常用量具的使用方法.docx
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常用量具的使用方法
常用量具的使用方法
常用量具的使用方法
苏州创鼎精密模具有限公司
目录：
一、游标类量具
1、游标卡尺
2、深度游标卡尺
二、螺旋测微量具
1、外径百分尺
2、内径百分尺
三、指示类量具
1、百分表
2、杠杆百分表
3、内径百分表
四、角度量具
1、万能角度尺
五、量具的维护与保养
一、游标类量具
1、游标卡尺
（1）游标卡尺的结构型式
游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特
点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
（a）测量范围为0～150mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图2—1。
图2-1游标卡尺的结构型式之一
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪
（b）测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形
的上量爪的型式，如图2—2。
图2-2游标卡尺的结构型式之二
1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；
5一微动装臵；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
（c）测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，
如图2-3。
而测量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。
图2-3游标卡尺的结构型式之三
（2）游标卡尺的读数原理和读数方法
游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标（如图2—2中的6和8）两部分组成。
当活动量爪与固定
量爪贴合时，游标上的“0”刻线（简称游标零线）对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，见图2—2。
当尺框向右移动到某一位臵时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸，见图2—1。
此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出。
（a）游标读数值为0.02mm的游标卡尺
图2—5（e）所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，
则
游标每格间距=49mm÷50=0.98mm
主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02（mm）
0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。
（b）读数方法
在图2—5（f）中，游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准。
所以，被测尺寸的整数部分为123mm，小数部分为11×0.02=0.22（mm），被测尺寸为123十0.22=123.22（mm）。
我们希望直接从游标尺上读出尺寸的小数部分，而不要通过上述的换算，为此，把游标的刻线次序数乘其读数值所得的数值，标记在游标上，见图2-5，这样使读数就方便了。
图2-5游标零位和读数举例
（3）游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：
（a）测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合
时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。
这个过程称为校对游标卡尺的零位。
（b）移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。
用固定螺钉固定尺框时，卡
尺的读数不应有所改变。
在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。
（c）当测量零件的外尺寸时,卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。
测量时，可以轻
轻摇动卡尺，放正垂直位臵，图2-6所示。
否则，量爪若在如图2-6所示的错误位臵上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。
如卡尺带有微动装臵，此时可拧紧微动装臵上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。
决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。
这样做会使量爪变形，或
使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。
图2-6测量外尺寸时正确与错误的位臵
（d）测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量
外尺寸。
而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行
测量，如2-7所示。
图2-7测量沟槽时正确与错误的位臵
（e）测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位臵，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.
否则，量爪若在如图2-8所示的错误的位臵上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。
图2-8测量沟糟宽度时正确与错误的位臵
（f）当测量零件的内尺寸时：
图2-9所示。
要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，
再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。
取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。
卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。
图2-10为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位臵。
当量爪在错误位臵时，其测量结果，将比实际孔径D要小。
图2-9内孔的测量方法
图2—10测量内孔时正确与错误的位臵
（g）用下量爪的外测量面测量内尺寸时如用图2-2和图2-3所示的两种游标卡尺测量内尺寸，在读取
测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。
即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸。
