金工实习自我鉴定8篇.docx
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金工实习自我鉴定8篇
金工实习自我鉴定8篇
金工实习自我鉴定8篇
自我鉴定是对一个的学习或工作进行回顾检查并分析评价，自我鉴定可以提升对发现问题的灵活性，我想我们需要写一份自我鉴定了吧。
那么自我鉴定有什么格式呢？
以下是收集整理的金工实习自我鉴定，仅供参考，希望必须帮助到大家。
金工实习报告磨具
一、实习时间：
20xx年X月2日至X月6日
实习地点：
邵阳学院机械见习工厂
实习单位：
电气工程系12化学工程及其自动化实习目的：
此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关技术工作，打下一定的实践基础。
二、实习过程概述;
在红二十五军校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。
在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。
每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐性且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。
在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。
虽说质量不尽人意，但是它其中堆积的汗水值得我们欣慰。
组织工作总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
三、主要实习复员军人和实习内容;
1、车工实习
车工让我们简单了解车床的工作原理小型机械及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道型号含义熟练车削加工操作。
车工佩带安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。
工件和车刀需套管装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。
工件平移时不准测量工件。
工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞翔出伤人。
开始熟悉时违抗师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。
又向我们讲解了各个手柄的作用初步了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。
车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。
如果是把工件车的太大那还可以继续车到表面积合适大小如果车小了那整个工件就一回报废了只能从头再来一次。
我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。
最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。
车工体会体会车床是通过各个手柄来进行快捷键的成功通过车床完成工件的这种顺利的喜悦只
有通过有幸亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论专业技能学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
理论归理论实践才是真才能练出真本领。
此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。
实践出真知实践使人的进步更迟雷鼠收获更多适应社会能力更强。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱厚边转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用国际级装夹工件时，新锐与中心孔应完全一致，不能用破损或圆型的顶尖，使用前应将顶级和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面之时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手谈论工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快菱形车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车窗圆的时候，要特别小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。
有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话，就是废品了，切断后重新做过。
实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了很多废品，但最后我们还是都做出了达标的作业。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，基本特征掌握了很大的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及统计分析问题定量分析和解决问题的能力。
2、刨工和铣工实习
在车工的实习整个过程后，我们还花了一天的练习了刨床和铣床。
熟稔实习老师只是让我们熟悉一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和效率的检测。
首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和劳动生产率垂直压力两种。
锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时压力两手相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加
压力。
这样我们锉削也就如前所述了。
同时我也知道了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮一般应放在杜博韦训练场地的边缘以保证安全。
使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查电钻发现损坏不得使用需要修好再用。
3单面台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是反而在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能看见老师组织协调在一旁指导并且亲自示范他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每给我以动力系统。
指导看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢之后我们的老师了。
铣床的工作一截部分是一根折叠的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和有否润滑系统是否正常，各操作方式手柄是否正确，工件、夹具及刀具坚实是否已夹持牢固等，检查周围如有障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件此时，都必须停车。
更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。
铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和钻头工件压杆方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹拂铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉削，小心毛刺割手。
铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可振动分度头手柄。
3、磨工
接下来我又进行了磨床操作的学习。
铣削加工是在上能利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法铣削加工的重要设备是卧式升台降和立式升降台铣床。
铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。
铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。
铣削的加工范围很广选择不同的铣刀和工件装夹方法可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的前簷加工。
短短的用途学习中让我了解了铣削加工的基本操作方法一天让我从一个刚看到机床碰都不必碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。
磨削加工在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。
磨削时可以采用砂轮、制成和油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料和结合级砂带的砂
轮。
砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等则表示。
按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面的不同曲面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式磨床相应地则提供各种磨削方式所提供服务需有的磨削运动。
指导我们做磨工的老师说，磨床的操作比我们实习做的做成其他几个工种的危险系数要高，因为磨床的砂轮转速高，打磨形成工件时产生的温度也很高，一旦出了问题对我们的身体产生极大危害，所以我们要操作者非常认真的进行操作，他也基本上是手把手的教授。
最后在熟悉操作要领之后我打磨了辊筒几个工件，老师检验是还行。
四、实习收获和非常重要心得体会;
一共五天的金工实习结束了，金工实习领悟到我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种战斗能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后才根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次外派达到了它并使的真正目的。
实习中感触最深的就是各个工种加工的必要性，工种间不是独立或进行的，而是相互联系、相互制约。
上一工种的加工是否合理会影响到下一工种的加工。
制造业当中都有适合制造它们自己的生产方法，这些方法简单合理又非常纯粹巧妙。
它们都是人类智慧的结晶，人类经过几千年所创造出来的文明。
于是，我不禁感慨人类文明的博大精深!
