养猪场废水处理方案.docx
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养猪场废水处理方案
山东XX集团种猪场废水处理
方
案
设
计
XX环保科技有限公司
二00六年七月二十五日
1、概述………………………………………………………1
2、废水水质水量及处理要求………………………………1
3、设计原则…………………………………………………2
4、设计依据…………………………………………………2
5、废水处理工艺选择………………………………………3
6、废水处理工艺设计及说明………………………………4
7、工艺技术特点……………………………………………6
8、主要构筑物及设备………………………………………8
9、各处理单元去除率表……………………………………16
10、工程造价估算…………………………………………16
11、运行成本及效益分析…………………………………18
1概述
山东XX集团是国内知名农业产业化龙头企业，总部位于风景秀丽的海滨城市山东青岛。
旗下海阳种猪场每天排放废水近80吨。
为了解决废水污染问题，构建环境友好型种猪繁育基地，公司领导高度重视污染治理工作，特委托我单位对该场废水处理工程进行方案设计。
为了高质量完成好这项工作，我司多次考察了广东、、、安徽等地十余处猪场污水治理工程的成功实例，结合我司在湖南正虹种猪场等地进行高浓度废水处理成功经验，遵循运行可靠、管理方便、投资及运行费用低的原则，共同制订了本方案。
2、废水水质水量及处理要求
根据同类工程调查和业主提供的资料，废水主要来源于猪尿、地面冲洗废水，含有粪便、尿、饲料等。
通过查阅文献及我公司对相关同类废水的多项工程经验，废水水质基本如下（干法清理粪渣情况下）：
CODcr：
15000～25000mg/L
BOD5：
4000～7000mg/L
NH3-N：
1000～1500mg/L
SS：
5000～7000mg/L
粪大肠菌体>2.4×108个
废水排放量:
80m3/d
根据项目所在地受纳水体功能及当地环保部门要求，废水经治理后要求出水水质达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）标准要求，废水中污染物及其浓度和排放要求如表2.1。
表2.1:
废水进水水质及出水要求单位:
（mg/L）PH除外
名称废水污染物浓度
CODcrBOD5NH3-N总磷SS蛔虫卵大肠菌群数（个/L）
废水水质15000～250004000～70001000～15005000～7000>2.4×108
排放标准400150808200210000
3、设计原则
（1）充分考虑企业的实际情况，采用实用、可靠、先进的处理工艺技术，并确保废水处理系统投产后运行稳定，易于操作、管理和维护。
（2）在确保废水处理后达以排放标准的前提下，因地制宜，合理确定设计参数，使工程投资省、占地少、运行管理费用少，经济合理。
（3）采用安全可靠的处理工艺。
最大程度减少污水处理站对周围产生空气及噪声污染，减少外排污泥量。
4、设计依据
（1）《建设项目环境保护管理条例》；
（2）《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）；
（3）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；
（4）《给水排水标准规范实施手册》；
（5）业主提供的有关基础资料。
5、废水处理工艺选择
种猪场外排废水的主要特征是：
有机物浓度高、悬浮物多、色度深，并含有大量的细菌，因含有大量动物的屎尿而使NH3-N浓度很高。