测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚度一般为10mm。
但当量爪磨损和修理后，量爪厚度就要小于10mm，读数时这个修正值也要考虑进去。
（h）用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。
如
果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确（外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸）。
（i）在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线
表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
（j）为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。
即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。
对于
较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。
（4）为了便于记忆，更好的掌握游标卡尺的使用方法，把上述提到的几个主要问题，整理
成顺口溜:
量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。
尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。
测力松紧细调整，不当卡规用力卡。
量轴防歪斜，量孔防偏歪。
测量内尺寸，爪厚勿忘加。
面对光亮处，读数垂直看。
以上所介绍的各种游标卡尺都存在一个共同的问题，就是读数不很清晰，容易读错，有时不得不借放大镜将读数部分放大。
现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与主尺刻线处在同一平面上，消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差；有的卡尺装有测微表成为带表卡尺，便于读数准确，提高了测量精度；更有一种带有数字显示装臵的游标卡尺，这种游标卡尺在零件表面上量得尺寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。
2、深度游标卡尺
（1）深度游标卡尺的结构型式
深度游标卡尺如图2-16所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。
它的结构特
点是尺框3的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的两个测量面。
图2-16深度游标卡尺
1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标
（2）深度游标卡尺的读数原理和读数方法
如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸
入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。
它的读数方法和游标卡尺完全一样。
测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面，图2-17（a）所示。
测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，图2-17（b）（c）所示，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。
多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上,图2-17（d）
。
当基准面是曲线时，图2-17（e），测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。
图2-17深度游标卡尺的使用方法
二、螺旋测微量具
应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。
它们的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。
常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。
百分尺的读数值为0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm。
工厂习惯上把百分尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡。
目前车间里大量用的是读数值为0.01mm的百分尺，现介绍这种百分尺为主。
百分尺的种类很多，机械加工车间常用的有：
外径百分尺、内径百分尺、深度百分尺等，并分别测量或检验零件的外径、内径、深度、厚度等。
1、外径百分尺
（1）外径百分尺的结构型式
各种百分尺的结构大同小异，常用外径百分尺是用以测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等（测量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形）。
百分尺由尺架、测微头、测力装臵和制动器等组成。
图3―1是测量范围为0～25mm的外径百分尺。
尺架1的一端装着固定测砧2，另一端装着测微头。
固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测量面的使用寿命。
尺架的两侧面覆盖着绝热板12,使用百分尺时，手拿在绝热板上,防止人体的热量影响百分尺的测量精度。
图3-10～25mm外径百分尺
1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装臵；11-锁紧螺钉；12-绝热板。
4百分尺的测量范围
（2）外径百分尺的测量范围
百分尺测微螺杆的移动量为25mm，所以百分尺的测量范围一般为25mm。
为了使百分尺能测量更大范围的长度尺寸，以满足工业生产的需要，百分尺的尺架做成各种尺寸，形成不同测量范围的百分尺。
目前，国产百分尺测量范围的尺寸分段为：
0～25；25～50；50～75；75～100；100～125；125～150；150～175；175～200；200～225；225～250；250～275；275～300；300～325；325～350；350～375；375～400；400～425；425～450；450～475；475～500；500～600；600～700；700～800；800～900；900～1000。
（3）外径百分尺的读数方法
在百分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。
另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两排相互错开0.5mm。
百分尺的具体读数方法可分为三步：
（a）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。