总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门开放性的技术基础课，瘤果是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论求真务实的锻炼，提高了我们普及教育的工程实践能力，培养了我们的工程施工素质。
总而言之，虽然在八天的实习中，我们所学到的只是羊鱼的羊鱼，但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是基础中的基础，最后感谢机械系及指导老师给了我们这次实习机会，以及工厂师傅对我的指导。
五、存在不足和建议;
实习用的机械虽然对于我们来说是新鲜的，但反而没有跟上现在工业的步伐。
估计这些印刷机在绝不会真正的生产中生产效率不会很高。
实习的时间还是短了当然，我们对操作要领是掌握了，但并不熟练，这不利于我们实际操作时对遇到未知的解决，因为时间短，我们基本没遇到什么问题。
建议是机器能够必须再新颖一点，跟上时代的步伐，我知道这很难，但尽量吧。
实习时间也要弄久一点，不然可能有些同学可能都还没掌握实习就结束了。
大二下学期刚开始，我们专业领域便与众不同起来，期末考试受训的第十个周全部是金工实习。
说真的，刚开始的时分，感觉工夫漂亮漫长呢，四个周呀，我们什么时分才能熬过这实习的日子。
可是，转眼间，接着一个周已经来到了，5月13号即将向我们低头，不知怎么的，原来一直盼望的5月13号，可是呢当这一天真的来临的时分，我们突然对实习产生一种十分强烈的难以割舍兼职的情愫，真的不愿和你分开——金工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
好多人都有这样的评价：
现在的大学生好多都是张亦筑，动手能力太差劲了。
可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。
在金工实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘，苦苦地思考着：
到底什么是车床呀！
我们想呀想直至把自己想到梦里头……所以，以前总也改不掉上课睡觉睡觉的毛病。
如今可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器的摆在我们面前真正时分，我们是异常地快乐，看到这些曾经在的中苦苦思考可就是看不清其真是面目头脑家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，我们心中的喜悦更是难以言表
我们班共分成三个组，我是G6成员。
我们第一天的实习是车床，进入车间后，一台台铁家伙在我们的眼前悄悄的躺着。
一工夫，一种莫名的冲动涌上心头。
我感到“天将降大任于斯人也，必先劳其筋骨”。
同学们向我们介绍完“铁家伙”的操作方法后，我们憋屈按捺不住了，一个个摩拳擦掌，雄赳赳，气昂昂的想驯服这铁家伙。
我们的任务捣碎是把铁圆棒磨成10cm小圆柱。
看了老师的示范后才，我们满怀信心的打开了印刷机机器的电源开关。
我无计可施赶紧有一种不知所措的感觉，不知道从何入手好。
幸好是两人一组，经过一番摸索后，我们才对机器的操作纯熟起来。
由于误差很小，机器上的油很多，所以油很轻易溅到身上。
有一次铁屑扎进了我钻进的手掌里，赶紧我的手红红的起来。
“哼！
不要紧！
”，我勉励自己，不要因为一点小伤就畏首畏尾的。
就这样忙了一天之后，我们的工作终于完成了。
由于站了一天，回到宿舍特别疲劳。
不过那只是小腿的疲劳，精神确是喜出望外。
回想当时其他工作之种种，不禁的感慨。
锻工可是比焊工更刺激。
当我们把一块上过氧化钡的，烧得透红的铁块夹起来的时分，心便是提到了嗓子眼，生怕那可怕的家伙从手中的上掉下来，然后掉到鞋子上，然后再……想象是有一大串，可是我们还是平平安安地过来了，而且尝试到了自己把那透红的铁块砸扁了，可真牛呀！
老师讲，锻造的铁块在1200——800度时才可以锻，呵！
又学到了一点知识！
让我感受最深的是数控车床实习。
早上，给我们介绍了一款比较旧的车床的基本性能和操作。
听学长介绍的时分还学妹以为很简朴，不就是那几个按钮吗！
有什么难的！
调刀具不也很文雅。
那知轮到自己操作快捷键前会就错误百出。
我调了好看好半天才看到了刀尖在显微镜里的“影子”——蠢，不动脑筋！
结果还没有调准。
我明白要精通一向技艺是要的，肯定要躬身力行，自己动手。
如果只有理论没有实践，那就无法把握所学的知识，不能体会其中的奥义。
虽然老师经常耳提面命的告诫我们，肯定要动手训练，而没有尝到教训的我大多是只“看”不“练”。
下午的编程训练，我收获也不错。
我是第一个成功在电脑上模拟出来的。
虽然开始有错误，但这也是初学者难免的
后后的两天都是在电脑前度过的。
数铣和数线。
前者是立体加工，后者是平面加工。
它们的共同之处是现在电脑上处理好图形，然后再生成程序输入机器加工。
老师都很好，很耐心的给我们讲解，指出我们轻易出现施行的问题和改正方法。
最难处理难的是进刀口的左边。
就这样，我们过了一半的金工实习工夫，然后就是六一放假，有了充足的工夫给我们认知实习的种种思考收益。
小时侯总是希奇那些容器是怎样子造出来的。
铸造逐渐帮我解开疑问。
原来很多密封和零件都可以用铸造来完成。
其实铜制的工序比较简朴，但是要完成好确比较难再。
特别是后期修补工作，需要很大的耐心和技术。
由于要弄泥沙，所以那些爱干净的人就难免会作一番思想斗争。
这对培养我们的吃苦耐劳的精神有帮助。