废水中的污染物主要以固态、溶解态存在的碳水化合物形式存在，使废水表现出很高的BOD5、CODcr、SS和色度等，污染物可生物降解性好，此外废水中含有大量的N、P等营养物质。
废水中的固体残渣主要为有机物质，如不进行有效固液分离，就会给后续处理带来困难，增加处理负荷，影响处理效果。
因此在工艺上必须强化预处理。
采用物理方法作为强化预处理工艺，对废水进行固液分离是降低有机物负荷最有效方法，物理方法占地面积小，处理效率高，不受负荷、水质、温度等其它条件影响，不对环境造成二次污染。
国内外多年的实践证明，对于易生物降解的有机废水，生化处理是最为有效和经济的处理技术，包括厌氧、好氧技术和稳定塘等。
对于浓度较高的有机废水单独的厌氧处理一般不能够达到处理要求，单独的好氧处理运行费用高，厌氧—好氧串联工艺结合了厌氧
处理工艺和好氧处理工艺的优点而避免了各自的缺点，厌氧处理工艺能耗低、污泥产量低，负荷高，但出水不达标；好氧处理工艺出水水质好，运行稳定，但需能耗，污泥产量较高。
因此厌氧—好氧串联工艺在能耗、投资、处理成本和治理效果方面都具有较大的优越性。
我们根据废水的水质特点及种猪场具体条件，结合多项工程的成功经验，本着投资省、运行费用低、操作管理方便的原则，确定了UASB厌氧—改良SBR—消毒—兼性塘处理工艺。
6、废水处理工艺设计及说明
工艺流程见工艺流程示意图
石灰风机
筛
滤
池
溶液初
沉
池
调
节
池
泵
UASB
厌
氧
池
改良
SBR
池
污泥二
沉
池
C102接
触
池
兼
性
塘
排放
回流
浮渣
污泥污泥外运与粪渣一起
渣外运与粪渣浓缩池污泥干化床堆肥处理
一起堆肥处理
废水处理工艺I流程示意图
废水首先经过筛滤池预处理，筛滤池分二格，分别安装筛滤装置，筛滤装置采用100目不锈钢丝网过滤，可去除废水中绝大部分固体物质，从而减少后续工艺的处理负荷。
同时靠出口一端池底设砂滤装置，在池交替使用时滤干积水。
筛滤滤出的固体残渣每天人工清
理外运与粪渣一起处理。
筛滤池出水经提升泵进初沉池，初沉池分四格，废水在初沉池内进一步分离出细小颗粒（如粪便、饲料等）。
在初沉池进口投加石灰乳溶液，一方面，投加石灰改善废水的沉降功能，使废水中的胶体物质发生电中和形成絮体，使微小颗粒能共同沉淀下来，在初沉池得到分离；使氨氮经吹脱容易分离。
因废水排放量有波动性，为保证后续处理单元的连续稳定运行，废水经初沉池后进调节池进行水质水量调节。
调节池分两格，当猪场非常时期对场地消毒时，消毒后所排的废水若进入废水处理装置，必对生化系统产生影响。
因此，在消毒时期，其中一格调节池可做贮水池，消毒后的废水积蓄在这格调节池，然后缓慢地连续均匀加入处理系统，减少对系统的冲击负荷。
调节池出水经提升泵进入UASB高效厌氧池、改良SBR池二级处理工艺，UASB高效氧池内，废水中蛋白质等大分子有机物质在厌氧菌的作用下首先分解成小分子物质，小分子物质部分降解成CH4等物质，厌氧池出水自流进改良SBR池进行生物氧化。
改良SBR池在运行方面兼曝气、沉淀一体，其工艺过程分五个阶段，即进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段、待机阶段，在处理效
果方面集中了好氧氧化与消化—反消化功能，可同时去除废水中
COD及NH3—N。
为加强SBR池消化—反消化功能，在池内安装潜水搅拌器，在SBR池静置阶段开启搅拌机，从而更利于消化—反消化反应的进行。
改良SBR池出水中含有微生物及病菌，为使出水中有害菌和微生物达到标准要求，在改良SBR池后设接触消毒池，采用ABHX型二氧化氯发生器对改良SBR池出水进行消毒，杀灭废水中的有毒有害菌和微生物。
ABHX系列二氧化氯发生器，是吸取了国内最新技术研制成功的新一代消毒设备。