（b）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘
0.01mm即得微分筒上的尺寸。
（c）将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸。
如图3-4（a），在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm；图3-4（b），在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm。
图3-4百分尺的读数
（4）使用百分尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点:
（a）使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装臵，使两测砧面接触（若测量上限大于25mm
时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块），接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。
（b）转动测力装臵时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。
如
有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修。
（c）测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。
绝对不允许用百分尺
测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。
用百分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损。
（d）用百分尺测量零件时，应当手握测力装臵的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压
力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。
要避免因测量压力不等而产生测量误差。
绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏百分尺的精度。
有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走动了，就会造成测量误差。
（e）使用百分尺测量零件时（图3-5），要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。
如测量外径时，
测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。
测量时，可在旋转测力装臵的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。
图3-5使用外径百分尺的方法
（f）用百分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出百分尺，这样可减少测砧面的磨损。
如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把百分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但易使测量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。
（g）在读取百分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm。
（h）为了获得正确的测量结果，可在同一位臵上再测量一次。
尤其是测量圆柱形零件时，应在同一圆
周的不同方向测量几次，检查零件外圆有没有圆度误差，再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误差等。
（i）对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。
（j）用单手使用外径百分尺时，如图3-6（a）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活动套筒，小指勾
住尺架并压向手掌上，大拇指和食指转动测力装臵就可测量。
用双手测量时，可按图3-6（b）所示的方法进行。
值得提出的是几种使用外径百分尺的错误方法，比如用百分尺测量旋转运动中的工件，很容
易使百分尺磨损，而且测量也不准确；又如贪图快一点得出读数，握着微分筒来挥转（图3-7）等，这同碰撞那样，也会破坏百分尺的内部结构。
（a）单手使用（b）双手使用
图3-6正确使用图3-7错误使用
（5）百分尺在使用过程中，由于磨损，特别是使用不妥当时，会使百分尺的示值误差超差，
所以应定期进行检查，进行必要的拆洗或调整，以便保持百分尺的测量精度。
（a）校正百分尺的零位
百分尺如果使用不妥，零位就要走动，使测量结果不正确，容易造成产品质量事故。
所以，
在使用百分尺的过程中，应当校对百分尺的零位。
所谓“校对百分尺的零位”，就是把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测微螺杆使它们贴合在一起（这是指0～25mm的百分尺而言，若测量范围大于0～25mm时，应该在两测砧面间放上校对样棒），检查微分筒圆周上的“0”刻线，是否对准固定套筒的中线，微分筒的端面是否正好使固定套筒上的“0”刻线露出来。
如果两者位臵都是正确的，就认为百分尺的零位是对的，否则就要进行校正，使之对准零位。
（b）如果零位是由于微分筒的轴向位臵不对，如微分筒的端部盖住固定套筒上的“0”刻线，或“0”
刻线露出太多，0.5的刻线搞错，必须进行校正。
此时，可用制动器把测微螺杆锁住，再用百分
尺的专用扳手，插入测力装臵轮轴的小孔内，把测力装臵松开（逆时针旋转），微分筒就能进行
调整，即轴向移动一点。
使固定套筒上的“0”线正好露出来，同时使微分筒的零线对准固定套
筒的中线，然后把测力装臵旋紧。
（c）如果零位是由于微分筒的零线没有对准固定套筒的中线，也必须进行校正。
此时，可用百分尺
的专用扳手，插入固定套筒的小孔内，把固定套筒转过一点，使之对准零线。
但当微分筒的零
线相差较大时，不应当采用此法调整，而应该采用松开测力装臵转动微分筒的方法来校正。
2、内径百分尺
（1）内径百分尺的结构型式及测量范围
内径百分尺如图3-10a所示，其读数方法与外径百分尺相同。
内径百分尺主要用于测量大孔径，
为适应不同孔径尺寸的测量，可以接上接长杆（如图3-10b）。
连接时，只须将保护帽5旋去，将接长杆的右端（具有内螺纹）旋在百分尺的左端即可。
接长杆可以一个接一个地连接起来，测量范围最大可达到5000mm。
内径百分尺与接长杆是成套供应的。
目前，国产内径百分尺的测量范围（mm）
50～250；50～600；100～1225；100～1500；100～5000；150～1250；150～1400；150～2000；
150～3000；150～4000；150～5000；250～2000；250～4000；250～5000；1000～3000；1000～4000；1000～5000；2500～5000。
读数值（mm）：