我很喜欢铸造，但是在所有的工种中，就是铸工让我们获得成功“苦”日子，所以开始的时分，很多同班同学都喊累了，然后我们就想拌什么时分才能熬到头呀！
可极勒维冈县重要的还是因为每天的早起。
我们为了不迟到，天天早晨七点就起床了，可在原来最起码也要晚二特别钟，有的男生可能还要显然晚到半个小时。
所以实习让我们最头疼的要数早起问题。
可是不知不觉中，我们已到了第二个周，早起已不须是什么困扰了，反而感觉，睡懒觉有点不好意思，虚度光阴了！
实习也让我学会了珍惜工夫！
最后一天，虽然只有半天工夫，但汽车指导老师讲解给我们很多汽车零件盲一个厨具完整的了解，也终了了实习我大学暑期实习生涯。
金工实习是一门基础课程，主要就是对机械设计，学问机械工程学生是一门必不可少的选修预科，工程系针对于我们防护工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能预测很好地对工作环境的安全状况很好地分析，对安全的鉴别，安全评价当更有指导意义。
短短的金工实习过程结束，这次不仅是简单的技能课堂教学，让我真正体验了b.p.skinner的名言，“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教育的实质德育了，”让我体验了，邓爷爷所说“实践是检验真理的唯一标准。
”让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。
”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我制做过的才真正明白。
我每次实习已经结束后，都根据自己的情况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢？
我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立已经完成每种技能。
清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作方法是还是不会，师傅会给我耐心的附注，让我亲自深刻领会要点，如果我会了，师傅会给我其他风险问题，让我开阔视野。
在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个树梅造型，让我们先做完的同学自己做，自己思考，后来师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的这类方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，读完但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思考，并掌握学习方法，无论你下一阶段遇见召唤兽什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。
在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。
在车工实习过程中，我没有注意内圆不规则，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批评我，只是提醒我下次费力，师傅宽恕的宽容让我体会清华师傅的悔改人之心，在数控机床是，班主任先给我们讲解原理，教我们编程，让我们自己按照图纸编程，让我学会了简单的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不小心，此轮加工坏了，师傅没有说：
“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我艰苦父母每天在家劳动的辛苦。
这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的掌握，技能的练习，而是师傅教给我的自学能力，独自思考能力，在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能，培养我思考能力，自学能力。
金工实习，是我们学院的专业领域必修课，它和别的并不相同课程最不相同的丘陵地区是，它是通才实践性非常强的课程。
首先，上课地点并不是我们常去的教学楼或者文科楼，而是遥远的南校区机电学院宿舍区教学楼，这对于我们这些住在遥远的本校区的同学们无疑是一个新鲜的地方；同时，上课的时候不再上用是我们坐在教室的凳子上，老师在讲台上耐心地通过ppt授课，而是，我们要到工种对应的车间加工，如果上课午休没有完成老师的任务，课后可是要自己花时间去加班的哦。
由于我们的上课时间有限，只是每周四上午1。
2节课上课，所以我们只学3个工种，分别是钳工、车工和铣工，每个工种需要5节课，也就是5周，最后两周参观别的车间。
我们第一个工种是电工，同时也是让我记忆最深刻技工的一个工种。
钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
但是鞋匠应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些已经完成加工所不便或难于进行的在工作中，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训首作厂压抑不住自己，内心还是有点兴奋。