具有设计新颖、结构合理、产效高（以NaC103计算，有效氯产率可达90%以上）、转化率高（以NaC103计算，C102转化率大于90%）、运行费用低、操作简便、安全等特点，适用于废水的消毒净化。
消毒池出水水质可达《畜禽养殖业污染排放标准》（GB18596-2001）标准要求，为使处理系统在气候、负荷冲击影响的条件也能完全达到排放要求，接触池出水进入现有兼性塘进一步净化。
初沉池、调节池、UASB厌氧池、改良SBR池、二沉池所排污泥进污泥浓缩池。
浓缩后的污泥经污泥泵输送至污泥干化床，干化后干泥饼外运，因污泥是一种很好的有机肥料，经堆肥无菌处理后，亦可作为农肥出售。
浓缩池上清液回流至调节池。
调节池提升泵安装液位控制装置，提升泵根据调节池内水位自动启动与停机，从而不仅减轻操作强度，而且起到了保护水泵的作用。
7、工艺技术特点
本设计方案具有以下特点：
（1）强化预处理：
废水预处理是处理系统的关键之一，如不能及时、有效清理固体悬浮物，就会给后续处理带来困难，增加处理负荷，影响处理效果。
因此在工艺上必须强化预处理，设计中采用滤网为100目机械筛滤机，以去除100目以上的固体颗粒物，可便CODcr、BOD5浓度大大降低，渣水分离后小于100目的悬浮物在初沉池进一步沉淀处理，再进入调节池进行水质、水量调节，通过沉淀处理后废水CODcr、BOD5又可很大程度降低，这样通过强化预处理，不仅可大大降低CODcr、BOD5浓度，减轻后续工艺的处理负荷，还能防止固体物质对设备造成堵塞。
（2）采用先进的厌氧生物净化技术：
厌氧池采用UASB厌氧结构，它既函括于复合式厌氧反应装置的生化功能。
复合式厌氧反应装置是上世纪八十年代由美国开发的新技术，其反应装置上部为填料，下部为悬浮污泥床，具有容积负荷高、运行稳定、耐冲击负荷、受气温变化影响小，所采用填料表面积大，无堵塞现象，所生成性能优良的颗粒污泥净化效果好，CODcr、BOD5净化效率可达到
80—90%，复合式厌氧反应装置内设垂直水流方向的多块挡板以维
持反应器内较高的污泥浓度。
挡板把反应器分成若干上向流室和下向流室，上向流室比较宽，便于污泥的聚集，下向流室比较窄，两室之间设导流板，便于将水送至上向流室，使泥水充分混合。
因而复合式厌氧装置是厌氧中容积利用率最高的，即投资最省的一种形式。
同时，因使用了三相分离器，废水中固液汽得以有效分离。
（3）采用成熟可靠的好氧生物处理技术：
本方案采用的改良型“序列间歇式活性污泥法（SBR）”工艺作为后续好氧工艺，能达到很好的处理效果，是目前高浓度有机废水普遍采用的好氧处理工艺，是一种简易、高效、低能耗的废水生化处理法。
具有如下优点：
A、工艺简单，剩余污泥处置麻烦少，节约投资。
B、投资省、占地少、运行费用低。
C、反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，效率高。
D、耐有机负荷和毒物负荷冲击，运行方式灵活，由于是静止沉淀，因此出水效果好。
E、厌（缺）氧和好氧过程交替发生、泥龄短、活性高，有很好的脱氮除磷效果。
基于该方法的上述优越性，使该法在国内外的有机废水处理中，得到了迅速的发展和应用。
它实际是活性污泥法的演变和延伸，但运行较之更为灵活、稳定和高效。
（4）系统能耗低，运行费用低：
本方案加强了预处理及厌氧处理效果，使污染在需能耗的好氧处理之前大大去除，从而减少好
氧生化处理负荷，同时节省能耗。
（5）采用安全可靠、工艺先进的消毒技术：
采用二氧化氯消
毒与其它氯或氯制剂消毒法比，有操作简单、投资低的优点。
此外，原料的运输、贮存安全方便。
从处理效果来看，二氧化氯有广谱消毒效果，反应快，消毒后的废水中无有毒的氯代有机物。
8、主要构筑物及设备
8.1.1筛滤池（1座）
