016
E501
J506
J5
07
要求高塑.
韧性
型号
E308-
309-
E30
9-15
E50
J506
E3
E50
U507
10-16
15
E31
板厚
/mm
预
执
及层间温度rc
消除
应力热处理
温度
/°C
<25
>
50
2
5-50
>
100
6
00-6
50
5
0-100
>
15
0
牌号
A102
A302
A3
07
A40
2
A4
07
ZG270-50
E4316
J
426
E551
6
J55
6
0-15
0
E
J42
E55
J5
4315
7
15
57
45
E
4316
J42
6
E5
516
J556
E
J42
E551
J
4315
7
5
557
>100
>
E501
J
E601
J60
200
ZG310-570
6
506
6
6
E50
15
J5
07
E6
015
J607
注:
用锯一镰奥氏体不锈钢焊条时，预热温度可降低或不预
热。
6.2・2、中碳钢焊接工艺要点1）预热及层间温度：
预热就是焊接与补焊中碳钢防止裂纹得
有效工艺措施。
因为预热可降低焊缝金屈与热影响区得冷却速度、抑制马氏体得形成。
2）浅熔深:
为了减少母材金属熔入焊缝中得比例，焊接接头可做成U形或V形坡口。
多层焊时应采用小直径焊条，小焊接电流，以减少熔深。
3）焊后处理:
最好就是焊后冷却到预热温度之前就进行消除应力热处理，尤其大厚度工件或大刚性得结构更应如此。
如果焊后不能立即消除应力热处理，则应先进行后热，以便扩散氢逸岀。
后热温度约i5crc保温2小时。
4）锤击焊缝金属:
没有热处理消除焊接应力得条件时,可在焊接过程中用锤击热态焊缝金属得方法去减少焊接应力，并设法使焊缝缓冷。
6、3、不锈钢焊接6.3.1.部分奥氏体不锈钢弧焊用焊接材料选择
钢号
电焊条
氮弧焊丝
型号
牌号
OCr18Ni9
OCr19Ni9
E308L-16
A002
HOOCr2lNi10
OCr18Ni9Ti
E308-16
A102
H0Cr20Ni10Ti
1Cr18Ni9Ti
E347-16
A132
H0Cr20Nil0Nb
0Cr18Ni11Nb
E347-16
A132
H0Cr20Ni10Nb
1Cr18Ni1
1Nb
0Cr18Ni1
2Mo2Ti
E316L-16
A022
H00Cr19N
i12Mo2
1Cr18Ni12M
o2Ti
0Cr18Ni12
Mo3Ti
E316L-
16
AO22
HOOCr19Ni12Mo2
1Cr18Ni12Mo
3Ti
E317L-
16
A242
H0Cr20Ni14Mo3
0Cr17Ni14
Mo2
E316L-1
6
A022
HOOCrl
9Ni12Mo2
H0Cr20Ni14Mo
3
&3.2、不锈钢焊接工艺要点
1）热输入:
焊接奥氏体不锈钢不能用大焊接热输入，一般焊接
所需得热输入比碳钢低20%〜30%。
过高焊接热输入会造成焊缝开裂、降低抗蚀性、变形严重与接头力学改变。
故宜
采用小电流、低电压（短弧焊）与窄焊道，快速焊可使热输入减小，采用必要得急冷措施可防止接头过热得不利影响。
2）焊缝污染:
奥氏体不锈钢焊缝受到污染其耐蚀性能与强度变差。
因此焊前必须对焊接区表而（坡口及其附近）做彻底得清理，清除全部碳氢化合物及其它污染物。
薄得氧化膜可用侵蚀（酸性）方法清除，也可用机械方法去除。
层间若有焊渣必须清除干净，以防止产生夹渣，最后焊道表而也需清渣，最好用钢丝刷或机械抛光去除。
3）焊条电弧焊:
在保证焊透与熔合良好得条件下用小电流快焊速,使焊接熔池受热尽可能小。
平焊时，弧长一般控制在
2~3mni,直线焊不做横向摆动，为得就是减少熔池热量，防止铅等有力元素烧损。
多层焊时，层间温度不宜过高，可待冷到
60°C以下再清理渣与飞溅物，然后再焊。
其层数不宜多，每层
焊缝接头相互错开。
焊缝收弧一定要填满弧坑否则产生弧坑裂纹成为腐蚀起源点。
4）奥氏体不锈钢焊芯得碱性焊条与适用电流:
焊条为奥氏体不锈钢焊芯时，由于焊芯电阻大，热导率小，焊接时热量不宜散发,加之线膨胀系数大，药皮跟不上焊芯得膨胀，出现焊芯发红与药皮开裂、剥落现彖。
通常应在焊条使用说明书中规定得焊接电流、电压许用范围内使用。
若无规定可参照下表:
焊条直径
平均焊接电流
最高电弧电压
/mm
/A
/V
1、6
35-45
24
2、0
45-55
24
2、4
65〜80
24
3、2
90-110
25
4、0
120-140
26
5、0
160-180
27
7、规范内容
7.1.1、焊工应备有:
手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具
等，以备清渣与修整。
7・1・2、严禁在被焊件表而随意引燃电弧、试验电流等。
焊
接临时支撑物完工后需去除并修磨平。
7.1.3.焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添
加塞物。
7.1.4、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后
再进行盖而焊接。
7.1.5.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
7.1.6、点焊、氮弧焊、盖而焊，如产生缺陷，必须用电磨
工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
7.1.7、应注意接头与收弧质量，注意接头熔合应良好,
收弧时填满熔池。
为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层,不得一遍完成，层间接头应错开Wmm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。
7.1.8.盖而完毕应及时清理焊缝表而熔渣、飞溅，经自检合
格后交检。
7.1.9、图纸及工艺有无损检测要求得，焊接完成后由操作
者负责报验。
焊缝经无损检验，如有超标缺陷,可用挖补得方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到:
a、彻底清楚缺陷。
b、补焊时，应按原工艺要求进行。
&、安全及注意事项
&1、焊工工作时必须按公司要求穿戴好工作服及防护用品。
&2、焊工必须遵守安全、文明施工得规定。
&3、高空作业必须系安全带,高空搭设得脚手架应安全、可
靠、并便于施焊并指定专人监护。
8、4、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电
磨工具砂轮片就是否松动，就是否需要更换砂轮片。
使用完毕后应及时切断电源，拔下插头,停止转动后再放下。
8、6、空中施焊时在作业区下方如有易燃易爆物品时，要做
好防止飞溅物落下得措施。
8、7、应避免电焊线与带有感应线圈得设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤工件及设备。
&&在仓库及存放化学等易燃危险品区域施工，需提前向公司安保部门提岀申请，待批准后有监护人员在现场监督下方可施工。
8、9、下班前及作业完成后及时清理现场，并由专人全而检查
设备并切断电源、气瓶就是否按要求关闭并归位，在检查确实不存在火险隐患后方可离开。
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