机修巡检作业指导书.docx

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机修巡检作业指导书

破碎巡检作业指导书

1.目的

保证原料磨各种物料的正常供给，保证破碎系统设备的正常运行，使操作规范化。

2.适用范围

适用于原料工段破碎系统。

3.破碎系统设备及型号

3.1重型板式喂料机电动机额定转速：

960r/min额定功率：

55kw额定电流：

105A物料粒度：

≤1200mm给料速度：

0.024～0.105m/s给料能力：

250～1000t/h

3.2单转子反击式破碎机电动机额定功率：

800kw最大给料粒度:

≤1200mm出料粒度：

<80mm（筛余90%）破碎能力：

800t/h

3.3DTⅡ胶带输送机规格：

B1400×20500mm带速：

1.25m/s输送量:

900t/h输送物料:

块状石灰石粒度≤80mm电动机型号:

Y180M-4功率:

18.5KW

3.4气箱式袋除尘器型号：

JLPM6B-370处理风量：

20460m3/h过滤面积：

372㎡

过滤风速：

1.1m/s收尘阻力：

1770Pa出口浓度：

<30mg/Nm3

3.5离心式通风机型号：

9-26№11.2D逆45°转速：

960r/min流量：

23040m3/h风压：

3000Pa电动机型号：

Y250M-6转速：

960r/min功率：

37KW

3.6侧式悬臂堆料机型号：

CBD800/22堆料能力：

800t/h（正常）1080t/h（最大）物料粒度：

≤80mm

3.7侧式刮板取料机型号：

QGQ500/33取料能力：

300-500t/h（正常）容重：

1.45t/m3

4.启停车顺序

4.1启车顺序：

悬臂侧式堆料机——堆场1#皮带——破碎2#皮带—-收尘系统——破碎1#皮带—-破碎机——给料辊——重板给料机

4.2停车顺序：

重板给料机——给料辊——破碎机——破碎1#皮带——收尘系统——破碎2#皮带——堆场1#皮带——悬臂侧式堆料机

5.设备巡检内容和要求

5.1开机前检查

5.1.1B2300*10000mm重型板式给料机开车前检查内容：

5.1.1.1开机前要对上下承重托辊的轴承进行检查是否缺油。

5.1.1.2检查负荷链板与输送链条（链轨）的联结螺栓是否有松动现象，活节销轴是否有吊位现象，负荷链板有无断裂现象，要及时处理。

5.1.1.3检查易磨损或经常需要更换的零部件磨损情况。

5.1.1.4输送链条（链轨）磨损后节距是否增大，其中值超过6mm时应更换链条或把其轴套旋转一角度后再继续使用。

5.1.2破碎（PCF-2022单段锤破）开机检查

5.1.2.1开机前，要对设备进行严格检查，如紧固件是否松动，易磨件是否更换，安全罩是否完整，发现问题及时处理。

5.1.2.2检查易设备密封润滑情况。

5.1.2.3检查设备喷水装置是否完好

5.1.2.4启动时必须称用人工转动转子，确认无卡死或无磨机壁现象时方可启动。

5.1.3胶带输送机巡检开机前的检查内容：

5.1.3.1检查皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合要求。

5.1.3.2检查设备周围是否有不安全之处，（防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等）