结构：
砖混
内空尺寸：
4000×3500×500㎜（H）
有效容积：
8M3
停留时间：
2h
8.1.2初沉池（2座）
结构：
砖混
内空尺寸：
8000×8000×1200㎜（H）
有效容积：
74M3
停留时间：
23h
8.1.3调节池（2座）
调节池A（分两格）
结构：
砖混、埋地
内空尺寸：
4000×3500×3000㎜（H）
有效容积：
27M3（含贮消毒水容积）
停留时间：
7h
调节池B（又称厌氧调节池）
结构：
钢砼、半地下式
内空尺寸：
2500×5000×5500㎜（H）
有效容积：
69M3
停留时间：
17h
8.1.4UASB池（1座）
结构：
钢砼、半地下式
内空尺寸：
4500×5000×7000㎜（H）
有效容积：
157M3
停留时间：
48h
8.1.5SBR池（1座）
结构：
钢砼、半地下式
内空尺寸：
7000×5500×5500㎜（H）
排水容积：
212M3
周期运行：
每个周期12h
8.1.6二沉池
结构：
砖砌、埋地
内空尺寸：
直径3000㎜、高3500㎜
有效容积：
25M3
停留时间：
6h
8.1.7污泥浓缩池（1座）
结构：
砖砌、埋地
内空尺寸：
直径3000㎜,高3500㎜（H）
有效尺寸：
25M3
8.1.8接触池（1座）
结构：
砖砌、埋地
内空尺寸：
直径3000㎜，高2500㎜（H）
有效容积：
18M3
停留时间：
4h
8.1.9污泥干化床
结构：
砖砌
面积：
120m2
8.1.10干粪棚（1座）
结构：
砖砌
尺寸：
8000×8000㎜
8.1.11风机房、控制休息室
结构：
砖混
建筑面积：
36㎡
8．2主要设备参数
8.2.1筛滤装置
材质：
筛网由不锈钢制作
技术参数：
筛网孔100目
8.2.2三相分离器（1套）
材质：
优质钢做成，（环氧防腐）
技术参数：
4500×5000㎜
8.2.3脉冲布水器（1套）
材质：
优质PVC塑料做成
技术参数：
4500×5000㎜
8.2.4调节池提升泵（2台）
型号：
50WQ10—10—1.5
技术参数：
流量Q=10m3/h，扬程H=10m,
功率N=1.5KW
带漏电：
漏水及过载保护措施及手动葫芦
8.2.5三叶罗茨风机（2台）
型号：
SSR50型
技术参数：
Q=2.18m3/min
全压=58.8Kpa
N=3KW
转速r=1620rpm
噪声90dB（A）
进出口配消声器
叶轮锻造铝合金
鼓风机机壳GG25，DIN1691精密铸铁
蜗壳铸铁HT250
叶轮不锈钢铸钢
进口导叶片不锈钢铸钢
密封铸铝ZL101
齿轮箱体铸铁HT250
小齿轮锻钢
大齿轮锻钢
轴承（大、小齿轮）巴氏合金及碳钢
主油泵壳体铸铁HT250
辅油泵壳体铸铁HT250
板式油冷却器不锈钢
油管路碳钢管
底座碳钢型材
联轴器碳钢锻钢
（选风量为：
2.18m3/min即可）
8.2.6厌氧池配水箱（1台）
型号:
非标
材质:
碳钢,防腐
8.2.7泥浆泵（初沉池）（2台）
型号:
50WDQ10-10-0.55
技术参数:
Q=10m3/h
H=10m
N=0.55KW
带漏电、漏水及过载保护措施
8.2.8潜污泵（污泥浓缩池）（1台）
型号:
50WDQ7-7-0.55
技术参数:
Q=7m3/h
H=7m
N=0.55KW
带漏电、漏水及过载保护措施
8.2.9潜污泵（二沉池）（1台）
型号:
50WDQ7-7-0.55
技术参数:
Q=7m3/h
H=7m
N=0.55KW
带漏电、漏水及过载保护措施
8.2.10二氧化氯发生器
型号:
ABHX-300
8.2.11潜污泵（调节池消毒废水提升泵）（1台）
型号：
50WDQ7-7-0.55
技术参数:
Q=7m3/h