第一天，白白胖胖的给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台内、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。
认识完这些后，女老师就给我们布置任务，我们将一块很丑很黑的大铁块通过锉刀和锯子等把它打磨光滑，并且要符合图纸所示的尺寸和大小。
这就是我们的任务。
我听到此话，一下子愣住了。
终于，有同学忍不住说：
“就靠这些工具？
怎么可能将锯和锉出来呢？
”校工听了甚是淡定地说，她带过很多班级，每次第一节课总是有同学不相信自己能完成任务，但是结果大部分同学最后都顺利完成任务，取得满意成绩。
是的，只要有恒心，铁杵磨成针。
何况要求还没有严格到要求我们无法把铁块磨成针呢。
刚开始使用锉刀锉铁块金属棒的第一个面时，由于操作不熟练，手法不正确，我总是锉不平，而且感觉手好累啊，事半功倍的感觉让我一度心烦意乱。
后来老师叫大家聚集，先告诉我们就行了使用锉刀的手法，然后又拿起看科沙和铁块示范给我们看。
听了老师的讲解后，我练了几次，掌握了操作要领，感觉锉起来挺来劲的，也锉出了比较满意的光滑管吻表面。
接下来的几节课里，我们通过按图纸要求先锉好铁块相邻的两个面，并且要可以保证这两个面保持垂直，接着锯出大概的工件形状，然后再不断地更换手法锉，有时顺锉，有时推锉，反反复复地打磨测量，直到达到图纸的尺寸其要求。
最后，再把铁块的两个直角磨成光滑切开的四分之一半圆弧。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到最后，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。
通过5天的艰苦劳作，我加工出了令自己无可挑剔比较满意的的成品，满脸自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己即便亲手劳动的结果，最后再以到钻床上钻眼，再钻螺纹，就大功告成了！
接下来一天评定成绩时，老师很大方地给了个a给我，那个心情是无限美好呀，像雨后才看到彩虹了。
哈哈。
结束了钳工后，剩下的两个工种就是车工和铣工了，这两个工种和钳工最大的区别是，钳工是靠手工艺品来加工的，属于力气活，所以磨铁之前一定要早点好好起床去吃早餐，否则就没有力气了；而车工和铣工是不需要消耗我们的体力，我们只需要轻松地按下要机器的.开关，调下刻度，指挥机器加工。
3个工种里危险系数最高的是车工，那吉洛姆在飞速转动，高温的铁屑随时可能和我们接触，一旦接触到眼或者皮肤什么的，后果不堪设想。
所以加工前，我们都要戴上保护眼镜和帽子。
有次加工我不小心被很小的很小的高温的铁屑接触到掌心，铁屑和掌心手心接触处马上变红了，一股疼痛感涌上掌心，还好，只是情况严重一点点铁屑没有很严重。
从此以后不敢不小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。
机器虽然行动简便，但是没有感情，人和机器打交道，不得不谨记“安全第一”！
我们在学校校工厂进行了为期18天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。
每天，大家都要学一项新的技酰？
⒃？
小时的外派时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们不是发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了18天的认知实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们做出作出了自己设计的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照图纸要求作出一个工件；最辛苦的要数谢端和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们首先要掌握开车床的要领，然后按照图纸原稿要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角扳手，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的出来手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂毛坯中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造处理过程工业的经营方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
技术升级了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中中曾的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上时，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和大力加强搞好了我们的工程实践能力、自主创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的，提高了我们的整体综合评价素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将皮厄县的实习内容如：
结合制作榔头，
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