5.1.3.4检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固。

5.1.3.5检查皮带清扫器，皮带张紧装置，皮带下料是否完好。

5.1.3.6检查皮带表面是否有破洞，脱胶，起层，断裂现象。

5.2运行中检查

5.2.1B2300×10000mm重型板式给料机运行中检查内容

5.2.1.1设备运行中的异常声音、振动。

5.2.1.2润滑系统的工作情况（油温、油位、油压、冷却等）。

5.2.1.3检查运行中设备是否有移位、窜位等不正常现象。

5.2.1.4检查部件是否有开裂、变形、开焊等情况。

5.2.1.5设备地角螺栓部件是否齐全、可靠，检查安全保护装置。

5.2.1.6检查时要通过手感、耳听、目视、鼻嗅等，保持设备无跑、冒、滴、漏等，要做到“四无”，“六不漏”。

5.2.2破碎（PCF2022单段锤破）运行中检查

5.2.2.1喂料要均匀，防止超规定大块物料和非破碎物料进入机内，如发现不正常的振动、响声，应停机检查，待原因排除后方可启机。

5.2.2.2经常检查润滑情况及转子轴承温度，使转子轴承温度保持在70℃以下，定时添加和定期换润滑脂。

5.2.2.3为保证人身安全和设备安全，设备在运转中严禁进行修理，调整及清理工作，禁止打开各种小门。

5.2.2.4停车时，必须先停止喂料，待机内物料破碎后排出，方可停机。

5.2.2.5注意设备的密封及车间收尘工作。

5.2.2.6设备运行中的异常声音、振动。

5.2.2.7润滑系统的工作情况（油温、油位、油压、冷却等）

5.2.3胶带输送机运行中的检查内容：

5.2.3.1运转时检查各皮带主、被动滚筒轴承座的振动，声音及温度是否正常。

5.2.3.2运转时检查主、被动滚筒间有无夹料现象。

5.2.3.3检查各减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏油，温度，声音是否正常。

5.2.3.4检查各档托辊是否有不转现象，及时做好记录，停机时更换。

5.2.3.5检查皮带是否跑偏，必要时随时调正。

5.2.3.6检查皮带表面有无脱胶，起层，断裂等现象。

5.2.3.7检查设备各联接，紧固件，保持正常的紧固程度。

5.3悬臂侧式堆料机操作规程：

5.3.7应经常检查联接处，联接处的螺栓是否松动，是否有卡死现象，驱动装置是否有异常声音，如发现问题要查明原因及时解决。

5.3.11对各润滑点应经常加注润滑剂，检查车轮的磨损情况，定期调整，胶带，清扫装置。

5.3.12检查胶带是否过松，过紧，破裂，开口，如有异常应及时进行调整、修补。

5.3.15检查电机、减速机固定螺栓松紧状况，减速机油标刻度（每年进行一次油质检查以确定是否换油）。

5.3.16检查轨道有无阻碍物，轨道压板螺栓有无松动现象（每半年应对轨道基础状况进行检测，对轨道下沉变形应及校正）。

5.3.17检查制动带与制动轮间的间隙，（正常间隙在0.1～1.5mm）保证制动轮上无油污存在。

5.3.18检查两走轮有无破损、接边等异常现象。

5.3.19检查主梁与行走车轮组、鉸座的固定情况，看轴销是否有松动、移位现象。

5.3.20检查液压油泵供油油量，各润滑点是否有油、油管接头是否漏油。

5.3.21检查行走部的慢车、快车减速机固定螺栓松紧情况，油位油标刻度.