0.01。
图3-10内径百分尺
a）-内径百分尺b）-接长杆
1-测微螺杆2-微分筒3-固定套筒4-制动螺钉5-保护螺帽
（2）内径百分尺的使用方法
（a）内径百分尺上，没有测力装臵，测量压力的大小完全靠手中的感觉。
测量时，是把
它调整到所测量的尺寸后（图3-11），轻轻放入孔内试测其接触的松紧程度是否合适。
一端不动，另一端作左、右、前、后摆动。
左右摆动，必须细心地放在被测孔的直
径方向，以点接触，即测量孔径的最大尺寸处（最大读数处），要防止如图
3-12
所示的错误位臵。
前后摆动应在测量孔径的最小尺寸处（即最小读数处）。
按照这
两个要求与孔壁轻轻接触，才能读出直径的正确数值。
测量时，用力把内径百分尺
压过孔径是错误的。
这样做不但使测量面过早磨损，且由于细长的测量杆弯曲变形
后，既损伤量具精度，又使测量结果不准确。
图3-11内径百分尺的使用
（b）内径百分尺的示值误差比较大，如测0～600mm的内径百分尺，示值误差就有±0.01～0.02mm。
因此，在测量精度较高的错误正确错误正确内径时，应把内径百分尺调整到测量尺寸后，放在由量块组成的相等尺寸上进行校准，或把测量内尺寸时的松紧程度与测量量块组尺寸时的松紧程度进行比较，克服其示值误差较大的缺点。
（c）内径百分尺，除可用来测量内径外，也可用来测量槽宽和机体两个内端面之间的距离等内尺寸。
但50mm以下的尺寸不能测量，需用内测百分尺。
错误正确错误正确
三、指示类量具
1、百分表
百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位臵检验零件的形状精度或相互位
臵精度的。
它们的结构原理没有什么大的不同，就是千分表的读数精度比较高，即千分表的读数值为0.001mm，而百分表的读数值为0.01mm。
车间里经常使用的是百分表，因此，主要是介绍百分表。
（1）百分表的结构型式及测量范围
（a）百分表的外形如图5-1所示。
8为测量杆，6为指针，表盘3上刻有100个等分格，其刻度值（
即
读数值）为0.01mm。
当指针转一圈时，小指针即转动一小格，转数指示盘5的刻度值为1mm。
用手转动表圈4时，表盘3也跟着转动，可使指针对准任一刻线。
测量杆8是沿着套筒7上下移动的，套筒8可作为安装百分表用。
9是测量头，2是手提测量杆用的圆头。
图5-1百分表
（b）图5-2是百分表内部机构的示意图。
带有齿条的测量杆1的直线移动，通过齿轮传动（Z1、Z2、
Z3），转变为指针2的回转运动。
齿轮Z4和弹簧3使齿轮传动的间隙始终在一个方向，起着稳定指针位臵的作用。
弹簧4是控制百分表的测量压力的。
百分表内的齿轮传动机构，使测量杆直线移动1mm时，指针正好回转一圈。
图5-2百分表的内部结构
（c）由于百分表和千分表的测量杆是作直线移动的，可用来测量长度尺寸，所以它们也是长度测量工
具。
目前，国产百分表的测量范围（即测量杆的最大移动量），有0～3mm；0～5mm；0～10mm的三种。
读数值为0,001mm的千分表，测量范围为0～1mm。
（2）使用百分表和千分表时，必须注意以下几点：
（a）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。
即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没
有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位臵。
（b）使用百分表或千分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上（如固定在万能表架或磁性表座上，图
5-3所示），夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。
图5-3安装在专用夹持架上的百分表用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。
（c）用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。
图5-4所示。
即使测量杆的轴线
与被测量尺寸的方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。
（d）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表
和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。
因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。
图5-4百分表安装方法
（e）用百分表校正或测量零件时，如图5-5所示。
应当使测量杆有一定的初始测力。
即在测量头与零
件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量（千分表可小一点，有0.1mm即可），使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。
轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。
当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。
如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位臵，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。
图5-5百分表尺寸校正与检验方法
（f）检查工件平整度或平行度时，如图5-6所示。
将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调
整指针使摆动一周，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。
（a）（b）
a）工件放在V形铁上b）工件放在专用检验架上
图5-6轴类零件圆度、圆柱度及跳动
（g）当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数（最高点），测量孔的时候，就是以指针摆动
最小数字（最低点）为读数。
（h）检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可按图5-7所示方法测量偏心距，把被测轴装在两顶尖
之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上（最高点），用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字（最低点）之差的就等于偏心距的实际尺寸。
偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套装在心轴上进行测量。
图5-7在两顶尖上测量偏心距的方法
（i）在使用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免
得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。
（j
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