H=7m
N=0.55KW
带漏电、漏水及过载保护措施
9、各处理单元去除率表（浓度mg/L）
污染物指标处理单元CODBODNH3-NSS
浓度去处率浓度去处率浓度去处率浓度去处率
筛滤池进水2000055001250600080%
出水20000550012504800
初沉池进水2000055001250400-65060%
出水2000055001250240-260
调节池进水2000010%550010%125030%240-260
出水180004950875
UASB厌氧池进水1800085%99080%87530%
出水2700990525
改良SBR池进水270085%148.585%52580%
出水405148.5105
兼性塘进水40510%148.510%10525%
出水364.5133.778.7
10、工程造价估算
10.1土建工程估算表：
（单位：
万元）
序号构筑物名称有效尺寸数量金额
1筛滤池4000×3500×500（H）1座0.3
2初沉池8000×8000×1200（H）2座2.0
3调节池4000×3500×3000（H）1座0.8
4厌氧调节池2500×5000×5500（H）1座2.8
5UASB池4500×5000×7000（H）1座6.0
6二沉池1500×1500×3.14×35001座1.0
7
改良SBR池7000×5500×5500（H）1座7.0
8污泥浓缩池1500×1500×3.14×3500（H）1座1.0
9接触池1500×1500×3.14×2500（H）1座0.8
10机房、控制休息室8000×450036㎡2.0
11污泥干化床120m21座1.0
12养殖塘6亩6.0
13干粪棚8000×8000㎜1个2.0
14合计32.7
10.2设备及主要材料估算表（单位:
万元）
序号构筑物名称型号、规格数量备注
1筛滤装置1套1.0
2三相分离器4500×5000㎜1套13.0
3脉冲布水器4500×50001套3.2
4石灰乳配制投加设备非标2套0.2
5调节池提升泵50WQ10-10-1.5,Q=10m3/h
H-10m,N=1.5KW2台0.5
6风机SSR50型,Q=2.18m3/min
P=58.8Kpa,N=3KW2台4.8
7泥浆泵50WDQ10-10-0.75
Q=10m3/h,H=10mN=0.75kw4台0.4
8潜污泵50WDQ7-7-0.55
Q=7m3/h,H=7mN=0.55kw1台0.1
9UASB池填料及支架100m35.0
10二氧化氯发生器ABHX-300N=1.2KW1套3.5
11管道、阀门1批1.0
12配电、照明0.5
13自控、仪表1.2
14
小计34.4
15安装及运杂（17）×8%1.8
合计36.2
工程直接费用：
土建工程+设备、材料及安装工程=68.9
10.1.3其它费用：
6.0万元；
设计费3%：
1.0万元
系统调试、菌种培养及技术培训费4%，1万元
税金：
5.44%:
4.0万元
10.1.4工程总造价：
74.9万元
11、运行成本及效益分析
废水处理过程中的运行成本由动力费、药剂费构成（未计设备折旧及维修）。
A、动力费：
总装机容量为16.2KW，同时使用功率约为5KW，电费按0.55元/kwh计，则处理每立方米水动力成本0.69元。
B、药剂费为消毒剂二氧化氯费用，市场价格2元/公斤，投加量按30mg/L计，则处理每立方米水药剂费0.06元，石灰费用可不计。
通过上述分析，处理每立方米废水的直接运行成本为：
（A+B）=0.69+0.06=0.75元/m3废水。
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