5.3.22检查悬臂机架与转盘联接螺栓的松紧状况。

5.3.23检查鉸座销轴的状况有无移位等现象。

5.3.24检查俯仰油缸两端鉸座的焊接状况，销轴是否松动。

5.3.25检查液压油泵供油油量，各润滑点是否有油、油管接头是否漏油。

石灰石取料系统作业指导书

1目的

保证物料正常供给，设备正常运行。

2适用范围

本规程适用于2500t／d熟料生产线均化系统设备的操作。

3.石灰石取料机巡检内容与要求

3.1开机前的检查内容

3.1.1检查刮板链张紧装置压力是否平衡。

3.1.2检查刮板的固定螺栓是否有松动、磨损、脱焊等现象。

3.1.3检查松料刮齿的固定情况是否有松动、倾斜现象。

3.1.4检查刮板机构传动电机、减速机固定螺栓松紧状况及润滑情况。

3.1.5检查传动链条有否破损、脱销、断耳现象。

3.1.6检查传动链条有无松动、翻边变形情况

3.1.7检查轨道有无阻碍物，轨道压板螺栓有无松动现象（每半年应对轨道基础状况进行检测，轨道下沉变形应及校正）。

3.1.8检查制动带与制动轮间的间隙，（正常间隙在0.1～1.5mm）保证制动轮上无油污存在。

3.1.9检查两走轮有无破损、接边等异常现象。

3.1.10检查主梁与行走车轮组、鉸座的固定情况，看轴销是否有松动、移位现象。

3.1.11检查行走部的慢车、快车减速机固定螺栓松紧情况，油位油标刻度（每年对油质检查一次）。

3.1.12检查轨道及限位装置，有无螺栓松动，有无各种破损油管线管等现象

3.1.13检查料耙钢丝有无生锈，断丝现象，接头是否牢固可靠。

3.1.14检查各构件是否有松动，脱焊现象（每5天清除料耙上的杂物）。

3.1.15观察料耙固定夹角是否变化（理论值42度）。

3.1.16检查料耙、圆辊托架及托辊有无松动、螺栓掉脱、缺油现象。

4.1运行中的检查内容

4.1.1检查刮板机构电动机、减速机的温度、振动情况。

4.1.2观察刮板与链条、刮板护板螺栓有无松脱、磨损现象，耙齿有无变形掉齿现象。

4.1.3观察头轮、尾轮运转情况，链条有无跳齿现象。

链条护罩板有无翻边变形现象。

4.1.4观察车轮运行是否平稳，有无振动和异常响声。

4.1.5检查慢转电动机、减速机温度和振动状况。

4.1.6观察料耙机构圆筒支承托滚和移动走轮有无卡死现象。

4.1.7观察机架铰耳支座的销轴状况

4.1.8观察料耙耙齿钢丝有无阻碍物。

4.1.9检查系统的电机、轴承座、油管有无振动、发热、漏油等异常现象。

4.2停机后的检查内容

4.2.1在确认停机后，检查刮板螺栓有无松动现象，松料齿有无断齿变形等现象。

4.2.2将各加油点加注对应润滑油。

4.2.3可将大车退出适当位置，检查料耙各构件联接螺栓是否有松动，钢丝是否有断裂现象。

4.2.4检查走轮有无破损，擦边等异常现象，相应润滑点加注黄油。

4.2.5检查行走机构的电动机、减速机、联轴器联接螺栓松紧程度，并进行必要的收架。

5.其他设备巡检内容及要求

5.1开机前检查

5.1.1胶带输送机巡检开机前的检查内容：

5.1.1.1检查皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合要求。

5.1.1.2检查设备周围是否有不安全之处，（防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等）

5.1.1.3检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固。

5.1.1.4检查皮带清扫器，皮带张紧装置，皮带下料是否完好。

5.1.1.5检查皮带松紧是否适当，皮带主，从动滚筒和托辊是否全部受力。

5.1.1.6检查皮带表面是否有破洞，脱胶，起层，断裂现象。

5.1.3袋式除尘器开机前检查

5.1.3.1检查相关设备（风机、减速机、电机）的油质、油量是否正常。

5.1.3.2检查振打机构是否完好。

5.2运行中检查

5.2.1胶带输送机运行中的检查内容：

5.2.1.1运转时检查各皮带主、被动滚筒轴承痤的振动，声音及温度是否正常。

5.2.1.2运转时检查主、被动滚筒间有无夹料现象。

5.2.1.4检查各减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏油，温度，声音是否正常。

5.2.1.5检查各档托辊是否有不转现象，及时做好记录，停机时更换。

5.2.1.6检查皮带是否跑偏，必要时随时调正。

5.2.1.7检查皮带表面有无脱胶，起层，断裂等现象。

5.2.1.8检查下料口有无堵塞现象。

5.2.1.9检查设备各联接，紧固件，保持正常的紧固程度。

5.2.3袋式除尘器运行中检查

5.2.3.1检查相关设备（风机、减速机、电机）的温度、声音、振动、油量是否正常。

原料磨系统作业指导书

1目的

保证原料磨征程运行。

2适用范围

本规程适用于2500t／d熟料生产线原料磨岗位设备的操作。

3.磨机系统主要设备规格型号及控制工艺参数：

3.1原料立磨型号：

HRM3400E生产能力:

200t/h（磨损后）入磨粒度：

≤90mm成品粒度:

0.08mm方孔筛筛余：

＜12%物料水分:

入磨≤8%;出磨＜0.5%磨辊个数：

4入磨温度：

＜300℃入磨负压：

500-1000Pa差压：

5~6KPa电动机型号:

YRKK710-6功率：

2000KW转速：

994r/min电压：

10KV

3.2分离器规格:

HRM34-01B动-静态分离器调速范围：

50~80r/min转子直径：

6150mm选粉效率：

>90%电动机型号：

YVP315S-4功率：

110KW电压：

380V

3．3原料磨循环风机型号:

3050DEBB24风量:

m3/h全压:

11000Pa风温:

90℃（最高150℃）电动机型号:

YRKK710-6功率:

1800KW电源电压:

10KV

4.故障及处理

5.原料磨巡检内容及要求

5.1开车前的检查

5.1.1原料磨机开车前的检查

5.1.1.1检查磨筒体衬板螺栓是否松动。

5.1.1.2检查设备各零部件是否有松动现象。

5.1.1.3检查各油站的油位是否达到规定值，油过滤器是否堵塞，油管路是否漏油，油温是否达到规定值。

5.1.1.4冷却水管路是否畅通，有无渗漏，所有监控仪表正常。

5.1.1.5检查组合式选粉机润滑是否正常。

5.1.1.6检查电机减速机，排风机等地脚螺栓是否松动。

5.1.2胶带输送机开机前的检查内容：

5.1.2.1检查皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合要求。

5.1.2.2检查设备周围是否有不安全之处，（防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等）

5.1.2.3检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固。

5.1.2.4检查皮带清扫器，皮带张紧装置，皮带下料是否完好。

5.1.2.6检查皮带表面是否有破洞，脱胶，起层，断裂现象。

5.1.2.7检查皮带松紧是否适当，皮带主，从动滚筒和托辊是否全部受力。

5.1.3定量喂料机开机前的检查内容。

5.1.3.1检查皮带张紧程度是否合适，皮带是否完好无损，清扫器是否起作用。

5.1.3.2检查所属设备各联接紧固螺栓是否紧固。

5.1.3.3检查各润滑部位的油质、油量是否符合要求。

5.1.4钢丝胶带提升机开机前的检查内容;

5.1.4.1检查所属设备各联接、紧固螺栓是否齐全、紧固，所有观察孔门密封是否严密。

5.1.4.2所属设备周围有无人或障碍物。

5.1.4.3检查减速机、轴承等处油质、油位是否符合要求。

5.1.4.4确认提升机机壳，吊斗内有无积水、铁器、木块等异物，并检查有无变形。

5.1.4.5确认提升机胶带及传动的拉紧度是否合适。

5.1.4.6检查提升机防逆装置是否完好。

5.1.4.7确认提升机胶带是否有破损断裂现象。

5.1.5空气输送斜槽开机前的检查内容：

5.1.5.1检查所属设备各联接、紧固螺栓是否齐全、紧固，所有观察孔、门密封是否严密。

5.2运行中检查

5.2.1原料磨机运行中检查

5.2.1.1检查各油站的油温，油位及压力。

5.2.1.2稀油站不渗漏、不堵塞、供油、回油正常。

5.2.1.3检查各润滑点的润滑情况及各联轴器的连接情况。

5.2.1.4电机、减速机和磨机运转应平稳、无异常的振动和噪音。

5.2.1.5勤听磨机声音。

5.2.1.6轴承温升正常，油温应不超过40～50℃。

5.2.2胶带输送机运行中的检查内容：

5.2.2.1运转时检查各皮带主、被动滚筒轴承座的振动，声音及温度是否正常。

5.2.2.2运转时检查主、被动滚筒间有无夹料现象。

5.2.2.3检查各减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏油，温度，声音是否正常。

5.2.2.4检查各档托辊是否有不转现象，及时做好记录，停机时更换。

5.2.2.5检查皮带是否跑偏，必要时随时调正。

5.2.2.6检查皮带表面有无脱胶，起层，断裂等现象。

5.2.2.8检查设备各联接，紧固件，保持正常的紧固程度。

5.2.3定量喂料机运行中的检查内容：

5.2.3.1定期查看喂料皮带是否空运行，物料是否在皮带的中心位置。

5.2.3.2检查各皮带主、被动滚筒轴承座的振动、声音及温度

5.2.3.3检查设备各联接紧固件保持正常的紧固程度。

5.2.3.4。

检查皮带表面有无脱胶、起层、断裂等现象。

5.2.3.5检查主、被动滚筒与皮带间有无夹料现象。

5.2.3.6检查皮带是否跑偏必要时随时调正。

5.2.4钢丝胶带提升机运转中的检查内容：

5.2.4.1检查各紧固螺栓，联接螺栓有无松动、断裂现象。

5.2.4.2检查提升机输送胶带是否左右摆动、拉紧装置是否动作自如。

5.2.4.3每1－2小时检查一次提升机运行情况并注意搞好密封工作。

5.2.4.4检查提升机防逆装置是否正常工作。

5.2.4.5检查减速机、电机的温度是否正常；油质、油位是否符合要求，有无振动和异音。

5.2.4.6检查料斗有无损伤，变形状况。

5.2.4.7检查头、尾轮轴承温度是否正常，有无振动和异音。

5.2.5空气输送斜槽运行中的检查内容:

5.2.5.1检查空气斜槽风机运转是否正常，有无振动过大，刮擦壳体，有无异常声音。

5.2.5.2检查各紧固螺栓有无松动。

窑巡检作业指导书

1、目的

保证设备正常运行。

2、适用范围

本规程适用于2500t／d熟料生产线窑尾废气系统设备的操作。

3、术语、符号、代号

收尘效率、比电阻、电晕板、沉淀极

4安全检修系统主要控制参数：

4.1在设备检修之前，必须由工段对各检修岗位指定检修负责人，并将检修负责人及检修计划以书面的形式上交综合管理室，在夜间交部门值班人员，经部门领导或部门值班人员同意、确认并办停电手续后方可进行检修。

4.2清理风机风叶时，必须有两人协同作业方可清理。

4.3在对电收尘器的检修，必须办理完停电手续后，并将各电场接地后方可进入电收尘器检修，检修完毕后，须清点检修人员，确认电收尘内无人后，关门启机。

5.巡检内容及要求

5.1开车前检查

5.1.1高温风机开车前检查：

5.1.1.1设备周围无异物，安全设施良好，具备开车条件。

5.1.1.2检查稀油站油位、油温（冬季）压力在控制范围内，液力偶合器外观完好，油位适中无渗漏。

5.1.1.3冷却水压力正常，管道无渗漏，阀门开度适中。

5.1.1.4联轴器对中良好，柱销齐全无断裂。

5.1.1.5各地脚螺栓紧固无松动。

5.1.1.6电动执行器动作灵活，开关到位.与中控一致,启动时风门必须关闭

5.1.1.7散热器外观无断裂。

5.1.2FU拉链机开车前的检查

5.1.2.1各连接螺栓及地脚螺栓有无松动。

5.1.2.2检查传动链张紧是否合适。

5.1.2.3及时清理传动链上积灰，并补充润滑油脂。

5.1.2.4观察盖板是否卡牢密封.

5.1.3空气输送斜槽巡检内容及要求

5.1.3.1检查所属设备各联接、紧固螺栓是否齐全、紧固，所有观察孔、门密封是否严密。

5.1.4罗茨风机开机前的检查内容：

5.1.4.1检查有无冷却水，水量、水温是否正常。

5.1.4.2检查风机联轴器弹性橡皮销及柱销是否完好。

5.1.4.3检查风机三角皮带是否完好。

5.1.4.4检查风机风门是否正常，开度是否恰当。

5.1.4.5检查安全阀是否正常。

5.1.4.6检查空气过滤有无堵塞、积灰过多情况。

5.1.4.7检查风机内是否有异物，风机叶轮是否磨损、裂缝或变形。

5.1.4.8检查各润滑部位的油质、油位是否符合要求。

5.1.4.9检查设备各联接螺栓是否齐全、紧固。

5.1.4.10检查设备周围有无人或障碍物。

5.1.5电收尘器开车前的检查内容：

5.1.5.1检查相关设备（风机、减速机、电机）的油质、油量、震动、温度是否正常。

5.2运行中检查：

5.2.1高温风机运行中检查：

5.2.1.1检查机壳振动是否过大。

5.2.1.2检查轴承座温升变化情况，无异音、水平、垂直振幅在控制范围内。

5.2.1.3检查电机电流、温度在范围内，无异音、异味、振动。

5.2.1.4水、油管路完好，无渗漏现象。

5.2.1.5检查液力偶合器有无异音,油位正常，无振动现象.

5.2.1.6热风管道、风机壳体无磨损、漏风。

5.2.1.7叶轮旋转时是否有异音、刮壳声响。

5.2.1.8电动执行器连杆牢固,防止脱落.

5.2.2FU拉链机运行中的检查

5.2.2.1检查减速电机运转有无震动及异常声音。

5.2.2.2首、尾轮运行要平稳，轴承润滑良好，无异音。

5.2.2.3传动链及链轮啮合准确，运行平稳不跳链。

5.2.2.4输送链轨道及链条运行平稳，不变形，不刮碰，跳链。

5.2.2.5查看运转部件磨损情况。

5.2.3空气输送斜槽运行中的检查内容；

5.2.3.1检查各紧固螺栓有无松动。

5.2.3.2检查空气斜槽风机运转是否正常，有无振动过大，刮擦壳体，有无异常声音。

5.2.4罗茨风机运转中的检查内容：

5.2.4.1检查各润滑部位润滑剂的消耗情况，按润滑工作要求及时充加润滑剂。

5.2.4.2检查冷却水却水水量、水温情况。

5.2.4.3检查罗茨风机齿轮组的润滑情况，检查风机有无振动过大、有无异音、过热现象。

5.2.4.4检查空气过滤器，消声器和安全阀是否工作正常。

5.2.4.5检查电机运转是否平稳，有无振动过大，升温过高或异音情况。

5.2.4.6检查管道有无漏风和串风现象。

5.2.4.7检查各紧固螺栓有无松动。

窑尾预热器系统巡检作业指导书

1.2钢丝胶带提升机开机前的检查内容

1.2.1检查所属设备各联接、紧固螺栓是否齐全、紧固，所有观察孔门密封是否严密。

1.2.2所属设备周围有无人或障碍物。

1.2.3检查减速机、轴承等处油质、油位是否符合要求。

1.2.4确认板链式提升机机壳，吊斗内有无积水、铁器、木块等异物，并检查有无变形。

1.2.5确认提升机传动胶带的拉紧度是否合适。

1.2.6检查提升机逆止器装置是否完好。

2.2钢丝胶带提升机运转中的检查内容：

2.2.1检查各紧固螺栓，联接螺栓有无松动、断裂现象。

2.2.2检查板链式提升机输送链条是否左右摆动、拉紧装置是否动作自如。

2.2.3每1－2小时检查一次链条开口销是否松动、断裂；销轴、轴套是否松动、断裂。

2.2.4检查提升机防逆装置是否正常工作。

2.2.5检查减速机、电机的温度是否正常；油质、油位是否符合要求，有无振动和异音。

2.2.6检查料斗有无损伤，变形状况。

2.2.7检查头、尾轮轴承温度是否正常，有无振动和异音。

、

窑中岗位作业指导书

1.岗位职责：

负责巡检并维护窑中设备，保持设备及所属环境区卫生干净，包括：

回转窑所属设备及窑口冷却风机、筒体冷却风机、窑口护铁、冷却水、窑头燃烧器、净风风机。

2.适用范围

2.1适用于烧成工段窑中班组。

2.2φ4.0×60m回转窑斜度：

4%支座数：

3档主传转速：

0.41～4.07r/min辅传转速：

8.2r/h主传电动机型号:

ZSN4-355-12IP44功率：

355Kw辅传电动机型号：

Y180L-4B3IP44功率：

22KW

3、巡检内容及要求

3.1回转窑运行中的检查内容：

3.1.1检查各托轮轴承温度冬季超过35℃，夏季超过45℃，要及时采取降温措施，以防研瓦，瓦温不得超过70℃。

3.1.2检查各托轮瓦座的冷却水循环路是否畅通、有无漏水现象，水量过大、过小及时调整。

3.1.3检查水槽内的水位高底情况人保证托轮表面浸入水中。

3.1.4检查轮带与垫板之间有咬死，掉屑及异常现象，垫板焊缝有无开裂。

3.1.5检查托轮轴承润滑装置的运行情况，带油和分油是否正常，轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉丝和沟槽，观察托轮轴承油表的油位是否符合要求，有无漏油现象止推盘与轴瓦挡圈之间有无足够的油膜，若发现油少或变持及时补充、换油。

3.1.6检查轮带与托轮表面磨损情况，轮幅有无裂纹。

3.1.7